CN1097201C - 吸收型致冷机 - Google Patents

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Abstract

一种单效应或双效应吸收型致冷机，它包括吸收器，蒸发器，发生器，冷凝器，热交换器，溶液泵和致冷剂泵，其中吸收器，蒸发器，发生器和冷凝器按以下方式被布置在一个单个壳体之中，即吸收器被布置在壳体的下部分，蒸发器被布置在吸收器的侧上方，冷凝器被布置在吸收器之上，而发生器被布置在冷凝器之上，此外，其中的由蒸发器伸展至吸收器的致冷剂气体通道和由发生器伸展至冷凝器的致冷剂气体通道被安置在蒸发器和发生器之间。

Description

吸收型致冷机
本发明涉及吸收型致冷机，特别涉及吸收器、蒸发器、发生器和冷凝器装置在一个单个壳体中的吸收型致冷机。
过去，已知的有关吸收型致冷机的吸收器，蒸发器，发生器和冷凝器的安装是所谓的双壳式吸收型致冷机，在这种致冷机中，吸收器和蒸发器被部署在一个壳体部分(低温壳体)中，而发生器和冷凝器则被部署在另一个壳体部分(高温壳体)中。在该双壳中，由于低温侧和高温侧各自由低温壳体部分和高温壳体部分独立组成，因此在这里基本不存在热应力问题。然而，由于双壳的存在，增加了机器的尺寸，制造壳体的材料也因之而增加。
为减少材料用量和机器的成本，如图3所示，已提出一种技术，其中吸收器，蒸发器，发生器和冷凝器被部署在一个单个壳体中。然而，在这种常规技术中，壳体的直径(横向尺寸)增加了，从而要求大的安装空间。
为了减少横向尺寸，使设备更为紧凑，另外又提出了一种技术，其中，如图4(JP-A-61-153353)所示，吸收器，蒸发器，发生器和冷凝器被放置在一个棱形的壳体内。然而，在这种常规技术中，由于高温部分和低温部分都被放置在一个小空间中，就出现了热应力问题。
本发明的目的就是提出一种吸收型致冷机，它能消除上述常规的缺点，制造得紧凑而没有热应力。
为了解决上述问题，本发明提出一种单效应或双效应吸收型致冷机，它包括一台吸收器，一台蒸发器，一台发生器，一台冷凝器，一台热交换器，一台溶液泵和一台致冷剂泵，其中，吸收器，蒸发器，发生器和冷凝器是按下列方式布置在一个单个壳体中，即吸收器布置在壳体的下部分，蒸发器布置在吸收器的侧上方，冷凝器布置在吸收器之上，而发生器布置在冷凝器之上，此外，其中的一根由蒸发器伸至吸收器的致冷剂气体通道和一根由发生器伸至冷凝器的致冷剂气体通道被设置在蒸发器和发生器之间。
在吸收型致冷机中，壳体内的最高温度产生于发生器部分(发生器的热交换部分，和溶液)。次高温部分是冷凝器，再次之的高温部分是吸收器，而最低温度部分是蒸发器。
按照本发明，由于吸收器被布置在壳体的下部分，蒸发器布置在吸收器的侧上方，冷凝器布置在吸收器之上，而发生器布置在冷凝器之上，此外还由于最高温度发生器和最低温度蒸发器之间的气体通道被划分为由发生器伸至冷凝器的气体通道和由蒸发器伸至吸收器的气体通道以便获得逐渐下降的温度分布，因此与各种元件都放置在一个单个壳体内的常规致冷机相比较，可能大大减少热应力。
图1是本发明第一实施例提出的吸收型致冷机的示意正面剖视图；
图2是本发明第二实施例提出的双效应吸收型致冷机的示意正面剖视图；
图3是常规吸收型致冷机一个例子的示意正面剖视图；和
图4是常规吸收型致冷机另一例子的示意正面剖视图。
现在将参照附图，结合实施例对本发明进行更为具体的说明。在图中，对相同或相当的零件采用相同的标号。应指出，本发明不一定必须局限于这些实施例中。
图1是本发明第一实施例提出的吸收型致冷机的示意正面剖视图。图1中，吸收型致冷机包括一台吸收器A，一台蒸发器E，一台发生器G，一台冷凝器C，致冷剂气体通道1，2，冷却水源3，4，热介质源5，冷水通道6，浓缩溶液喷管7，稀释溶液喷管8和致冷剂液体喷管9。
按照本发明，吸收器A，蒸发器E，发生器G和冷凝器C按如下方式放置在一个单个的棱形壳体内，即吸收器A被布置在壳体的下部分，蒸发器E被布置在吸收器A的侧上方，冷凝器C被布置在吸收器A之上，而发生器G被布置在冷凝器C之上。此外，包含吸收器A和蒸发器E的低压侧通过一倾斜隔板与包含发生器G和冷凝器C的高压侧相隔离，致冷剂气体从发生器G流向冷凝器C所通过的通道1被布置于倾斜隔板之上，致冷剂气体从蒸发器E流向吸收器A所通过的通道2被布置于在倾斜隔板之下。
吸收器A通过经过溶液泵SP(稀释溶液流经此泵)和热交换器X的受热侧的管道11，12以及经过热交换器X加热侧的管道13，14(浓缩溶液流经此处)与发生器G相联接。此外，冷凝器C通过管道18与蒸发器E相联接，而蒸发器E则与经过致冷剂泵RP的管道19相联接。
在上述吸收型致冷机运行时，致冷剂气体在吸收器A中被吸收到浓缩溶液(7)中，而致冷剂被吸收到其中的稀释溶液则藉助于溶液泵SP经过管11，热交换器X的受热侧，管道12到达发生器G，在这里稀释溶液被热源5所加热。用这种方法，稀释溶液通过在此处产生致冷剂而被浓缩。浓缩溶液通过管道13，热交换器X的加热侧和管道14被循环进入吸收器A。在另一方面，产生于发生器G的致冷剂气体通过通道1被送至冷凝器C，在这里气体被冷却水(4)冷却形成致冷剂液体，它再通过管道18被引入至蒸发器E。
在蒸发器E中，致冷剂液体藉助于致冷剂泵RP通过管道19和致冷剂喷管9循环而被蒸发；同时，从冷水(6)中移走蒸发热进一步冷却冷水，它被用于进行冷却运行。被蒸发出的致冷剂气体通过通道2被引入吸收器A，然后被浓缩溶液(7)所吸收。
按照本发明，用这一方法，高温发生器G藉助于致冷剂通道1，2与低温蒸发器E相隔离，从而利用了元件间的温度差。
图2是本发明第二实施例提出的双效应吸收型致冷机的示意正面剖视图。图2中，包含于壳体中的吸收器A，蒸发器E，发生器G和冷凝器E的布置与图1中所示的相同。但是，图2中所示的实施例中还装备了一台与壳体相联接的高温发生器GH。
在这一布置中，由吸收器A来的稀释溶液通过热交换器X。该溶液的一部分从管道12被分流。流经管道12的溶液如图1所示的第一实施例一样被引入至发生器G。稀释溶液的其余部分通过高温热交换器XH和管道15被引入至高温发生器GH，在这里溶液被热源5加热成浓缩溶液。受热和被浓缩的溶液通过管道16，高温热交换器XH的加热侧和管道17到达来自发生器G的浓缩溶液管道13。
此外，产生于高温发生器GH中的致冷剂气体通过管道20被送至发生器G，在这里致冷剂气体被用作发生器的热源。然后，致冷剂气体被冷凝，并引入冷凝器C。
对于其它溶液和致冷剂的路径的运行也和图1中所示的(发明的效应)相同。
如上所述，按照本发明的吸收型致冷机的吸收器，蒸发器，发生器和冷凝器能以紧凑的形式有效地被放置在单个壳体内，而热应力能有效地加以抑止。

Claims (4)

1.一种吸收型致冷机，其中在发生器(G)中由溶液中分离出来的致冷剂气体被冷凝器(C)冷却形成致冷剂溶液，致冷剂溶液在蒸发器(E)中蒸发，并冷却所述蒸发器中的冷却负载(6)，由所述发生器来的溶液通过热交换器(X)被引入至吸收器(A)，而在所述蒸发器中产生的致冷剂气体被所述吸收器中的溶液所吸收，其特征在于：
所述吸收器(A)，所述蒸发器(E)，所述发生器(G)和所述冷凝器(C)是按下列方式布置在一个单个壳体中，即所述吸收器(A)被布置在所述壳体的最下部分，所述冷凝器(C)被布置在所述吸收器(A)之上，所述发生器(G)被布置在所述冷凝器(C)之上，而所述蒸发器(E)被布置在所述吸收器(A)的侧上方，一根由蒸发器伸至吸收器的致冷剂气体通道和一根由发生器伸至冷凝器的致冷剂气体通道被设置在蒸发器和发生器之间；包含吸收器A和蒸发器E的低压侧通过一倾斜隔板与包含发生器G和冷凝器C的高压侧相隔离，致冷剂气体从发生器G流向冷凝器C所通过的通道1被布置于倾斜隔板之上，致冷剂气体从蒸发器E流向吸收器A所通过的通道2被布置于在倾斜隔板之下。
2.如权利要求1所述的吸收型致冷机，其特征在于：吸收器A，蒸发器E，发生器G和冷凝器C放置在一个单个的棱形壳体内。
3.如权利要求1所述的吸收型致冷机，其特征在于，还进一步包括一台高温发生器(GH)和一台高温热交换器(XH)，其中，产生于所述高温发生器(GH)的致冷剂气体被用作低温发生器(GL)的热源，来自所述高温发生器(GH)的浓缩溶液通过所述高温热交换器(XH)被引入至所述吸收器(A)，来自所述发生器的浓缩溶液通过所述热交换器(X)被引入至所述吸收器(A)，来自所述吸收器的稀释溶液通过所述热交换器(X)，一部分稀释溶液被引入至所述发生器(G)，而来自所述吸收器的稀释溶液的其余量被进一步运送通过所述高温热交换器，并被引入至所述高温发生器，从而提供了一台双效应吸收型致冷机。
4.如权利要求3所述的吸收型致冷机，其特征在于，所述高温发生器(GH)和所述高温热交换器(XH)被布置于所述壳体之外。
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