CN109721127A - 重金属废水处理剂 - Google Patents

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CN109721127A CN201910101521.9A CN201910101521A CN109721127A CN 109721127 A CN109721127 A CN 109721127A CN 201910101521 A CN201910101521 A CN 201910101521A CN 109721127 A CN109721127 A CN 109721127A
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关伟
杜建伟
李开明
温勇
张明杨
贺框
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Abstract

本发明公开了一种重金属废水处理剂，包括油橄榄果渣、油橄榄锯末、硝基腐殖酸树脂、二硫代羧基化胺甲基聚丙烯酰胺、生物炭、吡咯烷二硫代甲酸铵螯合纤维素、淀粉黄原酸盐、十二烷基磺酸钠、交联剂、磺化硫杂杯芳烃、717阴离子交换树脂、改性丝胶、聚天冬氨酸、β－环糊精、硫代卡巴肼、促进剂、聚(氯化二烯丙基铵‑丙烯酰胺)基二硫代氨基甲酸钠；采用络合‑沉淀‑混凝‑吸附多种方式协同耦合集成处理重金属废水，具有絮凝粗大，沉淀快，捕集力强的特性，能够处理废水中的Cu2+、Cd2+、Hg2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+和Cr3+等各种重金属，还能去除部分COD氨氮、磷和Cr6+。

Description

重金属废水处理剂
技术领域
本发明设计废水处理领域，特别涉及一种重金属废水处理剂。
背景技术
重金属废水主要来源于矿山开采、有色金属冶炼、机械加工、电镀等，大都含有铅、锌、铬、砷、镉、镍、铜等重金属元素，对环境污染严重。此外，由于重金属离子在水体中溶解性高，容易被生物体吸收，从而进入食物链，最终在人体内积累，当积累到一定程度时，对人体健康造成极大的危害。现有的技术一般分为化学法、物理化学法和生物法。其中化学法工艺简单，易操作，但存在出水金属浓度偏高、废渣量大、易产生二次污染、废水回用困难等许多问题。物理化学法主要包括混凝法、吸附法和膜处理技术等，吸附法去除效率高、操作简单，但吸附剂价格高、再生效率低；混凝法采用铝盐或铁盐做混凝剂，可能造成二次污染；膜处理法处理废水的同时可回收有用物质，但存在膜易结垢、使用寿命短等问题。生物法处理重金属废水无二次污染、易管理、成本低、效益高，具有广阔的应用前景，但是存在细菌和微生物耐重金属毒性低、保存困难等问题，一般处于试验室研究阶段。为满足日益严格的环保要求，同时实现废水回用和重金属回收，单一的处理技术很难满足行业发展需求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种重金属废水处理剂，采用多种处理方法耦合处理废水中的重金属，有效解决重金属的污染问题，而且能够回收其中的有价重金属，实现废水资源化利用，具有良好的环保效益和经济效益。
本发明的重金属废水处理剂，所述处理剂原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣20-30份、油橄榄锯末10-20份、硝基腐殖酸树脂5-15份、二硫代羧基化胺甲基聚丙烯酰胺5-15份、生物炭4-12份、吡咯烷二硫代甲酸铵螯合纤维素3-8份、淀粉黄原酸盐3-8份、十二烷基磺酸钠5-10份、交联剂1-3份、磺化硫杂杯芳烃5-10份、717阴离子交换树脂5-10份、改性丝胶4-8份、聚天冬氨酸2-6份、β－环糊精3-9份、硫代卡巴肼1-5份、促进剂1-4份、聚(氯化二烯丙基铵-丙烯酰胺)基二硫代氨基甲酸钠2-8份；
进一步，所述处理剂原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣25份、油橄榄锯末15份、硝基腐殖酸树脂10份、二硫代羧基化胺甲基聚丙烯酰胺10份、生物炭8份、吡咯烷二硫代甲酸铵螯合纤维素6份、淀粉黄原酸盐6份、十二烷基磺酸钠7份、交联剂2份、磺化硫杂杯芳烃8份、717阴离子交换树脂8份、改性丝胶6份、聚天冬氨酸4份、β－环糊精6份、硫代卡巴肼3份、促进剂2份、聚(氯化二烯丙基铵-丙烯酰胺)基二硫代氨基甲酸钠6份；
进一步，所述油橄榄果渣通过下述方式处理：
a.将油橄榄湿果渣置于75-85℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.1-0.3mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂7-9h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为45-55℃下按料液比1g：15mL混合浸泡50-70min，然后以3500-4500r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理；
进一步，所述油橄榄锯末通过下述方式处理：将油橄榄锯末加入氢氧化钠溶液中室温下浸泡4-6小时后过滤，然后用蒸馏水洗涤至中性且洗涤液变为无色，过滤后在温度为50-60℃下干燥8-10小时；
进一步，所述丝胶通过接枝2，5-二硫二脲改性处理；
进一步，所述生物炭通过下述方式制备：将核桃青皮用超纯水清洗后自然风干并粉碎过20目筛，然后置于马弗炉中，在限氧条件下以温度为450-550℃热解5-7小时，待自然冷却至室温后取出过100目筛；
进一步，所述交联剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的混合物，按重量比1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐：N-羟基琥珀酰亚胺：1,4-丁二醇二缩水甘油醚＝3：2：1；
进一步，所述促进剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡的混合物；
进一步，按重量比二月桂酸二丁基锡：辛酸亚锡＝2：1。
本发明的有益效果：本发明的重金属废水处理剂，针对实际污染废水中各组分之间的相互作用非常复杂,吸附机理、吸附容量、吸附顺序往往与单一重金属离子体系不同的情况，采用络合-沉淀-混凝-吸附多种方式协同耦合集成处理重金属废水，并采用物理吸附、生物吸附和化学吸附相结合的方式对废水中的重金属实现多级、全方位的立体交叉吸附处理，相互配合，相互促进，克服多种离子之间的拮抗或竞争作用，充分发挥各处理方法的优势。本发明的处理剂采用油橄榄果渣为主要原料并与其他物质配合能够形成立体网状结构，具有絮凝粗大，沉淀快，捕集力强的特性，能够处理废水中的Cu2+、Cd2+、Hg2+、Pb2+、Mn2 +、Ni2+、Zn2+和Cr3+等各种重金属，还能去除部分COD氨氮、磷和Cr6+。
具体实施方式
实施例一
本实施例的重金属废水处理剂，所述处理剂原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣20份、油橄榄锯末10份、硝基腐殖酸树脂5份、二硫代羧基化胺甲基聚丙烯酰胺5份、生物炭4份、吡咯烷二硫代甲酸铵螯合纤维素3份、淀粉黄原酸盐3份、十二烷基磺酸钠5份、交联剂1份、磺化硫杂杯芳烃5份、717阴离子交换树脂5份、改性丝胶4份、聚天冬氨酸2份、β－环糊精3份、硫代卡巴肼1份、促进剂1份、聚(氯化二烯丙基铵-丙烯酰胺)基二硫代氨基甲酸钠2份；
其中，所述油橄榄果渣通过下述方式处理：a.将油橄榄湿果渣置于75℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.1mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂7h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为45℃下按料液比1g：15mL混合浸泡50min，然后以3500r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理；
所述油橄榄锯末通过下述方式处理：将油橄榄锯末加入氢氧化钠溶液中室温下浸泡4小时后过滤，然后用蒸馏水洗涤至中性且洗涤液变为无色，过滤后在温度为50℃下干燥8小时；
所述丝胶通过接枝2，5-二硫二脲改性处理；
所述生物炭通过下述方式制备：将核桃青皮用超纯水清洗后自然风干并粉碎过20目筛，然后置于马弗炉中，在限氧条件下以温度为450℃热解5小时，待自然冷却至室温后取出过100目筛；
所述交联剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的混合物，按重量比1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐：N-羟基琥珀酰亚胺：1,4-丁二醇二缩水甘油醚＝3：2：1；
所述促进剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡的混合物，按重量比二月桂酸二丁基锡：辛酸亚锡＝2：1。
实施例二
本实施例的重金属废水处理剂，所述处理剂原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣30份、油橄榄锯末20份、硝基腐殖酸树脂15份、二硫代羧基化胺甲基聚丙烯酰胺15份、生物炭12份、吡咯烷二硫代甲酸铵螯合纤维素8份、淀粉黄原酸盐8份、十二烷基磺酸钠10份、交联剂3份、磺化硫杂杯芳烃10份、717阴离子交换树脂10份、改性丝胶8份、聚天冬氨酸6份、β－环糊精9份、硫代卡巴肼5份、促进剂4份、聚(氯化二烯丙基铵-丙烯酰胺)基二硫代氨基甲酸钠8份；
其中，所述油橄榄果渣通过下述方式处理：a.将油橄榄湿果渣置于85℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.3mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂9h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为55℃下按料液比1g：15mL混合浸泡70min，然后以4500r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理；
所述油橄榄锯末通过下述方式处理：将油橄榄锯末加入氢氧化钠溶液中室温下浸泡6小时后过滤，然后用蒸馏水洗涤至中性且洗涤液变为无色，过滤后在温度为60℃下干燥10小时；
所述丝胶通过接枝2，5-二硫二脲改性处理；
所述生物炭通过下述方式制备：将核桃青皮用超纯水清洗后自然风干并粉碎过20目筛，然后置于马弗炉中，在限氧条件下以温度为550℃热解7小时，待自然冷却至室温后取出过100目筛；
所述交联剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的混合物，按重量比1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐：N-羟基琥珀酰亚胺：1,4-丁二醇二缩水甘油醚＝3：2：1；
所述促进剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡的混合物，按重量比二月桂酸二丁基锡：辛酸亚锡＝2：1。
实施例三
本实施例的重金属废水处理剂，所述处理剂原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣20份、油橄榄锯末20份、硝基腐殖酸树脂5份、二硫代羧基化胺甲基聚丙烯酰胺15份、生物炭4份、吡咯烷二硫代甲酸铵螯合纤维素8份、淀粉黄原酸盐3份、十二烷基磺酸钠10份、交联剂1份、磺化硫杂杯芳烃10份、717阴离子交换树脂5份、改性丝胶8份、聚天冬氨酸2份、β－环糊精9份、硫代卡巴肼1份、促进剂4份、聚(氯化二烯丙基铵-丙烯酰胺)基二硫代氨基甲酸钠2份；
其中，所述油橄榄果渣通过下述方式处理：a.将油橄榄湿果渣置于85℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.1mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂9h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为45℃下按料液比1g：15mL混合浸泡70min，然后以3500r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理；
所述油橄榄锯末通过下述方式处理：将油橄榄锯末加入氢氧化钠溶液中室温下浸泡6小时后过滤，然后用蒸馏水洗涤至中性且洗涤液变为无色，过滤后在温度为50℃下干燥10小时；
所述丝胶通过接枝2，5-二硫二脲改性处理；
所述生物炭通过下述方式制备：将核桃青皮用超纯水清洗后自然风干并粉碎过20目筛，然后置于马弗炉中，在限氧条件下以温度为450℃热解7小时，待自然冷却至室温后取出过100目筛；
所述交联剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的混合物，按重量比1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐：N-羟基琥珀酰亚胺：1,4-丁二醇二缩水甘油醚＝3：2：1；
所述促进剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡的混合物，按重量比二月桂酸二丁基锡：辛酸亚锡＝2：1。
实施例四
本实施例的重金属废水处理剂，所述处理剂原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣30份、油橄榄锯末10份、硝基腐殖酸树脂15份、二硫代羧基化胺甲基聚丙烯酰胺5份、生物炭12份、吡咯烷二硫代甲酸铵螯合纤维素3份、淀粉黄原酸盐8份、十二烷基磺酸钠5份、交联剂3份、磺化硫杂杯芳烃5份、717阴离子交换树脂10份、改性丝胶4份、聚天冬氨酸6份、β－环糊精3份、硫代卡巴肼5份、促进剂1份、聚(氯化二烯丙基铵-丙烯酰胺)基二硫代氨基甲酸钠8份；
其中，所述油橄榄果渣通过下述方式处理：a.将油橄榄湿果渣置于75℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.3mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂7h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为55℃下按料液比1g：15mL混合浸泡50min，然后以4500r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理；
所述油橄榄锯末通过下述方式处理：将油橄榄锯末加入氢氧化钠溶液中室温下浸泡4小时后过滤，然后用蒸馏水洗涤至中性且洗涤液变为无色，过滤后在温度为60℃下干燥8小时；
所述丝胶通过接枝2，5-二硫二脲改性处理；
所述生物炭通过下述方式制备：将核桃青皮用超纯水清洗后自然风干并粉碎过20目筛，然后置于马弗炉中，在限氧条件下以温度为450℃热解7小时，待自然冷却至室温后取出过100目筛；
所述交联剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的混合物，按重量比1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐：N-羟基琥珀酰亚胺：1,4-丁二醇二缩水甘油醚＝3：2：1；
所述促进剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡的混合物，按重量比二月桂酸二丁基锡：辛酸亚锡＝2：1。
实施例五
本实施例的重金属废水处理剂，所述处理剂原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣30份、油橄榄锯末15份、硝基腐殖酸树脂15份、二硫代羧基化胺甲基聚丙烯酰胺10份、生物炭12份、吡咯烷二硫代甲酸铵螯合纤维素6份、淀粉黄原酸盐8份、十二烷基磺酸钠5份、交联剂2份、磺化硫杂杯芳烃5份、717阴离子交换树脂10份、改性丝胶6份、聚天冬氨酸6份、β－环糊精3份、硫代卡巴肼5份、促进剂2份、聚(氯化二烯丙基铵-丙烯酰胺)基二硫代氨基甲酸钠6份；
其中，所述油橄榄果渣通过下述方式处理：a.将油橄榄湿果渣置于85℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.1mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂9h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为45℃下按料液比1g：15mL混合浸泡70min，然后以3500r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理；
所述油橄榄锯末通过下述方式处理：将油橄榄锯末加入氢氧化钠溶液中室温下浸泡6小时后过滤，然后用蒸馏水洗涤至中性且洗涤液变为无色，过滤后在温度为50℃下干燥10小时；
所述丝胶通过接枝2，5-二硫二脲改性处理；
所述生物炭通过下述方式制备：将核桃青皮用超纯水清洗后自然风干并粉碎过20目筛，然后置于马弗炉中，在限氧条件下以温度为450℃热解7小时，待自然冷却至室温后取出过100目筛；
所述交联剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的混合物，按重量比1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐：N-羟基琥珀酰亚胺：1,4-丁二醇二缩水甘油醚＝3：2：1；
所述促进剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡的混合物，按重量比二月桂酸二丁基锡：辛酸亚锡＝2：1。
实施例六
本实施例的重金属废水处理剂，所述处理剂原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣25份、油橄榄锯末15份、硝基腐殖酸树脂10份、二硫代羧基化胺甲基聚丙烯酰胺10份、生物炭8份、吡咯烷二硫代甲酸铵螯合纤维素6份、淀粉黄原酸盐6份、十二烷基磺酸钠7份、交联剂2份、磺化硫杂杯芳烃8份、717阴离子交换树脂8份、改性丝胶6份、聚天冬氨酸4份、β－环糊精6份、硫代卡巴肼3份、促进剂2份、聚(氯化二烯丙基铵-丙烯酰胺)基二硫代氨基甲酸钠6份；
其中，所述油橄榄果渣通过下述方式处理：a.将油橄榄湿果渣置于80℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.2mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂8h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为50℃下按料液比1g：15mL混合浸泡60min，然后以4000r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理；
所述油橄榄锯末通过下述方式处理：将油橄榄锯末加入氢氧化钠溶液中室温下浸泡5小时后过滤，然后用蒸馏水洗涤至中性且洗涤液变为无色，过滤后在温度为55℃下干燥7小时；
所述丝胶通过接枝2，5-二硫二脲改性处理；
所述生物炭通过下述方式制备：将核桃青皮用超纯水清洗后自然风干并粉碎过20目筛，然后置于马弗炉中，在限氧条件下以温度为500℃热解6小时，待自然冷却至室温后取出过100目筛；
所述交联剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的混合物，按重量比1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐：N-羟基琥珀酰亚胺：1,4-丁二醇二缩水甘油醚＝3：2：1；
所述促进剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡的混合物，按重量比二月桂酸二丁基锡：辛酸亚锡＝2：1。
处理前浓度 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
Cu<sup>2+</sup> 40mg/L 0.09 0.05 0.10 0.05 0.06 0.08
Cd<sup>2+</sup> 40mg/L 0.05 0.01 0.03 0.06 0.02 0.05
Hg<sup>2+</sup> 40mg/L 0.01 0.01 0.03 0.02 0.03 0.01
Pb<sup>2+</sup> 40mg/L 0.25 0.15 0.13 0.20 0.11 0.12
Ag+ 40mg/L 0.1 0.07 0.06 0.11 0.15 0.05
Cr<sup>3+</sup> 40mg/L 0.5 0.58 0.67 0.75 0.71 0.55
Ni<sup>2+</sup> 40mg/L 0.21 0.18 0.28 0.3 0.35 0.3
Cr<sup>6+</sup> 40mg/L 25 28 20 25 29 26
Mn2+ 40mg/L 0.01 0.015 0.02 0.021 0.028 0.03
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种重金属废水处理剂，其特征在于：所述处理剂原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣20-30份、油橄榄锯末10-20份、硝基腐殖酸树脂5-15份、二硫代羧基化胺甲基聚丙烯酰胺5-15份、生物炭4-12份、吡咯烷二硫代甲酸铵螯合纤维素3-8份、淀粉黄原酸盐3-8份、十二烷基磺酸钠5-10份、交联剂1-3份、磺化硫杂杯芳烃5-10份、717阴离子交换树脂5-10份、改性丝胶4-8份、聚天冬氨酸2-6份、β－环糊精3-9份、硫代卡巴肼1-5份、促进剂1-4份、聚(氯化二烯丙基铵-丙烯酰胺)基二硫代氨基甲酸钠2-8份。
2.根据权利要求1所述的重金属废水处理剂，其特征在于：所述处理剂原料按重量份包括以下组分：油橄榄果渣25份、油橄榄锯末15份、硝基腐殖酸树脂10份、二硫代羧基化胺甲基聚丙烯酰胺10份、生物炭8份、吡咯烷二硫代甲酸铵螯合纤维素6份、淀粉黄原酸盐6份、十二烷基磺酸钠7份、交联剂2份、磺化硫杂杯芳烃8份、717阴离子交换树脂8份、改性丝胶6份、聚天冬氨酸4份、β－环糊精6份、硫代卡巴肼3份、促进剂2份、聚(氯化二烯丙基铵-丙烯酰胺)基二硫代氨基甲酸钠6份。
3.根据权利要求1所述的重金属废水处理剂，其特征在于：所述油橄榄果渣通过下述方式处理：
a.将油橄榄湿果渣置于75-85℃烘箱中干燥至含水量低于5％以下，粉碎至粒径为0.1-0.3mm，然后置于索氏提取器中用石油醚作为脱脂溶剂回流脱脂7-9h，得到脱脂油橄榄果渣；
b.将脱脂油橄榄果渣与8％质量分数的氢氧化钠溶液在温度为45-55℃下按料液比1g：15mL混合浸泡50-70min，然后以3500-4500r/min的速度离心过滤，收集上清液和滤渣；
c.将上清液减压浓缩后加入4倍体积的浓度为95％的乙醇醇沉，然后用浓度为95％的乙醇洗涤至中性，在温度为50℃下真空干燥至质量恒定；
d.将滤渣水洗至中性，在温度为50℃下热风干燥至质量恒定；
e.将步骤c和步骤d中的产物混合后粉碎处理。
4.根据权利要求1所述的重金属废水处理剂，其特征在于：所述油橄榄锯末通过下述方式处理：将油橄榄锯末加入氢氧化钠溶液中室温下浸泡4-6小时后过滤，然后用蒸馏水洗涤至中性且洗涤液变为无色，过滤后在温度为50-60℃下干燥8-10小时。
5.根据权利要求1所述的重金属废水处理剂，其特征在于：所述丝胶通过接枝2，5-二硫二脲改性处理。
6.根据权利要求1所述的重金属废水处理剂，其特征在于：所述生物炭通过下述方式制备：将核桃青皮用超纯水清洗后自然风干并粉碎过20目筛，然后置于马弗炉中，在限氧条件下以温度为450-550℃热解5-7小时，待自然冷却至室温后取出过100目筛。
7.根据权利要求1所述的重金属废水处理剂，其特征在于：所述交联剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的混合物，按重量比1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐：N-羟基琥珀酰亚胺：1,4-丁二醇二缩水甘油醚＝3：2：1。
8.根据权利要求1所述的重金属废水处理剂，其特征在于：所述促进剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡的混合物。
9.根据权利要求8所述的重金属废水处理剂，其特征在于：按重量比二月桂酸二丁基锡：辛酸亚锡＝2：1。
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