CN109720052A - 一种wgf复合板材生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材生产的技术领域，特别是涉及一种WGF复合板材生产工艺，其可以提高表面均匀度，提高产品热膨胀率，并且可以提高刚性和吸音效果；包括以下步骤：（1）制作聚丙烯纤维；（2）制备4:6的半成品湿合纤维：a、玻璃纤维和聚丙烯纤维混合；b、混合物料传输；c、添加辅料；d烘烤定型；（3）制备2:8的半成品湿合纤维：a、玻璃纤维和聚丙烯纤维混合；b、混合物料传输；c、添加辅料；d烘烤定型；（4）加热复合。
Description
技术领域
本发明涉及板材生产的技术领域，特别是涉及一种WGF复合板材生产工艺。
背景技术
GMT是一种玻纤热塑料的预浸料，经过特殊浸润剂处理的玻纤原丝退解出来，无序的抛撒在网带上形成毡层，然后经针床针刺形成三维立体结构的玻纤毡，由于其大部分是连续的，故整体增强效果较好，但冲压成型时纤维流动性差，故局部增强不良。
现有的复合板材的生产工艺是针刺成网或梳理成网，表面的面密度不均匀，并且产品加热膨胀率低，最多只有1.5倍左右，刚性较差，并且吸音效果较差，同时生产出的复合板材表面扎手。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以提高表面均匀度，提高产品热膨胀率，并且可以提高刚性和吸音效果的WGF复合板材生产工艺。
本发明的一种WGF复合板材生产工艺，包括以下步骤：
(1)制作聚丙烯纤维：向聚丙烯中添加5％的发泡剂，混合均匀并熔融后进行熔喷，冷却后形成聚丙烯纤维，将形成的聚丙烯纤维切断备用；
(2)制备4:6的半成品湿合纤维：
a、玻璃纤维和聚丙烯纤维混合：将40％：60％的玻璃纤维和聚丙烯纤维加入水中，并将玻璃纤维和聚丙烯纤维混合均匀，得到混合物料；
b、混合物料传输：调整传送带的速度，对混合后的物料进行传输，根据传送带不同的传送速度调整混合物料的面密度；
c、添加辅料：向传送带传送的混合物料中添加2％的阻燃剂和5％的发泡剂；
d烘烤定型：将添加辅料后的混合物料送入烤箱内，在220℃-250℃下进行烘烤定型得到4:6的半成品湿合纤维；
(3)制备2:8的半成品湿合纤维：
a、玻璃纤维和聚丙烯纤维混合：将20％：80％的玻璃纤维和聚丙烯纤维加入水中，并将玻璃纤维和聚丙烯纤维混合均匀，得到混合物料；
b、混合物料传输：调整传送带的速度，对混合后的物料进行传输，根据传送带不同的传送速度调整混合物料的面密度；
c、添加辅料：向传送带传送的混合物料中添加2％的阻燃剂和5％的发泡剂；
d烘烤定型：将添加辅料后的混合物料送入烤箱内，在220℃-250℃下进行烘烤定型得到2:8的半成品湿合纤维；
(4)加热复合：将顶部针刺无纺布、4:6的半成品湿合纤维、2:8的半成品湿合纤维4:6的半成品湿合纤维和底部针刺无纺布由下至上依次叠加，并在200℃-230℃下加热复合，得到复合板材。
本发明的一种WGF复合板材生产工艺，所述发泡剂为发泡剂AC。
本发明的一种WGF复合板材生产工艺，所述步骤(2)和步骤(3)中的玻璃纤维和聚丙烯纤维混合时还需要添加1％的分离剂。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
1、本发明在复合时在200℃-230℃下通过聚丙烯纤维高温粘结，取代了传统的用胶膜粘结的方式，具有更好的吸音效果和更好的材料拉伸度，可以做成200g/m2-3000g/m2的不同克重的制品。
2、可以通过调整聚丙烯纤维和玻璃纤维的加入量来调整复合材料的刚度和韧性，聚丙烯纤维越多，则韧性越好，玻璃纤维越多，则刚性越好。
3、聚丙烯纤维在加入发泡剂后通过加热会膨胀3-5倍的厚度，使得产品模压后吸音效果和刚度同时增加，轻量化30％，板材厚度小于现有厚度的50％，如1200g/m2的WGF复合板材的厚度为2.4mm，传统的方法制作出的1200g/m2板材的厚度＞5mm，极大的节约了运输成本。
4、本发明的一种WGF复合板材生产工艺与传统的方法相比，纤维均匀分散，成网均匀有序，成板结构合理，面密度均匀，因此可以减少局部薄弱的现象。
5、本发明的一种WGF复合板材生产工艺所使用的材料能完全回收造粒。
6、本发明的一种WGF复合板材生产工艺还可以根据不同的使用要求通过将本发明的方法与传统方法相结合，通过不同配合的复合可以呈现具有不同的刚性和吸音效果的产品。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
向聚丙烯中添加5％的发泡剂AC，混合均匀并熔融后进行熔喷，冷却后形成聚丙烯纤维，将形成的聚丙烯纤维切断备用；
制备4:6的半成品湿合纤维：将40％：60％的玻璃纤维和聚丙烯纤维加入水中，加入1％的分离剂，并将玻璃纤维和聚丙烯纤维混合均匀，得到混合物料，调整传送带的速度为10m/min，对混合后的物料进行传输，根据传送带的传送速度调整混合物料的面密度为200g/m2，向传送带传送的混合物料中添加2％的阻燃剂和5％的发泡剂AC，将添加辅料后的混合物料送入烤箱内，在220℃-250℃下进行烘烤定型得到4:6的半成品湿合纤维；
制备2:8的半成品湿合纤维：将20％：80％的玻璃纤维和聚丙烯纤维加入水中，加入1％的分离剂，并将玻璃纤维和聚丙烯纤维混合均匀，得到混合物料，调整传送带的速度为10m/min，对混合后的物料进行传输，根据传送带的传送速度调整混合物料的面密度200g/m2，向传送带传送的混合物料中添加2％的阻燃剂和5％的发泡剂AC，将添加辅料后的混合物料送入烤箱内，在220℃-250℃下进行烘烤定型得到2:8的半成品湿合纤维；
将顶部针刺无纺布、4:6的半成品湿合纤维、2:8的半成品湿合纤维4:6的半成品湿合纤维和底部针刺无纺布由下至上依次叠加，并在200℃-230℃下加热复合，得到复合板材。
实施例2
向聚丙烯中添加5％的发泡剂AC，混合均匀并熔融后进行熔喷，冷却后形成聚丙烯纤维，将形成的聚丙烯纤维切断备用；
制备4:6的半成品湿合纤维：将40％：60％的玻璃纤维和聚丙烯纤维加入水中，加入1％的分离剂，并将玻璃纤维和聚丙烯纤维混合均匀，得到混合物料，调整传送带的速度为20m/min，对混合后的物料进行传输，根据传送带的传送速度调整混合物料的面密度为100g/m2，向传送带传送的混合物料中添加2％的阻燃剂和5％的发泡剂AC，将添加辅料后的混合物料送入烤箱内，在220℃-250℃下进行烘烤定型得到4:6的半成品湿合纤维；
制备2:8的半成品湿合纤维：将20％：80％的玻璃纤维和聚丙烯纤维加入水中，加入1％的分离剂，并将玻璃纤维和聚丙烯纤维混合均匀，得到混合物料，调整传送带的速度为20m/min，对混合后的物料进行传输，根据传送带的传送速度调整混合物料的面密度100g/m2，向传送带传送的混合物料中添加2％的阻燃剂和5％的发泡剂AC，将添加辅料后的混合物料送入烤箱内，在220℃-250℃下进行烘烤定型得到2:8的半成品湿合纤维；
将顶部针刺无纺布、4:6的半成品湿合纤维、2:8的半成品湿合纤维4:6的半成品湿合纤维和底部针刺无纺布由下至上依次叠加，并在200℃-230℃下加热复合，得到复合板材。
实施例3
向聚丙烯中添加5％的发泡剂AC，混合均匀并熔融后进行熔喷，冷却后形成聚丙烯纤维，将形成的聚丙烯纤维切断备用；
制备4:6的半成品湿合纤维：将40％：60％的玻璃纤维和聚丙烯纤维加入水中，加入1％的分离剂，并将玻璃纤维和聚丙烯纤维混合均匀，得到混合物料，调整传送带的速度为5m/min，对混合后的物料进行传输，根据传送带的传送速度调整混合物料的面密度为400g/m2，向传送带传送的混合物料中添加2％的阻燃剂和5％的发泡剂AC，将添加辅料后的混合物料送入烤箱内，在220℃-250℃下进行烘烤定型得到4:6的半成品湿合纤维；
制备2:8的半成品湿合纤维：将20％：80％的玻璃纤维和聚丙烯纤维加入水中，加入1％的分离剂，并将玻璃纤维和聚丙烯纤维混合均匀，得到混合物料，调整传送带的速度为5m/min，对混合后的物料进行传输，根据传送带的传送速度调整混合物料的面密度400g/m2，向传送带传送的混合物料中添加2％的阻燃剂和5％的发泡剂AC，将添加辅料后的混合物料送入烤箱内，在220℃-250℃下进行烘烤定型得到2:8的半成品湿合纤维；
将顶部针刺无纺布、4:6的半成品湿合纤维、2:8的半成品湿合纤维4:6的半成品湿合纤维和底部针刺无纺布由下至上依次叠加，并在200℃-230℃下加热复合，得到复合板材。
本发明的一种WGF复合板材生产工艺还可以根据不同的使用要求调整传送带的速度，生产不同面密度的半成品湿合纤维，以合成不同面密度的复合板材。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种WGF复合板材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制作聚丙烯纤维：向聚丙烯中添加5%的发泡剂，混合均匀并熔融后进行熔喷，冷却后形成聚丙烯纤维，将形成的聚丙烯纤维切断备用；
（2）制备4:6的半成品湿合纤维：
a、玻璃纤维和聚丙烯纤维混合：将40%：60%的玻璃纤维和聚丙烯纤维加入水中，并将玻璃纤维和聚丙烯纤维混合均匀，得到混合物料；
b、混合物料传输：调整传送带的速度，对混合后的物料进行传输，根据传送带不同的传送速度调整混合物料的面密度；
c、添加辅料：向传送带传送的混合物料中添加2%的阻燃剂和5%的发泡剂；
d烘烤定型：将添加辅料后的混合物料送入烤箱内，在220℃-250℃下进行烘烤定型得到4:6的半成品湿合纤维；
（3）制备2:8的半成品湿合纤维：
a、玻璃纤维和聚丙烯纤维混合：将20%：80%的玻璃纤维和聚丙烯纤维加入水中，并将玻璃纤维和聚丙烯纤维混合均匀，得到混合物料；
b、混合物料传输：调整传送带的速度，对混合后的物料进行传输，根据传送带不同的传送速度调整混合物料的面密度；
c、添加辅料：向传送带传送的混合物料中添加2%的阻燃剂和5%的发泡剂；
d烘烤定型：将添加辅料后的混合物料送入烤箱内，在220℃-250℃下进行烘烤定型得到2:8的半成品湿合纤维；
（4）加热复合：将顶部针刺无纺布、4:6的半成品湿合纤维、2:8的半成品湿合纤维4:6的半成品湿合纤维和底部针刺无纺布由下至上依次叠加，并在200℃-230℃下加热复合，得到复合板材。
2.如权利要求1所述的一种WGF复合板材生产工艺，其特征在于，所述发泡剂为发泡剂AC。
3.如权利要求1所述的一种WGF复合板材生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）和步骤（3）中的玻璃纤维和聚丙烯纤维混合时还需要添加1%的分离剂。
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