CN1097155A - 用百分表调整小刀架角度的车锥法 - Google Patents

Abstract

用百分表示值调整小刀架角度的车圆锥方法。 利用小拖板行程(K·E)和百(千)分表行程(B)的三 角关系，导出数学式

Description

本发明涉及一种机械加工过程中用普通车床车内外圆锥的方法。

使用普通车床加工各种规格的内外圆锥体（或角度），特别是单件或小批量加工锥体长度较短、斜角较大的零件时，一般多采用转动小刀架，利用小拖板进行加工。由于小刀架刻度盘是以每格一度为单位的，而不少被加工件的圆锥体却要精确到分秒，所以在加工时，需要经过反复多次调整及试切削，才能加工出所需要的角度。如果角度调得不准将出现或因所留角度裕量不足，而使工件报废，或因角度裕量过大而浪费加工时间。

为了克服车锥时存在的上述困难，提高工作效率，保证产品质量，减少材料浪费，因此探索一种加工角度准确、速度快、车锥质量好的方法是本发明的目的。

本发明是根据加工时小拖板行程（K·E）与百（千）分表行程（B）间的三角形关系，推导出它们之间的关系式：

$B=K(R-r)\÷E\sqrt{L^2+R^2+r^2-2\mathrm{Rr}}$

其中：B：百（千）分表行程，mm;

K：设定常数值，1-300mm;

L：需要车削锥体的长度，mm;

R：需要车削锥体的大端半径，mm;

r：需要车削锥体的小端半径，mm;

E：选定的加工精度值，选用范围在1-10;

K·E：为小拖板的行程，mm。

事先可以设置不同的参数，通过计算，得到相应的百（千）分表行程值B（mm），制定出一张常用的车圆锥体时小刀架转动角度与百（千）分表行程的关系表，操作者只要从表中查出数据，即可操作。

具体的操作方法是：先松开小刀架紧固螺母，转动小刀架，保证小拖板在移动K·E范围内能使与基准接触的百（千）分表测头的行程达到B值，然后拧紧紧固螺母，将刀刃对准加工件的旋转中心，开动机床，用小拖板进刀，即可一次加工成活。

本发明的具体使用由以下实施例给出：

实施例一：在C620-1普通车床上加工一个内圆锥孔，其锥度为1∶30（即刀架转动角为0°57′17″）。先确定小拖板行程（K·E）为100mm，（K=100，E=1），根据公式算出（或可在事先制定的表中查出）千（百）分表的行程是1.667mm。将紧固螺母松开，转动小刀架，将千（百）分表杆头触在标准杆中心外圆处，使小拖板移动100mm，再调整千（百）分表行程，达到1.667mm，（扣除有关部位误差），然后拧紧螺母，将刀尖（主切削刃）对准工件旋转中心，即可加工，一次成型。

实施例二：加工锥度为7∶24的圆锥体（外圆锥），其理论斜角为8°17′46″。K值选用50mm，E值选用2，由公式算出B值为14.431，如调整千分表时，误差为±0.01mm，锥度误差为±20″。具体操作按实施例一进行。

实施例三：加工一个莫氏6^＃锥，其理论锥角为1°29′36″，K值选用180mm，E值选用1，由公式算出千分表行程B为4.691mm。如调整千分表行程时误差为±0.01mm，锥度误差为±11.4″。选用不同的K、E值，会带来不同的精度误差。

应用本发明时，操作者应将所使用车床有关部位的形位误差在调整操作时扣除，能使加工精度更高。

本发明不仅适用于普通车床小拖板加工各种锥体，也同样适用于铣、刨，磨等机床加工各种角度。

本发明经过操作实践证明具有下列优点：1、加工精度高，加工的锥度（或角度）误差能限制在秒级范围内;2、废品率低，只要操作者稍加注意，废品率可达到零。在无标准检验规检验的情况下，也能保证加工出符合图纸要求的各种锥（角）度，因此可免除检具;3、效率高，一次就能车削成功，省工，省料。还可减少后工序（半精加工）的加工裕量，缩短加工时间，经济效益显著;4、操作简便，易于学习推广，不受技术水平限制;5、使用范围广，适用于各种机床加工角度的操作。

Claims (2)

1、用百分表调整小刀架角度车锥法，是用调整小拖板来进行的，其特征是通过锥体长度(L)，大端半径(R)，小端半径(r)，角度精度值(E)和小拖板行程(K·E)，百分表行程(B)的数学关系式 $B=K(R-r)\÷E\sqrt{L^2+R^2+r^2-2\mathrm{Rr}}$ 算出百(千)分表的行程(B)，然后在小拖板行程K·E值范围内转动小刀架，使百(千)分表示值达到B值要求，进行车削锥体。

2、根据权利要求1用百分表调整小刀架角度的车锥法，其特征是K值的选择范围在0-300，E值的选择范围在0-10。