CN109720020A - 电磁屏蔽导电布的制作工艺 - Google Patents

电磁屏蔽导电布的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109720020A
CN109720020A CN201910119412.XA CN201910119412A CN109720020A CN 109720020 A CN109720020 A CN 109720020A CN 201910119412 A CN201910119412 A CN 201910119412A CN 109720020 A CN109720020 A CN 109720020A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screen printing
layer
copper
delivered
conductive fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910119412.XA
Other languages
English (en)
Inventor
盛健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Shengzhou Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Nantong Shengzhou Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Shengzhou Electronic Technology Co Ltd filed Critical Nantong Shengzhou Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201910119412.XA priority Critical patent/CN109720020A/zh
Publication of CN109720020A publication Critical patent/CN109720020A/zh
Priority to PCT/CN2019/086816 priority patent/WO2020168640A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了电磁屏蔽导电布的制作工艺，包括以下步骤：1、预处理；2、在纤维布层上覆盖第一聚二甲基硅油层；3、烘干；4、覆盖聚脂薄膜层；5、烘干；6、输送至丝网印刷区形成铜锡合金层；7、覆盖第二聚二甲基硅油层；8、烘干；9、在第二聚二甲基硅油层外侧覆盖阻燃纤维布层。本发明的电磁屏蔽导电布的制作工艺，电路层采用丝网印刷的网状铜锡合金，丝网印刷工艺较之电镀工艺成本更低、生产效率更高；聚二甲基硅油层粘接纤维布层与聚酯薄膜层，聚酯薄膜层提供铜锡合金电路层丝网印刷的基底，其厚度较薄，可有效降低成本和重量；设置阻燃纤维布层，可作为面料使用，防止着火，提高导电布的安全性能。

Description

电磁屏蔽导电布的制作工艺
技术领域
本发明涉及导电布的制备技术领域，特别涉及电磁屏蔽导电布的制作工艺。
背景技术
导电布是以纤维布为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，可分为：镀镍导电布，镀金导电布，镀炭导电布，铝箔纤维复合布，外观上有平纹和网格区分等等。
导电布可用于从事电子，电磁等高辐射工作的专业屏蔽工作服，屏蔽室专用屏蔽布；IT行业屏蔽件专用布，当下流行触屏手套，防辐射窗帘等。
采用现有技术制备的导电布，由于镀上金属层的缘故，其厚度较大，重量较高，用于屏蔽工作服，会非常笨重，不利于用户的操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种电磁屏蔽导电布的制作工艺，制备一种超薄电磁屏蔽导电布，可有效降低导电层的厚度，提高屏蔽效果。
为实现上述目的，本发明提供了电磁屏蔽导电布的制作工艺，包括以下步骤：
1、预处理：将纤维布层进行至少一次等离子体辉光放电处理，再将经等离子体辉光放电处理后的布料加热烘干，加热温度为100 ～ 150℃，加热时间大于48 小时；
2、将纤维布输送至涂布区，在纤维布层上覆盖第一聚二甲基硅油层；
3、输送至烘干箱中烘干；
4、输送至涂布区，在第一聚二甲基硅油层上覆盖聚脂薄膜层；
5、输送至烘干箱中烘干；
6、输送至丝网印刷区，在聚脂薄膜层上采用丝网印刷工艺印刷铜锡化合物的浆料，其中丝网印版为网状，印刷后的导电布送入烘干箱中进行加热固化，形成铜锡合金层；
7、输送至涂布区，在铜锡合金层外侧再覆盖一层第二聚二甲基硅油层；
8、输送至烘干箱中烘干；
9、输送至涂布区，在第二聚二甲基硅油层外侧覆盖阻燃纤维布层。
其中铜锡合金层厚度为0.001～0.015mm；对于聚二甲基硅油层以及聚脂薄膜层，烘干箱的烘烤温度为55-65℃，烘烤20min后进行高温烘烤，烘烤温度为140-180℃，烘烤时间为30min-60min，之后缓慢冷却至室温。
丝网印刷工艺的设备包括丝网印版、边框和刮板，丝网印版安装在边框中间，在印刷台上放置承印物，将丝网印版放置在承印物上，在丝网印版上倒入铜锡化合物的浆料，并用刮板对丝网印版上的原料施加压力并匀速移动，原料被刮板从网孔中挤压到承印物上，将印刷好的承印物进行加热，使铜锡化合物分解成铜锡合金层。
丝网印刷烘干箱加热温度为200 ～ 350℃，加热时间大于48 小时，后缓慢降至室温。其余涂层采用低温转至高温，在缓慢降至室温的方法。
铜锡合金中铜和锡的比例为1:1-3:1。
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
本发明的电磁屏蔽导电布的制作工艺，电路层采用丝网印刷的网状铜锡合金，丝网印刷工艺较之电镀工艺成本更低、生产效率更高；聚二甲基硅油层粘接纤维布层与聚酯薄膜层，聚酯薄膜层提供铜锡合金电路层丝网印刷的基底，其厚度较薄，可有效降低成本和重量；设置阻燃纤维布层，可作为面料使用，防止着火，提高导电布的安全性能。
附图说明
图1是本发明丝网印刷的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
本发明的电磁屏蔽导电布的制作工艺，包括以下步骤：
1、预处理：将纤维布层进行至少一次等离子体辉光放电处理，再将经等离子体辉光放电处理后的布料加热烘干，加热温度为100 ～ 150℃，加热时间大于48 小时；
2、将纤维布输送至涂布区，在纤维布层上覆盖第一聚二甲基硅油层；
3、输送至烘干箱中烘干；
4、输送至涂布区，在第一聚二甲基硅油层上覆盖聚脂薄膜层；
5、输送至烘干箱中烘干；
6、输送至丝网印刷区，在聚脂薄膜层上采用丝网印刷工艺印刷铜锡化合物的浆料，其中丝网印版为网状，印刷后的导电布送入烘干箱中进行加热固化，形成铜锡合金层；
7、输送至涂布区，在铜锡合金层外侧再覆盖一层第二聚二甲基硅油层；
8、输送至烘干箱中烘干；
9、输送至涂布区，在第二聚二甲基硅油层外侧覆盖阻燃纤维布层。
其中铜锡合金层厚度为0.001～0.015mm；对于聚二甲基硅油层以及聚脂薄膜层，烘干箱的烘烤温度为55-65℃，烘烤20min后进行高温烘烤，烘烤温度为140-180℃，烘烤时间为30min-60min，之后缓慢冷却至室温。
丝网印刷工艺的设备包括丝网印版、边框和刮板，丝网印版安装在边框中间，在印刷台上放置承印物，将丝网印版放置在承印物上，在丝网印版上倒入铜锡化合物的浆料，并用刮板对丝网印版上的原料施加压力并匀速移动，原料被刮板从网孔中挤压到承印物上，将印刷好的承印物进行加热，使铜锡化合物分解成铜锡合金层。
丝网印刷烘干箱加热温度为200 ～ 350℃，加热时间大于48 小时，后缓慢降至室温。其余涂层采用低温转至高温，在缓慢降至室温的方法。
铜锡合金中铜和锡的比例为1:1-3:1。
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
本发明的电磁屏蔽导电布的制作工艺，电路层采用丝网印刷的网状铜锡合金，丝网印刷工艺较之电镀工艺成本更低、生产效率更高；聚二甲基硅油层粘接纤维布层与聚酯薄膜层，聚酯薄膜层提供铜锡合金电路层丝网印刷的基底，其厚度较薄，可有效降低成本和重量；设置阻燃纤维布层，可作为面料使用，防止着火，提高导电布的安全性能。

Claims (4)

1.电磁屏蔽导电布的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）预处理：将纤维布层进行至少一次等离子体辉光放电处理，再将经等离子体辉光放电处理后的布料加热烘干，加热温度为100 ～ 150℃，加热时间大于48 小时；
2）将纤维布输送至涂布区，在纤维布层上覆盖第一聚二甲基硅油层；
3）输送至烘干箱中烘干；
4）输送至涂布区，在第一聚二甲基硅油层上覆盖聚脂薄膜层；
5）输送至烘干箱中烘干；
6）输送至丝网印刷区，在聚脂薄膜层上采用丝网印刷工艺印刷铜锡化合物的浆料，其中丝网印版为网状，印刷后的导电布送入烘干箱中进行加热固化，形成铜锡合金层；
7）输送至涂布区，在铜锡合金层外侧再覆盖一层第二聚二甲基硅油层；
8）输送至烘干箱中烘干；
9）输送至涂布区，在第二聚二甲基硅油层外侧覆盖阻燃纤维布层。
2.如权利要求1所述的电磁屏蔽导电布的制作工艺，其特征在于：铜锡合金层厚度为0.001～0.015mm。
3.如权利要求1或2所述的电磁屏蔽导电布的制作工艺，其特征在于：对于聚二甲基硅油层以及聚脂薄膜层，烘干箱的烘烤温度为55-65℃，烘烤20min后进行高温烘烤，烘烤温度为140-180℃，烘烤时间为30min-60min，之后缓慢冷却至室温。
4.如权利要求3所述的电磁屏蔽导电布的制作工艺，其特征在于：丝网印刷工艺的设备包括丝网印版、边框和刮板，丝网印版安装在边框中间，在印刷台上放置承印物，将丝网印版放置在承印物上，在丝网印版上倒入铜锡化合物的浆料，并用刮板对丝网印版上的原料施加压力并匀速移动，原料被刮板从网孔中挤压到承印物上，将印刷好的承印物进行加热，使铜锡化合物分解成铜锡合金层。
CN201910119412.XA 2019-02-18 2019-02-18 电磁屏蔽导电布的制作工艺 Pending CN109720020A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910119412.XA CN109720020A (zh) 2019-02-18 2019-02-18 电磁屏蔽导电布的制作工艺
PCT/CN2019/086816 WO2020168640A1 (zh) 2019-02-18 2019-05-14 电磁屏蔽导电布的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910119412.XA CN109720020A (zh) 2019-02-18 2019-02-18 电磁屏蔽导电布的制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109720020A true CN109720020A (zh) 2019-05-07

Family

ID=66301462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910119412.XA Pending CN109720020A (zh) 2019-02-18 2019-02-18 电磁屏蔽导电布的制作工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109720020A (zh)
WO (1) WO2020168640A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020168640A1 (zh) * 2019-02-18 2020-08-27 南通盛州电子科技股份有限公司 电磁屏蔽导电布的制作工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101876140A (zh) * 2009-04-30 2010-11-03 昆山市同福电子材料厂 电磁屏蔽导电布的制备方法
CN207657293U (zh) * 2017-04-28 2018-07-27 深圳市翔宇辉电子科技有限公司 一种超薄电磁屏蔽导电布
CN108513427A (zh) * 2018-04-16 2018-09-07 东莞市航晨纳米材料有限公司 一种超薄低介电常数、低电阻电磁屏蔽膜
CN108660781A (zh) * 2018-05-03 2018-10-16 南通康尔乐复合材料有限公司 一种导电布制作工艺
CN108951069A (zh) * 2018-06-28 2018-12-07 南京中高知识产权股份有限公司 一种织物类承印物的表面处理工艺
CN109094180A (zh) * 2018-10-15 2018-12-28 长沙远大住宅工业阜阳有限公司 丝网印刷装置及其操作方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100936535B1 (ko) * 2007-09-14 2010-01-15 주식회사 오산 도전성 탄성 복합 시트의 제조방법
CN107718918A (zh) * 2017-12-08 2018-02-23 广州市佳盛印刷有限公司 一种新型复合印刷工艺
CN109720020A (zh) * 2019-02-18 2019-05-07 南通盛州电子科技股份有限公司 电磁屏蔽导电布的制作工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101876140A (zh) * 2009-04-30 2010-11-03 昆山市同福电子材料厂 电磁屏蔽导电布的制备方法
CN207657293U (zh) * 2017-04-28 2018-07-27 深圳市翔宇辉电子科技有限公司 一种超薄电磁屏蔽导电布
CN108513427A (zh) * 2018-04-16 2018-09-07 东莞市航晨纳米材料有限公司 一种超薄低介电常数、低电阻电磁屏蔽膜
CN108660781A (zh) * 2018-05-03 2018-10-16 南通康尔乐复合材料有限公司 一种导电布制作工艺
CN108951069A (zh) * 2018-06-28 2018-12-07 南京中高知识产权股份有限公司 一种织物类承印物的表面处理工艺
CN109094180A (zh) * 2018-10-15 2018-12-28 长沙远大住宅工业阜阳有限公司 丝网印刷装置及其操作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020168640A1 (zh) * 2019-02-18 2020-08-27 南通盛州电子科技股份有限公司 电磁屏蔽导电布的制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020168640A1 (zh) 2020-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0048406B1 (de) Wärmeableitende Leiterplatten
US6865804B2 (en) Method for integrated EMI shielding
JP2014027284A (ja) 印刷回路基板及びその製造方法
CN102047777A (zh) 电磁波屏蔽材料及印刷电路板
CN104853577B (zh) 超薄电磁屏蔽膜生产工艺
KR101381114B1 (ko) 쉴드캔용 판재 및 그 제조방법
CN106211731A (zh) 一种复合电磁屏蔽散热薄膜及其制备方法
CN109720020A (zh) 电磁屏蔽导电布的制作工艺
ZA877006B (en) Process for preparing multilayer printed circuit boards
CN101514283A (zh) 一种电磁波屏蔽材料
TW201443734A (zh) 製造具有裝飾彩色圖形的整合觸控感測器的方法
de Vos et al. Functional electronic screen-printing–electroluminescent lamps on fabric
EP3565390A1 (en) Wiring substrate and wiring substrate manufacturing method
CN107825823A (zh) 超厚碳油印刷专用复合网版及其制作方法
CN106686903A (zh) 一种pth孔板的处理工艺
Pa et al. High frequency characterization of conductive inks embedded within a structural composite
CN208143716U (zh) 一种电磁屏蔽膜
US10827624B2 (en) Catalytic laminate with conductive traces formed during lamination
CN207657293U (zh) 一种超薄电磁屏蔽导电布
JP2606504B2 (ja) 電磁波シールド材及びその製造方法
CN203194010U (zh) 一种厚铜印制电路板
KR100850763B1 (ko) 인쇄회로기판 및 그 제조방법
CN207869594U (zh) 新型emi膜
JP2019139978A (ja) 発光部材
JP2779649B2 (ja) 印刷配線板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190507

RJ01 Rejection of invention patent application after publication