CN109708378B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冰箱，其不依赖于外部空气温度的高低而能够发挥高节能性能，而且空间效率也高。在冷冻温度带室的上方具备第一冷藏温度带室，在上述冷冻温度带室的下方具备第二冷藏温度带室，在第一蒸发器的下方具备比第一蒸发器温度低的第二蒸发器，具有：将与上述第一蒸发器进行了热交换的空气向上述第一冷藏温度带室进行送风的第一鼓风机；以及将与上述第二蒸发器进行了热交换的空气向上述冷冻温度带室进行送风的第二鼓风机，与上述第二蒸发器进行了热交换的空气也供给到上述第二冷藏温度带室。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱。

背景技术

作为本技术领域的背景技术，例如有特开2006－64256号公报(专利文献1)以及特开2006－250406号公报(专利文献2)。

在专利文献1中公开了一种冰箱，作为主体的轮廓由绝热箱体构成，该绝热箱体的内部空间(即冰箱内)从上方依次具备冷藏室、冰室、选择冷冻或冷藏的选择室、冷冻室以及蔬菜室，冷藏室利用作为冷藏室用蒸发器的第一蒸发器冷却，并且冰室、选择室以及冷冻室利用作为冷冻室用蒸发器的第二蒸发器冷却，蔬菜室经由与冷冻室之间的隔壁等，利用冷冻室的冷气间接地进行冷却(例如专利文献1的图3)。

在专利文献2中公开了一种冰箱，其从上依次形成有冷藏室、冷冻室、蔬菜室，利用设置于冷藏室的冷却器，冷却冷藏室以及蔬菜室(例如专利文献2的段落0011)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－64256号公报

专利文献2：日本特开2006－250406号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1所记载的冰箱，利用冷藏室用蒸发器冷却冷藏室，利用冷冻室用蒸发器冷却冰室、选择室以及冷冻室，设置于冷冻室的下方的蔬菜室经由与冷冻室之间的隔壁等，利用冷冻室的冷气间接地冷却。

在间接地冷却蔬菜室的情况下，为了提高蔬菜室的冷却能力，需要促进经由隔壁的热移动。一般而言，在经由隔壁的热移动的促进方面，扩大由隔壁隔开的空间(冷冻室与蔬菜室)的温度差比较有效。从而，在由于周围环境温度高、在蔬菜室内容纳了温度高的食品、或者夹入食品等从而在蔬菜室门与箱体之间产生间隙等原因，导致蔬菜室的负载大，且需要充分提高冷却能力的情况下，需要将冷冻室过度地维持低温，产生节能性能降低之类的问题。

另外，专利文献2所记载的冰箱，由于利用设置于冷藏室的冷却器，冷却冷藏室以及蔬菜室，因此需要用于将来自冷藏室的冷气输送到蔬菜室的路径、从蔬菜室向冷藏室返回冷气的路径，所以存在空间效率低、即内容积减小的问题。

本发明是鉴于上述问题而做出的，目的在于提供一种冰箱，其不依赖于外部空气温度的高低而能够发挥高节能性能，而且空间效率也高。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，例如采用下述技术方案。

本申请包括多个解决上述问题的方案，举出其一例，特征在于，在冷冻温度带室的上方具备第一冷藏温度带室，在上述冷冻温度带室的下方具备第二冷藏温度带室，上述第二冷藏温度带室被固定在冷藏温度带，具有：第一蒸发器，位于上述第一冷藏温度带室的大致背部；第一蒸发器容纳室，容纳该第一蒸发器；第一送风路径，将与上述第一蒸发器进行了热交换的空气从上述第一蒸发器容纳室引导至上述第一冷藏温度带室；第一返回路径，从上述第一冷藏温度带室向上述第一蒸发器容纳室引导空气；第一鼓风机，在上述第一冷藏温度带室形成循环气流；第二蒸发器，位于上述冷冻温度带室的大致背部，冷冻运转中的温度比冷藏运转中的上述第一蒸发器低；第二蒸发器容纳室，容纳该第二蒸发器；第二送风路径，将与上述第二蒸发器进行了热交换的空气从上述第二蒸发器容纳室引导至上述冷冻温度带室；第二返回路径，从上述冷冻温度带室向上述第二蒸发器容纳室引导空气；以及第二鼓风机，在上述冷冻温度带室形成循环气流，上述第二蒸发器容纳室、上述第二送风路径、上述冷冻温度带室或者上述第二返回路径中的某一个与上述第二冷藏温度带室连通，将与上述第二蒸发器进行了热交换的空气，通过上述第二鼓风机的驱动来进行送风并冷却上述冷冻温度带室以及上述第二冷藏温度带室。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种冰箱，其不依赖于外部空气温度的高低而能够发挥高节能性能，而且空间效率也高。

附图说明

图1是实施例1的冰箱的主视图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是图2的B－B剖视图。

图4是表示实施例1的冰箱的冷冻循环结构的示意图。

图5是表示实施例的冰箱的控制的流程图。

图6是表示实施例1的冰箱的控制的时间图的一例。

图7是表示实施例1的冰箱的制冷剂的状态的莫里尔图，其中，

图8是表示比较例的冰箱的结构的模式图。

图9是表示实施例2的冰箱的结构的模式图。

图10是表示实施例3的冰箱的结构的模式图。

图中：1冰箱；2冷藏室(第一冷藏温度带室)；2a、2b冷藏室门；3制冰室；4上层冷冻室；5下层冷冻室；3a、4a、5a冷冻室门；6蔬菜室(第二冷藏温度带室)；6a蔬菜室门；7冷冻温度带室(3、4、5的统称)；8a冷藏用蒸发器室(第一蒸发器容纳室)；8b冷冻用蒸发器室(第二蒸发器容纳室)；9a冷藏用风扇(第一鼓风机)；9b冷冻用风扇(第二鼓风机)；10绝热箱体；10a外箱；10b内箱；11冷藏室送风路(第一送风路径)；11a冷藏室排出口；12冷冻室送风路(第二送风路径)；12a冷冻室排出口；13蔬菜室送风路(第三送风路径)；13a蔬菜室排出口；14a冷藏用蒸发器(第一蒸发器)；14b冷冻用蒸发器(第二蒸发器)；15a、15b冷藏室返回口；16铰链罩；17冷冻室返回口；18蔬菜室返回风路；18a蔬菜室返回口；19蔬菜室风门；20冷冻室风门；21辐射加热器；22a、22b排水口；23a、23b落水管；24压缩机；25风路；26冰箱外风扇；27a冷藏用排水管；27b冷冻用排水管；28、29、30绝热分隔壁；31控制基板；32蒸发盘；35软冷却室；39机械室；40a冷藏用蒸发器温度传感器；40b冷冻用蒸发器温度传感器；41冷藏室温度传感器；42冷冻室温度传感器；43蔬菜室温度传感器；50a，50b散热器(散热单元)；51结露抑制管(散热单元)；52三通阀(制冷剂控制单元)；53a冷藏用毛细管(减压单元)；53b冷冻用毛细管(减压单元)；54b冷藏用气液分离器；54b冷冻用气液分离器；55a、55b热交换部；56止回阀；101落水管部加热器；102排水管上部加热器；103排水管下部加热器。

具体实施方式

以下，对本发明的实施例，适当参照附图进行详细说明。

【实施例1】

对本发明的冰箱的第一实施例(实施例1)进行说明。首先，参照图1～图4对实施例1的冰箱的结构进行说明。图1是实施例1的冰箱的主视图，图2是图1的A－A剖视图，图3是图2的B－B剖视图，图4是表示实施例1的冰箱的冷冻循环的结构的示意图。冰箱1的箱体10在前方开口，从上方按照冷藏室2(第一冷藏温度带室)、左右并排设置的制冰室3和上层冷冻室4、下层冷冻室5、蔬菜室6(第二冷藏温度带室)的顺序形成有储藏室。冷藏室2的前方的开口利用左右分割的旋转式的冷藏室门2a、2b进行开闭，制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5、蔬菜室6的前方的开口利用抽屉式的制冰室门3a、上层冷冻室门4a、下层冷冻室门5a、蔬菜室门6a分别进行开闭。各门在冰箱内侧外周具备密封件(未图示)，在使门处于关闭状态的情况下，通过与箱体10的前缘部接触，从而控制冰箱内外的空气的流通。以下，将制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5统称为冷冻温度带室7。

冰箱1的外形尺寸为宽度685mm、进深738mm、高度1833mm，基于JIS9801－3：2015的额定内容积为冷藏室308L、冷冻室180L、蔬菜室114L。

冷冻温度带室7是基本上将冰箱内设为冷冻温度带(低于0℃)的例如平均－18℃左右的储藏室，冷藏室2以及蔬菜室将冰箱内设为冷藏温度带(0℃以上)，例如冷藏室2是设为平均4℃左右的储藏室，蔬菜室是设为平均7℃左右的储藏室。

在门2a设有进行冰箱内的温度设定操作的操作部26。为了固定冰箱1与门2a、2b，门铰链(未图示)设置在冷藏室2上部以及下部，上部的门铰链用门铰链罩16覆盖。

如图2所示，利用在外箱10a与内箱10b之间填充泡沫绝热材料(例如泡沫聚氨酯)而形成的箱体10，冰箱1的冰箱外与冰箱内被隔开。在箱体10内除了安装泡沫绝热材料之外，还将多个真空绝热材料36安装在钢板制的外箱10a与合成树脂制的内箱10b之间。冷藏室2与上层冷冻室4以及制冰室3利用绝热分隔壁28隔开，同样地下层冷冻室5与蔬菜室6利用绝热分隔壁29隔开。另外，在制冰室3、上层冷冻室4以及下层冷冻室5的各储藏室的前面侧，设有绝热分隔壁30，以防止冰箱内外的空气经由门3a、4a、5a的间隙而流通。

在冷藏室2的门2a、2b的冰箱内侧，设有多个门兜33a、33b、33c和多个搁板34a、34b、34c、34d，划分为多个储藏空间。在冷冻温度带室7以及蔬菜室6，分别具备与门3a、4a、5a、6a一体拉出的制冰室容器(未图示)、上层冷冻室容器4b、下层冷冻室容器5b、蔬菜室容器6b。蔬菜室容器6b被分成上下2层，在下层侧的前方具备能够容纳饮料的瓶类的瓶容纳空间6c。瓶容纳空间6c的高度尺寸确保305mm以上，以便能够竖立容纳1.5L、2L的饮料瓶(在本实施例中315mm)。另外，能够容纳饮料用的瓶的情况，通过商品目录、使用说明书、广告媒体等的字面、图、照片、影像而使得用户众所周知。

在绝热分隔壁28的上方，设有能够设定为比冷藏室2的温度带低的软冷却室35。软冷却室35能够由用户经由操作部26选择设定温度。例如通过后述的冷藏用蒸发器14a和冷藏用风扇9a的控制、以及设置于绝热分隔壁28内的加热器(未图示)，能够切换成设为冷藏温度带的例如约0～3℃的模式和设为冷冻温度带的例如约－3～0℃的模式。

在冷藏室2的大致背部具备冷藏用蒸发器室8a，在冷藏用蒸发器室8a内容纳有冷藏用蒸发器14a(第一蒸发器)。在冷藏用蒸发器14a的上方具备冷藏用风扇9a。另外，在冷藏室2背部的宽度方向的大致中心具备冷藏室送风路11，在冷藏室送风路11的上部具备吹出朝向冷藏室2的冷气的冷藏室排出口11a。在冷藏用蒸发器室8a的下部前方和右侧上方，具备输送到冷藏室2的空气返回的冷藏室返回口15a以及15b(参照图3)。与冷藏用蒸发器14a进行热交换后成为低温的空气，通过驱动冷藏用风扇9a，经由冷藏室送风路11、冷藏室排出口11a被输送到冷藏室2，对冷藏室2内进行冷却。输送到冷藏室2的空气，从构成第一返回路径的冷藏室返回口15a以及15b(参照图3)返回到冷藏用蒸发器室8a。

在冷冻温度带室7的大致背部具备冷冻用蒸发器室8b，在冷冻用蒸发器室8b内容纳有冷冻用蒸发器14b(第二蒸发器)。在冷冻用蒸发器14b的上方具备冷冻用风扇9b。另外，在冷冻温度带室7的背部具备冷冻室送风路12，在冷冻用风扇9b的前方的冷冻室送风路12具备多个冷冻室排出口12a。在冷冻室用蒸发器室8b的下部前方，具备输送到冷冻温度带室7的空气返回的冷冻室返回口17(参照图2以及图3)。

成为朝向蔬菜室6的风路的蔬菜室送风路13(第一连通路径)，从冷冻室送风路12的右下分支而形成，并经过绝热分隔壁29。成为蔬菜室送风路13的出口的蔬菜室排出口13a，设置成与蔬菜室6背部右上的绝热分隔壁29下表面的高度大致一致，并且在下方开口。在蔬菜室送风路13，具备作为蔬菜室6的冷却控制单元的蔬菜室风门19(参照图3)。在蔬菜室6与冷冻温度带室7之间的绝热分隔壁29的左下部前方，具备蔬菜室返回流入口18a，形成有经由经过绝热分隔壁29内的蔬菜室返回风路18(第二连通路径)到达设置于冷冻用蒸发器室8b的下部前方的蔬菜室返回流出口18b的流路。

与冷冻用蒸发器14b进行热交换后成为低温的空气，通过驱动冷冻用风扇9b，经由冷冻室送风路12、冷冻室排出口12a而输送到冷冻温度带室7，对冷冻温度带室7内进行冷却。输送到冷冻温度带室7的空气，从构成第二返回路径的冷冻室返回口17返回到冷冻用蒸发器室8b。另外，在蔬菜室风门19处于打开状态的情况下，流入到冷冻室送风路12的一部分冷气流过蔬菜室送风路13，并经由蔬菜室排出口13a到达蔬菜室6，对蔬菜室6内进行冷却。输送到蔬菜室6的空气，从构成第三返回路径的蔬菜室返回流入口18a进入蔬菜室返回风路18，从蔬菜室返回流出口18b返回到冷冻用蒸发器室8b。

在本实施例的冰箱中，冷藏用风扇9a是叶片直径为100mm的离心风扇(向后风扇)，冷冻用风扇9b是叶片直径为110mm的轴流风扇(螺旋桨式风扇)。在一般的冷却运转时的冷藏室风扇的旋转速度为1000min^-1以上，冷却冷藏室2的空气的风量是0.3m³/min以上。另外，冷冻室风扇9b的旋转速度是约1300min^-1，在蔬菜室风门19处于打开状态时，冷却冷冻温度带室7的空气的风量是约0.6m³/min，冷却蔬菜室6的空气的风量是约0.1m³/min。离心风扇具有将从轴向吸入的空气转向90度后沿径向吹出的特性。另一方面，轴流风扇具有将从轴向吸入的空气沿轴向吹出的特性。从而，在使沿轴向吸入的气流转向90度的风路中，离心风扇的安装性优异，在将沿轴向吸入的气流沿轴向吹出的风路中，轴流风扇的安装性优异。从而，作为冷藏用风扇9a，构成为将从前方吸入的空气转向90度后向上方的冷藏室送风路11吹出的结构，因此采用作为离心风扇的向后风扇，作为冷冻用风扇9b，构成为将从后方吸入的空气向前方的冷冻室送风路12吹出的结构，采用作为轴流风扇的螺旋桨式风扇，从而形成为空间效率高的冰箱。

在冷藏室2、冷冻温度带室7、蔬菜室6的冰箱内背面侧，具备冷藏室温度传感器41、冷冻室温度传感器42、蔬菜室温度传感器43，分别检测冷藏室2、冷冻温度带室7、蔬菜室6的温度。另外，在冷藏用蒸发器14a的上部具备冷藏用蒸发器温度传感器40a，在冷冻用蒸发器14b的上部具备冷冻用蒸发器温度传感器40b，检测冷藏用蒸发器14a以及冷冻用蒸发器14b的温度。另外，在冰箱1的顶板部的门铰链罩16的内部，具备检测外部空气(冰箱外空气)的温度、湿度的外部空气温湿度传感器37，在门2a、2b、3a、4a、5a、6a，具备分别检测开闭状态的门传感器(未图示)。

如图2以及图3所示，在冷冻用蒸发器室8b的下部，具备对冷冻用蒸发器14b进行加热的除霜加热器21。除霜加热器21例如是50W～200W的电加热器，在本实施例中设有150W的辐射加热器。在冷冻用蒸发器14b的除霜时产生的除霜水(融解水)，向冷冻用蒸发器室8b的下部所具备的落水管23b流下，经由排水口22b、冷冻用排水管27b到达设置于冰箱1的后方(背面侧)下部的机械室39，并排出到设置于机械室39内的压缩机24的上部的蒸发盘32。

另外，关于冷藏用蒸发器14a的除霜方法将在后面叙述，在冷藏用蒸发器14a的除霜时产生的除霜水，向冷藏用蒸发器室8a的下部所具备的落水管23a流下，经由排水口22a、冷藏用排水管27a排出到压缩机24的上部所具备的蒸发盘32。

在机械室39内，具备上述的压缩机24、蒸发盘32、作为翅片管式热交换器的冰箱外散热器50a、冰箱外风扇26。通过冰箱外风扇26的驱动而在压缩机24、冰箱外散热器50a、蒸发盘32中有空气流动，促进来自压缩机24和冰箱外散热器50a的散热，提高节能性能，并且通过向蒸发盘32进行通风，促进积存在蒸发盘32的除霜水的蒸发并抑制溢水，提高可靠性。

如图3所示，在落水管23a具备落水管加热器101，落水管加热器101使在落水管23a中冻结的除霜水融解。另外，在冷藏用排水管27a具备排水管上部加热器102以及排水管下部加热器103。此外，落水管加热器101、排水管上部加热器102、排水管下部加热器103均是容量比除霜加热器21低的加热器，在本实施例中将落水管加热器101设为6W，将排水管上部加热器102设为3W，将排水管下部加热器103设为1W。

在此，若驱动冷藏用风扇9a，则经由设置于冷藏用蒸发器室8a的右上的冷藏室返回口15b，使来自冷藏室2的返回空气朝向落水管23a向下方流动，对落水管23a进行加热而提高温度。由此，能够获得减少使在落水管23a中冻结的除霜水融解的落水管加热器101的加热量的效果，并且提高节能性能。

另外，排水管27a下部比冷冻温度带室7以及冷冻用蒸发器室8b更靠近外箱10a。由此，能够减少使在排水管27a中冻结的除霜水融解的排水管下部加热器103的加热量，节能性能提高。

在冰箱1的顶板部(参照图2)，配置有作为控制装置的一部分的搭载有CPU、ROM和RAM等存储器、接口电路等的控制基板31。控制基板31与冷藏室温度传感器41、冷冻室温度传感器42、蔬菜室温度传感器43、蒸发器温度传感器40a、40b等连接，上述的CPU基于它们的输出值、操作部26的设定、预先存储在上述的ROM中的程序等，进行压缩机24、冷藏用风扇9a、冷冻用风扇9b的接通/断开、旋转速度控制、除霜加热器21、落水管加热器101、排水管上部加热器102、排水管下部加热器103、以及后述的三通阀52的控制等。

图4是实施例1的冰箱的冷冻循环(制冷剂流路)。在本实施例的冰箱1中，具备压缩机24、进行制冷剂的散热的冰箱外散热器50a和壁面散热配管50b、抑制向绝热分隔壁28、29、30的前缘部的结露的结露抑制配管50c(将冰箱外散热器50a、冰箱外散热器50b、结露抑制配管50c称为散热单元)、作为制冷剂流控制单元的三通阀52、使制冷剂减压的作为减压单元的冷藏用毛细管53a、冷冻用毛细管53b、使制冷剂与冰箱内的空气进行热交换而对冰箱内的热量进行吸热的冷藏用蒸发器14a、以及冷冻用蒸发器14b。另外，在三通阀52的上游，具备去除冷冻循环中的水分的干燥器51，在冷藏用蒸发器14a的下游和冷冻用蒸发器14b的下游，分别具备分别防止液态制冷剂流入压缩机24的气液分离器54a、54b。而且在气液分离器54b的下游具备止回阀56。将这些构成要素利用制冷剂配管进行连接而构成冷冻循环。此外，本实施例的冰箱中，制冷剂使用可燃性制冷剂的异丁烷，制冷剂量封入量为88g。

三通阀52具备流出口52a和流出口52b，并且是制冷剂流控制阀，该制冷剂流控制阀具备：将流出口52a设为打开状态、并将流出口52b设为关闭状态、使制冷剂向冷藏用毛细管53a侧流动状态1(冷藏模式)；将流出口52a设为关闭状态、将流出口52b设为打开状态、并使制冷剂向冷冻用毛细管53b侧流动的状态2(冷冻模式)；以及，将流出口52a、52b均设为关闭状态的状态3(全闭模式)。

在三通阀52被控制为状态1(冷藏模式)的情况下，从压缩机24排出的制冷剂，流过冰箱外散热器50a、冰箱外散热器50b、结露抑制配管50c而进行散热，并经由干燥器51到达三通阀52。三通阀52处于状态1(流出口52a为打开状态，流出口52b为关闭状态)，因此接着，制冷剂流过冷藏用毛细管53a被减压后到达冷藏用蒸发器14a，与冷藏室2的返回空气进行热交换。从冷藏用蒸发器14a流出的制冷剂，经过气液分离器54a，并流过与毛细管53a的接触部57a，从而与流过毛细管53a内的制冷剂进行热交换，然后返回到压缩机24。

在三通阀52被控制为状态2(冷冻模式)的情况下，从压缩机24排出的制冷剂，流过冰箱外散热器50a、冰箱外散热器50b、结露抑制配管50c而进行散热，并经由干燥器51到达三通阀52。三通阀52处于状态2(流出口52a为关闭状态，流出口52b为打开状态)，因此接着，制冷剂流过冷冻用毛细管53b被减压后成为低温，并在冷冻用蒸发器14b与冷冻温度带室7的返回空气以及蔬菜室6的返回空气(蔬菜室风门19处于打开状态的情况)进行热交换。从冷冻用蒸发器14b流出的制冷剂，经过气液分离器54b，流过与毛细管53b的接触部57b，从而与流过毛细管53b内的制冷剂进行热交换，然后返回到压缩机24。

在三通阀52被控制为状态3(全闭模式)的情况下，若驱动压缩机24，则成为从冷藏用毛细管53a、冷冻用毛细管53b不供给制冷剂的状态，因此冷藏用蒸发器14a内的制冷剂、或者冷冻用蒸发器14b内的制冷剂向散热单元侧被回收(详细内容在后面叙述)。

本实施例的冰箱，通过适当实施以下各运转：将三通阀52控制为状态1(冷藏模式)，将压缩机24设为驱动状态，将冷藏用风扇9a设为驱动状态，将冷冻用风扇9b设为停止状态，从而冷却冷藏室2的“冷藏运转”；将三通阀52控制为状态2(冷冻模式)，将压缩机24设为驱动状态，将蔬菜室风门19设为打开状态，将冷藏用风扇9a设为驱动状态或者停止状态，将冷冻用风扇9b设为驱动状态，从而冷却冷冻温度带室7和蔬菜室6的“冷冻蔬菜运转”；将三通阀52控制为状态2(冷冻模式)，加工压缩机24设为驱动状态，将蔬菜室风门19设为关闭状态，将冷藏用风扇9a设为驱动状态或停止状态，将冷冻用风扇9b设为驱动状态，从而冷却冷冻温度带室7的“冷冻运转”；将三通阀52控制为状态3(全闭模式)，将压缩机24设为驱动状态，将冷藏用蒸发器14a内的制冷剂、或者冷冻用蒸发器14b内的制冷剂向散热单元侧回收的“制冷剂回收运转”；将三通阀52设为状态3(全闭模式)，将压缩机24设为停止状态，将冷藏用风扇9a设为停止状态，将冷冻用风扇9b设为停止状态的“运转停止”；将三通阀52控制为状态2(冷冻模式)且将压缩机24控制为驱动状态，或者将三通阀52控制为状态3(全闭模式)且将压缩机24控制为停止状态，设为制冷剂不流过冷藏用蒸发器14a的状态且将冷藏用风扇设为驱动状态，利用在冷藏用蒸发器14a的表面生长的霜、蒸发器自身的蓄冷热对冷藏室2进行冷却，并进行冷藏用蒸发器14a的除霜的“冷藏用蒸发器除霜运转”；以及将三通阀52设为状态3(全闭模式)，将压缩机24设为停止状态，将冷藏用风扇9a设为驱动状态或者停止状态，将冷冻用风扇9b设为停止状态，将除霜加热器21设为通电状态，从而进行冷冻用蒸发器14b的除霜的“冷冻用蒸发器除霜运转”，从而对冰箱1的冰箱内各储藏室良好地进行冷却。

以上对本实施例的冰箱的结构进行了说明，接着，参照图5以及图6对本实施例的冰箱的控制进行说明。图5是表示本实施例的冰箱的控制的流程图，图6是表示本实施例的冰箱的控制的时间图。

如图5所示，本实施例的冰箱，通过电源的接通(开始)，将三通阀52设为状态1(冷藏模式)，使压缩机24低速驱动(800min^-1)，驱动冷藏用风扇9a，停止冷冻用风扇9b，关闭蔬菜室风门19，从而开始进行冷藏运转(步骤S101)。接着，判定冷藏运转结束条件是否成立(步骤S102)，继续进行冷藏运转直至步骤S102成立。在本实施例的冰箱中，在由冷藏室温度传感器41检测的冷藏室温度T_R为冷藏运转结束温度T_Roff以下(T_R≤T_Roff)的情况下，步骤S102成立。在步骤S102成立的情况下(是)，使压缩机24低速驱动(继续)，将三通阀52设为状态3(全闭模式)，进行将冷藏用蒸发器14a内的制冷剂向散热单元侧回收的制冷剂回收运转(步骤S103)。此时，继续驱动冷藏用风扇9a，在制冷剂回收运转中也进行冷藏室2的冷却。将制冷剂回收运转实施预定时间(在本实施例的冰箱中2分钟)(步骤S104)，然后将三通阀设为状态2(冷冻模式)，使压缩机24高速驱动(1400min-1)，驱动冷藏用风扇9a(继续)，驱动冷冻用风扇9b，打开蔬菜室风门19，实施冷冻蔬菜运转以及冷藏用蒸发器除霜运转(步骤S105)。

接着，判定蔬菜室风门关闭条件是否成立(步骤S106)。在本实施例的冰箱中，在由蔬菜室温度传感器43检测的蔬菜室温度T_V为蔬菜室风门关闭温度T_Voff以下(T_V≤T_Voff)的情况下，步骤S106成立。在步骤S106不成立的情况下(否)，接着判定冷藏用蒸发器除霜运转结束条件是否成立(步骤S107)。在步骤S106成立的情况下(是)，蔬菜室风门19被关闭(步骤S201)，转移到冷冻运转，之后转移到步骤S107的判定。在本实施例的冰箱中，在由冷藏用蒸发器温度传感器40a检测的冷藏用蒸发器温度T_Revp为冷藏用蒸发器除霜运转结束温度T_RDoff以上(T_Revp≥T_RDoff)的情况下，步骤S107成立。在步骤S107不成立的情况下(否)，接着判定冷冻运转结束条件是否成立(步骤S108)。在步骤S107成立的情况下(是)，冷藏用风扇9a停止(步骤S202)，在冷藏用蒸发器除霜运转结束后，转移到步骤S108的判定。在本实施例的冰箱中，在蔬菜室风门19处于关闭状态，且冷冻室温度T_F为冷冻运转结束温度T_Foff以下(T_F≥T_Foff)的情况下，步骤S108成立。在步骤S108不成立的情况下(否)，返回到步骤S106的判定。在步骤S108成立的情况下(是)，使压缩机24高速驱动(继续)，将三通阀52设为状态3(全闭模式)，进行将冷冻用蒸发器14b内的制冷剂向散热单元侧回收的制冷剂回收运转(步骤S109)。此时，冷冻用风扇9b继续驱动，在制冷剂回收运转中也进行冷冻温度带室7的冷却。

将制冷剂回收运转实施预定时间(在本实施例的冰箱中1.5分钟)(步骤S110)，接着判定冷藏运转开始条件是否成立(步骤S111)。在本实施例的冰箱中，在冷藏室温度T_R为冷藏运转开始温度T_Ron以上(T_R≥T_Ron)的情况下，步骤S111成立。在步骤S111成立的情况下(是)，返回到步骤S101，进行冷藏运转。在步骤S111不成立的情况下(否)，停止压缩机24，停止冷冻用风扇9b(步骤S112)，转移到冷藏用蒸发器除霜运转结束条件的判定(步骤S113)。冷藏用蒸发器除霜运转结束条件，在冷藏用蒸发器温度T_Revp为冷藏用蒸发器除霜运转结束温度T_RDoff以上(T_Revp≥T_RDoff)的情况下成立(与步骤S107同样的条件)。在步骤S113不成立的情况下(否)，接着判定冷藏运转开始条件是否成立(步骤S114)。在步骤S113成立的情况下(是)，冷藏用风扇9a停止(步骤S203)，在冷藏用蒸发器除霜运转结束后转移到步骤S114的判定。步骤S114在冷藏室温度T_R为冷藏运转开始温度T_Ron以上(T_R≥T_Ron)的情况下成立(与步骤S111同样的条件)。在步骤S114不成立的情况下(否)，返回到步骤S113的判定，在步骤S114成立的情况下，返回到步骤S101并进行冷藏运转。

图6是表示将本实施例的冰箱设置为32℃、相对湿度70％的情况下的运转状态的时间图。时刻T₀是开始了冷却冷藏室2的冷藏运转的(图5的步骤S101)的时刻。在冷藏运转中，将三通阀52控制为状态1(冷藏模式)，以低速(800min^-1)驱动压缩机24，使制冷剂流动到冷藏用蒸发器14a，将冷藏用蒸发器14a设为低温。在该状态下运转冷藏用风扇9a，从而利用经过冷藏用蒸发器14a后成为低温的空气来冷却冷藏室2。在此，冷藏运转中的冷藏用蒸发器14a的温度，设为比后述的冷冻运转中的冷冻用蒸发器14b的温度高。一般而言，蒸发器的温度(蒸发温度)越高，冷冻循环制冷系数(相对于压缩机24的输入的吸热量的比例)越高，节能性能越高。冷冻温度带室7为了维持冷冻温度而需要将冷冻用蒸发器14b的温度设为低温，而冷藏室2维持冷藏温度即可，所以提高冷藏用蒸发器14a的温度来提高节能性能。此外，在本实施例的冰箱1中，为了使冷藏运转中的冷藏用蒸发器14a的温度变高，将冷藏运转中的压缩机24的旋转速度设为比冷冻运转中还低的低速(800min^-1)。

通过冷藏运转而冷却冷藏室2，在时刻T1由冷藏室温度传感器42检测的冷藏室温度T_R降低至冷藏运转结束温度T_Roff，从而从冷藏运转切换到制冷剂回收运转(图5的步骤S102)。在制冷剂回收运转中将三通阀52控制为状态3(全闭模式)，量压缩机24设为低速驱动状态(800min^-1)，将冷藏用蒸发器14a内的制冷剂回收2分钟(图5的步骤S103、S104)。由此，能够抑制下一次的冷冻蔬菜运转以及冷冻运转中的由制冷剂不足引起的冷却效率降低。此外，此时通过驱动冷藏用风扇9a，将冷藏用蒸发器14a内的残留制冷剂应用于冷藏室2的冷却，并且通过基于冷藏室2内的空气的加热，冷藏用蒸发器14a内的压力降低得意缓解。由此，抑制压缩机24的吸入制冷剂的比体积增加，能够在比较短的时间内回收很多制冷剂，能够提高冷却效率。

若制冷剂回收运转结束(时刻T2)，则接着切换到冷却冷冻温度带室7的冷冻蔬菜运转(图5的步骤S105)。在冷冻蔬菜运转中，将三通阀52控制为状态2(冷冻模式)，将压缩机24设为高速驱动状态(1400min^-1)，使制冷剂流动到冷冻用蒸发器14b，将冷冻用蒸发器14b设为低温。在该状态下打开蔬菜室风门19，运转冷冻用风扇9b，从而利用经过冷冻用蒸发器14b后成为低温的空气来冷却冷冻温度带室7和蔬菜室6。此时通过继续进行冷藏用风扇9a的运转，实施冷藏用蒸发器除霜运转。由此，冷藏用蒸发器14a的温度上升，并且通过由霜、冷藏用蒸发器的蓄冷热引起的冷却效果，冷藏室2的温度上升得以缓解。

在时刻T₃由蔬菜室温度传感器43检测的蔬菜室温度T_V达到蔬菜室风门关闭温度T_Voff，蔬菜室风门19被关闭(图5的步骤S106、S201)，并转移到冷冻运转。

接着，在时刻T₄由冷藏用蒸发器温度传感器40a检测的冷藏用蒸发器14a的温度T_Revp达到冷藏用蒸发器除霜运转结束温度T_RDoff，冷藏用风扇9a停止，冷藏用蒸发器除霜运转结束(图5的步骤S107、S202)。

在时刻T₅由冷冻室温度传感器41检测的冷冻室温度T_F达到冷冻运转结束温度T_Foff，且蔬菜室风门19被关闭，因此冷冻运转结束(图5的步骤S108)，将三通阀52控制为状态3(全闭模式)，将压缩机24设为高速驱动状态(1400min^-1)，将冷冻用蒸发器14b内的制冷剂回收1.5分钟(图5的步骤S109、S110)。由此，能够抑制在下一次冷藏运转中的由制冷剂不足引起的冷却效率降低。此外，此时通过驱动冷冻用风扇9b，将冷冻用蒸发器14b内的残留制冷剂应用于冷冻温度带室7的冷却，并且通过基于冷冻温度带室7内的空气的加热，冷冻用蒸发器14b内的压力降低得以缓解。由此，抑制压缩机24的吸入制冷剂的比体积增加，能够在比较短的时间内回收很多制冷剂，能够提高冷却效率。

在制冷剂回收运转结束的时刻T₆，冷藏室温度T_R达到冷藏运转开始温度T_Ron以上，因此冷藏运转开始条件成立(图7的步骤S111)，再次开始进行冷藏运转(图7的步骤S101)。

以上对本实施例的冰箱的结构和控制方法进行了说明，接着对本实施方式的冰箱所发挥的效果进行说明。

本实施例的冰箱，从上方具备冷藏室2(第一冷藏温度带室)、冷冻温度带室7、蔬菜室6(第二冷藏温度带室)，在冷藏室2的背部具备冷藏用蒸发器14a(第一蒸发器)以及冷藏用风扇9a，在冷冻室的背部具备冷冻用蒸发器14b(第二蒸发器)以及冷冻用风扇9b，将与冷藏用蒸发器14a进行热交换的空气，通过冷藏用风扇9a的驱动来进行送风并冷却冷藏室2，将与冷冻用蒸发器14b进行热交换的空气，通过冷冻用风扇9b的驱动来进行送风并冷却冷冻温度带室7以及蔬菜室6。由此，能够提供可发挥高节能性能且空间效率也高的冰箱。以下参照图7以及图8说明理由。

图7是表示本实施例的冰箱的蒸发器的温度与制冷系数的关系的莫里尔图，图8是表示比较例的冰箱的模式图。

首先，参照图4以及图7对本实施例的冰箱中的冷冻循环的制冷剂状态进行说明。在本实施例的冰箱中，在冷藏运转中，压缩机24的入口中的低压的制冷剂(状态R1)被压缩机24压缩，以高压的状态R2排出。之后，通过从压缩机24的框体的散热以及在作为散热单元的冰箱外散热器50a、冰箱外散热器50b、结露抑制配管50c中的散热而比焓降低，成为状态R3(液体状态)。在冷藏运转中，三通阀处于状态1(冷藏模式)，因此接着流过冷藏用毛细管53a而被减压，成为低温低压的状态R4流入到冷藏用蒸发器14a。在冷藏用蒸发器14a中，与来自冷藏室2的返回空气进行热交换后比焓上升，并在冷藏用蒸发器14a的出口成为状态R5(气体状态)。从冷藏用蒸发器14a流出的制冷剂，通过与流过冷藏用毛细管53a的制冷剂进行热交换，比焓上升并到达压缩机24的入口(状态R1)。将冷藏运转中的冷藏用蒸发器14a的吸热量设为Q1，将冷藏运转中的压缩机动力设为W1，则冷藏运转时的冷冻循环制冷系数COP1成为，COP1＝Q1/W1。

另外，在冷却冷冻温度带室7的冷冻运转或者冷冻蔬菜运转中，压缩机24的入口中的低压的制冷剂(状态F1)被压缩机24压缩，以高压的状态F2排出。之后，通过从压缩机24的框体的散热以及在作为散热单元的冰箱外散热器50a、冰箱外散热器50b、结露抑制配管50c中的散热而比焓降低，成为状态F3(液体状态)。在冷冻运转或者冷冻蔬菜运转中，三通阀处于状态2(冷冻模式)，因此接着流过冷冻用毛细管53b而被减压，成为低温低压的状态F4流入到冷冻用蒸发器14b。在冷冻用蒸发器14b中，与来自冷冻温度带室7或者蔬菜室6的返回空气进行热交换而比焓上升，并在冷冻用蒸发器14b的出口成为状态F5(气体状态)。从冷冻用蒸发器14b流出的制冷剂，与流过冷冻用毛细管53b的制冷剂进行热交换，从而比焓上升并到达压缩机24的入口(状态F1)。将冷冻运转或者冷冻蔬菜运转中的冷冻用蒸发器14b的吸热量设为Q2，将冷冻运转或者冷冻蔬菜运转中的压缩机动力设为W2，则冷冻运转时的冷冻循环制冷系数COP2成为，COP2＝Q2/W2。

此时，若对冷却冷藏室2的冷藏运转中的冷藏用蒸发器14a的温度(蒸发温度)、与冷却冷冻温度带室7的冷冻运转或者冷冻蔬菜运转中的冷冻用蒸发器14b的温度(蒸发温度)进行比较，则冷藏运转中的冷藏用蒸发器14a的温度更高。这是通过对维持冷藏温度带的冷藏室2中流过的空气的循环路径、与维持低温的冷冻温度带的冷冻温度带室7中流过的空气的循环路径进行分离，防止低温的冷冻温度带室7的空气返回到冷藏用蒸发器14a，从而得以实现。如此，通过提高冷藏用蒸发器14a的温度，冷冻循环制冷系数提高，因此成为节能性能高的冰箱。

图8(a)、(b)是比较例的冰箱，均从上方具备冷藏室2(第一冷藏温度带室)、冷冻温度带室7、蔬菜室6(第二冷藏温度带室)，维持冷藏温度带的冷藏室2中流过的空气的循环路径、与维持低温的冷冻温度带的冷冻温度带室7中流过的空气的循环路径被分离，在冷藏室2的背部具备冷藏用蒸发器14a(第一蒸发器)以及冷藏用风扇9a，在冷冻室的背部具备冷冻用蒸发器14b(第二蒸发器)以及冷冻用风扇9b。

图8(a)采用专利文献1记载的冰箱的结构，将与冷藏用蒸发器14a进行热交换的空气，通过冷藏用风扇9a的驱动来进行送风并冷却冷藏室2，将与冷冻用蒸发器14b进行热交换的空气，通过冷冻用风扇9b的驱动来进行送风并冷却冷冻温度带室7。蔬菜室6利用冷冻温度带室7的冷气并经由绝热分隔壁29间接地被冷却。一般而言，经由分隔壁的热移动量与温度差成正比，因此在需要使热移动量增加，并提高蔬菜室6的冷却能力的情况下，以扩大温度差的方式进行控制是比较有效的。从而，在外部空气温度高的情况、在蔬菜室容纳了温度高的食品的情况、或者通过夹入食品等而在蔬菜室门与箱体之间产生间隙等而蔬菜室的负载大、且需要充分提高冷却能力的情况下，需要将冷冻室过度维持成低温，产生节能性能降低之类的问题。此外，虽然还考虑按照蔬菜室的负载大的条件而降低分隔壁的绝热性能，但是该情况下，当外部空气温度低且负载变小时，蔬菜室6过度被冷却而产生蔬菜冻结之类的不良情况，因此需要利用电加热器进行加温(温度补偿)，节能性能降低。

图8(b)采用专利文献2记载的冰箱的结构，将与冷藏用蒸发器14a进行热交换的空气，通过冷藏用风扇9a的驱动来进行送风并冷却冷藏室2以及蔬菜室6，将与冷冻用蒸发器14b进行热交换的空气，通过冷冻用风扇9b的驱动来进行送风并冷却冷冻温度带室7。在该结构中，将由冷藏用风扇9a送出的空气向蔬菜室6进行送风的蔬菜室送风路13、和使冷却了蔬菜室6的空气返回冷藏室用蒸发器室8a的蔬菜室返回风路18经过低温的冷冻室2或者冷冻用蒸发器室8b。由于流过蔬菜室送风路13以及蔬菜室返回风路18的空气的温度比较高，因此绝对湿度也容易变高，在蔬菜室送风路13以及蔬菜室返回风路18内容易使霜生长。为了防止由霜引起的风路的堵塞，需要在蔬菜室送风路13以及蔬菜室返回风路18与冷冻室2或者冷冻用蒸发器室8b之间设置绝热壁(绝热部件)，以免蔬菜室送风路13以及蔬菜室返回风路18的内侧表面的温度过度降低。从而，需要风路的空间和绝热壁(绝热部件)的空间，因此伴随冷冻室2或者冷冻用蒸发器室8b的缩小。在缩小冷冻室2的情况下，有效内容积减小，因此空间效率恶化，在缩小冷冻用蒸发器室8b的情况下，伴随所容纳的冷冻用蒸发器14b的缩小，因此导致由热交换性能降低所引起的节能性能的降低。

另一方面，本实施例的冰箱如图3所示，将与冷藏用蒸发器14a进行热交换的空气，通过冷藏用风扇9a的驱动来进行送风并冷却冷藏室2，将与冷冻用蒸发器14b进行热交换的空气，通过冷冻用风扇9b的驱动来进行送风并冷却冷冻温度带室7以及蔬菜室6。由此，冷藏室2利用冷藏用风扇9a，冷冻温度带室7以及蔬菜室6利用冷冻用风扇9b能够控制冷却能力，因此不依赖于蔬菜室的负载的大小而能够有效地冷却冷藏室2、冷冻温度带室7以及蔬菜室6，成为节能性能高的冰箱。另外，不会成为流过冷藏温度带的储藏室的空气经过冷冻室2或者冷冻用蒸发器室8b的结构，因此空间效率变高。即，成为节能性能高且空间效率也高的冰箱。

本实施例的冰箱中，蔬菜室送风路13设置成经过绝热分隔壁29。由此，冷冻用蒸发器室8b、冷冻室送风路12、冷冻温度带室7或者冷冻室返回口17的某一个与蔬菜室6连通。其结果，能够将送风路径的长度抑制得较短，能够提高空间效率，并且还能够将风路抵抗抑制得较低，因此成为送风效率高且节能性能优异的冰箱。

本实施例的冰箱中，蔬菜室返回风路18设置成流过绝热分隔壁29内。由此，作为用于抑制来自冷藏温度带的蔬菜室6的温度比较高的返回冷气影响冷冻温度带室7的绝热单元，不需要使用分体的绝热部件，因此成为空间效率优异的冰箱。

本实施例的冰箱中，使蔬菜室送风路13的下端的开口(蔬菜室排出口13a)的高度位置与绝热分隔壁29的高度位置大致一致，从蔬菜室6的上方吹出冷却空气(参照图3)。在将与冷冻用蒸发器14b进行热交换的低温冷气引导至蔬菜室6内(例如背面)的情况下，风路的蔬菜室6侧的表面成为低温，容易产生结露，因此需要在蔬菜室6与风路之间设置绝热壁(绝热部件)。另外，由于低温空气的密度大，因此具有朝向下方流动的性质，因此向上方的空间供给低温空气对提高冷却效率有效。在本实施例的冰箱中，通过使蔬菜室送风路13的下端的开口(蔬菜室排出口13a)的高度位置与绝热分隔壁29的高度位置大致一致，用绝热分隔壁29来兼做蔬菜室送风路13的下端附近的绝热壁，送风路径的长度也抑制得较短，从而抑制在蔬菜室6内设置绝热壁(绝热部件)、风路而导致的空间效率降低，并且从蔬菜室6的上方吹出冷却空气，从而提高蔬菜室6的冷却效率。

本实施例的冰箱具备检测蔬菜室6的温度的蔬菜室温度传感器43，在蔬菜室送风路13具备蔬菜室风门19。由此，能够按照蔬菜室的冷却的过不足，对蔬菜室风门19进行开闭而控制朝向蔬菜室的送风，因此成为冷却效率高且节能性优异的冰箱。

本实施例的冰箱中，将蔬菜室风门19设置在蔬菜室送风路13的下端附近。例如，在蔬菜室送风路13的上端附近(冷冻室6的内部)设置蔬菜室风门19的情况下，及时将蔬菜室风门19设为关闭状态，比蔬菜室风门19靠下游(蔬菜室6侧)的空气被冷冻室6冷却而成为低温，有时形成下降流。若如此堵塞蔬菜室风门19也向蔬菜室6供给低温空气，则尤其在蔬菜室6的负载小的情况下等，有时蔬菜室6的温度过度下降，因此在本实施例的冰箱中，通过将蔬菜室风门19设置在蔬菜室送风路13的下端附近，即使将蔬菜室风门19设为关闭状态，低温空气也从蔬菜室送风路13流入蔬菜室6而能够抑制蔬菜室6过度冷却，因此能够有效地冷却蔬菜室6。

本实施例的冰箱中，在蔬菜室6内具备容纳饮料的瓶的瓶容纳空间6c，对蔬菜室6供给低温的来自冷冻室6的冷气。由此，能够有效地冷却饮料的瓶。

【实施例2】

参照图9对本发明的冰箱的第二实施例进行说明。此外，对于与实施例1相同的结构，省略说明。图9是表示本实施例的冰箱的结构的模式图。

如图9所示，本实施例的冰箱，从上方按照冷藏室2(第一冷藏温度带室)、冷冻温度带室7、蔬菜室6(第二冷藏温度带室)顺序形成有储藏室。在冷藏室2的大致背部具备冷藏用蒸发器室8a，在冷藏用蒸发器室8a内容纳有冷藏用蒸发器14a(第一蒸发器)。在冷藏用蒸发器14a的上方设有冷藏用风扇9a。与冷藏用蒸发器14a进行热交换后成为低温的空气，通过驱动冷藏用风扇9a，经由冷藏室送风路11、冷藏室排出口11a而向冷藏室2送风，对冷藏室2内进行冷却。输送到冷藏室2的空气从冷藏室返回口15a返回到冷藏用蒸发器室8a。

在冷冻温度带室7的大致背部具备冷冻用蒸发器室8b，在冷冻用蒸发器室8b内容纳有冷冻用蒸发器14b(第二蒸发器)。在冷冻用蒸发器14b的上方设有冷冻用风扇9b。另外，在冷冻用风扇9b的下游，设有作为控制朝向冷冻温度带室7的送风量的单元的冷冻室风门20。另外，成为朝向蔬菜室6的风路的蔬菜室送风路13，从冷冻室送风路12分支形成，并到达蔬菜室背部右上的蔬菜室排出口13a。在蔬菜室送风路13，设有作为控制朝向蔬菜室6的送风量的单元的蔬菜室风门19。如此，冷冻用风扇9b的下游的风路，被分支成朝向冷冻室风门20的冷冻室送风路12、和朝向蔬菜室风门19的蔬菜室送风路13。在蔬菜室6与冷冻温度带室7之间的绝热分隔壁29，设有蔬菜室返回流入口18a，形成有空气经由蔬菜室返回风路18返回到冷冻用蒸发器室8b的下部的流路。

与冷冻用蒸发器14b进行热交换后成为低温的空气，在冷冻室风门20处于打开状态的情况下，通过驱动冷冻用风扇9b，经由冷冻室送风路12、冷冻室排出口12a向冷冻温度带室7送风，对冷冻温度带室7内进行冷却。输送到冷冻温度带室7的空气从冷冻室返回口17返回到冷冻用蒸发器室8b。另外，在蔬菜室风门19处于打开状态的情况下，流入到冷冻室送风路12的一部分冷气流过蔬菜室送风路13，并经由蔬菜室排出口13a向蔬菜室6送风，对蔬菜室6内进行冷却。输送到蔬菜室6的空气从蔬菜室返回流入口18a进入蔬菜室返回风路18，并从蔬菜室返回流出口18b返回到冷冻用蒸发器室8b。

如上所述，本实施例的冰箱，从上方具备冷藏室2(第一冷藏温度带室)、冷冻温度带室7、蔬菜室6(第二冷藏温度带室)，在冷藏室2的背部具备冷藏用蒸发器14a(第一蒸发器)以及冷藏用风扇9a，在冷冻室的背部具备冷冻用蒸发器14b(第二蒸发器)以及冷冻用风扇9b，将与冷藏用蒸发器14a进行热交换的空气，通过冷藏用风扇9a的驱动来进行送风并冷却冷藏室2，将与冷冻用蒸发器14b进行热交换的空气，在冷冻室风门20处于打开状态的情况下，通过冷冻用风扇9b的驱动而向冷冻温度带室7送风，在蔬菜室风门19处于打开状态的情况下，能够通过冷冻用风扇9b的驱动而向蔬菜室6送风并冷却。另外，在冷冻室风门20和蔬菜室风门19均处于打开状态的情况下，能够通过冷冻用风扇9b的驱动而向冷冻温度带室7和蔬菜室6这双方进行送风并冷却。由此，在例如由于仅在冷冻温度带室7容纳了温度高的食品、或者仅在蔬菜室6容纳了温度高的食品的原因，冷冻温度带室7或者蔬菜室6的一方的负载高，且另一方被充分冷却的情况下，能够仅将冷冻室风门20或者蔬菜室风门19之中在朝向负载高的一侧的储藏室的送风路所设置的风门设为打开状态进行冷却。从而，能够抑制对已经充分冷却的储藏室进行过度冷却，因此成为节能性能高的冰箱。

【实施例3】

参照图10对本发明的冰箱的第三实施例进行说明。此外，对于与实施例1或者实施例2相同的结构，省略说明。图8是表示本实施例的冰箱的结构的模式图。

如图10所示，本实施例的冰箱中，在冷冻温度带室7的大致背部具备冷冻用蒸发器室8b，在冷冻用蒸发器室8b内容纳有冷冻用蒸发器14b(第二蒸发器)。在冷冻用蒸发器14b的上方设有冷冻用风扇9b。与冷冻用蒸发器14b进行热交换后成为低温的空气，通过驱动冷冻用风扇9b，经由冷冻室送风路12、冷冻室排出口12a向冷冻温度带室7送风，对冷冻温度带室7内进行冷却。输送到冷冻温度带室7的空气从冷冻室返回口17返回到冷冻用蒸发器室8b。

另外，在绝热分隔壁29具备连通冷冻温度带室7与蔬菜室6的风路25(连通路径)。在风路25内，设有作为蔬菜室6的冷却控制单元的蔬菜室风门19。在蔬菜室风门19处于打开状态的情况下，冷冻室的低温冷气通过对流并经由风路25流入蔬菜室6，冷却蔬菜室6。在蔬菜室风门19处于关闭状态的情况下，经由风路25的对流被抑制，因此蔬菜室6的冷却被抑制。

如上所述，本实施例的冰箱，从上方具备冷藏室2(第一冷藏温度带室)、冷冻温度带室7、蔬菜室6(第二冷藏温度带室)，在冷藏室2的背部具备冷藏用蒸发器14a(第一蒸发器)以及冷藏用风扇9a，在冷冻室的背部具备冷冻用蒸发器14b(第二蒸发器)以及冷冻用风扇9b，将与冷藏用蒸发器14a进行热交换的空气，通过冷藏用风扇9a的驱动来进行送风并冷却冷藏室2，将与冷冻用蒸发器14b进行热交换的空气，通过冷冻用风扇9b的驱动向冷冻温度带室7送风并冷却冷冻温度带室7，蔬菜室6通过经由连通冷冻温度带室7与蔬菜室6的风路25的对流而进行冷却。经由风路25的空气的移动，以冷冻温度带室7内的低温的空气、与蔬菜室6内的温度高的空气的密度差所引起的对流(自然对流)为主，因此在蔬菜室6内的负载大，且温度上升的情况下，与冷冻温度带室7的温度差(空气的密度差)扩大而产生积极的冷气的流入。即，经由风路25与蔬菜室6的负载相应的自调整功能发挥功能，不需要朝向蔬菜室的送风动力而能够调整蔬菜室6内的冷却能力。由此，成为节能性能优异的冰箱。本实施例的冰箱，将风路25设置在绝热分隔壁29。由此，不需要新的风路设置空间，因此成为空间效率也优异的冰箱。

另外，本实施例的冰箱，在风路25设有蔬菜室风门19。由此，能够控制风路25缩小或者关闭，因此尤其在蔬菜室的负载小的情况下，能够抑制蔬菜室过度冷却，因此成为节能性能优异的冰箱。

以上是表示本实施的方式例的实施例。此外，本发明不限于上述的实施例，包括各种变形例。例如，上述的实施例为了清楚地说明本发明而进行了详细说明，并不限于必然具备所说明的所有的结构。另外，对于实施例的一部分结构，能够进行其他结构的追加、删除、替换。

Claims (6)

1.一种冰箱，其特征在于，

在冷冻温度带室的上方具备第一冷藏温度带室，在上述冷冻温度带室的下方具备蔬菜室，上述蔬菜室被固定在冷藏温度带，

上述冰箱具有：

第一蒸发器，位于上述第一冷藏温度带室的大致背部；

第一蒸发器容纳室，容纳该第一蒸发器；

第一送风路径，将与上述第一蒸发器进行了热交换的空气从上述第一蒸发器容纳室引导至上述第一冷藏温度带室；

第一返回路径，从上述第一冷藏温度带室向上述第一蒸发器容纳室引导空气；

第一鼓风机，在上述第一冷藏温度带室形成循环气流；

第二蒸发器，位于上述冷冻温度带室的大致背部，冷冻运转中的温度比冷藏运转中的上述第一蒸发器低；

第二蒸发器容纳室，容纳该第二蒸发器；

第二送风路径，将与上述第二蒸发器进行了热交换的空气从上述第二蒸发器容纳室引导至上述冷冻温度带室；

第二返回路径，从上述冷冻温度带室向上述第二蒸发器容纳室引导空气，的；

蔬菜室送风路，从上述第二送风路径向上述蔬菜室引导空气；

蔬菜室返回风路，从上述蔬菜室向上述第二蒸发器容纳室引导空气；以及

第二鼓风机，在上述冷冻温度带室以及上述蔬菜室形成循环气流，

将与上述第二蒸发器进行了热交换的空气，通过上述第二鼓风机的驱动来进行送风并冷却上述冷冻温度带室以及上述蔬菜室，

还具备：隔开上述冷冻温度带室与上述第一冷藏温度带室的第一绝热分隔壁；以及隔开上述冷冻温度带室与上述蔬菜室的第二绝热分隔壁，

上述蔬菜室返回风路设置于上述第二绝热分隔壁内，

在向上述蔬菜室输送冷气时，使压缩机为高速驱动状态，使上述第二蒸发器为低温，

供给上述蔬菜室的风量比供给上述冷冻温度带室的风量少。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

将与上述蔬菜室连通的风路设置为，经过上述第二绝热分隔壁。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

将与上述蔬菜室连通的风路的出口开口的至少一个设置为，与上述第二绝热分隔壁的下表面大致一致。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的冰箱，其特征在于，

在与上述蔬菜室连通的风路，具备对流过该风路的气流的量进行控制的送风量控制单元。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述第二蒸发器容纳室、上述第二送风路径、上述冷冻温度带室或者上述第二返回路径中的某一个与上述蔬菜室连通。

6.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

在上述第一蒸发器的下方具备上述第二蒸发器，

上述第一鼓风机将与上述第一蒸发器进行了热交换的空气向上述第一冷藏温度带室进行送风。

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