CN109709638A - 导光板、背光模组、屏幕和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导光板、背光模组、屏幕和电子设备，所述导光板为矩形板且包括前表面、后表面、以及连接在前表面和后表面之间的四个侧面，所述导光板上具有容纳槽，所述容纳槽由所述后表面向所述前表面的方向凹入，所述容纳槽的凹入深度小于所述导光板的厚度。根据本发明的导光板，通过设置可以收纳光源的容纳槽，从而可以避免光源占用导光板之外的空间，进而在屏幕尺寸一定的前提下，可以提高导光板的面积，使得屏幕的有效显示区域得以增大，进而提高电子设备的屏占比。

Description

导光板、背光模组、屏幕和电子设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种导光板、背光模组、屏幕和电子设备。

背景技术

相关技术中的一些屏幕采用侧入式背光模组，侧入式背光模组与直下式背光模组相比，可以更好地减小显示设备的厚度和成本。但是，由于侧入式背光模组中的光源需要设在导光板的侧边缘外侧，从而导致屏幕的边框较大，无法良好地契合全面屏发展要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种导光板，所述导光板可以提高屏幕的有效显示区域，提高电子设备的屏占比。

本发明还提出一种具有上述导光板的背光模组、屏幕和电子设备。

根据本发明第一方面实施例的导光板，所述导光板为矩形板且包括前表面、后表面、以及连接在前表面和后表面之间的四个侧面，所述导光板上具有容纳槽，所述容纳槽由所述后表面向所述前表面的方向凹入，所述容纳槽的凹入深度小于所述导光板的厚度。

根据本发明实施例的导光板，可以提高屏幕的有效显示区域，提高电子设备的屏占比。

在一些实施例中，四个所述侧面中的至少一个为预设侧面，所述容纳槽设在所述预设侧面处且贯穿所述预设侧面。

在一些实施例中，所述容纳槽包括子凹槽和避让槽，所述子凹槽为多个且沿所述预设侧面的长度方向间隔开分布，所述避让槽沿所述预设侧面的长度方向延伸，所述避让槽设在每个所述子凹槽的后侧且与每个所述子凹槽的后部连通。

在一些实施例中，所述子凹槽的靠近所述前表面的一侧表面为凹槽前壁，所述子凹槽的远离所述预设侧面的一侧表面为凹槽侧壁，所述凹槽前壁与所述凹槽侧壁通过圆角面连接，所述容纳槽在所述圆角面处的凹入深度沿着从所述预设侧面到所述凹槽侧壁的方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述子凹槽的靠近所述前表面的一侧表面为凹槽前壁，所述子凹槽的远离所述预设侧面的一侧表面为凹槽侧壁，所述凹槽前壁与所述预设侧面通过倒角面连接，所述容纳槽在所述倒角面处的凹入深度沿着从所述预设侧面到所述凹槽侧壁的方向逐渐减小。

在一些实施例中，四个所述侧面包括相对且平行设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均为所述预设侧面，以使所述第一侧面处和所述第二侧面处均设有所述容纳槽。

在一些实施例中，设在所述第一侧面处的所述容纳槽包括沿所述第一侧面的长度方向间隔开分布的多个第一子凹槽，设在所述第二侧面处的所述容纳槽包括沿所述第二侧面的长度方向间隔开分布的多个第二子凹槽。

在一些实施例中，多个所述第一子凹槽和多个所述第二子凹槽在所述第一侧面的长度方向上交替分布。

在一些实施例中，四个所述侧面还包括相对且平行设置的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面处和所述第四侧面处均未设置所述容纳槽，所述第三侧面的长度小于所述第一侧面的长度。

根据本发明第二方面实施例的背光模组，包括导光板，所述导光板为根据本发明第一方面的导光板；光源组件，所述光源组件包括收纳于所述容纳槽的光源和与所述光源相连的电路板。

根据本发明实施例的背光模组，通过设置上述第一方面的导光板，从而提高了屏幕的有效显示区域，提高电子设备的屏占比。

在一些实施例中，所述电路板的至少部分收纳在所述容纳槽内。

在一些实施例中，所述背光模组还包括围绕所述导光板设置的胶框，所述胶框上形成有凹槽，所述电路板包括收纳在所述容纳槽内的第一部分和收纳在所述凹槽内的第二部分。

根据本发明第三方面实施例的屏幕，包括液晶面板和根据本发明第二方面的背光模组，所述背光模组设在所述液晶面板的后侧。

根据本发明实施例的屏幕，通过设置上述第二方面的背光模组，从而提高了屏幕的有效显示区域，提高电子设备的屏占比。

在一些实施例中，所述屏幕还包括触摸面板，所述触摸面板与所述液晶面板装配或者集成为一体。

根据本发明第四方面实施例的电子设备，包括后壳和根据本发明第三方面的屏幕，所述后壳设在所述屏幕的后侧。

根据本发明实施例的电子设备，通过设置上述第三方面的屏幕，从而提高了电子设备的屏占比。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是相关技术中的侧入式背光模组的示意图；

图2是图1中所示的侧入式背光模组用于液晶显示屏的示意图；

图3是根据本发明一个实施例的导光板的示意图；

图4是根据本发明一个实施例的导光板的局部剖视图；

图5是根据本发明一个实施例的导光板的局部放大图；

图6是根据本发明一个实施例的背光模组的局部剖视图；

图7是根据本发明一个实施例的屏幕的示意图；

图8是根据本发明一个实施例的电子设备的示意图。

附图标记：

电子设备10000；

屏幕1000；后壳2000；

背光模组100：液晶面板200；触摸面板300；

导光板1；前表面11；后表面12；侧面13；预设侧面130；

第一侧面13a；第二侧面13b；第三侧面13c；第四侧面13d；

容纳槽10；凹槽前壁10a；凹槽侧壁10b；圆角面10c；倒角面10d；

子凹槽101；避让槽102；第一子凹槽101a；第二子凹槽101b；

光源组件2；光源21；电路板22；第一部分22a；第二部分22b；

胶框3；凹槽31；遮光胶4；上棱镜片51；下棱镜片52；扩散片6；

反射片7；双面胶8；背光保护膜9；背光保护膜胶91。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

随着液晶显示技术的发展与革新，相关技术中的电子设备大多采用液晶显示屏(即LCD)，从发光原理上来讲，液晶显示屏由一个带有画面的液晶面板和一个发生背光的背光模组组成，较为常见的背光模组主要有直下式背光模组和侧入式背光模组。其中，直下式背光模组是将光源(如LED发光晶粒)均匀地布置在液晶面板的下方，使背光可以均匀地传到整个液晶面板上，然而直下式背光模组却会造成液晶显示屏的整体厚度及成本较高。

侧入式背光模组是将光源(如LED发光晶粒)配置在液晶面板的四周边缘外侧，再搭配导光板，使液晶面板侧边的光源产生的光透过导光板输送至液晶面板中央乃至布满整个液晶面板。这种侧入式背光模组所需的光源(如LED发光晶粒)的数量较少，可以降低液晶显示屏的成本，而且由于光源设置在液晶面板的边缘外侧，从而可以减小液晶显示屏的整体厚度，进而使得电子设备整机较为轻薄，弥补了直下式背光模组的不足。但是，对于侧入式背光模组来说，由于光源设置在液晶面板的边缘外侧，会造成液晶显示屏的边框较大，不符合全面屏发展要求。

具体而言，相关技术中的侧入式背光模组，通常包括反射片、导光板、扩散片、棱镜片、光源(如LED发光晶粒等)、柔性电路板、遮光胶以及胶框等结构，其中，导光板位于反射片和其他光学膜材(如扩散片、棱镜片、遮光胶等)之间，光源位于导光板侧边缘外侧，光源发射出的光线经过导光板散射后从导光板的出光面射出，从而将光源转化为面光源。

然而，由于光源位于导光板侧边缘外侧(也就是说，沿导光板的厚度方向作正投影，光源的正投影位于导光板的正投影的轮廓线之外，或者说，光源的正投影与导光板的正投影无重合)。由此，当液晶面板覆盖相关技术中的侧入式背光模组上时，液晶面板覆盖在导光板上的部分可以显示、为有效显示区域，而液晶面板覆盖在光源上的部分就无法显示、为边框区域。

为了减少液晶显示屏的四周边框，通常只将光源设置在导光板的一侧边缘外侧，其余三侧边缘外侧不设置光源(例如图1中所示的导光板A，仅下边缘的外侧设置有光源B，左边缘外侧、上边缘外侧、右边缘外侧均不设置光源)，这样就能实现三边窄边框(例如图2中所示的左边框X1可缩窄到0.9mm、右边框X2也可缩窄到0.9mm、上边框X3可缩窄到1.1mm)、其余一边宽边框(如图1中所示的下边框X4为5.8mm)，即始终无法做到四边全部窄边框。由此说明，相关技术中的侧入式背光模组的光源排布不利于液晶显示屏实现四边窄边框的全面屏设计。针对上述技术问题，本申请的发明人进行了深入研究，并创造性地提出了本申请的技术方案。

下面，描述根据本发明第一方面实施例的导光板1。

如图3和图4所示，导光板1为矩形板且包括前表面11、后表面12、以及连接在前表面11和后表面12之间的四个侧面13(如后文所述的第一侧面13a、第二侧面13b、第三侧面13c和第四侧面13d)，导光板1上具有容纳槽10，容纳槽10由后表面12向前表面11的方向凹入，容纳槽10的凹入深度H1小于导光板1的厚度H，也就是说，容纳槽10为贯穿导光板1的后表面12、但不贯穿导光板1的前表面11的盲孔形式。需要说明的是，“导光板1的厚度H”指的是从前表面11到后表面12的垂直距离，“容纳槽10的凹入深度H1”指的是容纳槽10的最大深度，或者说是容纳槽10与前表面11相距最近的点到后表面12之间的垂直距离。此外，本文所述的“前”方向指的是正侧，即背光模组100面向液晶面板200的一侧，其相反的一侧为“后”方向，即背光模组100背向液晶面板200的一侧。

由此，通过在导光板1上设置容纳槽10，从而可以将背光模组100的光源21(如LED发光晶粒)设置在容纳槽10内，由于容纳槽10为盲孔形式，从而当将光源21设置在容纳槽10内时，光源21的前侧还覆盖有较薄的导光板1(如图4中所示的导光板1的S区域)，从而保证导光板1的全部面积均能导光，以被利用为液晶面板200提供背光，使得液晶面板200的有效显示区域得以提升。而且，由于光源21并未占用导光板1侧边缘之外的空间，从而可以提高导光板1的面积，使得设置该屏幕1000的电子设备10000的屏占比提高、各边框均缩窄，迎合全面屏的发展要求。

例如，当屏幕的尺寸一定时，如果屏幕采用相关技术中的侧入式背光模组，那么由于光源需要占用导光板之外的空间，则使得导光板的面积被迫缩小(即导光板的面积小于屏幕的面积，例如导光板的面积与光源的面积之和等于或者接近于屏幕的面积)，从而降低了屏幕的有效显示区域。而根据本发明实施例的背光模组100，由于光源21收纳在导光板1上的容纳槽10内，从而说明光源21并未占用导光板1之外的空间，因此使得导光板1的尺寸可以增大(即导光板1的面积可以等于或者接近屏幕1000的面积)，进而有效地提升了屏幕1000的有效显示区域。

另外，由于光源21可以收纳在容纳槽10内，从而光源21可以对导光板1起到一定的定位及限位作用，从而在导光板1跌落的过程中，通过光源21对导光板1的限位作用，可以降低导光板1的偏移，从而改善由于导光板1的偏移、摩擦而导致的显示白斑等问题。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，导光板1的四个侧面13中的至少一个为预设侧面130，容纳槽10可以设在预设侧面130处且贯穿预设侧面130，也就是说，当哪个侧面13为预设侧面130，哪个侧面13处就设置有容纳槽10，从而说明，导光板1的四个侧面13中的至少一个侧面13处设置有容纳槽10。需要说明的是，本段中“某个容纳槽10设在某个预设侧面130处”指的是：“该容纳槽10的中心到该预设侧面130的最小距离”小于“该容纳槽10的中心到导光板1的中心的最小距离”。

由此，通过将容纳槽10靠近且贯穿导光板1的某个侧面13设置，从而一来可以降低容纳槽10的加工难度，二来可以提高光源21的拆装难度，方便前期生产和后期维护。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，容纳槽10还可以不靠近和/或不贯穿导光板1的侧面13设置，从而更好地满足不同实际要求。

在本发明的一些实施例中，如图3-图5所示，容纳槽10可以包括子凹槽101和避让槽102(子凹槽101和避让槽102都贯穿相应的预设侧面130)，子凹槽101可以为多个且沿预设侧面130的长度方向间隔开分布，避让槽102沿预设侧面130的长度方向延伸(也就是说，避让槽102的长度方向与预设侧面130的长度方向平行或重合)，避让槽102设在每个子凹槽101的后侧且与每个子凹槽101的后部连通。由此，可以在每个子凹槽101内分别设置一个光源21，在避让槽102内设置电路板22，电路板22与每个光源21在避让槽102与子凹槽101的连通处通过焊盘相连，从而实现光源组件2与导光板1的装配。

由此，由于容纳槽10包括多个子凹槽101，每个子凹槽101可以用于对相应的光源21实施定位和限位，从而无需增加额外的定位、限位等工序，就可以完成多个光源21的装配，保证相邻两个光源21之间的间距符合设计要求，装配效率高。当然，本发明不限于此，容纳槽10还可以包括若干长条形通槽(图未示出)，每个长形通槽内可以同时设置多个光源21和电路板22，多个光源21可以通过定位胶等固定在设定位置。当然，本发明不限于此，在本发明的其他一些实施例中，电路板22还可以至少部分不设置在容纳槽10内。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，子凹槽101的靠近前表面11的一侧表面为凹槽前壁10a，子凹槽101的远离预设侧面130的一侧表面为凹槽侧壁10b，凹槽前壁10a与凹槽侧壁10b可以通过圆角面10c(即圆弧面)连接，容纳槽10在圆角面10c处的凹入深度、沿着从预设侧面130到凹槽侧壁10b的方向(如图3中所示的从左到右的方向)逐渐减小。也就是说，沿着从预设侧面130到凹槽侧壁10b的方向，圆角面10c朝向后表面12的方向逐渐弯曲延伸。由此，可以达到发散发光源21入射进导光板1光线的作用，使整个导光板1的光路传递更加均匀，同时对光源21前侧的导光板1(如图4中所示的导光板1的S区域)的发光效率进行补偿。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，子凹槽101的靠近前表面11的一侧表面为凹槽前壁10a，子凹槽101的远离预设侧面130的一侧表面为凹槽侧壁10b，凹槽前壁10a与预设侧面130可以通过倒角面10d(即斜面)连接，容纳槽10在倒角面10d处的凹入深度、沿着从预设侧面130到凹槽侧壁10b的方向(如图3中所示的从左到右的方向)逐渐减小。也就是说，沿着从凹槽侧壁10b到预设侧面130的方向，倒角面10d朝向前表面11的方向逐渐倾斜延伸。由此，可以改变容纳槽10前侧光线的出光路径，增加容纳槽10处导光板1的光线反射效率，提高导光板1在容纳槽10位置的亮度，换句话说，通过设置上述倒角面10d，可以封锁或者削弱光源21前侧的导光板1(如图4中所示的导光板1的S区域)内的横向出射光线，从而提高导光板1在容纳槽10位置的亮度。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，四个侧面13可以包括相对且平行设置的第一侧面13a和第二侧面13b，第一侧面13a和第二侧面13b均为预设侧面130，从而说明第一侧面13a处和第二侧面13b处均设有容纳槽10。由此，通过在导光板1的两侧分别设置容纳槽10，从而一方面可以提高容纳槽10内所收纳的光源21的数量，提高显示亮度和显示均匀性，另一方面可以利用两侧的光源21和容纳槽10的配合对导光板1的两侧进行限位，改善导光板1在从第一侧面13a到第二侧面13b中心连线方向上的窜动，从而改善白斑等问题，提高显示效果和显示可靠性。

如图3所示，四个侧面13还可以包括相对且平行设置的第三侧面13c和第四侧面13d，第三侧面13c的长度小于第一侧面13a的长度，第三侧面13c处和第四侧面13d处均未设置容纳槽10。也就是说，四个侧面13分别为第一侧面13a、第二侧面13b、第三侧面13c和第四侧面13d，第一侧面13a和第二侧面13b分别为导光板1的两个长边侧面，第三侧面13c和第四侧面13d分别为导光板1的两个短边侧面，两个长边侧面处均设置有光源21，两个短边侧面处不设置光源21，从而一来可以保证光源21可以利用较长的侧边布置，从而提升显示亮度和显示均匀性，二来无需对两个短侧边进行加工和装配，从而可以降低加工难度，提高生产效率，降低生产成本。当然，本发明不限于此，还可以在两个短侧边处分别设置光源21，或者还可以仅在一个长侧边或者一个短侧边设置光源21，其余三边不设置光源21等等，这里不再赘述。

如图3所示，设在第一侧面13a处的容纳槽10可以包括沿第一侧面13a的长度方向间隔开分布的多个第一子凹槽101a(第一子凹槽101a与上述子凹槽101的概念相同且贯穿第一侧面13a，此外，第一侧面13a处还可以设置上述避让槽102，也可以不设置上述避让槽102，这里不作要求)，设在第二侧面13b处的容纳槽10包括沿第二侧面13b的长度方向间隔开分布的多个第二子凹槽101b(第二子凹槽101b与上述子凹槽101的概念相同且贯穿第二侧面13b，此外，第二侧面13b处还可以设置上述避让槽102，也可以不设置上述避让槽102，这里不作要求)。

由此，如上所述，多个第一子凹槽101a可以用于对设在第一侧面13a处的多个光源21实施定位和限位，多个第二子凹槽101b可以用于对设在第二侧面13b处的多个光源21实施定位和限位，从而可以提高整体装配效率，提高装配良率。

如图3所示，多个第一子凹槽101a和多个第二子凹槽101b可以在第一侧面13a的长度方向上交替分布，也就是说，多个第一子凹槽101a和多个第二子凹槽101b并不是关于导光板1的中心线轴对称设置，而是，当多个第一子凹槽101a和多个第二子凹槽101b均向导光板1的中心平面(如图3中所示的P-P平面)上正投影时，两个第一子凹槽101a之间设有一个第二子凹槽101b，两个第二子凹槽101b之间设有一个第一子凹槽101a。

由此，由于两侧的第一子凹槽101a和第二子凹槽101b为非对称交叉式分布，从而布置在两侧的第一子凹槽101a和第二子凹槽101b中的光源21也为非对称交叉式分布，从而一方面可以提高每侧相邻两个光源21之间的间距，降低光源21的热量集中，提高屏幕1000的散热效率，另一方面可以提高导光板1的发光均匀性，且保证光源21前侧的导光板1(如图4中所示的导光板1的S区域)也可以进行有效出光，点亮整个导光板1。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，多个第一子凹槽101a和多个第二子凹槽101b还可以轴对称分布，从而提高装配效率。

下面，描述根据本发明第二方面实施例的背光模组100。

如图6所示，根据本发明实施例的背光模组100可以包括但不限于：导光板1和光源组件2，导光板1为根据本发明第一方面实施例的导光板1，光源组件2包括收纳于容纳槽10的光源21和与光源21相连的电路板22，电路板22控制光源21发光。由此，通过将光源21设置在导光板1上的容纳槽10内，从而可以避免光源21占用导光板1之外的空间，进而可以提高屏幕1000的有效显示面积，使得电子设备10000的屏占比提高。此外，需要说明的是，根据本发明实施例的光源21的数量不限，可以根据实际情况具体选择。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，电路板22的至少部分也收纳在容纳槽10内，例如电路板22可以收纳在上文所述的避让槽102内。由此，一方面可以减少光源组件2中的电路板22占用导光板1以外的空间，另一方面可以方便光源21和电路板22直接通过焊盘连接，提高光源组件2的结构紧凑性。

例如在图6所示的具体示例中，背光模组100还包括围绕导光板1设置的胶框3，此处“围绕”指的是：沿导光板1的厚度方向做正投影，导光板1的正投影位于胶框3的正投影的内框内，胶框3上可以形成有凹槽31，此时，电路板22可以包括收纳在容纳槽10内的第一部分22a和收纳在凹槽31内的第二部分22b，也就是说，电路板22有一部分设置在导光板1上的容纳槽10内，电路板22还有一部分设置在胶框3上的凹槽31内。由此，通过在胶框3上设置凹槽31，一方面可以减少光源组件2中的电路板22占用导光板1以外的空间，提高背光模组100的结构紧凑性。另一方面可以增大后文所述的反射片7与胶框3、柔性电路板22之间的搭接面积，即提高了后文所述的反射片7与双面胶8的接触面积，从而可以提高背光模组100在跌落、振动中的可靠性。

当然，本发明不限于此，根据本发明实施例的背光模组100还可以具备其他结构元件，例如，后文将给出一个具体实施例，但是本发明并不限于下述实施例。

如图6所示，背光模组100可以包括：导光板1、光源组件2、胶框3、遮光胶4、上棱镜片51、下棱镜片52、扩散片6、反射片7、双面胶8、背光保护膜9、背光保护膜胶91。其中，遮光胶4、上棱镜片51、下棱镜片52、扩散片6、导光板1、反射片7和背光保护膜9沿着从正面到背面(如图中所示的从前到后)的方向依次设置，背光保护膜9通过背光保护膜胶91粘贴在反射片7的后侧，胶框3围绕导光板1且密封在遮光胶4与反射片7之间。

导光板1为矩形且两个长边侧面处分别具有容纳槽10，每个容纳槽10均包括多个子凹槽101和一个避让槽102，胶框3面对导光板1的一侧具有朝向远离导光板1方向凹入的凹槽31，光源组件2为两个且分别对应地设在两侧的容纳槽10内，每个光源组件2均包括一个电路板22(电路板22可以为柔性电路板22)和多个光源21，多个光源21分别对应地设在多个子凹槽101内(即每个子凹槽101内分别设有一个光源21)，电路板22设在避让槽102内且与每个光源21分别通过焊盘相连。具体地，在装配时，可以将光源21和电路板22倒扣于导光板1的容纳槽10处，即采用倒扣的方式进行组装。

背光模组100工作时，反射片7将发散的光反射回液晶面板200，导光板1将光源21转化成面光源21，扩散片6将导光板1的光线均一化，上棱镜片51和下棱镜片52将光路集中至液晶面板200。电路板22的背面设有双面胶8，柔性电路板22通过双面胶8粘贴至反射片7，同时，双面胶8还粘贴在胶框3与反射片7之间。

由此，由于导光板1宽度两侧的容纳槽10均为盲孔形式，从而包括每个光源21的前侧仍有部分导光板1，从而不会减少导光板1宽度两侧的发光区域，而且还能节省出空间增加导光板1的下侧长度(即相关技术中导光板1的下侧需要设置光源21，由于本发明将此处的光源21取消、改设在导光板1两侧的容纳槽10内，从而可以在取消光源21的位置补设一段导光板，即将导光板1向下延长，从而增加了导光板1的下侧长度)，进而扩大屏幕1000的有效显示区域。

由此，根据本发明实施例的背光模组100，相比于相关技术中的侧入式背光模组100，由于导光板1具有能够至少收纳光源21的容纳槽10，从而在不改变背光模组100外观的前提下，增加光源21排布侧的显示区域，从而提高屏幕1000的有效显示区域。或者说，在不改变屏幕1000外轮廓的情况下，可以提高背光模组100的有效发光区，收窄屏幕1000的四边框，增大屏幕1000的有效显示区域，提高屏占比，实现屏幕1000的全面屏视觉效果。简言之，根据本发明至少一个实施例的背光模组100，通过对背光模组100的内部结构进行优化排布，为下边框的进一步收窄提出了一种可行性方案，从而可以实现四边窄边框设计，迎合全面屏发展要求。

下面，描述根据本发明第三方面实施例的屏幕1000。

如图7所示，屏幕1000可以包括液晶面板200和根据本发明第二方面实施例的背光模组100，背光模组100设在液晶面板200的后侧。由此，通过设置上文所述的背光模组100，从而可以提高屏幕1000的有效显示区域。另外，基于上述背光模组100的优化设计，再结合覆晶薄膜(即COF，Chip on Film的简称)方案，可以进一步将屏幕1000的下边框进行收窄，提高设置有该屏幕1000的电子设备10000的屏占比。

另外，在本发明的一些具体实施例中，屏幕1000还可以包括触摸面板300，触摸面板300与液晶面板200装配或者集成为一体，例如通过in cell或on cell工艺集成为一体，从而使得屏幕1000具备触摸和显示功能。当然，本发明不限于此，屏幕1000还可以不包括触摸面板300，此时，屏幕1000可以为单纯用于显示的液晶显示屏(即LCD，Liquid CrystalDisplay的简称)。此外，可以理解的是，本发明所述的“液晶面板”、“触摸面板”的具体构成及工作原理为本领域技术人员所熟知，这里不作赘述。

下面，描述根据本发明第四方面实施例的电子设备10000。

如图8所示，电子设备10000可以包括后壳2000和根据本发明第三方面实施例的屏幕1000，后壳2000设在屏幕1000的后侧。由此，可以提高电子设备10000的屏占比。此外，需要说明的是，根据本发明实施例的电子设备10000的种类不限，例如可以为电脑显示器、电视、手机、平板电脑等等，当电子设备10000的具体种类确定后，本领域技术人员能够理解后壳2000的具体形状，以及电子设备10000的其他内部元件，因此不作赘述。

综上所述，根据本发明的实施例，通过在导光板1上设置容纳槽10，将光源21内置于容纳槽10中，从而可以提高屏幕1000的有效显示面积，实现真正的四边超窄边框设计，此外，通过将导光板1两侧容纳槽10非对称设置，可以增加背光模组100的光源21的散热效率。简言之，根据本发明至少一个实施例的背光模组100，通过对背光模组100的内部结构进行优化排布，为下边框的进一步收窄提出了一种可行性方案，从而可以实现四边窄边框设计，迎合全面屏发展要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种导光板，其特征在于，所述导光板为矩形板且包括前表面、后表面、以及连接在前表面和后表面之间的四个侧面，所述导光板上具有容纳槽，所述容纳槽由所述后表面向所述前表面的方向凹入，所述容纳槽的凹入深度小于所述导光板的厚度。

2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，四个所述侧面中的至少一个为预设侧面，所述容纳槽设在所述预设侧面处且贯穿所述预设侧面。

3.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述容纳槽包括子凹槽和避让槽，所述子凹槽为多个且沿所述预设侧面的长度方向间隔开分布，所述避让槽沿所述预设侧面的长度方向延伸，所述避让槽设在每个所述子凹槽的后侧且与每个所述子凹槽的后部连通。

4.根据权利要求3所述的导光板，其特征在于，所述子凹槽的靠近所述前表面的一侧表面为凹槽前壁，所述子凹槽的远离所述预设侧面的一侧表面为凹槽侧壁，所述凹槽前壁与所述凹槽侧壁通过圆角面连接，所述容纳槽在所述圆角面处的凹入深度沿着从所述预设侧面到所述凹槽侧壁的方向逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的导光板，其特征在于，所述子凹槽的靠近所述前表面的一侧表面为凹槽前壁，所述子凹槽的远离所述预设侧面的一侧表面为凹槽侧壁，所述凹槽前壁与所述预设侧面通过倒角面连接，所述容纳槽在所述倒角面处的凹入深度沿着从所述预设侧面到所述凹槽侧壁的方向逐渐减小。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的导光板，其特征在于，四个所述侧面包括相对且平行设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均为所述预设侧面，以使所述第一侧面处和所述第二侧面处均设有所述容纳槽。

7.根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，设在所述第一侧面处的所述容纳槽包括沿所述第一侧面的长度方向间隔开分布的多个第一子凹槽，设在所述第二侧面处的所述容纳槽包括沿所述第二侧面的长度方向间隔开分布的多个第二子凹槽。

8.根据权利要求7所述的导光板，其特征在于，多个所述第一子凹槽和多个所述第二子凹槽在所述第一侧面的长度方向上交替分布。

9.根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，四个所述侧面还包括相对且平行设置的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面处和所述第四侧面处均未设置所述容纳槽，所述第三侧面的长度小于所述第一侧面的长度。

10.一种背光模组，其特征在于，包括：

导光板，所述导光板为根据权利要求1-9中任一项所述的导光板；

光源组件，所述光源组件包括收纳于所述容纳槽的光源和与所述光源相连的电路板。

11.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于，所述电路板的至少部分收纳在所述容纳槽内。

12.根据权利要求11所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括围绕所述导光板设置的胶框，所述胶框上形成有凹槽，所述电路板包括收纳在所述容纳槽内的第一部分和收纳在所述凹槽内的第二部分。

13.一种屏幕，其特征在于，包括液晶面板和根据权利要求10-12中任一项所述的背光模组，所述背光模组设在所述液晶面板的后侧。

14.根据权利要求13所述的屏幕，其特征在于，所述屏幕还包括触摸面板，所述触摸面板与所述液晶面板装配或者集成为一体。

15.一种电子设备，其特征在于，包括后壳和根据权利要求13或14所述的屏幕，所述后壳设在所述屏幕的后侧。