CN109706465A - 一种管接头超声清洗系统及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管接头超声清洗系统及清洗方法，清洗系统包括超声盐浴槽、超声波振子、电磁阀、螺旋排渣机、溶解罐、过滤器、结晶罐、冷凝回收器、水洗槽、酸洗槽和防锈槽，采用本发明的系统对不锈钢管接头进行盐浴清洗处理，能够有效去除管接头表面的液体涂料和粉末配方涂层，无需进行二次清洗，能够保证管接头材料的力学性能保持原始属性，还能够防止盐浴清洗过程中刺激性气体的生成，对废气进行回收和过滤处理，并且还能够对废盐进行溶解、过滤处理，有效实现浴盐的循环利用，同时，利用超声盐浴复合高效、环保和低成本的清洗技术，能够更好的对管接头表面和内部进行清洗，具备良好应用前景。

Description

一种管接头超声清洗系统及清洗方法

技术领域

本发明涉及一种清洗系统，特别涉及一种管接头超声清洗系统及清洗方法。

背景技术

目前的处理金属备用零件、组成件、铸件的各种清洗方法和相应的处理设备都存在不足，酸洗对环境和工件都会产生危害，而手工清洗方法会造成生产浪费和耗时，然而，加入化学活化液或再活化液的盐浴提供了一种具有独一无二处理能力的方法；盐浴可以除掉某些类型不需要的表面尘土、污物、涂层和基体的一些其它物质，这样可以使基体进行其它处理或改造，熔盐处理过程中相对高的温度（200～650℃）会限制与要进行各种处理的操作温度相匹配的材料进行清洗，这样的温度常常又是有益的，因为作为热处理过程的盐熔温度能够提高金属零件的性能指标。

由铸铁、铝和铝合金制成的形状复杂的管接头极需清洗，因为铸造零件与型芯砂残留物粘在一起，如果不除去这些残余物，它们就会与水压液体混合而破坏圆柱体，活塞和轴承的滑道，为防止破坏的发生，盐浴过程可有效地去除工件表面的各种涂料或涂层。

盐浴清洗通过热冲击、物理溶解、表面张力、化学反应等作用，实现废旧管接头表面污物的剥离和去除，是一种物理、化学复合清洗技术，盐浴清洗可以高效清洗有机污染物，弥补现今再制造清洗技术清洗效率的不足，减少再制造清洗对环境的污染，是目前再制造清洗技术发展的重要方向之一。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术而提出的一种管接头超声清洗系统，清洗系统包括超声盐浴槽、超声波振子、电磁阀、螺旋排渣机、溶解罐、过滤器、结晶罐、冷凝回收器 、水洗槽、酸洗槽和防锈槽，采用本发明的系统能够有效去除管接头表面的液体涂料和粉末配方涂层，无需进行二次清洗，具备良好应用前景。

利用检测器对管接头表面的涂层进行检测，获得涂层中的元素分布，其主要元素及所占比例相近，在各种元素中，碳、氧元素的所占比例最高，其总量达到各元素总质量分数的70%以上，主要存在于涂层中的有机高分子，除了碳、氧元素外，涂层中还含有10%左右的铝、钛、铬、铁等金属元素，这主要来源于涂层中的防腐蚀、抗氧化等添加剂；铅元素来源于涂层中着色剂，而少量的硅元素是涂层中掺杂灰尘颗粒。

管接头的涂层中的有机高分子分解形成低沸点的气体，涂层中碳、氧元素主要会以气体形式排放；而金属元素和硅元素无法分解形成气体，主要以沉淀的形式保留在熔盐中，铬、铅是危害较大的重金属，在涂层中占有10%以上，采用传统的酸洗或碳氢清洗方式易造成重金属污染；盐浴清洗过程可以吸收铬、铅等重金属，有效较低重金属污染对环境造成的危害。

本发明的管接头超声清洗系统，包括超声盐浴槽、超声波振子、电磁阀、螺旋排渣机、溶解罐、过滤器、结晶罐、冷凝回收器 、水洗槽、酸洗槽和防锈槽；所述超声盐浴槽顶部通过管道连接所述冷凝回收器，且超声盐浴槽顶部通过迷宫式密封槽进行密封，所述超声盐浴槽两侧设置有超声波振子，所述超声盐浴槽侧部设置空气接口，所述超声盐浴槽底部设置排料口且所述排料口上设置电磁阀，排料口下部设置螺旋排渣机，所述螺旋排渣机连接溶解罐，浴盐在溶解罐中清洗后通过管道送入过滤器，过滤器对浴盐进行过滤后送入结晶器中；所述管接头清洗后通过机械手送入水洗槽中进行清洗，所述水洗槽、酸洗槽和防锈槽依次连接。

作为本发明更进一步的限定，所述冷凝回收器通过管道连接吸附过滤器，所述吸附过滤器通过管道连接检测器，所述检测器对吸附过滤后的气体进行检测；所述螺旋排渣机外部设置换热管。

作为本发明更进一步的限定，所述超声波振子的功率为1400W，频率为30KHz。

作为本发明更进一步的限定，所述超声盐浴槽中各组分质量分数比为：46%NaN0₃、27%NaNO₂、27%KNO₃。

作为本发明更进一步的限定，所述超声盐浴槽的清洗温度为300～310℃，清洗时间控制在10～20min。

作为本发明更进一步的限定，所述超声盐浴槽的空气流量为60ml/min，升温速率10℃/min。

本发明还具体公开了采用上述管接头超声清洗系统对管接头进行清洗的方法，该方法包括如下步骤：

（1）清洗前预处理：将管接头放入预热器中预热到250～300℃，防止管接头放入盐浴时，脆性零件发生损坏；

（2）清洗：将NaN0₃、NaNO₂、KNO₃按照质量分数比为46%：27%N：27%KNO₃的比例进行混合，将混合好的浴盐放入超声盐浴槽中，打开超声盐浴槽内电加热管开关，加热50min使浴盐充分融化，当加热到300～310℃时转变为保温模式，浴盐在槽内充分混合均匀后，将管接头放入超声盐浴槽，通过超声盐浴槽顶部法兰和迷宫式密封槽将超声盐浴槽顶部密封，然后开启超声波振子，并控制超声波振子的功率为1400W，频率为30KHz，管接头表面的杂质在浴盐和超声作用下迅速氧化分解，分解产生的有机废气从超声盐浴槽出气口排出；从空气接口不断导入的空气补充清洗槽中被消耗的氧气，稀释有机废气并带动废气从超声盐浴槽顶部排出，浴盐使用报废后，从超声盐浴槽底部排盐口排出后通过螺旋排渣机输送至溶解罐；

（3）管接头后处理：浴盐在螺旋排渣机中通过换热器进行冷却，冷却至室温后，在水洗槽中超声去除管接头粘附的浴盐，清洗产生的废水用于废盐的溶解；水洗后的管接头放入酸洗槽中进行酸洗去除盐浴处理后的腐蚀层，控制管接头在酸洗槽中酸洗5min；最后将酸洗的管接头烘干，涂防锈油；

（4）废气处理：废气从超声盐浴槽顶部导出后，通过冷凝回收器，回收有机溶剂，蒸馏或分馏提取有机物；未液化的有机气体利用活性炭进行吸附过滤处理，然后经过检测器检测达标后排入空气；

（5）熔盐回收再利用：浴盐在螺旋排渣机中通过换热器进行冷却后，送至溶解罐中进行溶解，溶解后的剩余固体成分送入过滤器中进行过滤，回收固体杂质中的金属成分；过滤后的溶液通过结晶器进行蒸发结晶获取回收浴盐，同时，以百克盐中硝酸根的物质的量为指标补充硝酸钠或硝酸钾混合碱，实现回收盐的循环利用。

作为本发明更进一步的限定，所述酸洗槽中酸洗液的制备方法为：将30g柠檬酸、5g硫脲、5g聚氧化乙烯烷基苯基醚、15g异丙醇溶于1000ml水中，搅拌10min，即可制备所述酸洗液。

本发明的有益效果是：

1、在盐浴清洗过程中，管接头的涂层中的有机高分子分解形成低沸点的气体，涂层中碳、氧元素主要会以气体形式排放；而金属元素和硅元素无法分解形成气体，主要以沉淀的形式保留在熔盐中，铬、铅是危害较大的重金属，在涂层中占有10%以上，采用传统的酸洗或碳氢清洗方式易造成重金属污染；盐浴清洗过程可以吸收铬、铅等重金属，有效较低重金属污染对环境造成的危害；

2、本发明的超声盐浴槽两侧设置超声波振子，利用超声盐浴复合高效、环保和低成本的清洗技术，能够更好的对管接头表面和内部进行清洗。

3、采用本发明的系统能够防止盐浴清洗过程中刺激性气体的生成，对废气进行回收和过滤处理，并且还能够对废盐进行溶解、过滤处理，有效实现浴盐的循环利用。

附图说明

图1是本发明提出的管接头清洗系统的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1，一种管接头清洗系统，包括超声盐浴槽、超声波振子、电磁阀、螺旋排渣机、溶解罐、过滤器、结晶罐、冷凝回收器 、水洗槽、酸洗槽和防锈槽；所述超声盐浴槽顶部通过管道连接所述冷凝回收器，且超声盐浴槽顶部通过迷宫式密封槽进行密封，所述超声盐浴槽两侧设置有超声波振子，所述超声盐浴槽侧部设置空气接口，所述超声盐浴槽底部设置排料口且所述排料口上设置电磁阀，排料口下部设置螺旋排渣机，所述螺旋排渣机连接溶解罐，浴盐在溶解罐中清洗后通过管道送入过滤器，过滤器对浴盐进行过滤后送入结晶器中；所述管接头清洗后通过机械手送入水洗槽中进行清洗，所述水洗槽、酸洗槽和防锈槽依次连接。

所述冷凝回收器通过管道连接吸附过滤器，所述吸附过滤器通过管道连接检测器，所述检测器对吸附过滤后的气体进行检测；所述螺旋排渣机外部设置换热管。

其中，超声盐浴槽中各组分质量分数比为：46%NaN0₃、27%NaNO₂、27%KNO₃。

实施例二

去除管接头表面油污后对涂层进行取样，将剥离的涂层研磨成小于1mm的颗粒，使用前在90℃下干燥24h去除水分；将NaN0₃、NaNO₂、KNO₃固体分别研磨粉碎后干燥，然后按照46%NaN0₃、27%NaNO₂、27%KNO₃（质量分数比）配置混合盐，接着将混合盐加热至熔融状态，搅拌均匀，降温冷却后用研钵将研磨成小于1mm的颗粒，干燥待用；将①混合盐、②涂层粉末、③混合盐与涂层粉末为4：1质量比的混合物，通入空气并控制流量为60ml/min，升温速率10℃/min。

通过实验结果发现，混合盐在20～150℃和高于600℃在这两个温度区间会出现质量锐减的现象，前者是因为混合盐中结晶水的析出，后者是因为混合盐在高温下发生劣化分解；涂层的分解温度大致在210～480℃之间，而混合盐在150～550℃之间质量保持稳定，质量损失率小，不会对涂层的分解结果造成干扰。

同时，涂层分解可以分为3个阶段：第一阶段是50～210℃，由于涂层发生轻微的氧化反应，使得这个阶段质量出现轻微上升的现象；第二阶段是210～540℃，此阶段质量迅速下降，这是因为涂层中的有机高分子长链断裂生成低沸点的气体产物；最后阶段是高于540℃，此时质量保持稳定，涂层分解基本完成；涂层在空气中经过高温分解，总失重为53%，低于碳、氧元素总含量70%，这说明无法通过氧化分解实现涂层的完全去除。

再者，涂层在浴盐中开始分解的起始温度为260℃，高于涂层在空气中分解的起始温度210℃；终止温度为490℃，低于空气氛围中的分解终温540℃。这是由混合盐与涂层的混合使得两者间产生物质间隙造成的。

最后，通过对比涂层在空气中以及涂层在浴盐中这两种情况下，在200～500℃间的质量损失速率，得出以下结果：涂层在浴盐中分解时的最大质量损失速率在温度300～310℃，该最大质量损失速率温度低于涂层在空气中的最大质量损失速率温度370℃，说明浴盐可以降低涂层分解时的最大质量损失速率温度，因此，在300～310℃的清洗温度下，盐浴清洗的清洗效率高于高温分解的效率。

因此，作为对实施例一的改进，控制超声盐浴槽的清洗温度为300～310℃，清洗时间控制在10～20min；超声盐浴槽的空气流量为60ml/min，升温速率10℃/min。

清洗是在保证零件本身尺寸、精度、强度等性能的前提下，实现零件表面污物的去除，盐浴清洗后零件表面发蓝、发黑，需要研究是否会对基体的强度和精度造成不利影响，甚至影响再制造零件的寿命。

本发明利用盐浴对不锈钢管接头进行清洗实验，利用洛氏硬度计、材料试验机和粗糙度仪测定清洗前后的不锈钢管接头硬度、屈服强度及抗拉强度、表面粗糙度，分析研究盐浴清洗对不锈钢管接头基体性能的影响。

（1）用砂纸打磨掉l、2、3号试样表面氧化膜，取每个试样上的五个不同点测量其硬度值，取平均值作为试样清洗前的硬度值；

（2）将试样测试过硬度的一面喷涂油漆，晾干待用；

（3）将混合盐倒入超声盐浴槽中，加热至熔融状态，最终将熔盐温度控制在300～310℃之间；

（4）将处理好的l、2、3号试样按顺序放置在支架上，漆面向上，然后将试样同时放入超声盐浴槽中，清洗15min后，同时取出试样；

（5）空冷至室温后，用水洗去除试样表面滞留的混合盐，烘干后再次测量其硬度值，记录数据，如下表1。

表1 试样清洗前后的硬度（HRB）对照表

编号	1	2	3
				清洗前	39.8	40.1	41.2
清洗后	40.0	40.2	41.3
				变化量	+0.2	+0.2	+0.1

盐浴清洗的工作温度为300～310℃，远低于不锈钢发生金相变化的热处理温度，因此不锈钢的组织结构基本不变，其硬度也基本没有改变；其次，虽然盐浴清洗后在基体表面形成一层膜层，但浴盐与基体接触时间不足，氧气在金属中的穿透和扩散能力限制，不足以在不锈钢表面形成稳定的氧化层以改变不锈钢的整体硬度。

屈服强度是材料发生宏观塑性变形所需的应力，若材料所受载荷大于此极限，将会发生永久变形，无法恢复，最终导致零件失效，抗拉强度则用来表征材料最大均匀塑性变形的抗力，承受大于此极限的外力作用，金属将发生颈缩现象或脆性断裂，屈服强度和抗拉强度体现材料的强度性能，影响零件的失效和变形，是零件必须满足的性能指标。

（1）1-3号试样不做任何处理，测量其拉伸曲线并计算其屈服强度和抗拉强度，计算其平均值作为清洗前不锈钢的屈服强度和抗拉强度值；

（2）将1-3号试样各面喷涂油漆，晾干待用；

（3）将混合盐倒入超声盐浴槽中，加热至熔融状态，最终将盐浴温度控制在300～310℃之间；

（4）将处理好的1-3号试样按顺序放置在支架上，然后将试样同时放入超声盐浴槽中，清洗15min后，同时取出试样；

（5）空冷至室温后，水洗去除试样表面滞留的混合盐，烘干后测量各试样拉伸曲线并计算其屈服强度和抗拉强度，计算其平均值作为清洗后不锈钢的屈服强度和抗拉强度值，如下表2所示。

表2试样清洗前后的屈服强度和抗拉强度（MPa）对照表

从表2中可以看出，经过15min的清洗，不锈钢的屈服强度和抗拉强度均有所下降，但降低幅度非常小，可以认为盐浴清洗对不锈钢的屈服强度和抗拉强度基本没有影响；与硬度变化不明显的原因相似，原因主要在于清洗前后不锈钢材料的组织结构无明显变化。

表面粗糙度会对机械零部件的使用寿命和可靠性产生重要影响，清洗后材料表面的粗糙度还会影响后续的工序中修复、涂装等工艺，因此表面粗糙度是零部件清洗质量的一个重量指标。

（1）采用粗糙度仪测量打磨面的表面粗糙度，随机选定5个位置进行测试，取平均值作为清洗前表面粗糙度，记录数据；

（2）在打磨面喷涂涂层，形成均匀膜层，膜层厚度为4mm；

（3）将混合盐倒入超声盐浴槽中，加热至熔融状态，并将熔盐温度控制在300～310℃之间，将处理好的1-5号试样按顺序放置在支架上，然后将试样同时放入超声盐浴槽中，清洗15min后，同时取出试样；

（4）空冷至室温后，水洗去除试样表面滞留的混合盐，烘干后用粗糙度仪测量清洗后，打磨面的表面粗糙度，记录数据，如下表3所示。

表3试样清洗前后的表面粗糙度（mm）对照表

编号	1	2	3	4	5
						清洗前	148	103	65	41	19
清洗后	227	144	81	56	28
						变化量	79	41	26	15	9

从表3中可以看出，1号样品的初始表面粗糙度最大，在盐浴清洗过程中腐蚀情况最严重，其粗糙度变化也就越大，但随着初始粗糙度的减小，粗糙度变化不断减小；由此可见，金属表面粗糙度对金属的点蚀过程有着重要影响，表面粗糙度越大，其电化学阻抗越小，更易形成点蚀，其腐蚀速率越大。

实施例三

通过改变超声波振子的功率，测得清洗前后试样的质量（如下表4），可以得出：随着超声功率的提高，清洗效果越好；当超声功率达到1400W时，清洗效果最好。

表4 不同超声波功率下试样在清洗前后的质量（g）

编号	超声波功率（W）	清洗前质量	清洗后质量	前后质量差
					1	1000	300.1	299.8	0.3
2	1065	298.7	298.3	0.4
					3	1220	298.1	297.7	0.4
4	1375	300.9	300.3	0.6
					5	1400	299.5	298.8	0.7

因此，作为对实施例一和实施例二的改进，选择超声波振子的功率为1400W，频率为30KHz。

实施例四

本发明还涉及一种管接头的清洗方法，该方法包括如下步骤：

（1）清洗前预处理：将管接头放入预热器中预热到250～300℃，防止管接头放入盐浴时，脆性零件发生损坏；

（2）清洗：将NaN0₃、NaNO₂、KNO₃按照质量分数比为46%：27%N：27%KNO₃的比例进行混合，将混合好的浴盐放入超声盐浴槽中，打开超声盐浴槽内电加热管开关，加热50min使浴盐充分融化，当加热到300～310℃时转变为保温模式，浴盐在槽内充分混合均匀后，将管接头放入超声盐浴槽，通过超声盐浴槽顶部法兰和迷宫式密封槽将超声盐浴槽顶部密封，然后开启超声波振子，并控制超声波振子的功率为1400W，频率为30KHz，管接头表面的杂质在浴盐和超声作用下迅速氧化分解，分解产生的有机废气从超声盐浴槽出气口排出；从空气接口不断导入的空气补充清洗槽中被消耗的氧气，稀释有机废气并带动废气从超声盐浴槽顶部排出，浴盐使用报废后，从超声盐浴槽底部排盐口排出后通过螺旋排渣机输送至溶解罐；

（3）管接头后处理：浴盐在螺旋排渣机中通过换热器进行冷却，冷却至室温后，在水洗槽中超声去除管接头粘附的浴盐，清洗产生的废水用于废盐的溶解；水洗后的管接头放入酸洗槽中进行酸洗去除盐浴处理后的腐蚀层，控制管接头在酸洗槽中酸洗5min；最后将酸洗的管接头烘干，涂防锈油；

（4）废气处理：废气从超声盐浴槽顶部导出后，通过冷凝回收器，回收有机溶剂，蒸馏或分馏提取有机物；未液化的有机气体利用活性炭进行吸附过滤处理，然后经过检测器检测达标后排入空气；

（5）熔盐回收再利用：浴盐在螺旋排渣机中通过换热器进行冷却后，送至溶解罐中进行溶解，溶解后的剩余固体成分送入过滤器中进行过滤，回收固体杂质中的金属成分；过滤后的溶液通过结晶器进行蒸发结晶获取回收浴盐，同时，以百克盐中硝酸根的物质的量为指标补充硝酸钠或硝酸钾混合碱，实现回收盐的循环利用。

其中，酸洗槽中酸洗液的制备方法为：将30g柠檬酸、5g硫脲、5g聚氧化乙烯烷基苯基醚、15g异丙醇溶于1000ml水中，搅拌10min，即可制备所述酸洗液。

本发明的清洗系统对不锈钢管接头进行盐浴清洗处理，能够有效去除管接头表面的液体涂料和粉末配方涂层，无需进行二次清洗，能够保证管接头材料的力学性能保持原始属性，还能够防止盐浴清洗过程中刺激性气体的生成，对废气进行回收和过滤处理，并且还能够对废盐进行溶解、过滤处理，有效实现浴盐的循环利用，同时，利用超声盐浴复合高效、环保和低成本的清洗技术，能够更好的对管接头表面和内部进行清洗，具备良好应用前景。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管接头超声清洗系统，其特征在于，所述清洗系统包括超声盐浴槽、超声波振子、电磁阀、螺旋排渣机、溶解罐、过滤器、结晶罐、冷凝回收器 、水洗槽、酸洗槽和防锈槽；所述超声盐浴槽顶部通过管道连接所述冷凝回收器，且超声盐浴槽顶部通过迷宫式密封槽进行密封，所述超声盐浴槽两侧设置有超声波振子，所述超声盐浴槽侧部设置空气接口，所述超声盐浴槽底部设置排料口且所述排料口上设置电磁阀，排料口下部设置螺旋排渣机，所述螺旋排渣机连接溶解罐，浴盐在溶解罐中清洗后通过管道送入过滤器，过滤器对浴盐进行过滤后送入结晶器中；所述管接头清洗后通过机械手送入水洗槽中进行清洗，所述水洗槽、酸洗槽和防锈槽依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种管接头清洗系统，其特征在于：所述冷凝回收器通过管道连接吸附过滤器，所述吸附过滤器通过管道连接检测器，所述检测器对吸附过滤后的气体进行检测；所述螺旋排渣机外部设置换热管。

3.根据权利要求2所述的一种管接头清洗系统，其特征在于：所述超声波振子的功率为1400W，频率为30KHz。

4.根据权利要求1所述的一种管接头清洗系统，其特征在于：所述超声盐浴槽中各组分质量分数比为：46%NaN0₃、27%NaNO₂、27%KNO₃。

5.根据权利要求4所述的一种管接头清洗系统，其特征在于：所述超声盐浴槽的清洗温度为300～310℃，清洗时间控制在10～20min。

6.根据权利要求5所述的一种管接头清洗系统，其特征在于：所述超声盐浴槽的空气流量为60ml/min，升温速率10℃/min。

7.采用权利要求1所述的管接头超声清洗系统进行清洗的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）清洗前预处理：将管接头放入预热器中预热到250～300℃，防止管接头放入盐浴时，脆性零件发生损坏；

（2）清洗：将NaN0₃、NaNO₂、KNO₃按照质量分数比为46%：27%N：27%KNO₃的比例进行混合，将混合好的浴盐放入超声盐浴槽中，打开超声盐浴槽内电加热管开关，加热50min使浴盐充分融化，当加热到300～310℃时转变为保温模式，浴盐在槽内充分混合均匀后，将管接头放入超声盐浴槽，通过超声盐浴槽顶部法兰和迷宫式密封槽将超声盐浴槽顶部密封，然后开启超声波振子，并控制超声波振子的功率为1400W，频率为30KHz，管接头表面的杂质在浴盐和超声作用下迅速氧化分解，分解产生的有机废气从超声盐浴槽出气口排出；从空气接口不断导入的空气补充清洗槽中被消耗的氧气，稀释有机废气并带动废气从超声盐浴槽顶部排出，浴盐使用报废后，从超声盐浴槽底部排盐口排出后通过螺旋排渣机输送至溶解罐；

（3）管接头后处理：浴盐在螺旋排渣机中通过换热器进行冷却，冷却至室温后，在水洗槽中超声去除管接头粘附的浴盐，清洗产生的废水用于废盐的溶解；水洗后的管接头放入酸洗槽中进行酸洗去除盐浴处理后的腐蚀层，控制管接头在酸洗槽中酸洗5min；最后将酸洗的管接头烘干，涂防锈油；

（4）废气处理：废气从超声盐浴槽顶部导出后，通过冷凝回收器，回收有机溶剂，蒸馏或分馏提取有机物；未液化的有机气体利用活性炭进行吸附过滤处理，然后经过检测器检测达标后排入空气；

（5）熔盐回收再利用：浴盐在螺旋排渣机中通过换热器进行冷却后，送至溶解罐中进行溶解，溶解后的剩余固体成分送入过滤器中进行过滤，回收固体杂质中的金属成分；过滤后的溶液通过结晶器进行蒸发结晶获取回收浴盐，同时，以百克盐中硝酸根的物质的量为指标补充硝酸钠或硝酸钾混合碱，实现回收盐的循环利用。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述酸洗槽中酸洗液的制备方法为：将30g柠檬酸、5g硫脲、5g聚氧化乙烯烷基苯基醚、15g异丙醇溶于1000ml水中，搅拌10min，即可制备所述酸洗液。