CN109719642B - 一种可调节的四氟内衬管径加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调节的四氟内衬管径加工工装，属于机械设备领域，包括安装座、底座和三个以上的固定座，底座与安装座转动连接，底座上设置有多条凸起，凸起呈弧形；三个以上的固定座绕底座的轴心线间隔设置，固定座包括安装块和固定件，安装块上设置有卡槽，卡槽卡接于凸起，安装块与安装座滑动连接，安装块沿底座的径向相对于安装座滑动，转动底座能够让安装块沿靠近或者远离底座的轴心线的方向移动，固定件用于固定底座。本发明提供的可调节的四氟内衬管径加工工装利用固定座上固定块可滑动的特性，让多个固定座之间形成的夹紧区域变为可调节，这样面对各种不同外径的四氟内衬管时都可以很好的进行装夹。

Description

一种可调节的四氟内衬管径加工工装

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种可调节的四氟内衬管径加工工装。

背景技术

钢衬四氟管，钢衬聚四氟乙烯PTFE管道及配件亨有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温（150℃以内）极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。

发明人在研究中发现，现有的四氟内衬管加工夹具至少存在以下缺点：一种现有的四氟内衬管加工夹具只能对一种型号的四氟内衬管进行装夹，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节的四氟内衬管径加工工装，以改善一种现有的四氟内衬管加工夹具只能对一种型号的四氟内衬管进行装夹，生产成本较高的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述的目的，本发明提供了一种可调节的四氟内衬管径加工工装，包括安装座、底座和三个以上的固定座，

所述底座与所述安装座转动连接，所述底座上设置有多条凸起，所述凸起呈弧形，所述凸起的弧形内侧朝向所述底座的轴心线设置，所述凸起的一端延伸至所述底座的侧壁，所述凸起的另一端朝向所述底座的轴心线延伸；

三个以上的所述固定座绕所述底座的轴心线间隔设置，所述固定座包括安装块和固定件，所述安装块上设置有卡槽，所述卡槽卡接于所述凸起，所述安装块与所述安装座滑动连接，所述安装块沿所述底座的径向相对于所述安装座滑动，转动所述底座能够让所述安装块沿靠近或者远离所述底座的轴心线的方向移动，所述固定件用于固定所述底座。

本发明提供的可调节的四氟内衬管径加工工装利用可以相对滑动的固定座来对四氟内衬管进行装夹，正向转动底座，可以让多个固定座之间相互靠近，从而对四氟内衬管进行固定，利用固定件可以将底座固定，此时可以进行加工，反向转动底座时，可以让多个固定座之间相互远离，此时可以将加工好的四氟内衬管取下，本发明提供的可调节的四氟内衬管径加工工装利用固定座上固定块可滑动的特性，让多个固定座之间形成的夹紧区域变为可调节，这样面对各种不同外径的四氟内衬管时都可以很好的进行装夹。

在本实施例的一种实施方式中：所述固定件包括第一轴、第二轴和卡接杆，所述第一轴与所述安装块螺接，所述第一轴的轴心线与所述底座的轴心线垂直，所述第一轴上设置有第一螺纹；所述第二轴与所述安装块转动连接，所述第二轴相对于所述安装块转动的轴心线与所述底座的轴心线平行，所述第二轴上设置有第二螺纹和控制槽，所述第二螺纹螺接于所述第一螺纹，拧动所述第一轴能够让所述第二轴相对于所述安装块转动；所述卡接杆卡位于所述控制槽内，且所述卡接杆与所述安装块滑动连接，所述卡接杆相对于所述安装块滑动的方向与所述底座的轴心线方向平行，转动所述第二轴能够让所述卡接杆相对于所述安装块滑动。

由于第一轴是与安装块螺接的，因此拧动第一轴可以让第一轴相对于安装块滑动，同时，在拧动第一轴的同时可以带动第二轴转动，并带动卡接杆滑动；

当将四氟内衬管安装到多个固定座之间后，转动底座，让安装块大致将四氟内衬管固定，此时正向拧动第一轴时，第一轴会朝向四氟内衬管移动，多个第一轴同时朝向四氟内衬管可以进一步对四氟内衬管进行固定，当然，为了避免将四氟内衬管夹坏，第一轴移动的距离较小，在第一轴移动时，第二轴会转动，可以带动卡接杆朝向底座滑动，拧动第一轴一定的角度后，卡接杆与底座抵紧，此时安装块与底座之间的相对位置被固定，完成对四氟内衬管的装夹；

加工完成后，反向拧动第一轴，第一轴朝向远离四氟内衬管的方向移动，同时，卡接杆朝向远离底座的方向移动，此时可以对底座进行反向转动，方便将加工完成的四氟内衬管取下。

在本实施例的一种实施方式中：所述安装块上设置有第一孔、第二孔和滑槽，所述第一轴安装于所述第一孔内，所述第二轴安装于所述第二孔内，所述滑槽的延伸方向与所述底座的轴心线平行，且所述滑槽靠近所述底座的一端延伸至所述安装块的端面，所述滑槽与所述第二孔连通，且所述控制槽与所述滑槽连通，所述卡接杆的一侧卡接于所述卡槽内，所述卡接杆的另一侧位于所述控制槽内，所述控制槽远离所述底座的侧壁设置为斜面，所述卡接杆抵接于所述斜面。

在第一轴在正向转动时，利用控制槽上的斜面可以对卡接杆形成推力，将卡接杆推向底座，并让卡接杆与底座抵紧。

在本实施例的一种实施方式中：所述安装块内设置有弹性件，所述弹性件位于所述滑槽内，所述弹性件的一端与所述安装块连接，所述弹性件的另一端与所述卡接杆连接，所述弹性件令所述卡接杆具有远离所述底座的趋势。

设置弹性件可以帮助卡接杆进行复位，在反向拧动第一轴时，可以让卡接杆迅速脱离底座，从而完成对底座的解放，方便快速将四氟内衬管取下。

在本实施例的一种实施方式中：所述弹性件为呈拉伸状态的弹簧，所述弹簧的一端与所述安装块连接，所述弹簧的另一端与所述卡接杆连接。

弹簧的使用寿命较长，且安装方便。

在本实施例的一种实施方式中：所述安装座上设置有多条定位槽，所述定位槽的延伸方向与所述底座的轴心线方向垂直，多条所述定位槽与所述三个以上的所述固定座一一对应设置，所述固定件还包括定位杆，所述定位杆通过万向节与所述第一轴连接，所述定位杆位于所述第一轴远离所述底座的轴心线的一端，所述定位杆能够卡接于所述定位槽内。

每次在安装四氟内衬管时，第一轴拧动的程度可能会不同，因此，定位杆通过万向节与第一轴连接后，可以在任意方向上相对于第一轴转动，这样可以方便让定位杆的转动平面与底座的转动平面垂直，这样可以方便将定位杆卡入定位槽内，当定位杆卡入定位槽内，第一轴无法转动，完成锁定。

在本实施例的一种实施方式中：所述第二轴的直径大于所述第一轴的直径。

这样设置在固定时更加的省力，同时，由于在第二轴上的控制槽设置有斜面，直径较大的第二轴可以更加方便对卡接杆进行控制。

在本实施例的一种实施方式中：所述第一轴朝向所述底座的轴心线的一端设置有防滑纹，所述卡接杆朝向所述底座的一端设置有防滑纹。

第一轴上的防滑纹可以防止四氟内衬管在加工时产生滑动，卡接杆上的防滑纹可以让卡接杆与底座抵接的更加牢固。

在本实施例的一种实施方式中：所述凸起的数量大于或者等于所述固定座的数量，每个所述安装块与一条所述凸起卡接。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本发明提供的可调节的四氟内衬管径加工工装利用可以相对滑动的固定座来对四氟内衬管进行装夹，正向转动底座，可以让多个固定座之间相互靠近，从而对四氟内衬管进行固定，利用固定件可以将底座固定，此时可以进行加工，反向转动底座时，可以让多个固定座之间相互远离，此时可以将加工好的四氟内衬管取下，本发明提供的可调节的四氟内衬管径加工工装利用固定座上固定块可滑动的特性，让多个固定座之间形成的夹紧区域变为可调节，这样面对各种不同外径的四氟内衬管时都可以很好的进行装夹。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例1提供的可调节的四氟内衬管径加工工装的示意图；

图2示出了本发明实施例1提供的可调节的四氟内衬管径加工工装第一状态时的剖视图；

图3示出了本发明实施例1提供的可调节的四氟内衬管径加工工装第二状态时的剖视图；

图4示出了本发明实施例1提供的底座的示意图；

图5示出了本发明实施例1提供的固定座在第一视角的剖视图；

图6示出了本发明实施例1提供的安装块的剖视图；

图7示出了本发明实施例1提供的固定件的剖视图；

图8示出了本发明实施例1提供的固定座在第二视角的剖视图；

图9示出了本发明实施例1提供的第一轴的示意图；

图10示出了本发明实施例1提供的第二轴的示意图。

图中：101-安装座；102-底座；103-固定座；104-定位槽；105-凸起；106-安装块；107-卡槽；108-固定件；109-第一孔；110-第二孔；111-滑槽；112-第一轴；113-第二轴；114-卡接杆；115-弹性件；116-定位杆；117-万向节；118-第一螺纹；119-第二螺纹；120-控制槽；121-斜面。

具体实施方式

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种可调节的四氟内衬管径加工工装，包括安装座、底座和三个以上的固定座，

所述底座与所述安装座转动连接，所述底座上设置有多条凸起，所述凸起呈弧形，所述凸起的弧形内侧朝向所述底座的轴心线设置，所述凸起的一端延伸至所述底座的侧壁，所述凸起的另一端朝向所述底座的轴心线延伸；

三个以上的所述固定座绕所述底座的轴心线间隔设置，所述固定座包括安装块和固定件，所述安装块上设置有卡槽，所述卡槽卡接于所述凸起，所述安装块与所述安装座滑动连接，所述安装块沿所述底座的径向相对于所述安装座滑动，转动所述底座能够让所述安装块沿靠近或者远离所述底座的轴心线的方向移动，所述固定件用于固定所述底座。

本发明提供的可调节的四氟内衬管径加工工装利用可以相对滑动的固定座来对四氟内衬管进行装夹，正向转动底座，可以让多个固定座之间相互靠近，从而对四氟内衬管进行固定，利用固定件可以将底座固定，此时可以进行加工，反向转动底座时，可以让多个固定座之间相互远离，此时可以将加工好的四氟内衬管取下，本发明提供的可调节的四氟内衬管径加工工装利用固定座上固定块可滑动的特性，让多个固定座之间形成的夹紧区域变为可调节，这样面对各种不同外径的四氟内衬管时都可以很好的进行装夹。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图10，本实施例提供了一种可调节的四氟内衬管径加工工装，包括安装座10、底座102和三个以上的固定座103，

底座102与安装座10转动连接，底座102上设置有多条凸起105，凸起105呈弧形，凸起105的弧形内侧朝向底座102的轴心线设置，凸起105的一端延伸至底座102的侧壁，凸起105的另一端朝向底座102的轴心线延伸；

三个以上的固定座103绕底座102的轴心线间隔设置，固定座103包括安装块106和固定件108，安装块106上设置有卡槽107，卡槽107卡接于凸起105，安装块106与安装座10滑动连接，安装块106沿底座102的径向相对于安装座10滑动，转动底座102能够让安装块106沿靠近或者远离底座102的轴心线的方向移动，固定件108用于固定底座102。

本实施例提供的可调节的四氟内衬管径加工工装利用可以相对滑动的固定座103来对四氟内衬管进行装夹，正向转动底座102，可以让多个固定座103之间相互靠近，从而对四氟内衬管进行固定，利用固定件108可以将底座102固定，此时可以进行加工，反向转动底座102时，可以让多个固定座103之间相互远离，此时可以将加工好的四氟内衬管取下，本实施例提供的可调节的四氟内衬管径加工工装利用固定座103上固定块可滑动的特性，让多个固定座103之间形成的夹紧区域变为可调节，这样面对各种不同外径的四氟内衬管时都可以很好的进行装夹。

固定件108包括第一轴112、第二轴113和卡接杆，第一轴112与安装块106螺接，第一轴112的轴心线与底座102的轴心线垂直，第一轴112上设置有第一螺纹118；第二轴113与安装块106转动连接，第二轴113相对于安装块106转动的轴心线与底座102的轴心线平行，第二轴113上设置有第二螺纹119和控制槽120，第二螺纹119螺接于第一螺纹118，拧动第一轴112能够让第二轴113相对于安装块106转动；卡接杆卡位于控制槽120内，且卡接杆与安装块106滑动连接，卡接杆相对于安装块106滑动的方向与底座102的轴心线方向平行，转动第二轴113能够让卡接杆相对于安装块106滑动。

由于第一轴112是与安装块106螺接的，因此拧动第一轴112可以让第一轴112相对于安装块106滑动，同时，第一螺纹118与第二螺纹119形成类似蜗轮蜗杆的结构，在拧动第一轴112的同时可以带动第二轴113转动，并带动卡接杆滑动；

当将四氟内衬管安装到多个固定座103之间后，转动底座102，让安装块106大致将四氟内衬管固定，此时正向拧动第一轴112时，第一轴112会朝向四氟内衬管移动，多个第一轴112同时朝向四氟内衬管可以进一步对四氟内衬管进行固定，当然，为了避免将四氟内衬管夹坏，第一轴112移动的距离较小，在第一轴112移动时，第二轴113会转动，可以带动卡接杆朝向底座102滑动，拧动第一轴112一定的角度后，卡接杆与底座102抵紧，此时安装块106与底座102之间的相对位置被固定，完成对四氟内衬管的装夹；

加工完成后，反向拧动第一轴112，第一轴112朝向远离四氟内衬管的方向移动，同时，卡接杆朝向远离底座102的方向移动，此时可以对底座102进行反向转动，方便将加工完成的四氟内衬管取下。

安装块106上设置有第一孔109、第二孔110和滑槽111，第一轴112安装于第一孔109内，第二轴113安装于第二孔110内，滑槽111的延伸方向与底座102的轴心线平行，且滑槽111靠近底座102的一端延伸至安装块106的端面，滑槽111与第二孔110连通，且控制槽120与滑槽111连通，卡接杆的一侧卡接于卡槽107内，卡接杆的另一侧位于控制槽120内，控制槽120远离底座102的侧壁设置为斜面121，卡接杆抵接于斜面121。在第一轴112在正向转动时，利用控制槽120上的斜面121可以对卡接杆形成推力，将卡接杆推向底座102，并让卡接杆与底座102抵紧。

安装块106内设置有弹性件115，弹性件115位于滑槽111内，弹性件115的一端与安装块106连接，弹性件115的另一端与卡接杆连接，弹性件115令卡接杆具有远离底座102的趋势。设置弹性件115可以帮助卡接杆进行复位，在反向拧动第一轴112时，可以让卡接杆迅速脱离底座102，从而完成对底座102的解放，方便快速将四氟内衬管取下。

弹性件115为呈拉伸状态的弹簧，弹簧的一端与安装块106连接，弹簧的另一端与卡接杆连接。弹簧的使用寿命较长，且安装方便。

安装座10上设置有多条定位槽104，定位槽104的延伸方向与底座102的轴心线方向垂直，多条定位槽104与三个以上的固定座103一一对应设置，固定件108还包括定位杆116，定位杆116通过万向节117与第一轴112连接，定位杆116位于第一轴112远离底座102的轴心线的一端，定位杆116能够卡接于定位槽104内。每次在安装四氟内衬管时，第一轴112拧动的程度可能会不同，因此，定位杆116通过万向节117与第一轴112连接后，可以在任意方向上相对于第一轴112转动，这样可以方便让定位杆116的转动平面与底座102的转动平面垂直，这样可以方便将定位杆116卡入定位槽104内，当定位杆116卡入定位槽104内，第一轴112无法转动，完成锁定。

第二轴113的直径大于第一轴112的直径。这样设置在固定时更加的省力，同时，由于在第二轴113上的控制槽120设置有斜面121，直径较大的第二轴113可以更加方便对卡接杆进行控制。

第一轴112朝向底座102的轴心线的一端设置有防滑纹，卡接杆朝向底座102的一端设置有防滑纹。第一轴112上的防滑纹可以防止四氟内衬管在加工时产生滑动，卡接杆上的防滑纹可以让卡接杆与底座102抵接的更加牢固。

凸起105的数量大于或者等于固定座103的数量，每个安装块106与一条凸起105卡接。

本实施例提供的可调节的四氟内衬管径加工工装是这样使用的：

将四氟内衬管放到多个安装块106之间，然后转动底座102，让多个安装块106均靠在四氟内衬管上；

扳动定位杆116，让定位杆116离开定位槽104的范围，然后正向拧动第一轴112，将四氟内衬管加紧后，再次扳动定位杆116，将定位杆116远离第一轴112的一端卡入定位槽104内，此时由于卡接杆抵紧在底座102上，将底座102和安装块106锁死，而定位块将第一轴112锁死，让卡接杆与底座102之间无法松开，完成固定锁死；

完成加工后，只需扳动定位杆116，让定位杆116离开定位槽104，然后反向转动第一轴112，接着再反向转动底座102即可将四氟内衬管取下。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节的四氟内衬管径加工工装，其特征在于，包括安装座、底座和三个以上的固定座，

所述底座与所述安装座转动连接，所述底座上设置有多条凸起，所述凸起呈弧形，所述凸起的弧形内侧朝向所述底座的轴心线设置，所述凸起的一端延伸至所述底座的侧壁，所述凸起的另一端朝向所述底座的轴心线延伸；

三个以上的所述固定座绕所述底座的轴心线间隔设置，所述固定座包括安装块和固定件，所述安装块上设置有卡槽，所述卡槽卡接于所述凸起，所述安装块与所述安装座滑动连接，所述安装块沿所述底座的径向相对于所述安装座滑动，转动所述底座能够让所述安装块沿靠近或者远离所述底座的轴心线的方向移动，所述固定件用于固定所述底座，所述固定件包括第一轴、第二轴和卡接杆，所述第一轴与所述安装块螺接，所述第一轴的轴心线与所述底座的轴心线垂直，所述第一轴上设置有第一螺纹；所述第二轴与所述安装块转动连接，所述第二轴相对于所述安装块转动的轴心线与所述底座的轴心线平行，所述第二轴上设置有第二螺纹和控制槽，所述第二螺纹螺接于所述第一螺纹，拧动所述第一轴能够让所述第二轴相对于所述安装块转动；所述卡接杆卡位于所述控制槽内，且所述卡接杆与所述安装块滑动连接，所述卡接杆相对于所述安装块滑动的方向与所述底座的轴心线方向平行，转动所述第二轴能够让所述卡接杆相对于所述安装块滑动；所述安装块上设置有第一孔、第二孔和滑槽，所述第一轴安装于所述第一孔内，所述第二轴安装于所述第二孔内，所述滑槽的延伸方向与所述底座的轴心线平行，且所述滑槽靠近所述底座的一端延伸至所述安装块的端面，所述滑槽与所述第二孔连通，且所述控制槽与所述滑槽连通，所述卡接杆的一侧卡接于所述卡槽内，所述卡接杆的另一侧位于所述控制槽内，所述控制槽远离所述底座的侧壁设置为斜面，所述卡接杆抵接于所述斜面；所述安装座上设置有多条定位槽，所述定位槽的延伸方向与所述底座的轴心线方向垂直，多条所述定位槽与所述三个以上的所述固定座一一对应设置，所述固定件还包括定位杆，所述定位杆通过万向节与所述第一轴连接，所述定位杆位于所述第一轴远离所述底座的轴心线的一端，所述定位杆能够卡接于所述定位槽内。

2.根据权利要求1所述的可调节的四氟内衬管径加工工装，其特征在于，所述安装块内设置有弹性件，所述弹性件位于所述滑槽内，所述弹性件的一端与所述安装块连接，所述弹性件的另一端与所述卡接杆连接，所述弹性件令所述卡接杆具有远离所述底座的趋势。

3.根据权利要求2所述的可调节的四氟内衬管径加工工装，其特征在于，所述弹性件为呈拉伸状态的弹簧，所述弹簧的一端与所述安装块连接，所述弹簧的另一端与所述卡接杆连接。

4.根据权利要求1所述的可调节的四氟内衬管径加工工装，其特征在于，所述第二轴的直径大于所述第一轴的直径。

5.根据权利要求1所述的可调节的四氟内衬管径加工工装，其特征在于，所述第一轴朝向所述底座的轴心线的一端设置有防滑纹，所述卡接杆朝向所述底座的一端设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的可调节的四氟内衬管径加工工装，其特征在于，所述凸起的数量大于或者等于所述固定座的数量，每个所述安装块与一条所述凸起卡接。

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