CN109713828A - 电机端盖、电机外壳、电机、家用电器及电机的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电机端盖、电机外壳、电机、家用电器和电机的制造方法，电机端盖包括盖板和凸起于盖板上的轴承座，轴承座的外周表面上凸起护壁，护壁的围绕处形成铜片容纳室，电机外壳包括电机端盖、注塑在电机端盖外的塑胶壳体和放置在铜片容纳室的铜片；电机的制造方法包括将电机端盖放置到注塑模具内，注塑模具与护壁抵接以定位，且注塑模具内的挡壁与护壁密封配合，挡壁对铜片容纳室遮挡；于注塑模具内注塑并在电机端盖外形成塑胶壳体，塑胶壳体在护壁处形成铜片开口。由于护壁安装精度要求较低，模具与护壁紧密配合以定位，同时对铜片容纳室的上方以及两侧进行密封遮挡，防止注塑料漏入铜片容纳室，减少人工刮料步骤，提高生产效率。

Description

电机端盖、电机外壳、电机、家用电器及电机的制造方法

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，具体涉及一种电机端盖、电机外壳、电机、家用电器及电机的制造方法。

背景技术

现有的如空调和洗衣机等大多家用电器内，设置电机以作为驱动单元，其中塑封电机为家用电器中常用的电机之一。现有的塑封电机具有铸铝端盖，铸铝端盖包括沿轴向连接的盖板和轴承座，轴承座的外周表面上一体铸造有铜片，该铜片作为端子用于与导电胶带连接。在进行电机外壳的加工时，需要将铸铝端盖放置于注塑模具内进行注塑，最终在铸铝端盖外形成塑胶壳体。

现有的该种塑封电机在制造时存在的问题是，在进行注塑时，需要对铜片进行遮挡密封，防止塑料漏至铜片上；但由于轴承座的外表面精度要求较高，在对铜片进行遮挡密封时，无法将模具紧压在轴承座的外表面上，因此，轴承座外表面与模具之间存在缝隙，依然无法避免塑料经过缝隙到达铜片上，位于铜片上的塑料影响导电性，且需增加人工刮除工序，生产效率降低。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种有效防止注塑漏料的电机端盖。

本发明的第二目的在于提供一种有效防止注塑漏料的电机外壳。

本发明的第三目的在于提供一种有效防止注塑漏料的电机。

本发明的第四目的在于提供一种具有有效防止注塑漏料的电机的家用电器。

本发明的第五目的在于提供一种避免注塑漏料的电机的制造方法。

本发明第一目的提供的电机端盖包括盖板和轴承座，轴承座从盖板的盖板表面凸起，轴承座具有外周表面；电机端盖还包括护壁，护壁从外周表面凸起且连续延伸，护壁的围绕处在外周表面外形成铜片容纳室；护壁从轴承座的轴向、第一方向和第二方向对铜片容纳室遮挡，第一方向垂直于轴承座的轴向，第二方向与第一方向相反。

由上述方案可见，在轴承座的外周表面上设置凸起的护壁，由于护壁安装精度要求较低，故在进行注塑时，注塑模具可与护壁的表面紧密配合以实现定位，同时可对铜片容纳室的上方以及左右两侧进行密封遮挡，防止注塑料漏入铜片容纳室，减少人工刮料步骤，提高生产效率。

进一步的方案是，护壁包括从外周表面凸起的且依次连接的第一侧壁体、第一轴向壁体和第二侧壁体，第一侧壁体、第一轴向壁体和第二侧壁体的围绕处形成铜片容纳室，第一侧壁体和第二侧壁体分别布置在铜片容纳室的相对两侧；第一轴向壁体从轴承座的轴向对铜片容纳室遮挡，第一侧壁体从第一方向对铜片容纳室遮挡，第二侧壁体从第二方向对铜片容纳室遮挡。

由上可见，第一侧壁体、第一轴向壁体和第二侧壁体分别从三个方向对铜片容纳室进行遮挡，防止注塑料漏入铜片容纳室。

进一步的方案是，第一侧壁体的延伸首端与盖板表面连接，第一侧壁体的延伸末端与第一轴向壁体的延伸第一端连接；第二侧壁体的延伸首端与第一轴向壁体的延伸第二端连接，第二侧壁体的延伸末端与盖板表面连接。

由上可见，护壁与盖板的表面之间密封连接，防止注塑料从护壁与盖板之间进入铜片容纳室。

进一步的方案是，第一侧壁体具有朝向铜片容纳室的第一内侧面，第二侧壁体具有朝向铜片容纳室的第二内侧面，第一内侧面和第二内侧面均为圆弧面。

由上可见，此设置便于对铜片进行拆装，且美化电机外观。

进一步的方案是，第一轴向壁体具有背向铜片容纳室的轴向配合表面，第一侧壁体具有背向铜片容纳室的第一侧配合表面，第二侧壁体具有背向铜片容纳室的第二侧配合表面；第一侧配合表面、轴向配合表面和第二侧配合表面依次连接。

由上可见，模具内设置多向挡壁同时与轴向配合表面、第一侧配合表面以及第二侧配合表面配合，同样能实现对铜片容纳室的密封遮挡。

进一步的方案是，第一侧配合表面和第二侧配合表面均为平面，且第一侧配合表面和第二侧配合表面相互平行。

由上可见，作用于第一侧配合面的夹紧力与作用于第二侧配合面的夹紧力相反，若第一侧配合表面和第二侧配合表面相互平行，则可保证模具对电机端盖夹持定位时二者之间处于稳定的力学状态，提高定位稳定性。

进一步的方案是，护壁还包括第二轴向壁体，第二轴向壁体的延伸第一端连接于第一侧壁体的延伸首端，第二轴向壁体的延伸第二端连接于第二侧壁体的延伸末端。

由上可见，护壁的四个壁体从四个方向对铜片容纳室进行隔挡，能进一步保证护壁与模具挡壁之间配合时的密封性。

进一步的方案是，护壁在外周表面上呈“冂”状延伸。

由上可见，此设置利于护壁的成型，降低生产成本。

进一步的方案是，护壁具有背向铜片容纳室的轴向配合表面，护壁在轴向配合表面上设有沿轴向延伸的第一定位孔。

更进一步的方案是，第一定位孔贯穿护壁。

由上可见，模具下压定位时，下压处为轴向配合表面，同时设置第一定位孔与模具的定位销配合，提高注塑进度。

进一步的方案是，铜片容纳室具有容纳室入口，护壁具有围绕于容纳室入口外的密封配合面。

由上可见，模具的挡壁与护壁之间通过密封配合面实现面接触配合，增大密封面面积，增强密封效果。

更进一步的方案是，密封配合面为平面。

另一进一步的方案是，密封配合面为弧面。

由上可见，密封配合面设置为平面或弧面，均更利于保证其与模具的挡壁抵接时的接触面完整性，保证密封性。

进一步的方案是，轴承座内具有朝向与轴承座的轴向相反的轴承座内表面，轴承座内表面上设置有第二定位孔。

由上可见，第二定位孔用于与模具内的定位销配合，便于将电机端盖定位于模具内。

进一步的方案是，护壁从外周表面沿轴承座的径向凸起。

由上可见，此设置利于护壁的成型，降低生产成本。

本发明第二目的提供的电机外壳包括电机端盖、铜片和塑胶壳体，铜片安装在电机端盖上，塑胶壳体注塑成型于电机端盖外，塑胶壳体具有铜片开口，铜片通过铜片开口连通于塑胶壳体的外部；电机端盖采用上述的电机端盖；铜片位于铜片容纳室内，护壁从铜片开口伸出至塑胶壳体的外部。

由上述方案可见，具有上述电机端盖的电机外壳，由于进行塑胶壳体的注塑时，注塑模具可与护壁的表面紧密配合以实现定位，同时可对铜片容纳室的上方以及左右两侧进行密封遮挡，防止注塑料漏入铜片容纳室，减少人工刮料步骤，提高生产效率。

本发明第三目的提供的电机包括电机外壳，电机外壳采用上述的电机外壳。

由上述方案可见，具有上述电机外壳的电机，在塑胶壳体注塑成型时同样能防止注塑料漏入铜片容纳室，减少人工刮料步骤，提高生产效率。

本发明第四目的提供的家用电器包括电器外壳和设置在电器外壳内的电机，电机采用上述的电机。

由上述方案可见，具有上述电机的家用电器中，在进行电机的塑胶壳体注塑成型时同样能防止注塑料漏入铜片容纳室，减少人工刮料步骤，提高生产效率。

本发明第五目的提供的电机的制造方法用于制造上述的电机，电机的制造方法包括将电机端盖放置到模具内，注塑模具内的挡壁与护壁抵接配合，挡壁对铜片容纳室遮挡，在模具内进行注塑并在电机端盖外形成塑胶壳体。

由上述方案可见，由于轴承座的外周表面上设有凸起的护壁，护壁安装精度要求较低，故在进行注塑时，注塑模具可与护壁的表面紧密配合以实现定位，同时可对铜片容纳室的上方以及左右两侧进行密封遮挡，防止注塑料漏入，减少人工刮料步骤，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明电机端盖第一实施例第一视角的结构图。

图2为本发明电机端盖第一实施例第二视角的结构图。

图3为本发明电机外壳第一实施例的结构图。

图4为本发明电机的制造方法实施例的第一原理示意图。

图5为本发明电机的制造方法实施例的第二原理示意图。

图6为本发明电机的制造方法实施例的第三原理示意图。

图7为本发明电机端盖第二实施例的结构示意图。

图8为本发明电机端盖第三实施例的结构示意图。

图9为本发明电机端盖第四实施例的结构示意图。

图10为本发明电机端盖第五实施例的结构示意图。

图11为本发明电机端盖第六实施例的结构示意图。

图12为本发明电机端盖第七实施例的结构示意图。

图13为本发明电机端盖第八实施例的结构示意图。

具体实施方式

如电风扇、空调、洗衣机以及抽油烟机等家用电器，在家用电器的电器外壳内设置有作为主要动力输出的电机，而塑封电机为家用电器中电机的主要选择之一。本发明提供的电机为塑封电机，本发明提供的家用电器为采用塑封电机的家用电器。

电机端盖第一实施例

参见图1，图1为本发明电机端盖第一实施例第一视角的结构图。电机端盖1为塑封电机使用的电机端盖，优选的，电机端盖1为铸铝端盖，电机端盖1具有盖板11和轴承座12，轴承座12从盖板11的盖板表面110a沿轴向(图示z轴正向)凸起；电机端盖1还包括从轴承座12外周凸起的护壁13，护壁13中部形成铜片容纳室130。

结合图2，图2为本发明电机端盖第一实施例第二视角的结构图。盖板11具有中央部111和从中央部111外周沿z轴正向凸起的凸边部112，凸边部112围绕在中央部111的径向外侧，且在凸边部112围绕处、且在中央部111的z轴正向上方形成凹位110。凸边部112上设置有六个沿电机端盖1的周向均匀布置的安装通孔113。

圆柱状的轴承座12从中央部111的盖板表面111a凸起，且轴承座12与盖板11共轴设置；轴承座12为空腔壳体，轴承座12具有从中央部111凸起的圆环状的周壁121和遮盖于周壁121延伸末端开口的环形的顶壁122，顶壁122中部为贯穿于轴承座12内外两侧的第一输出轴通孔120，且顶壁122在朝向腔体内的一侧，具有朝向为z轴负向的轴承座内表面122a，轴承座内表面122a上设置有三个均匀布置在第一输出轴通孔120外周的第二定位孔123，第二定位孔123为盲孔。

周壁121的外周具有外周表面121a，护壁13包括从外周表面121a凸起的依次连接的第一侧壁体131、第一轴向壁体133和第二侧壁体132。第一侧壁体131的延伸首端与盖板表面111a密封连接，第一侧壁体131在外周表面121a上沿z轴正向直线延伸，第一侧壁体131的延伸末端与第一轴向壁体133的延伸第一端密封连接；第一轴向壁体133在外周表面121a上沿x轴负向直线延伸；第二侧壁体132的延伸首端与第一轴向壁体133的延伸第二端密封连接，第二侧壁体132在外周表面121a上沿z轴负向直线延伸，第二侧壁体132的延伸末端与盖板表面111a密封连接。第一侧壁体131、第一轴向壁体133和第二侧壁体132之间依次连接呈“冂”状。

护壁13的第一侧壁体131、第一轴向壁体133、第二侧壁体132以及盖板11共同围绕形成铜片容纳室130，作为导电端子的铜片14(图3示)则位于铜片容纳室130中。第一侧壁体131和第二侧壁体132分别布置在铜片容纳室130的相对两侧，第一轴向壁体133从z轴正向对铜片容纳室130遮挡，盖板11从z轴负向对铜片容纳室130遮挡，第一侧壁体131从x轴正向对铜片容纳室130遮挡，第二侧壁体132从x轴负向对铜片容纳室130遮挡。

第一轴向壁体133具有背向铜片容纳室130的轴向配合表面133b，第一轴向壁体133在轴向配合表面133b上设有沿z轴方向延伸的第一定位孔134，且第一定位孔134贯穿至铜片容纳室130。铜片容纳室130具有远离外周表面121a的容纳室入口130a，护壁13上远离外周表面121a的延伸末端具有围绕在容纳室入口130a外周的密封配合面，密封配合面包括第一侧壁体131的第一侧密封面131a、第一轴向壁体133的第一轴向密封面133a和第二侧壁体132的第二侧密封面132a。护壁13从外周表面121a沿轴承座12的径向凸起，容纳室入口130a的设置方向为轴承座12的径向。

本实施例中，由于第一侧密封面131a为圆弧面，第一侧密封面131a从护壁13的表侧延伸至朝向铜片容纳室130的内侧，第一侧密封面131a与朝向铜片容纳室130的第一内侧面为一体面；同理地，第二侧密封面132a为圆弧面，第二侧密封面132a从护壁13的表侧延伸至朝向铜片容纳室130的壁体内侧，第二侧密封面132a与朝向铜片容纳室130的第二内侧面为一体面。另，上述第一轴向壁体133中的“轴向”指该壁体从“轴向”对铜片容纳室遮挡，而并非指该壁体沿“轴向”长度延伸。

结合图1至图3，图3为本发明电机外壳第一实施例的结构图。电机外壳包括电机端盖1、铜片14和塑胶壳体2，塑胶壳体2注塑成型于电机端盖1外。塑胶壳体2为塑封定子的定子外壳，其包括定子外壳部21和从定子外壳部21的端面沿z轴正向伸出的输出轴外壳部22，定子外壳部21覆盖在盖板11上，输出轴外壳部22覆盖在轴承座12上，且输出轴外壳部22上具有与第一输出轴通孔120连通的第二输出轴通孔220。

在护壁13的遮挡下，输出轴外壳部22在护壁13处形成铜片开口221，护壁13从铜片开口221处伸出至塑胶壳体2外，位于铜片容纳室130中的铜片14通过铜片开口221连通于塑胶壳体2的外部。

结合图4和图5，图4为本发明电机的制造方法实施例的第一原理示意图，图5为本发明电机的制造方法实施例的第二原理示意图。于电机端盖1外进行塑胶壳体2的注塑成型时，首先将电机端盖1放置在模具3的定模内，此时定模内的定位销34则与第二定位孔123配合以定位，此时电机端盖1的轴向为自然竖直方向；随后模具3的动模沿z轴负向下移并接近电机端盖1，动模具有挡壁31和下压部32，下压部32的下端具有向下伸出的定位销33，动模下压后，定位销33伸入第一定位孔134中，随后下压部32的下端面抵接到轴向配合表面133b上，同时挡壁31的表面密封抵接到围绕于铜片容纳室130的容纳室入口130a外周的密封配合面上，即第一侧密封面131a、第一轴向密封面133a和第二侧密封面132a上，对电机端盖1进行进一步定位的同时，对铜片容纳室130的z轴正向和x轴方向进行了密封遮挡。

进行注塑时，塑料从电机端盖1上方自上到下注入模具中，因此挡壁31与密封配合面的配合能有效遮挡塑料，防止塑料从上方或两侧进入铜片容纳室130中。

参见图1、图3和图4，由于盖板11的盖板表面111a需要覆盖塑料，因此挡壁31与盖板表面111a之间需预留间隙301以便塑料到达盖板表面111a上进行覆盖，而该间隙301与铜片容纳室130连通，但由于铜片容纳室130除了其下端与间隙301连通外，其上端和两侧均与挡壁31密封配合，在气压平衡下，塑料不会从间隙301倒灌到铜片容纳室130中。

参见图6，图6为本发明电机的制造方法实施例的第三原理示意图。第一侧壁体131具有背向铜片容纳室130(x轴正向)的第一侧配合表面131b，第二侧壁体132具有背向铜片容纳室130(x轴负向)的第二侧配合表面132b，第一侧配合表面131b和第二侧配合表面132b均为平面，且第一侧配合表面131b和第二侧配合表面132b相互平行；第一侧配合表面131b、轴向配合表面133b(图1示)和第二侧配合表面132b依次连接。

模具的上挡壁35对铜片容纳室130的遮挡密封还可以通过与上述的第一侧配合表面131b、轴向配合表面133b(图1示)和第二侧配合表面132b抵接配合而实现。挡壁35两侧分别具有第一侧挡壁部351和第二侧挡壁部352，第一侧挡壁部351与第一侧配合表面131b密封抵接，第二侧挡壁部352与第二侧配合表面132b密封抵接，此方式同样可防止塑料从上方或两侧漏料进入铜片容纳室130中。

电机端盖第二实施例

参见图7，图7为本发明电机端盖第二实施例的结构示意图。由于电机端盖的盖板表面41a需要覆盖塑料，因此护壁42的第一侧壁体421的延伸始端与盖板表面41a之间、第二侧壁体422的延伸末端与盖板表面41a之间均具有间隙424。根据气压平衡原理，此设置不影响护壁42与模具挡壁配合时的密封遮挡效果。

电机端盖第三实施例

参见图8，图8为本发明电机端盖第三实施例的结构示意图。护壁43呈方框状，护壁43还包括第二轴向壁体434，第二轴向壁体434的延伸第一端连接于第一侧壁体431的延伸首端，第二轴向壁体434的延伸第二端连接于第二侧壁体432的延伸末端，且第二轴向壁体434与盖板表面44a密封连接。模具与护壁43配合时，模具的挡壁同时与第一侧壁体431、第二侧壁体432、第一轴向壁体433和第二轴向壁体434密封抵接。

电机端盖第四实施例

参见图9，图9为本发明电机端盖第四实施例的结构示意图。与电机端盖第三实施例不同的是，本实施例中第二轴向壁体454与盖板表面46a之间具有用于容纳塑料的间隙455。

电机端盖第五实施例

参见图10，图10为本发明电机端盖第五实施例的结构示意图。与第一实施例不同的是，本实施例中对称设置的第一侧壁体471和第二侧壁体472在外周表面上沿弧线延伸，且第一侧壁体471的第一侧配合表面471b和第二侧壁体472的第二侧配合表面472b均为外凸弧面。

电机端盖第六实施例

参见图11，图11为本发明电机端盖第六实施例的结构示意图。本实施例中护壁48为完整的圆环壁体，其包括依次连接的第一侧壁体481、第一轴向壁体482、第二侧壁体483和第二轴向壁体484，在护壁48围绕处形成的铜片容纳室480的内周面呈圆形。

电机端盖第七实施例

参见图12，图12为本发明电机端盖第七实施例的结构示意图。本实施例中，第一侧壁体51的第一侧密封面51a和第二侧壁体52的第二侧密封面52a均为平面，且第一侧密封面51a和第二侧密封面52a位于同一平面，第一侧密封面51a和第二侧密封面52a的朝向均为铜片容纳室500的容纳室入口501的朝向(y轴正向)。

第一侧壁体51上朝向铜片容纳室500的第一内侧面51c为平面，第二侧壁体52上朝向铜片容纳室500的第二内侧面52c为平面。

电机端盖第八实施例

参见图13，图13为本发明电机端盖第八实施例的结构示意图。本实施例中，第一侧壁体61的第一侧密封面61a和第二侧壁体62的第二侧密封面62a均为圆弧面，且第一侧密封面61a和第二侧密封面62a位于同一圆周面上。

本发明护壁中所包含的各个壁体，并非以壁体彼此之间存在弯折、明显曲率变化和间隙等方式以区分，应当从壁体本身对铜片容纳室的阻挡方向以判断和区分。如第六实施例中，参见图11，圆环状的壁体48中，其能从z轴正向对铜片容纳室480进行遮挡，故其具备上述第一轴向壁体482；圆环状的壁体48能从z轴负向对铜片容纳室480进行遮挡，故其具备上述第二轴向壁体484。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.电机端盖，包括盖板和轴承座，所述轴承座从所述盖板的盖板表面凸起，所述轴承座具有外周表面；

其特征在于：

所述电机端盖还包括护壁，所述护壁从所述外周表面凸起且连续延伸，所述护壁的围绕处在所述外周表面外形成铜片容纳室；

所述护壁从所述轴承座的轴向、第一方向和第二方向对所述铜片容纳室遮挡，所述第一方向垂直于所述轴承座的轴向，所述第二方向与所述第一方向相反。

2.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于：

所述护壁包括从所述外周表面凸起的且依次连接的第一侧壁体、第一轴向壁体和第二侧壁体，所述第一侧壁体、所述第一轴向壁体和所述第二侧壁体的围绕处形成所述铜片容纳室，所述第一侧壁体和所述第二侧壁体分别布置在所述铜片容纳室的相对两侧；

所述第一轴向壁体从所述轴承座的轴向对所述铜片容纳室遮挡，所述第一侧壁体从所述第一方向对所述铜片容纳室遮挡，所述第二侧壁体从所述第二方向对所述铜片容纳室遮挡。

3.根据权利要求2所述的电机端盖，其特征在于：

所述第一侧壁体的延伸首端与所述盖板表面连接，所述第一侧壁体的延伸末端与所述第一轴向壁体的延伸第一端连接；

所述第二侧壁体的延伸首端与所述第一轴向壁体的延伸第二端连接，所述第二侧壁体的延伸末端与所述盖板表面连接。

4.根据权利要求2或3所述的电机端盖，其特征在于：

所述第一侧壁体具有朝向所述铜片容纳室的第一内侧面，所述第二侧壁体具有朝向所述铜片容纳室的第二内侧面，所述第一内侧面和所述第二内侧面均为圆弧面。

5.根据权利要求2或3所述的电机端盖，其特征在于：

所述第一轴向壁体具有背向所述铜片容纳室的轴向配合表面，所述第一侧壁体具有背向所述铜片容纳室的第一侧配合表面，所述第二侧壁体具有背向所述铜片容纳室的第二侧配合表面；

所述第一侧配合表面、所述轴向配合表面和所述第二侧配合表面依次连接。

6.根据权利要求5所述的电机端盖，其特征在于：

所述第一侧配合表面和所述第二侧配合表面均为平面，且所述第一侧配合表面和所述第二侧配合表面相互平行。

7.根据权利要求2或3所述的电机端盖，其特征在于：

所述护壁还包括第二轴向壁体，所述第二轴向壁体的延伸第一端连接于所述第一侧壁体的延伸首端，所述第二轴向壁体的延伸第二端连接于所述第二侧壁体的延伸末端。

8.根据权利要求1至3任一项所述的电机端盖，其特征在于：

所述护壁在所述外周表面上呈“冂”状延伸。

9.根据权利要求1至3任一项所述的电机端盖，其特征在于：

所述护壁具有背向所述铜片容纳室的轴向配合表面，所述护壁在所述轴向配合表面上设有沿所述轴承座的轴向延伸的第一定位孔。

10.根据权利要求9所述的电机端盖，其特征在于：

所述第一定位孔贯穿所述护壁。

11.根据权利要求1至3任一项所述的电机端盖，其特征在于：

所述铜片容纳室具有容纳室入口；

所述护壁具有围绕于所述容纳室入口外的密封配合面。

12.根据权利要求11所述的电机端盖，其特征在于：

所述密封配合面为平面。

13.根据权利要求11所述的电机端盖，其特征在于:

所述密封配合面为弧面。

14.根据权利要求1至3任一项所述的电机端盖，其特征在于：

所述轴承座内具有朝向与所述轴承座的轴向相反的轴承座内表面，所述轴承座内表面上设置有第二定位孔。

15.根据权利要求1至3任一项所述的电机端盖，其特征在于：

所述护壁从所述外周表面沿所述轴承座的径向凸起。

16.电机外壳，包括电机端盖、铜片和塑胶壳体，所述铜片安装在所述电机端盖上，所述塑胶壳体注塑成型于所述电机端盖外，所述塑胶壳体具有铜片开口，所述铜片通过所述铜片开口连通于所述塑胶壳体的外部；

其特征在于：

所述电机端盖采用上述权利要求1至15任一项所述的电机端盖；

所述铜片位于所述铜片容纳室内，所述护壁从所述铜片开口伸出至所述塑胶壳体的外部。

17.电机，包括电机外壳，其特征在于：所述电机外壳采用上述权利要求16所述的电机外壳。

18.家用电器，包括电器外壳和设置在所述电器外壳内的电机，其特征在于：

所述电机采用上述权利要求17所述的电机。

19.电机的制造方法，其特征在于，所述制造方法用于制造上述权利要求17所述的电机；

所述制造方法包括：

将所述电机端盖置于模具内，所述模具内的挡壁与所述护壁抵接配合，所述挡壁对所述铜片容纳室遮挡；

在所述模具内进行注塑并在所述电机端盖外形成所述塑胶壳体。