CN109720878A - 一种装样容器在输送管道内运行轨迹的监控系统和控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种装样容器在输送管道内运行轨迹的监控系统，系统设有至少一个发送装样容器的发送端，以及至少一个接收装样容器的接收端，所述发送端和接收端之间通过管道连通，所述管道上并路器，其特征在于：所述管道的内壁每间隔设定距离设有一个传感器，每个所述传感器均通过信号线连接控制器的信号输入端，所述控制器输出装样容器位置信号至显示屏显示。本发明能减轻员工劳动强度，提升自动化设备在线率，保障产品检测的时效性，稳定产品质量，我们积极探索，进行创新升级，尽可能精确定位“装样容器”的位置，实现对“装样容器”在输送管道上运行轨迹的动态监控，为水泥行业自动化的发展作出贡献。
Description
技术领域
本发明涉及气力输送领域。
背景技术
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。在水泥生产企业，目前已可满足对过程产品自动采样，装入“装样容器”中，采取气力输送装置输送至化验室进行样品制备、分析，但“装样容器”在输送管道内运行，受压缩空气不足或故障等原因，导致在输送管道上滞留，不能快速定位具体滞留位置，进行处理，从而造成样品分析滞后，影响生产及产品质量跟踪。
随着水泥行业自动化、智能化的逐步发展，对设备工作稳定性和故障处理时效性的要求必将越来越高，本发明“一种可以监控“装样容器”在输送管道上运行轨迹的方法”可有效定位“装样容器”位置，提升物料传输装置的自动化在线率，助推水泥行业逐步迈进全面自动化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是实现一种能够快速获取装样容器在输送管道上运行轨迹的监控系统。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种装样容器在输送管道内运行轨迹的监控系统，系统设有至少一个发送装样容器的发送端，以及至少一个接收装样容器的接收端，所述发送端和接收端之间通过管道连通，所述管道上并路器，其特征在于：所述管道的内壁每间隔设定距离设有一个传感器，每个所述传感器均通过信号线连接控制器的信号输入端，所述控制器输出装样容器位置信号至显示屏显示。
每个所述发送端、接收端和并路器内均设有感应装样容器位置的检测装置，每个所述检测装置均通过信号线连接控制器的信号输入端。
所述管道内每间隔50-70m设置一个传感器。
所述管道连接发送端的一端通过旁通管路连接吹风机，所述旁通管路上设有电磁阀，所述控制器经信号线连接电磁阀的驱动器以及吹风机的驱动器。
基于所述监控系统的控制方法，检测装置和传感器实时将感应信号输送至控制器，所述显示屏上预设有模拟的管道布置示意图，并且在管道布置示意图上标记有每个检测装置和传感器的示意点，当控制器接收到某一个检测装置或传感器的信号后，则点亮该检测装置或传感器的示意点，并熄灭之前的检测装置和传感器。
当控制器接收到接收端检测装置的信号后，打开电磁阀并驱动吹风机工作设定时间后，关闭电磁阀和吹风机。
本发明能减轻员工劳动强度，提升自动化设备在线率，保障产品检测的时效性，稳定产品质量，我们积极探索，进行创新升级，尽可能精确定位“装样容器”的位置，实现对“装样容器”在输送管道上运行轨迹的动态监控，为水泥行业自动化的发展作出贡献。
附图说明
下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容作简要说明：
图1为装样容器在输送管道内运行轨迹的监控系统框图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
目前的装样容器在输送管道由至少一个发送装样容器的发送端，以及至少一个接收装样容器的接收端，发送端和接收端之间通过管道连通，管道上并路器，并路器和管道的连接结构，根据需要预设设计，并路器用于管道轨迹的切换。
为了能够监控装样容器的具体位置，管道的内壁每间隔设定距离设有一个传感器，有效每间隔50-70m设置一个传感器，当装样容器经过传感器时，传感器可以采集到装样容器的行经信号。此外，在每个发送端、接收端和并路器内均设有感应装样容器位置的检测装置，检测装置同样能够采集到装样容器经过发送端、接收端和并路器的行经信号。每个传感器均通过信号线连接控制器的信号输入端，每个检测装置均通过信号线连接控制器的信号输入端，所述控制器输出装样容器位置信号至显示屏显示。从而能够通过显示屏监控装样容器的运行状况。
其中输送管道上的传感器，以及并路器出入口及“装样容器”发送、接收端配置检测装置，均可以采用开关元件，如接触开关，经过的装样容器触碰到开关元件，则能够输出触发信号，让控制器知晓装样容器已经通过。
基于所述监控系统的控制方法，检测装置和传感器实时将感应信号输送至控制器，显示屏上预设有模拟的管道布置示意图，并且在管道布置示意图上标记有每个检测装置和传感器的示意点，当控制器接收到某一个检测装置或传感器的信号后，则点亮该检测装置或传感器的示意点，并熄灭之前的检测装置和传感器。装样容器滞留在管道内部时，画面显示“装样容器”最后通过传感器位置，便于维保人员快速定位、处理。
此外，管道连接发送端的一端通过旁通管路连接吹风机，所述旁通管路上设有电磁阀，所述控制器经信号线连接电磁阀的驱动器以及吹风机的驱动器。当控制器接收到接收端检测装置的信号后，打开电磁阀并驱动吹风机工作设定时间后，关闭电磁阀和吹风机。可提前以风机清理管道，有效预防管道卡堵，极大减少了“装样容器”滞留的频次。
本方法上线应用后，实验室操作人员可以在系统操作界面实时、动态的监控“装样容器”在输送管道中的运行轨迹，借以判定输送管道某一段的畅通性、是否有杂物阻碍等，操作人员可通过查看系统控制界面，有效定位“装样容器”在输送管道中的滞留位置，避免了大量拆除、安装管道进行盲目的查找，极大节约了故障处理时间，减轻了员工的劳动强度，提升了自动化设备的在线率，使产品质量控制更加受控。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种装样容器在输送管道内运行轨迹的监控系统，系统设有至少一个发送装样容器的发送端，以及至少一个接收装样容器的接收端，所述发送端和接收端之间通过管道连通，所述管道上并路器，其特征在于：所述管道的内壁每间隔设定距离设有一个传感器，每个所述传感器均通过信号线连接控制器的信号输入端，所述控制器输出装样容器位置信号至显示屏显示。
2.根据权利要求1所述的装样容器在输送管道内运行轨迹的监控系统，其特征在于：每个所述发送端、接收端和并路器内均设有感应装样容器位置的检测装置，每个所述检测装置均通过信号线连接控制器的信号输入端。
3.根据权利要求2所述的装样容器在输送管道内运行轨迹的监控系统，其特征在于：所述管道内每间隔50-70m设置一个传感器。
4.根据权利要求1、2或3所述的装样容器在输送管道内运行轨迹的监控系统，其特征在于：所述管道连接发送端的一端通过旁通管路连接吹风机，所述旁通管路上设有电磁阀，所述控制器经信号线连接电磁阀的驱动器以及吹风机的驱动器。
5.基于权利要求1-4中任一所述监控系统的控制方法，其特征在于：检测装置和传感器实时将感应信号输送至控制器，所述显示屏上预设有模拟的管道布置示意图，并且在管道布置示意图上标记有每个检测装置和传感器的示意点，当控制器接收到某一个检测装置或传感器的信号后，则点亮该检测装置或传感器的示意点，并熄灭之前的检测装置和传感器。
6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于：当控制器接收到接收端检测装置的信号后，打开电磁阀并驱动吹风机工作设定时间后，关闭电磁阀和吹风机。
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2019
- 2019-03-13 CN CN201910188982.4A patent/CN109720878A/zh active Pending
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