CN109719141B - 一种新型的钢坯温度保温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的钢坯温度保温装置，包括出炉辊道和钢坯剔除装置；位于轧机前的所述出炉辊道上安装有保温装置；所述保温装置上还设置有掀盖装置；所述保温装置为保温防护罩，且其由第一至第三保温板依次围设而成；所述第三保温板竖立设置于出炉辊道其台架上；所述掀盖装置由伸缩气缸、上吊耳、下吊耳和支座组成；所述上吊耳与伸缩气缸其活塞杆连接；所述上吊耳安装于第二保温板其靠近第一保温板一端；所述下吊耳安装于第一保温板其外侧下部；所述支座焊接固定于出炉辊道其台架上；所述下吊耳和支座通过主轴连接；本发明的新型的钢坯温度保温装置，能够对钢坯中后段进行保温，还保持原有的钢坯剔除功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型的钢坯温度保温装置，属于冶金设备技术领域。
背景技术
钢坯在加热炉内完成加热后，由出炉炉门经出炉辊道送入轧机，进行轧制；钢坯从出炉到进入轧机过程中会存在一定的温降，保证钢坯合理的钢温对钢材的性能有重要的影响。从出炉炉门到轧机约为28 米，钢坯全长为12米；钢坯从出炉炉门进入到出炉辊道时，出炉辊道速度较快，因此带着钢坯快速接近轧机；但钢坯刚咬入轧机后，由于轧制的要求，辊道速度迅速减小，钢坯的移动速度缓慢，这就出现钢坯前端已经进入轧机轧制，而钢坯的中后部仍在辊道上停留，尤其是钢坯的后段会停留更长的时间（单根钢坯完全咬入轧机的过程约为70秒），与快速进入轧机的钢坯前端相比，钢坯后段温降严重，钢坯的通条性（前段和后段的温度差）变差，甚至还会导致由于钢温不合格引起的钢材性能变差和达不到要求等问题。因此，为了解决出炉钢坯在咬入轧机后，由于辊道速度减小，钢坯中后段较长时间停留在辊道上引起的钢坯中后段温降较大，钢坯的通条性变差等问题，亟待设计一种新型的钢坯温度保温装置。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种新型的钢坯温度保温装置，保温防护罩可以起到对钢坯中后段的保温作用，另一方面保温装置还可以保持原有的钢坯剔除功能。
本发明的新型的钢坯温度保温装置，包括出炉辊道和钢坯剔除装置；所述钢坯剔除装置设置于出炉辊道一侧；位于轧机前的所述出炉辊道上安装有保温装置；所述保温装置上还设置有掀盖装置；
所述保温装置为保温防护罩，且其由第一至第三保温板依次围设而成；所述第一保温板和第三保温板分别焊接固定于第二保温板两侧；所述第一保温板活动设置于钢坯剔除装置上方；所述第二保温板平行设置于出炉辊道上方；所述第三保温板竖立设置于出炉辊道其台架上；
所述掀盖装置由伸缩气缸、上吊耳、下吊耳和支座组成；所述上吊耳与伸缩气缸其活塞杆连接；所述上吊耳安装于第二保温板其靠近第一保温板一端；所述下吊耳安装于第一保温板其外侧下部；所述支座焊接固定于出炉辊道其台架上；所述下吊耳和支座通过安装于出炉辊道其台架上的主轴连接，为了保持原有的钢坯剔除功能，能将保温装置掀开，在保温装置上设置掀盖装置，掀盖装置以第一保温板下部的主轴为支撑转动点，伸缩气缸其活塞杆向后动作时，拉力作用在第二保温板上部的上吊耳上，直至将保温装置掀开。
所述第一至第三保温板均由内层、中间层和外层组成，且内层为槽钢，可防止热变形，中间层为硅酸铝纤维毯，可起保温的效果，外层为钢板，可增强保温罩强度。
所述第一保温板其下部开设有剔除空间，且剔除空间与钢坯剔除装置其拨动块尺寸相同；正常生产状态下，所述钢坯剔除装置其拨动块堵塞于剔除空间处。
本发明与现有技术相比较，本发明的新型的钢坯温度保温装置，整个保温装置围成了一个两端贯通的半密闭型空间，一方面该密闭空间可以隔绝钢坯与室内空气的热交换，生产时该密闭空间内的温度被钢坯不断地加热，空间内的温度与钢坯的温度存在较小的温差，因此即使钢坯中后段在保温罩中停留较长的时间也不会出现钢坯较大的热损失，保温防护罩可以起到对钢坯中后段的保温作用，另一方面保温装置还可以保持原有的钢坯剔除功能。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
附图中各部件标注为：1-保温装置，11-第一保温板，12-第二保温板，13-第三保温板，2-钢坯，3-出炉辊道，4-钢坯剔除装置，5-伸缩气缸，6-下吊耳，7-支座，8-上吊耳。
具体实施方式
如图1所示的新型的钢坯温度保温装置，包括出炉辊道3和钢坯剔除装置4；所述钢坯剔除装置4设置于出炉辊道3一侧；位于轧机前的所述出炉辊道3上安装有保温装置1；所述保温装置1上还设置有掀盖装置；
所述保温装置1为保温防护罩，且其由第一至第三保温板11~13依次围设而成；所述第一保温板11和第三保温板分13别焊接固定于第二保温板12两侧；所述第一保温板11活动设置于钢坯剔除装置4上方；所述第二保温板12平行设置于出炉辊道3上方；所述第三保温板13竖立设置于出炉辊道3其台架上；
所述掀盖装置由伸缩气缸5、上吊耳8、下吊耳6和支座7组成；所述上吊耳8与伸缩气缸5其活塞杆连接；所述上吊耳8安装于第二保温板12其靠近第一保温板11一端；所述下吊耳6安装于第一保温板11其外侧下部；所述支座7焊接固定于出炉辊道3其台架上；所述下吊耳6和支座7通过安装于出炉辊道3其台架上的主轴连接。
所述第一至第三保温板11~13均由内层、中间层和外层组成，且内层为槽钢，中间层为硅酸铝纤维毯，外层为钢板。
所述第一保温板11其下部开设有剔除空间（未图示），且剔除空间与钢坯剔除装置其拨动块尺寸相同；正常生产状态下，所述钢坯剔除装置4其拨动块堵塞于剔除空间处。
本发明的新型的钢坯温度保温装置，在钢坯剔除装置4侧的第一保温板11下部焊接下吊耳6，下吊耳6与出炉辊道3其台架上焊接的支座7固定在一个主轴上，完成对钢坯剔除装置4侧第一保温板11的固定，第三保温板13直接竖立在出炉辊道3其台架上，顶部的第二保温板12通过焊接与两侧的第一保温板11和第三保温板13固定；钢坯剔除装置4侧的第二保温板12上部设置有上吊耳8，上吊耳8与伸缩气缸5的活塞杆焊接，组成了所述的掀盖装置，并由伸缩气缸5驱动；
使用时，在正常生产状态下，保温装置1不需要操作；当钢坯2咬不进轧机等异常情况，需要进行钢坯2剔除时，启动伸缩气缸5，伸缩气缸5的活塞杆向后运动，活塞杆的拉力通过第二保温板12上的上吊耳8传给保温装置1，保温装置1的上部受到向后的拉力，保温装置1又以支座7和下吊耳6固定的主轴为支撑点和转动轴，最终实现将保温装置1的第一保温板11掀开；在完成剔除作业后，启动伸缩气缸5，活塞杆向前动作，推动保温装置1盖合，恢复原位。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (2)
1.一种新型的钢坯温度保温装置，包括出炉辊道和钢坯剔除装置；所述钢坯剔除装置设置于出炉辊道一侧；其特征在于：位于轧机前的所述出炉辊道上安装有保温装置；所述保温装置上还设置有掀盖装置；
所述保温装置为保温防护罩，且其由第一至第三保温板依次围设而成；所述第一保温板和第三保温板分别焊接固定于第二保温板两侧；所述第一保温板活动设置于钢坯剔除装置上方；所述第二保温板平行设置于出炉辊道上方；所述第三保温板竖立设置于出炉辊道其台架上；
所述掀盖装置由伸缩气缸、上吊耳、下吊耳和支座组成；所述上吊耳与伸缩气缸其活塞杆连接；所述上吊耳安装于第二保温板其靠近第一保温板一端；所述下吊耳安装于第一保温板其外侧下部；所述支座焊接固定于出炉辊道其台架上；所述下吊耳和支座通过安装于出炉辊道其台架上的主轴连接；
所述第一保温板其下部开设有剔除空间，且剔除空间与钢坯剔除装置其拨动块尺寸相同；正常生产状态下，所述钢坯剔除装置其拨动块堵塞于剔除空间处。
2.根据权利要求1所述的新型的钢坯温度保温装置，其特征在于：所述第一至第三保温板均由内层、中间层和外层组成，且内层为槽钢，中间层为硅酸铝纤维毯，外层为钢板。
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