CN109719855B - 一种高品质合成橡胶制作工艺及其辅助工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品质合成橡胶制作工艺及其辅助工具，属于橡胶制作工艺领域，一种高品质合成橡胶，包括待处理的生胶，其制作工艺包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化，塑炼包括烘胶、切胶和破胶，混炼包括改进型配合剂和辅助工具，辅助工具包括第一阶段混合筒、第二阶段混合筒和混合出料头，混合出料头固定连接于第二阶段混合筒下端，第一阶段混合筒设置于第二阶段混合筒上端，第一阶段混合筒侧端开凿有第一进料口，第一进料口处连接有第一进料管，第二阶段混合筒侧上端开凿有第二进料口，第二进料口处连接有第二进料管，通过改进型配合剂配合其特有的辅助工具，可极大程度上提升合成橡胶的拉伸效果和抗撕裂强度。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制作工艺领域，更具体地说，涉及一种高品质合成橡胶制作工艺及其辅助工具。
背景技术
合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物。也称合成弹性体，是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂(或塑料)、合成纤维。橡胶是制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水利排灌机械、医疗器械等所必需的材料。根据来源不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，大多数与天然橡胶不同，但两者都是高弹性的高分子材料，一般均需经过硫化和加工之后，才具有实用性和使用价值。合成橡胶在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展。合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。
近几年来，合成橡胶产业的发展态势让人欣喜。随着生产规模的不断扩大，合成橡胶产业将在我国产业经济中将占据更加重要的地位。通过几年的发展，国内合成橡胶产业取得了长足的进步，无论是年产量和消费量，都已经挤入世界前列。工业合成橡胶材料有节约成本、提高橡胶制品的特性，因为天然橡胶产品的价格比较昂贵，为了降低企业的成本可以大量投入成本低廉的合成橡胶材料。
合成橡胶材料具有优良的耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响小的特点，合成橡胶材料在于下60度到250度之间可正常使用，但是其主要缺点存在于它的拉伸效果比较差，抗撕裂强度以及机械性能也比较差。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高品质合成橡胶制作工艺及其辅助工具，它通过改进型配合剂配合其特有的辅助工具，可极大程度上提升合成橡胶的拉伸效果和抗撕裂强度。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高品质合成橡胶，包括待处理的生胶，其制作工艺包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化，所述塑炼包括烘胶、切胶和破胶，所述混炼包括改进型配合剂和辅助工具，所述改进型配合剂包括填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂和防焦剂，所述辅助工具包括第一阶段混合筒、第二阶段混合筒和混合出料头，所述混合出料头固定连接于第二阶段混合筒下端，所述第一阶段混合筒设置于第二阶段混合筒上端，所述第一阶段混合筒侧端开凿有第一进料口，所述第一进料口处连接有第一进料管，所述第二阶段混合筒侧上端开凿有第二进料口，所述第二进料口处连接有第二进料管，通过改进型配合剂配合其特有的辅助工具，可极大程度上提升合成橡胶的拉伸效果和抗撕裂强度。
进一步的，所述烘胶温度为24-40℃，时间为4-6h，保证达到生胶的干燥标准，以保证后续工序稳定进行。
进一步的，所述切胶使用切胶机将生胶切成小块，且每块为8kg，经试验所得8kg小块的体积使得橡胶后期制作效果极佳。
进一步的，所述破胶使用破胶机破胶，破胶辊距为2-3mm，辊温为30-45℃，合理的破胶辊距可保证顺利混炼。
进一步的，所述改进型配合剂为粒状，且呈分散相，所述生胶呈连续相。
进一步的，所述第一阶段混合筒与第二阶段混合筒之间连接有中间辅助加热室，所述中间辅助加热室包括导热金属层和陶瓷层，所述陶瓷层与导热金属层固定连接，且陶瓷层位于导热金属层的外侧，保证内侧导热发热，外侧起到保温隔热的效果。
进一步的，所述中间辅助加热室侧端开凿有第三进料口，所述第三进料口处连接有第三进料管，所述第三进料管设有一对，且一对第三进料管关于中间辅助加热室中心对称设置，两侧第三进料管可加快大量加热型配料的投入，提高混合质量。
进一步的，所述第一阶段混合筒侧端开凿有开口，所述开口处连接有进度观察窗，所述进度观察窗为透明金属板，操作人员可透过透明金属板观察第一阶段混合筒内部物料情况。
进一步的，所述填充剂包括乙烯、氯丁二烯、异丁烯和丙烯腈，且乙烯、氯丁二烯、异丁烯和丙烯腈按照1:2:5:1的比例混合而成，该比例的填充剂从第三进料管处加入，加热速度快，可极大程度上提升合成橡胶的拉伸效果，同时可使得合成橡胶耐磨性能好、弹性好、硬度高、耐热性较好，且粘接力强，耐油污。
进一步的，所述补强剂包括二异睛酸酯类化合物和聚醚，且二异睛酸酯类化合物和聚醚按照3:4的比例混合聚合反应而成，该比例的补强剂分别从第三进料管和第二进料管处按照前后三分钟时间间隔投入，可极大程度上提升合成橡胶的抗撕裂强度。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过改进型配合剂配合其特有的辅助工具，可极大程度上提升合成橡胶的拉伸效果和抗撕裂强度。
(2)烘胶温度为24-40℃，时间为4-6h，保证达到生胶的干燥标准，以保证后续工序稳定进行。
(3)切胶使用切胶机将生胶切成小块，且每块为8kg，经试验所得8kg小块的体积使得橡胶后期制作效果极佳。
(4)破胶使用破胶机破胶，破胶辊距为2-3mm，辊温为30-45℃，合理的破胶辊距可保证顺利混炼。
(5)第一阶段混合筒与第二阶段混合筒之间连接有中间辅助加热室，中间辅助加热室包括导热金属层和陶瓷层，陶瓷层与导热金属层固定连接，且陶瓷层位于导热金属层的外侧，保证内侧导热发热，外侧起到保温隔热的效果。
(6)中间辅助加热室侧端开凿有第三进料口，第三进料口处连接有第三进料管，第三进料管设有一对，且一对第三进料管关于中间辅助加热室中心对称设置，两侧第三进料管可加快大量加热型配料的投入，提高混合质量。
(7)第一阶段混合筒侧端开凿有开口，开口处连接有进度观察窗，进度观察窗为透明金属板，操作人员可透过透明金属板观察第一阶段混合筒内部物料情况。
(8)填充剂包括乙烯、氯丁二烯、异丁烯和丙烯腈，且乙烯、氯丁二烯、异丁烯和丙烯腈按照1:2:5:1的比例混合而成，该比例的填充剂从第三进料管处加入，加热速度快，可极大程度上提升合成橡胶的拉伸效果，同时可使得合成橡胶耐磨性能好、弹性好、硬度高、耐热性较好，且粘接力强，耐油污。
(9)补强剂包括二异睛酸酯类化合物和聚醚，且二异睛酸酯类化合物和聚醚按照3:4的比例混合聚合反应而成，该比例的补强剂分别从第三进料管和第二进料管处按照前后三分钟时间间隔投入，可极大程度上提升合成橡胶的抗撕裂强度。
附图说明
图1为本发明的辅助工具的立体图；
图2为本发明的主要工艺流程图。
图中标号说明：
1第一阶段混合筒、2第二阶段混合筒、3中间辅助加热室、4混合出料头、5第一进料管、6第三进料管、7第二进料管、8进度观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图2，一种高品质合成橡胶，包括待处理的生胶，其制作工艺包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化，塑炼包括烘胶、切胶和破胶，混炼包括改进型配合剂和辅助工具，改进型配合剂包括填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂和防焦剂，请参阅图1，辅助工具包括第一阶段混合筒1、第二阶段混合筒2和混合出料头4，混合出料头4固定连接于第二阶段混合筒2下端，第一阶段混合筒1设置于第二阶段混合筒2上端，第一阶段混合筒1侧端开凿有第一进料口，第一进料口处连接有第一进料管5，用于投放初始物料，第二阶段混合筒2侧上端开凿有第二进料口，第二进料口处连接有第二进料管7，用于投加其他辅助改进剂，同时可通过第二进料管7进行采样检测，通过改进型配合剂配合其特有的辅助工具，可极大程度上提升合成橡胶的拉伸效果和抗撕裂强度。
烘胶温度为24-40℃，时间为4-6h，保证达到生胶的干燥标准，以保证后续工序稳定进行。
切胶使用切胶机将生胶切成小块，且每块为8kg，经试验所得8kg小块的体积使得橡胶后期制作效果极佳。
破胶使用破胶机破胶，破胶辊距为2-3mm，辊温为30-45℃，合理的破胶辊距可保证顺利混炼。
改进型配合剂为粒状，且呈分散相，生胶呈连续相。
第一阶段混合筒1与第二阶段混合筒2之间连接有中间辅助加热室3，中间辅助加热室3包括导热金属层和陶瓷层，陶瓷层与导热金属层固定连接，且陶瓷层位于导热金属层的外侧，保证内侧导热发热，外侧起到保温隔热的效果。
请参阅图1，中间辅助加热室3侧端开凿有第三进料口，第三进料口处连接有第三进料管6，第三进料管6设有一对，且一对第三进料管6关于中间辅助加热室3中心对称设置，两侧第三进料管6可加快大量加热型配料的投入，提高混合质量。
请参阅图1，第一阶段混合筒1侧端开凿有开口，开口处连接有进度观察窗8，进度观察窗8为透明金属板，操作人员可透过透明金属板观察第一阶段混合筒1内部物料情况。
填充剂包括乙烯、氯丁二烯、异丁烯和丙烯腈，且乙烯、氯丁二烯、异丁烯和丙烯腈按照1:2:5:1的比例混合而成，该比例的填充剂从第三进料管6处加入，加热速度快，可极大程度上提升合成橡胶的拉伸效果，同时可使得合成橡胶耐磨性能好、弹性好、硬度高、耐热性较好，且粘接力强，耐油污。
补强剂包括二异睛酸酯类化合物和聚醚，且二异睛酸酯类化合物和聚醚按照3:4的比例混合聚合反应而成，该比例的补强剂分别从第三进料管6和第二进料管7处按照前后三分钟时间间隔投入，可极大程度上提升合成橡胶的抗撕裂强度。
本发明在混炼过程中，使用改进型配合剂配合其特有的辅助工具，乙烯、氯丁二烯、异丁烯和丙烯腈按照1:2:5:1的比例混合而成，该比的填充剂从第三进料管6处加入，加热速度快，可极大程度上提升合成橡胶的拉伸效果；二异睛酸酯类化合物和聚醚按照3:4的比例混合聚合反应而成的补强剂该分别从第三进料管6和第二进料管7处按照前后三分钟时间间隔投入，可极大程度上提升合成橡胶的抗撕裂强度；
实施例2：
乙烯、氯丁二烯、异丁烯和丙烯腈按照1:3:6:2的比例混合而成，该比的填充剂从第三进料管6处加入，加热速度快，同样可极大程度上提升合成橡胶的拉伸效果；二异睛酸酯类化合物和聚醚按照3:4的比例混合聚合反应而成的补强剂该分别从第三进料管6和第二进料管7处按照前后三分钟时间间隔投入，可极大程度上提升合成橡胶的抗撕裂强度；
实施例3：
乙烯、氯丁二烯、异丁烯和丙烯腈按照2:4:7:3的比例混合而成，该比的填充剂从第三进料管6处加入，加热速度快，同样可极大程度上提升合成橡胶的拉伸效果；二异睛酸酯类化合物和聚醚按照3:4的比例混合聚合反应而成的补强剂该分别从第三进料管6和第二进料管7处按照前后三分钟时间间隔投入，可极大程度上提升合成橡胶的抗撕裂强度；
实施例4：
乙烯、氯丁二烯、异丁烯和丙烯腈按照3:4:7:8的比例混合而成，该比的填充剂从第三进料管6处加入，加热速度快，同样可极大程度上提升合成橡胶的拉伸效果；二异睛酸酯类化合物和聚醚按照3:4的比例混合聚合反应而成的补强剂该分别从第三进料管6和第二进料管7处按照前后三分钟时间间隔投入，可极大程度上提升合成橡胶的抗撕裂强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种合成橡胶制作工艺，包括待处理的生胶，其制作工艺包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化，其特征在于：所述塑炼包括烘胶、切胶和破胶，所述混炼包括改进型配合剂和辅助工具，所述改进型配合剂包括填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂和防焦剂，所述辅助工具包括第一阶段混合筒（1）、第二阶段混合筒（2）和混合出料头（4），所述混合出料头（4）固定连接于第二阶段混合筒（2）下端，所述第一阶段混合筒（1）设置于第二阶段混合筒（2）上端，所述第一阶段混合筒（1）侧端开凿有第一进料口，所述第一进料口处连接有第一进料管（5），所述第二阶段混合筒（2）侧上端开凿有第二进料口，所述第二进料口处连接有第二进料管（7），所述第一阶段混合筒（1）与第二阶段混合筒（2）之间连接有中间辅助加热室（3），所述中间辅助加热室（3）包括导热金属层和陶瓷层，所述陶瓷层与导热金属层固定连接，且陶瓷层位于导热金属层的外侧，所述中间辅助加热室（3）侧端开凿有第三进料口，所述第三进料口处连接有第三进料管（6），所述第三进料管（6）设有一对，且一对第三进料管（6）关于中间辅助加热室（3）中心对称设置；
所述烘胶温度为24-40℃，时间为4-6h，所述切胶使用切胶机将生胶切成小块，且每块为8kg，所述破胶使用破胶机破胶，破胶辊距为2-3mm，辊温为30-45℃，所述补强剂包括二异氰酸酯类化合物和聚醚，且二异氰酸酯类化合物和聚醚按照3:4的比例混合聚合反应而成。
2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶制作工艺，其特征在于：所述改进型配合剂为粒状，且呈分散相，所述生胶呈连续相。
3.根据权利要求1所述的一种合成橡胶制作工艺，其特征在于：所述第一阶段混合筒（1）侧端开凿有开口，所述开口处连接有进度观察窗（8），所述进度观察窗（8）为透明金属板。
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