CN109720798A - 一种灭菌物流输送线装盘与叠盘调度输送智能控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灭菌物流输送线装盘与叠盘调度输送智能控制方法，包括以下步骤：S01、确定单个目标灭菌柜，并获取目标灭菌柜设备编码、加工物料品名及物料批次信息；S02、将装盘设备上与目标灭菌柜内同一品名同一批次物料的灭菌盘输送至叠盘设备进行叠盘后，再输送至灭菌柜内。本发明的灭菌物流输送线装盘与叠盘调度输送智能控制方法具有控制简便以及输送效率高等优点。

Description

一种灭菌物流输送线装盘与叠盘调度输送智能控制方法

技术领域

本发明主要涉及食品、医药包装技术领域，特指一种灭菌物流输送线装盘与叠盘调度输送智能控制方法。

背景技术

在食品、药品包装技术领域，药瓶经过洗、烘、灌和轧工序后，需要进行灭菌风冷处理工艺，再进入灯检等工序。在目前灭菌物流输送线的装盘与叠盘调度输送过程中，由于存在多台装盘设备和叠盘设备（叠盘设备与灭菌柜及风冷柜处于同一工序中），各装盘设备和叠盘设备的任务量均有所不同，从而会导致部分设备任务量过大，而部分设备却处于空闲状态。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种输送效率高、控制简便的灭菌物流输送线装盘与叠盘调度输送智能控制方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种灭菌物流输送线装盘与叠盘调度输送智能控制方法，包括以下步骤：

S01、确定单个目标灭菌柜，并获取目标灭菌柜设备编码、加工物料品名及物料批次信息；

S02、将装盘设备上与目标灭菌柜内同一品名同一批次物料的灭菌盘输送至叠盘设备进行叠盘后，再输送至灭菌柜内。

作为上述技术方案的进一步改进：

在单个目标灭菌柜装填完成后，再进行下一个目标灭菌柜的装填。

当装盘设备与叠盘设备之间的输送线和装盘设备上分配的灭菌盘数量大于对应目标灭菌柜的需求数量时，将输送路径最短的灭菌盘输送至目标卸盘设备，其它灭菌盘重新确定目标卸盘设备。

在目标灭菌盘出现故障时，更换装盘设备上灭菌盘的目标灭菌柜；同时暂停输送路径上的灭菌盘输送，待目标灭菌柜更换后，重新输送至更换后的目标灭菌柜。

所述装盘设备与目标灭菌柜之间通过辊道或RGV小车或AGV小车实现灭菌盘的输送。

所述装盘设备的数量为五个，灭菌柜的数量为四个。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的灭菌物流输送线装盘与叠盘调度输送智能控制方法，先集中装填同一个灭菌柜，达到整体灭菌物流输送线效率最高、前后不间断生产。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

图2为本发明的装盘与叠盘调度示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

如图1和图2所示，本实施例的灭菌物流输送线装盘与叠盘调度输送智能控制方法，包括以下步骤：

S01、确定单个目标灭菌柜，并获取目标灭菌柜设备编码、加工物料品名及物料批次信息；

S02、将装盘设备上与目标灭菌柜内同一品名同一批次物料的灭菌盘输送至叠盘设备进行叠盘后，再输送至灭菌柜内。

本实施例中，在单个目标灭菌柜全部装填完成后，再进行下一个目标灭菌柜的装填，达到整体产线效率最高，前后不间断生产。

本实施例中，当装盘设备与叠盘设备之间的输送线和装盘设备上分配的灭菌盘数量大于对应目标灭菌柜的需求数量时，将输送路径最短的灭菌盘输送至目标卸盘设备，其它灭菌盘重新确定目标卸盘设备。如图2所示，装盘设备的数量为五个，分别用1#～5#start代替，灭菌柜的数量为四个，分别用1#～4#end代替；当在进行2#end目标灭菌柜的装填工作时，如果2#end目标灭菌柜余下两个灭菌盘时，此时两个灭菌盘在输送路径上进行输送，此时离2#end目标灭菌柜最近的2#start和3#start有同一批次的灭菌盘时，对输送路径上的两个灭菌盘进行定位，如果输送路径上的两个灭菌盘的输送距离大于2#start和3#start到2#end的输送距离，并改由2#start和3#start输出灭菌盘至目标灭菌柜；输送路径上的两个灭菌盘在目标灭菌柜装填完成后，输送至下一个目标灭菌柜内。

本实施例中，在目标灭菌盘出现故障时，此时更换目标灭菌柜，装盘设备上的灭菌盘改送至更换后的目标灭菌柜；同时暂停输送路径上的灭菌盘输送，待目标灭菌柜更换后，重新输送至更换后的目标灭菌柜。

本实施例中，装盘设备与目标灭菌柜之间通过辊道或RGV小车或AGV小车实现灭菌盘的输送。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种灭菌物流输送线装盘与叠盘调度输送智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01、确定单个目标灭菌柜，并获取目标灭菌柜设备编码、加工物料品名及物料批次信息；

S02、将装盘设备上与目标灭菌柜内同一品名同一批次物料的灭菌盘输送至叠盘设备进行叠盘后，再输送至灭菌柜内。

2.根据权利要求1所述的灭菌物流输送线装盘与叠盘调度输送智能控制方法，其特征在于，在单个目标灭菌柜装填完成后，再进行下一个目标灭菌柜的装填。

3.根据权利要求1所述的灭菌物流输送线装盘与叠盘调度输送智能控制方法，其特征在于，当装盘设备与叠盘设备之间的输送线和装盘设备上分配的灭菌盘数量大于对应目标灭菌柜的需求数量时，将输送路径最短的灭菌盘输送至目标卸盘设备，其它灭菌盘重新确定目标卸盘设备。

4.根据权利要求1或2或3所述的灭菌物流输送线装盘与叠盘调度输送智能控制方法，其特征在于，在目标灭菌盘出现故障时，更换装盘设备上灭菌盘的目标灭菌柜；同时暂停输送路径上的灭菌盘输送，待目标灭菌柜更换后，重新输送至更换后的目标灭菌柜。

5.根据权利要求1或2或3所述的灭菌物流输送线装盘与叠盘调度输送智能控制方法，其特征在于，所述装盘设备与目标灭菌柜之间通过辊道或RGV小车或AGV小车实现灭菌盘的输送。

6.根据权利要求1或2或3所述的灭菌物流输送线装盘与叠盘调度输送智能控制方法，其特征在于，所述装盘设备的数量为五个，灭菌柜的数量为四个。