CN109719095A - 储罐的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种储罐的清洗方法，包括以下步骤：a.将储罐连接为清洗系统，将清洗系统的溶剂溶解储罐内的介质；b.将储罐连接为吸附系统，以吸附储罐内残余的介质。以解决现有技术中的有毒有害化学品储罐清洗时污染环境的问题。

Description

储罐的清洗方法

技术领域

本发明涉及清洗的技术领域，具体而言，涉及一种储罐的清洗方法。

背景技术

二硫化碳是一种广泛性的酶抑制剂，具有细胞毒作用，可破坏细胞的正常代谢，干扰脂蛋白代谢而造成血管病变、神经病变及全身主要脏器的损害。二硫化碳除了具有剧毒之外，还具有极强的挥发性、易燃性和爆炸性。二硫化碳储罐的清洗一直以来是清洗的难点。

目前，市场上都遵循化学品储罐清洗的步骤，采用先蒸罐后人工清理的方式进行。这种清洗方法有个显著缺点，蒸罐产生的有毒有害废气无法收集，对环境和人体都会产生较大的伤害。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种储罐的清洗方法，以解决现有技术中的有毒有害化学品储罐清洗时污染环境的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种储罐的清洗方法，包括以下步骤：a.将储罐连接为清洗系统，将清洗系统的溶剂溶解储罐内的介质；b.将储罐连接为吸附系统，以吸附储罐内残余的介质。

进一步地，步骤a的溶剂采用喷淋的方法喷淋至储罐。

进一步地，步骤a的清洗系统包括溶剂槽、泵、清洗管道和喷淋头，清洗管道的第一端与喷淋头相连，清洗管道的第二端连接至储罐的罐底。

进一步地，喷淋头包括喷管，喷管的第一端与清洗管道的第一端相连，喷管的第二端为封堵端，喷管的侧壁上设置有多个喷淋孔；或者喷淋头包括喷淋头主体和设置在喷淋头主体上的旋转臂，旋转臂可旋转地设置在喷淋头主体上，旋转臂上设置有多个喷淋孔。

进一步地，泵包括第一泵和第二泵，清洗管道包括第一清洗管道和第二清洗管道，第一清洗管道连接在溶剂槽和喷淋头之间，第一泵设置在第一清洗管道上，第二清洗管道连接在储罐和溶剂槽之间，第二泵设置在第二清洗管道上。

进一步地，步骤a中的介质为二硫化碳，溶剂为柴油或者乙醇。

进一步地，步骤b中的吸附系统包括吸附容器、吸附管道、流体输送设备和吸附剂，吸附剂设置在吸附容器内，吸附管道的第一端和吸附管道的第二端均与储罐相连通，流体输送设备设置在吸附管道上以使储罐内的气体从吸附管道的第二端流至吸附管道的第一端，吸附容器设置在吸附管道上。

进一步地，吸附管道上设置第一取样点和第二取样点，第一取样点设置在吸附容器的上游，第二取样点设置在吸附管道的下游，步骤b还包括从第一取样点和第二取样点取样检测介质的含量。

进一步地，储罐的清洗方法还包括以下步骤：c.将储罐连接为化学清洗系统，以清洗储罐内的污染物。

进一步地，步骤c包括碱洗、酸洗和钝化。

应用本发明的技术方案，当清洗有毒有害的化学品储罐的时候，现将储罐内的介质通过溶解的方法去除，这样可以除去较大量的有毒有害的化学品。剩余的化学品通过吸附的方式去除，通过溶解和吸附的方式去除有毒有害的化学品，避免了对环境和人员的伤害，这种方法保护了环境，降低了对人体的伤害。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的有毒有害化学品储罐清洗时污染环境的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的储罐的清洗方法的实施例的连接工艺示意图；以及

图2示出了图1的储罐的清洗方法的吸附系统的连接工艺示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、储罐；20、清洗系统；21、溶剂槽；22、泵；23、清洗管道；24、喷淋头；30、吸附系统；31、吸附容器；32、吸附管道；33、流体输送设备。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本实施例的储罐的清洗方法包括以下步骤：a.将储罐10连接为清洗系统20，将清洗系统20的溶剂溶解储罐10内的介质。b.将储罐10连接为吸附系统30，以吸附储罐10内残余的介质。

应用本实施例的技术方案，当清洗有毒有害的化学品储罐的时候，现将储罐10内的介质通过溶解的方法去除，这样可以除去较大量的有毒有害的化学品。剩余的化学品通过吸附的方式去除，通过溶解和吸附的方式去除有毒有害的化学品，避免了对环境和人员的伤害，这种方法保护了环境，降低了对人体的伤害。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的有毒有害化学品储罐清洗时污染环境的问题。

需要说明的是，在步骤a之间，还需要进行拆解储罐与外部的工艺的连接，检测储罐内部的情况。储罐内的二硫化碳较多时，可先将二硫化碳尽量的排放干净，再进行步骤a，这样可以大大地减少溶剂的用量，节省溶解的时间。溶剂和吸附剂均需要进行无害处理。清洗系统中的溶剂为柴油，柴油吸收完二硫化碳后，再送至炼化厂进行炼化，这样还实现了废物的利用，保护了环境。吸附系统的吸附物质为活性炭，活性炭吸附完毕后在工厂作为燃料燃烧，燃烧产生的气体再经过脱硫脱硝等工艺。本实施例的储罐为卧式罐，当然，立式罐同样适用，只需更改喷淋和吸附管道进出口位置，安装在侧壁人孔上。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，步骤a的溶剂采用喷淋的方法喷淋至储罐10。这样可以大大地减少溶剂的用量。当然，也可以采用将溶剂充满储罐10的方法清洗，这样会浪费较大的溶剂，造成成本的增加。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，步骤a的清洗系统20包括溶剂槽21、泵22、清洗管道23和喷淋头24，清洗管道23的第一端与喷淋头24相连，清洗管道23的第二端连接至储罐10的罐底。溶剂槽21、泵22、清洗管道23、喷淋头24和储罐10连接为封闭的循环系统。工作时，溶剂槽21为封闭状态，可以开设较小的放压孔。需要说明的是，在本实施例的技术方案中，二硫化碳为无机物，溶剂为柴油或者乙醇，清洗管道23为金属管道，且清洗管道23需要接地，泵22为防爆泵，在本实施例的技术方案中使用的连接工具为防爆工具。在步骤a中，将储罐10连接为清洗系统之后，在用溶剂溶解储罐10内的介质之前，还需要进行氮气置换，通过清洗系统与氮气的气源相连，将储罐10内的气体赶出，当然也可以采用其它管路将氮气充入储罐10，将储罐10内的气体赶出。上述步骤对于处理易燃易爆的储罐是非常重要的。用氮气置换的过程中还包括检测步骤，用气体测量仪器伸入储罐内，测得储罐10的内部的氧气在8％vol以下。当然，也可以将储罐10内的气体取出进行氧含量的检测。需要注意的是，在步骤a中，储罐10内置换出的气体需要进行吸附。置换氮气的系统与步骤b中的吸附系统30(也可以再单独设置吸附系统对置换的有毒有害物质进行吸附)相连，将置换出的有毒有害物质进行吸附。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，喷淋头24包括喷管，喷管的第一端与清洗管道23的第一端相连，喷管的第二端为封堵端，喷管的侧壁上设置有多个喷淋孔。上述结构简单，加工成本较低。或者，喷淋头24包括喷淋头主体和设置在喷淋头主体上的旋转臂，旋转臂可旋转地设置在喷淋头主体上，旋转臂上设置有多个喷淋孔。这样的喷淋头24清除介质时比较彻底。当然，本实施例的清洗介质不限于二硫化碳，其它的有毒有害的介质的清除也可以采用本方法。具体地，喷淋主体为短管，喷淋臂可以为与喷淋主体相嵌套的套管，套管上有多个喷淋孔，套管上设置有多个短管，短管上设置有多个喷淋孔，这适合大一些的储罐。多个喷淋孔的开口略向上倾斜，多个喷淋孔中至少有部分地水平方向与套管的径向具有一定的夹角，这样靠作用力和反作用力的作用，套管可以旋转。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，泵22包括第一泵和第二泵，清洗管道23包括第一清洗管道和第二清洗管道，第一清洗管道连接在溶剂槽21和喷淋头24之间，第一泵设置在第一清洗管道上，第二清洗管道连接在储罐10和溶剂槽21之间，第二泵设置在第二清洗管道上。需要说明的是，第二泵需要有真空抽吸能力。在本实施例的技术方案中，储罐10具有内插管，第二清洗管道与储罐10的内插管通过法兰连接即可，法兰和法兰之间需要通过金属连通，防止静电等引起危险。过滤器设置在第二管道上，并位于第二泵和溶剂槽之间。工作时，溶剂槽21和储罐10都密封，且溶剂槽21上设置有液位计。需要注意的是，在本实施例的技术方案中，溶剂槽21是需要带封闭结构的，添加完溶剂后，需封闭处理，避免溶剂、以及储罐内的有毒有害物质挥发。

需要说明的是，将清洗系统20的溶剂溶解储罐10内的介质的步骤完毕后，需要水冲洗的步骤。水冲洗的步骤完毕后，再进行步骤b。上述的水冲洗借助清洗系统20即可。需要说明的是，水冲洗的水需要进行无毒无害处理。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，步骤b中的吸附系统30包括吸附容器31、吸附管道32、流体输送设备33和吸附剂，吸附剂设置在吸附容器31内，吸附管道32的第一端和吸附管道32的第二端均与储罐10相连通，流体输送设备33设置在吸附管道32上以使储罐10内的气体从吸附管道32的第二端流至吸附管道的第一端，吸附容器31设置在吸附管道32上。吸附容器31、吸附管道32、流体输送设备33、吸附剂和储罐10形成循环系统，流体输送设备33反复的将储罐10内的气体经过吸附剂的多次吸附，这样介质会吸附在吸附剂上。吸附剂为活性炭，流体输送设备33为风机，风机每小时的风量为储罐10的容积的3倍以上。当活性炭吸附饱和时，需要更换活性炭。吸附容器31的进气口位于下部，出气口位于吸附容器31的上部，吸附容器的最低处具有排放吸附剂的排放口，吸附容器的上部具有吸附剂的投放口。需要注意的是，风机设置在吸附容器31和储罐之间的管道上也是可以的。

例如：常温常压(25度)下，一个200m3储罐，(经过前期喷淋清洗后)罐底有50KG残留二硫化碳，气相中二硫化碳浓度50000PPM.

首先计算气相中二硫化碳的量为：

A＝(M/22.4)×[273/(273+T)]×[P/101325]×B

(76.14/22.4)×[273/(273+25)]×[101325/101325]×50000＝157280.72mg/m³＝157.28g/m³

157.28g/m³X200＝31456g＝31.456Kg

总的残留量为50+31.456＝81.456kg。

活性炭对二硫化碳的理论饱和吸附量为15％，即1Kg活性炭吸附0.15Kg二硫化碳。总的活性炭需求量大于81.456/0.15＝543.04Kg。

A：储罐10的气相中二硫化碳的量，mg/m³；

M：二硫化碳的分子量，76.14；

T：操作的环境温度，℃；

P：操作时的大气压力，Pa；

B：气相中二硫化碳的浓度，ppm(百万分之一)。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，吸附管道32上设置第一取样点和第二取样点，第一取样点设置在吸附容器31的上游，第二取样点设置在吸附管道32的下游，步骤b还包括从第一取样点和第二取样点取样检测介质的含量。通过取吸附容器31两侧的样品进行测量，当测量的数值变化比较小的时候即说明吸附剂已经饱和，需要更换吸附剂。

在本实施例的技术方案中，储罐的清洗方法还包括以下步骤：c.将储罐10连接为化学清洗系统，以清洗储罐10内的污染物。上述步骤使得储罐10内的洁净度更高，使得生产时的产品的纯度更高。具体地，步骤c包括碱洗、酸洗和钝化。碱洗可以去除在步骤a中使用的柴油或者储罐本身的油类物质，需要说明的是，碱洗需要升高到一定的温度效果更好。碱洗完毕后用水冲洗，水冲洗完毕后进行酸洗，酸洗可以去除储罐10的锈蚀，这对碳钢材质的储罐10的清洗效果尤为明显。酸洗完毕后进行钝化，使得储罐10内不容易被锈蚀。当然，根据不同的化学药剂的选择，碱洗、酸洗和钝化可以一步完成。化学清洗系统可以借助溶剂溶解喷淋的清洗系统。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储罐的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将储罐(10)连接为清洗系统(20)，将所述清洗系统(20)的溶剂溶解所述储罐(10)内的介质；

b.将所述储罐(10)连接为吸附系统(30)，以吸附所述储罐(10)内残余的所述介质。

2.根据权利要求1所述的储罐的清洗方法，其特征在于，步骤a的所述溶剂采用喷淋的方法喷淋至所述储罐(10)。

3.根据权利要求2所述的储罐的清洗方法，其特征在于，步骤a的清洗系统(20)包括溶剂槽(21)、泵(22)、清洗管道(23)和喷淋头(24)，所述清洗管道(23)的第一端与所述喷淋头(24)相连，所述清洗管道(23)的第二端连接至所述储罐(10)的罐底。

4.根据权利要求3所述的储罐的清洗方法，其特征在于，

所述喷淋头(24)包括喷管，所述喷管的第一端与所述清洗管道(23)的第一端相连，所述喷管的第二端为封堵端，所述喷管的侧壁上设置有多个喷淋孔；或者

所述喷淋头(24)包括喷淋头主体和设置在所述喷淋头主体上的旋转臂，所述旋转臂可旋转地设置在所述喷淋头主体上，所述旋转臂上设置有多个喷淋孔。

5.根据权利要求3所述的储罐的清洗方法，其特征在于，所述泵(22)包括第一泵和第二泵，所述清洗管道(23)包括第一清洗管道和第二清洗管道，所述第一清洗管道连接在所述溶剂槽(21)和所述喷淋头(24)之间，所述第一泵设置在所述第一清洗管道上，所述第二清洗管道连接在所述储罐(10)和所述溶剂槽(21)之间，所述第二泵设置在所述第二清洗管道上。

6.根据权利要求1所述的储罐的清洗方法，其特征在于，步骤a中的所述介质为二硫化碳，溶剂为柴油或者乙醇。

7.根据权利要求1所述的储罐的清洗方法，其特征在于，步骤b中的吸附系统(30)包括吸附容器(31)、吸附管道(32)、流体输送设备(33)和吸附剂，所述吸附剂设置在所述吸附容器(31)内，所述吸附管道(32)的第一端和所述吸附管道(32)的第二端均与所述储罐(10)相连通，所述流体输送设备(33)设置在所述吸附管道(32)上以使所述储罐(10)内的气体从所述吸附管道(32)的第二端流至所述吸附管道的第一端，所述吸附容器(31)设置在所述吸附管道(32)上。

8.根据权利要求7所述的储罐的清洗方法，其特征在于，所述吸附管道(32)上设置第一取样点和第二取样点，所述第一取样点设置在所述吸附容器(31)的上游，所述第二取样点设置在所述吸附管道(32)的下游，步骤b还包括从所述第一取样点和所述第二取样点取样检测所述介质的含量。

9.根据权利要求1所述的储罐的清洗方法，其特征在于，所述储罐的清洗方法还包括以下步骤：

c.将所述储罐(10)连接为化学清洗系统，以清洗所述储罐(10)内的污染物。

10.根据权利要求9所述的储罐的清洗方法，其特征在于，步骤c包括碱洗、酸洗和钝化。