CN109709779A - 图像形成装置及图像形成系统 - Google Patents

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CN109709779A CN201811242630.4A CN201811242630A CN109709779A CN 109709779 A CN109709779 A CN 109709779A CN 201811242630 A CN201811242630 A CN 201811242630A CN 109709779 A CN109709779 A CN 109709779A
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Abstract

本申请提供一种图像形成装置及图像形成系统,即使在将图像形成于标签片材的情况下也能够抑制输送堵塞。实施方式的图像形成装置包括片材供给部、覆盖物供给部、定位辊、传感器、控制部、图像形成部、转印部以及定影部。片材供给部供给片材。覆盖物供给部供给与片材重叠并覆盖片材的周边部的至少一部分的覆盖物。定位辊通过重叠片材和覆盖物来形成片材层叠体。传感器检测定位辊中的片材和覆盖物的重叠并发送检测信号。控制部基于检测信号驱动定位辊来引导片材层叠体。图像形成部形成调色剂图像。转印部将调色剂图像转印于片材层叠体的片材并形成图像。定影部加热片材层叠体以使图像定影于片材。

Description

图像形成装置及图像形成系统
技术领域
本发明的实施方式涉及图像形成装置及图像形成系统。
背景技术
图像形成装置能够将图像形成于片材。所述片材也可以是标签片材(标签纸)。标签片材包括表面基材和剥离纸。表面基材和剥离纸通过粘合剂粘贴。在图像形成装置中,如果要将图像形成于标签片材,则通过定影器等对标签片材进行加热和加压,有时会导致粘合剂从片材端缘溢出。从片材端缘溢出的微量粘合剂有时会附着于输送引导件、输送辊等。粘合剂一旦在堆积于输送引导件、输送辊等,则有可能发生输送堵塞。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种图像形成装置及图像形成系统,即使在将图像形成于标签片材的情况下,也能够抑制输送堵塞。
实施方式的图像形成装置包括:片材供给部,供给片材;覆盖物供给部,供给覆盖物,所述覆盖物与所述片材重叠并覆盖所述片材的周边部的至少一部分;定位辊,通过重叠所述片材和所述覆盖物来形成片材层叠体;传感器,检测在所述定位辊中的所述片材和所述覆盖物的重叠并发送检测信号;控制部,基于所述检测信号来驱动所述定位辊,从而引导所述片材层叠体;图像形成部,形成调色剂图像;转印部,将所述调色剂图像转印于所述片材层叠体的所述片材并形成图像;以及定影部,加热所述片材层叠体以使所述图像定影于所述片材。
实施方式的图像形成系统包括:上述图像形成装置;以及后处理装置,对经过所述图像形成装置的片材实施后处理,在与所述片材层叠体的输送方向正交的方向上,所述覆盖物的宽度大于所述片材的宽度,所述后处理装置具备与所述覆盖物从所述片材突出的部分抵接的止动件,所述止动件通过限制所述覆盖物的移动来从所述片材分离出所述覆盖物。
附图说明
图1是使用实施方式的图像形成装置的图像形成系统的结构图。
图2是图像形成装置的一部分的结构图。
图3是定位辊的结构图。
图4是标签片材的一个示例的示意图。
图5是覆盖物的一个示例的示意图。
图6是示出后处理装置的构造的示意图。
图7是覆盖物的其他示例的示意图。
图8是示出覆盖物的动作的示意图。
附图标记说明
1:供纸部(片材供给部);2:覆盖物供给部;4:第一传感器;5:第二传感器;6:转印部;22Y、22M、22C、22K:图像形成站(图像形成部);33:定位辊;34:定影部;34a:加热辊;34b:加压辊;80:标签片材;100:系统控制部;200:图像形成系统;300:后处理装置;304:止动件;C、CA:覆盖物;C1:窗口部;L、LA:片材层叠体;S:片材;S1:周边部;W1:覆盖物的宽度;W2:片材的宽度。
具体实施方式
以下参照附图对实施方式的图像形成装置及图像形成系统进行说明。
图1是使用实施方式的图像形成装置10的图像形成系统200的结构图。图像形成系统200具备图像形成装置10和后处理装置300。以下以多功能打印机(Multi FunctionPeripheral:以下称“MFP”)10为图像形成装置10的一个示例来说明。
如图1所示,MFP10具备扫描器12、控制面板13以及主体部14。扫描器12读取原稿图像。控制面板13具备输入按键和显示部。输入按键接收例如由用户执行的输入。扫描器12、控制面板13以及主体部14分别具备控制部。MFP10具备总括各个控制部的控制部、即系统控制部100。
主体部14具备供纸部1(片材供给部)、覆盖物供给部2、输送部3、第一传感器4(参照图2)、第二传感器5(参照图2)、打印部18等。
图2是MFP10的一部分的结构图。在以下的说明中,输送方向V1是片材S和覆盖物C的输送方向。宽度方向V2(参照图5)是与片材S的一面平行且与输送方向V1正交的方向。如图1所示,在片材S和覆盖物C的输送方向V1上将供纸部1和覆盖物供给部2侧设为“上游侧”。另外,在输送方向V1上将排纸部20侧(参照图1)设为“下游侧”。
如图2所示,供纸部1具备供纸盒1a和拾取辊1b(送出部)。供纸盒1a收纳多张片材S(存储介质)。片材S也可以是标签片材。拾取辊1b与供纸盒1a内多张片材S中位于最上面的片材S抵接,并将该片材S从供纸盒1a送出至输送部3。
覆盖物供给部2具备覆盖物供给盒2a和拾取辊2b(送出部)。覆盖物供给盒2a收纳多张覆盖物C。拾取辊2b与覆盖物供给盒2a内多张覆盖物C中位于最上面的覆盖物C抵接,并将该覆盖物C从覆盖物供给盒2a送出至输送部3。
输送部3包括片材输送路径3A、覆盖物输送路径3B以及定位辊33。片材输送路径3A具备第一片材输送辊31A和第二片材输送辊31B。覆盖物输送路径3B具备覆盖物输送辊31C。
第一片材输送辊31A和第二片材输送辊31B向定位辊33输送从供纸部1取出的片材S。第二片材输送辊31B配置于比第一片材输送辊31A更靠近片材S的输送方向下游侧的位置。
覆盖物输送辊31C向定位辊33输送从覆盖物供给部2取出的覆盖物C。
图3是定位辊33的结构图。如图3所示,定位辊33具备第一辊33a和第二辊33b。定位辊33在第一辊33a和第二辊33b之间使覆盖物C和片材S层叠来形成片材层叠体L。第一辊33a和第二辊33b通过未图示的驱动源旋转驱动。定位辊33向转印部6(参照图1)输送片材层叠体L。
图1所示的系统控制部100控制第一辊33a和第二辊33b的旋转驱动和停止。
如图2所示,第一传感器4位于接近定位辊33的位置,设置于比定位辊33更靠近覆盖物C的输送方向的上游侧的位置上。
第一传感器4检测覆盖物C。第一传感器4例如是光学传感器。第一传感器4具备发光部4a和受光部4b。发光部4a照射光。受光部4b接收来自发光部4a的光。发光部4a例如是LD(激光二极管)、LED(发光二极管)等。受光部4b例如使PD(光电二极管)等。发光部4a和受光部4b隔着覆盖物C的输送路径相对配置。如果发光部4a发出的光被覆盖物C遮挡的话,则受光部4b将第一检测信号发送至系统控制部100。另外,第一传感器4不限于光学传感器,也可以是如具备致动器的微动开关。
第二传感器5设置于第一片材输送辊31A和第二片材输送辊31B之间。第二传感器5检测片材S。第二传感器5例如是光学传感器。第二传感器5具备发光部5a和受光部5b。发光部5a照射光。受光部5b接收来自发光部5a的光。发光部5a例如是LD、LED等。受光部5b例如是PD等。发光部5a和受光部5b隔着片材S的输送路径相对设置。如果发光部5a发出的光被片材S遮挡的话,则受光部5b将第二检测信号发送至系统控制部100。另外,第二传感器5不限于光学传感器,也可以是如具备致动器的微动开关。
如图1所示,打印部18将图像形成于片材S。例如,打印部18基于扫描器12所读取的原稿图像的信息进行图像形成。打印部18具备中间转印带21(中间转印体)。打印部18通过支承辊40、从动辊41以及张力辊42来支承中间转印带21。支承辊40具备驱动部(未图示)。中间转印带21沿箭头M方向行进。
打印部18具备四组图像形成站22Y、22M、22C、22K(图像形成部)。各个图像形成站22Y、22M、22C、22K分别用于执行Y(黄色)、M(品红)、C(青色)以及K(黑色)的图像形成用。图像形成站22Y、22M、22C、22K沿中间转印带21的行进方向并排配置。
以下以各个图像形成站22Y、22M、22C、22K中的Y(黄色)的图像形成站22Y为例来进行说明。另外,关于图像形成站22M、22C、22K,因为具备与图像形成站22Y相同的结构,所以省略详细说明。
图像形成站22Y具备感光鼓24(感光体)、带电充电器26(带电器)、曝光扫描头27(曝光部)、显影装置28(显影器)以及一次转印辊30。带电充电器26、曝光扫描头27、显影装置28配置于感光鼓24的周围。感光鼓24绕箭头N方向旋转。
图像形成站22Y具备一次转印辊30。一次转印辊30隔着中间转印带21与感光鼓24相对。图像形成站22Y通过带电充电器26使感光鼓24带电后,通过曝光扫描头27进行曝光。图像形成站22Y在感光鼓24上形成静电潜像。显影装置28使用由调色剂和载体形成的双成分显影剂使感光鼓24上的静电潜像显影。
一次转印辊30将形成于感光鼓24的调色剂图像一次转印至中间转印带21。图像形成站22Y、22M、22C、22K通过一次转印辊30在中间转印带21上形成彩色调色剂图像。彩色调色剂图像通过依次重叠Y(黄色)、M(品红)、C(青色)以及K(黑色)的调色剂图像而形成。
打印部18具备转印部6。转印部6具备支承辊40和二次转印辊32。二次转印辊32隔着中间转印带21与支承辊40相对。二次转印辊32将中间转印带21上的彩色调色剂图像一并二次转印于片材S,并形成图像。
打印部18具备定影部34。定影部34具备加热辊34a和加压辊34b。加热辊34a内置有加热部34a1(参照图2)。加热部34a1例如是加热灯、IH加热器等。加压辊34b在其和加热辊34a之间对片材层叠体L进行加压。定影部34通过加热辊34a和加压辊34b对片材层叠体L的片材S加热和加压来定影图像。
加热辊34a配置于片材层叠体L的覆盖物C侧。由此,能够提高覆盖物C的绝热效果,且能够高效地加热片材S的印刷面。
MFP10在打印部18将定影调色剂图像形成于片材S。MFP10将图像定影后的片材S输送至排纸部20。
接下来,对片材S进行说明。片材S也可以是标签片材。图4是标签片材的一个示例的示意图。如图4所示,标签片材80具备表面基材81、粘合剂层83以及剥离纸82。表面基材81的一个面(第一面)是印刷面81a。表面基材81的另一个面(第二面)是粘贴面81b。剥离纸82通过粘合剂层83可剥离地粘贴于表面基材81的粘贴面81b。标签片材80的俯视形状例如是矩形形状。标签片材80例如是A4、B5等一定形状的单张印刷品。
接下来,对覆盖物C进行说明。图5是覆盖物C的一个示例的示意图。覆盖物C是在俯视下具有矩形形状的窗口部C1的矩形框状的片材状物品。覆盖物C与片材S重叠并以覆盖片材S的整个一周的方式覆盖片材S的周边部S1。覆盖物C的外形例如是与片材S的外形相同的形状。因此,在覆盖物C与片材S重叠的状态下,在俯视下覆盖物C的周边与片材S的周边一致。覆盖物C的窗口部C1在与片材S重叠的状态下,使片材S的中央区域S2(片材S的除了周边部S1以外的区域)露出。覆盖物C与标签片材80的表面基材81的印刷面81a侧重叠(参照图4)。例如覆盖物C的厚度可以设为0.1~0.5mm。
优选覆盖物C的热导率低于片材S的热导率。热导率的测量可以依据JIS R 2606(2001)执行。热导率的测量可以使用快速热导仪QTM-500(京都电子工业株式会社制)。作为覆盖物C的材质可以列举出聚氨酯(例如聚氨酯泡沫体)、聚乙烯、聚丙烯等树脂。覆盖物C的材质也可以是气凝胶等。聚氨酯泡沫体的热导率例如是0.021W/(m.K)。气凝胶的热导率是0.02W/(m.K)。另外,通用的纸张的热导率例如是0.05W/(m.K)。
图6是示出后处理装置300的构造的示意图。后处理装置300在从MFP10输送来的片材S上进行后处理。后处理例如是装订处理、打孔处理、折叠处理、分类处理、装订成册处理等。后处理装置300具备第一排出部301、第二排出部302以及分离部303。分离部303例如是板状的构件。分离部303将从MFP10输送来的片材层叠体L分离为片材S和覆盖物C,并使片材S朝向第一排出部301。分离部303使覆盖物C朝向第二排出部302。
接下来,对MFP10的动作示例进行说明。
如图2所示,系统控制部100(参照图1)预先使定位辊33的第一辊33a和第二辊33b停止。
接下来,覆盖物供给部2的拾取辊2b将覆盖物C从覆盖物供给部2取出。覆盖物输送辊31C将覆盖物C输送至定位辊33。覆盖物C与定位辊33的第一辊33a和第二辊33b接触并停止。第一传感器4检测覆盖物C,并将第一检测信号发送至系统控制部100。
供纸部1的拾取辊1b将片材S从供纸部1取出。第一片材输送辊31A和第二片材输送辊31B输送片材S。第二传感器5检测片材S,并将第二检测信号发送至系统控制部100。片材S与定位辊33的第一辊33a和第二辊33b接触并停止。由此,片材S和覆盖物C至少一部分重叠。
系统控制部100(参照图1)基于第一检测信号和第二检测信号判断片材S与覆盖物C重叠。例如,系统控制部100在第二检测信号之后,经过了预定的时间时,就能够判断片材S到达定位辊33并与覆盖物C重叠。
如图3所示,系统控制部100旋转驱动定位辊33的第一辊33a和第二辊33b,向转印部6(参照图1)输送片材层叠体L。
如图1所示,在转印部6中,二次转印辊32将中间转印带21上的彩色调色剂图像一并二次转印于片材S,并形成图像。这时,中间转印带21上的调色剂图像通过覆盖物C的窗口部C1转印于片材S的中央区域S2(参照图5)。中间转印带21和二次转印辊32向定影部34输送片材层叠体L。
定影部34通过加热辊34a和加压辊34b(参照图2)向片材层叠体L的片材S加热和加压以定影图像。输送辊35将进行了图像定影后的片材层叠体L输送至排纸部20。
如图6所示,使用排纸部20排出的片材层叠体L通过后处理装置300的分离部303分离为片材S和覆盖物C。片材S被输送至第一排出部301。覆盖物C被输送至第二排出部302。
实施方式的MFP10中,因为覆盖物C与片材S的周边部S1(参照图5)重叠,所以与没有覆盖物C的情况相比,能够抑制在定影部34中施加于片材S的周边部S1的热量。所以,能够使粘合剂不易从片材S溢出。由此,能够抑制粘合剂附着于输送引导件、输送辊等。因此,在MFP10中不易发生片材S的输送堵塞。
在MFP10中,因为覆盖物C与片材S的周边部S1重叠,所以定影部34的加热辊34a不与片材S的周边部S1接触。因此,能够抑制在定影部34中施加于片材S的周边部S1的热量。
以下对变形例进行说明。
图7是覆盖物C的其他示例、即覆盖物CA的示意图。如图7所示,覆盖物CA的宽度W1大于片材S的宽度W2。片材层叠体LA是覆盖物CA与片材S重叠的结构。另外,宽度W1、W2是宽度方向V2的尺寸。
如图8所示,在后处理装置300(参照图6)中,也可以使用一对止动件304来代替分离部303。一对止动件304的宽度方向V2的间隔距离W3小于覆盖物CA的宽度W1。间隔距离W3大于片材S的宽度W2。止动件304能够与在俯视下覆盖物CA从片材S向宽度方向V2的外侧突出的部分抵接。止动件304限制覆盖物CA在输送方向V1上的移动。止动件304允许片材S移动。在两个止动件304之间来输送片材S。由此,能够容易地将覆盖物CA从片材S分离出来。
另外,虽然优选覆盖物覆盖片材的周边部的整个一周,但是也可以仅覆盖片材的周边部的一部分。即,覆盖物也可以是覆盖片材的周边部的至少一部分的形状。图像形成装置也可以将调色剂图像从感光鼓直接转印于片材。图像形成装置也可以是喷墨式的图像形成装置。在实施方式的图像形成装置中所使用的传感器也可以基于只有覆盖物接触定位辊时的覆盖物在厚度方向上的光透射性与覆盖物和片材都与定位辊接触时的片材层叠体在厚度方向上的光透射性之间的差来检测覆盖物和片材的重叠。重叠片材和覆盖物来形成片材层叠体的辊不限于定位辊,也可以是具备输送片材的功能的输送辊。该输送辊设置于比转印部更靠近输送方向的上游侧的位置。
通过以上说明的至少一个实施方式,因为覆盖物与片材的周边部重叠,所以能够抑制在定影部中施加于片材的周边部的热量。因此,能够使粘合剂不易从片材溢出。所以,能够抑制粘合剂附着于输送辊等。因此,不易发生片材的输送堵塞。
虽然说明了本发明的几个实施方式,但这些实施方式只是作为示例而提出的,并非旨在限定发明的范围。这些实施方式能够以其他各种方式进行实施,能够在不脱离发明的宗旨的范围内进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形均包括在发明的范围和宗旨中,同样地包括在权利要求书所记载的发明及其均等的范围内。

Claims (5)

1.一种图像形成装置,包括:
片材供给部,供给片材;
覆盖物供给部,供给覆盖物,所述覆盖物与所述片材重叠并覆盖所述片材的周边部的至少一部分;
定位辊,通过重叠所述片材和所述覆盖物来形成片材层叠体;
传感器,检测在所述定位辊中的所述片材和所述覆盖物的重叠并发送检测信号;
控制部,基于所述检测信号来驱动所述定位辊,从而引导所述片材层叠体;
图像形成部,形成调色剂图像;
转印部,将所述调色剂图像转印于所述片材层叠体的所述片材并形成图像;以及
定影部,加热所述片材层叠体以使所述图像定影于所述片材。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置,其中,
所述定影部包括:
加热辊,加热所述片材层叠体;以及
加压辊,在所述加压辊与所述加热辊之间对所述片材层叠体加压,
所述加热辊配置于所述片材层叠体的所述覆盖物一侧。
3.根据权利要求1或2所述的图像形成装置,其中,
所述覆盖物具有使所述片材的除了周边部以外的区域露出的窗口部。
4.根据权利要求1或2所述的图像形成装置,其中,
所述覆盖物的导热率比所述片材低。
5.一种图像形成系统,包括:权利要求1至4中任一项所述的图像形成装置;以及后处理装置,对经过所述图像形成装置的片材实施后处理,
在与所述片材层叠体的输送方向正交的方向上,所述覆盖物的宽度大于所述片材的宽度,
所述后处理装置具备与所述覆盖物从所述片材突出的部分抵接的止动件,
所述止动件通过限制所述覆盖物的移动来从所述片材分离出所述覆盖物。
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