CN109718958A - 一种自清理粉末静电喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自清理粉末静电喷涂设备，其包括喷房，喷房中设有前后贯通的工件通道，喷房上装有伸入工件通道中且与输粉管道连接的喷枪，喷房上装有在动力机构的驱动下伸入工件通道中的框架体，框架体包括由竖向设置的边框和将边框底部连接在一起的底梁组成的框架，前后的边框之间装有将框架体侧部封闭的封闭板，所述框架体的前部、后部和底部皆装有密封气囊管且密封气囊管充气后将框架体和工件通道的四周密封，框架体上装有与气源连接的主管道，主管道上设有吹向框架体与工件通道的通道壁之间空间且吹风方向能进行多角度调整的多个吹风头。本发明无须将工件移出即可进行清扫喷房，具有可彻底清扫喷房内的粉末、劳动效率高的优点。

Description

一种自清理粉末静电喷涂设备

技术领域

本发明涉及一种自清理粉末静电喷涂设备。

背景技术

目前，公知的静电粉末喷涂喷房的清扫工作一般都是人工进行，再就是使用加长气枪对粉末沾粘的位置进行吹扫，再通过粉末回收设备对清扫出的粉末进行回收。人工清扫设备时，劳动强度大、劳动效率低。使用加长气枪进行吹扫，也需要人工手持气枪，会对人体造成伤害（粉尘易进入人体肺部形成尘肺），由于清扫时，不仅需要对工件通道的通道壁进行清扫，还需要对伸入工件通道内的喷枪管道以及喷枪头部进行清扫（尤其是换粉前后），因而上述结构清扫效率低下，不能完全清扫干净粉末；另外，清扫时，需要将工件移出，因而大大降低了劳作效率。

在专利号为201520780982.0的中国实用新型专利中公开了一种静电粉末喷房,其包括喷房壳体和待喷工件,静电粉末喷房还包括抽风管道；喷涂材料喷向所述待喷工件后的残余粉末向下洒落,所述抽风管道将所述残余粉末抽走,送进废粉回收装置；静电粉末喷房还设置有气盒,气盒位于待喷工件的下方，气盒上设置有气嘴,气盒与外部气源连接,通过气嘴向喷房的空腔吹气。本实用新型通过气盒的气嘴进行自动清扫，自动快捷、干净的清理喷房内的残余粉末。其缺点在于，如换粉（不同颜色或不同品类的粉末）时，需要将工件移出，造成劳动效率低的问题，并且气嘴的喷出方向以及喷射范围有限，因而容易造成清扫不彻底的问题。

另外，现有的喷房中的喷枪采用现有技术中的喷雾器式，其喷射范围有限，需要再喷房中设置自动平移机构以及升降机构，驱使喷枪上下以及前后移动，才能实现对工件的喷涂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自清理粉末静电喷涂设备，采用上述自清理粉末静电喷涂设备，无须将工件移出即可进行清扫喷房，并且可彻底清扫喷房内的粉末。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的自清理粉末静电喷涂设备，包括喷房，喷房中设有前后贯通的工件通道，喷房上装有伸入工件通道中且与输粉管道连接的喷枪，其结构特点在于：所述喷房上装有在动力机构的驱动下伸入工件通道中的框架体，框架体包括由竖向设置的边框和将边框底部连接在一起的底梁组成的框架，前后的边框之间装有将框架体侧部封闭的封闭板，所述框架体的前部、后部和底部皆装有密封气囊管且密封气囊管充气后将框架体和工件通道的四周密封，框架体上装有与气源连接的主管道，主管道上设有吹向框架体与工件通道的通道壁之间空间且吹风方向能进行多角度调整的多个吹风头。

所述吹风头为连接在主管道上且能在气流的冲击下自由摆动的吹风管。

所述吹风管为由柔性布料制成的管道，该管道通过管接头与主管道上的出风口连接。

所述工件通道由前后两端的进出口段和中间的喷涂段组成，喷涂段的宽度大于进出口段，所述密封气囊管位于框架体的前后端部且密封气囊管充气后分别与进出口段的通道壁密封配合。

所述喷房的上部设有用于输送工件的输送轨道，所述框架体上装有能沿输送轨道滑移的滑移装置。

所述滑移装置包括能沿输送轨道前后滑移的滑移架，滑移架的两侧对应装有用于悬吊框架体的悬吊绳。

所述喷枪包括连接在输粉管道上的喷枪接头，喷枪接头的内孔为喷粉通道，喷枪接头上装有能将粉末呈大角度扩散进行喷涂的喷枪头。

所述喷枪头包括沿喷枪接头轴向向外延伸且直径逐渐变小的螺旋柱，螺旋柱的中部空间为能与喷粉通道连通的出粉通道，螺旋柱的外端部为阻挡出粉通道外端部的封头，所述螺旋柱的相邻螺旋段之间形成向外发散喷涂的喷粉区。

所述位于喷粉区内的螺旋段的横截面的底面和顶面皆自内向外倾斜设置且使该喷粉区形成逐渐向外扩大扩散的喷粉区。

采用上述结构后，将框架体移入工件通道内，框架体的结构可以使工件完全与工件通道的内壁以及其他粉末存在的区域进行隔离，并且通过密封气囊管进行密封，清扫时，不再需要移出工件，主管道进入的气流通过吹风头进行吹扫，由于吹风头的吹风方向能进行多角度调整，因而可以完全清扫框架体与工件通道的通道壁之间空间的粉末，因而清扫彻底。上述结构的喷枪可以进行大范围进行喷涂，无须其他机构上下移动以及左右移动喷枪，因而喷涂范围大、结构简单。

综上所述，本发明无须将工件移出即可进行清扫喷房，具有可彻底清扫喷房内的粉末、劳动效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视的示意图；

图3是图1实施例中喷枪的结构示意图；

图4是喷枪头的结构示意图；

图5是喷枪头的纵向剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明提供了一种自清理粉末静电喷涂设备的实施例，为方便描述，以图1中的方向定义该自清理粉末静电喷涂设备的方向，以图1中垂直于纸面的方向为该设备的横向，图1中纸面上的水平左右方向为该设备的前后方向（即纵向），图1中纸面上的上下方向为该设备的竖直方向，该自清理粉末静电喷涂设备包括喷房1，喷房的前端设有工件进入口、后端设置工件出口，喷房1中设有前后贯通的工件通道2，工件通道2为工件进入口与工件出口之间的空间，所述喷房1上装有在动力机构的驱动下伸入工件通道2中的框架体4，结合图3所示，框架体4包括由竖向设置的边框和将边框底部连接在一起的底梁组成的框架，前后的边框之间装有将框架体侧部封闭的封闭板，所述框架体的前部、后部和底部皆装有密封气囊管5且密封气囊管5充气后将框架体和工件通道的四周密封，密封气囊管5为由气囊体制成的管状结构，其充气后可以形成管状，并且气囊体为橡胶或硅胶材料制成，因而可以贴合在框架体的边框以及工件通道的通道壁之间，从而形成上述密封，具体来说，在本实施例中，所述工件通道2由前后两端的进出口段21和中间的喷涂段22组成，喷涂段的宽度大于进出口段，所述密封气囊管位于框架体的前后端部且密封气囊管充气后分别与进出口段的通道壁密封配合，从而完全隔离工件与工件通道。

参考图1、图2所示，框架体4上装有与气源连接的主管道6，主管道6上设有吹向框架体与工件通道的通道壁之间空间且吹风方向能进行多角度调整的多个吹风头7，主管道6平行设置多根，多个吹风头成排、成列的排布在主管道6上，在本实施例中，所述吹风头7为连接在主管道6上且能在气流的冲击下自由摆动的吹风管，所述吹风管为由柔性布料制成的管道，该管道通过管接头与主管道上的出风口连接，上述柔性布料制成的管道中通入气体时，只要气压达到一定值，可使吹风管产生摆动，从而实现多角度调整的吹扫效果，对上述通道壁以及其他部位进行彻底清扫。当然，也可以采用其他结构实现上述多角度吹扫。

参考图1和图2，为了使框架体进出工件通道，所述喷房的上部设有用于输送工件的输送轨道8，所述框架体4上装有能沿输送轨道8滑移的滑移装置，所述滑移装置包括能沿输送轨道前后滑移的滑移架9，滑移架9的两侧对应装有用于悬吊框架体的悬吊绳10，在本实施例中，上述悬吊绳采用悬挂链条，当然也可以采用悬挂钢丝绳的结构。

参考图1、图3和图4，在本实施例中，喷房上装有伸入工件通道中且与输粉管道连接的多个喷枪3，多个喷枪成排成列设置，所述喷枪3包括连接在输粉管道上的喷枪接头31，喷枪接头31的内孔为喷粉通道，喷枪接头31上装有能将粉末呈大角度扩散进行喷涂的喷枪头32，所述喷枪头32包括沿喷枪接头轴向向外延伸且直径逐渐变小的螺旋柱，螺旋柱的中部空间为能与喷粉通道连通的出粉通道，螺旋柱的外端部为阻挡出粉通道外端部的封头，所述螺旋柱的相邻螺旋段之间形成向外发散喷涂的喷粉区，所述位于喷粉区内的螺旋段的横截面的底面和顶面皆自内向外倾斜设置且使该喷粉区形成逐渐向外扩大扩散的喷粉区，沿喷枪头纵向剖切方向上的前部的螺旋段的后面与后部的螺旋段的前面的夹角为95°-135°，从图5中明显看出角C即为上述的夹角，其呈发散状，这种设置有利于呈发散状喷射，本实施例中相邻螺旋段之间的距离为D，螺旋段的直径为d，D=1/2d，这样就可以保证更大的喷射角度。由于喷粉区为螺旋状，因此可以增大喷射范围。如图3所示，图中角A为现有技术中的喷射范围，角B为本喷枪的喷射范围，粉末自喷枪接头的中部空腔喷出后，自上述喷粉区向外扩散喷涂，该结构可以大大增大喷枪的喷涂面积，从而不再需要上下以及左右移动机构，简化了喷房的结构，提高了喷涂效率。

以上所述为本发明的具体结构形式，本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自清理粉末静电喷涂设备，包括喷房（1），喷房（1）中设有前后贯通的工件通道（2），喷房上装有伸入工件通道中且与输粉管道连接的喷枪（3），其特征在于：所述喷房（1）上装有在动力机构的驱动下伸入工件通道（2）中的框架体（4），框架体（4）包括由竖向设置的边框和将边框底部连接在一起的底梁组成的框架，前后的边框之间装有将框架体侧部封闭的封闭板，所述框架体的前部、后部和底部皆装有密封气囊管（5）且密封气囊管（5）充气后将框架体和工件通道的四周密封，框架体（4）上装有与气源连接的主管道（6），主管道（6）上设有吹向框架体与工件通道的通道壁之间空间且吹风方向能进行多角度调整的多个吹风头（7）。

2.如权利要求1所述的自清理粉末静电喷涂设备，其特征在于：所述吹风头（7）为连接在主管道（6）上且能在气流的冲击下自由摆动的吹风管。

3.如权利要求2所述的自清理粉末静电喷涂设备，其特征在于：所述吹风管为由柔性布料制成的管道，该管道通过管接头与主管道上的出风口连接。

4.如权利要求1所述的自清理粉末静电喷涂设备，其特征在于：所述工件通道（2）由前后两端的进出口段（21）和中间的喷涂段（22）组成，喷涂段的宽度大于进出口段，所述密封气囊管位于框架体的前后端部且密封气囊管充气后分别与进出口段的通道壁密封配合。

5.如权利要求1-4中任一项所述的自清理粉末静电喷涂设备，其特征在于：所述喷房的上部设有用于输送工件的输送轨道（8），所述框架体（4）上装有能沿输送轨道（8）滑移的滑移装置。

6.如权利要求5所述的自清理粉末静电喷涂设备，其特征在于：所述滑移装置包括能沿输送轨道前后滑移的滑移架（9），滑移架（9）的两侧对应装有用于悬吊框架体的悬吊绳（10）。

7.如权利要求1-4中任一项所述的自清理粉末静电喷涂设备，其特征在于：所述喷枪（3）包括连接在输粉管道上的喷枪接头（31），喷枪接头（31）的内孔为喷粉通道，喷枪接头（31）上装有能将粉末呈大角度扩散进行喷涂的喷枪头（32）。

8.如权利要求7所述的自清理粉末静电喷涂设备，其特征在于：所述喷枪头（32）包括沿喷枪接头轴向向外延伸且直径逐渐变小的螺旋柱，螺旋柱的中部空间为能与喷粉通道连通的出粉通道，螺旋柱的外端部为阻挡出粉通道外端部的封头，所述螺旋柱的相邻螺旋段之间形成向外发散喷涂的喷粉区。

9.如权利要求8所述的自清理粉末静电喷涂设备，其特征在于：所述位于喷粉区内的螺旋段的横截面的底面和顶面皆自内向外倾斜设置且使该喷粉区形成逐渐向外扩大扩散的喷粉区。