CN109706410A - 一种采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法 - Google Patents
一种采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法，本发明涉及一种铝合金带材的加工方法。本发明为了解决现有制备工艺得到的铝合金带材的侧边部表面存在色差的问题。将铝合金坯料置于冷轧机中进行轧制，轧制后静置20～28h，得到半成品带材卷；将半成品带材卷的两个端面分别用铝箔包裹并进行捆扎，然后转移至退火炉内进行退火；退火后去除半成品带材卷的两个端面的铝箔，然后将半成品带材卷转移至冷轧机中进行二次冷轧至成品厚度，得到成品带材；成品带材经拉弯矫直机矫直，最后剪切，即完成。本发明能够抑制轧制油燃烧，避免产生色差。本发明适用于铝合金带材的加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金带材的加工方法。
背景技术
铝合金带材在散热翅片、空分装置、电池壳、铝基复合材料等制备中有着广泛的应用。近几年，市场对于铝合金带材需求已经不单纯局限于追求性能稳定的产品，产品的外观质量得到了更高的关注。现有的铝合金带材在制备过程中冷轧机组的工艺润滑采用的金属轧制油极易在铝合金带材的侧边部表面发生残留，轧制后进入退火工序时残留的金属轧制油燃烧，燃烧后颜色差异明显，进而在铝合金带材的侧边部表面造成表面色差，严重影响了组装后的外观质量。
发明内容
本发明的为了解决现有制备工艺得到的铝合金带材的侧边部表面存在色差的问题，提出一种采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法。
本发明采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法按照以下步骤进行：
一、冷轧：
将铝合金坯料置于冷轧机中进行轧制，轧制后静置20～28h，得到半成品带材卷；
所述轧制的加工率为70％～98％；
所述半成品带材卷中半成品带材的厚度为0.19～2mm；
二、退火：
将步骤一得到的半成品带材卷的两个端面分别用铝箔包裹并进行捆扎，然后转移至退火炉内进行退火；
所述在半成品带材卷的两个端面包裹铝箔后，包裹在半成品带材卷的圆周面上的铝箔的宽度为90～110mm；
所述铝箔的厚度为0.05～0.1mm；
三、二次冷轧：
步骤二退火后去除半成品带材卷的两个端面的铝箔，然后将半成品带材卷转移至冷轧机中进行二次冷轧至成品厚度，得到成品带材；
所述二次冷轧的加工率为20％～30％；
所述成品带材的厚度为0.15～1.5mm；
四、矫直及剪切：
将步骤三得到的成品带材经拉弯矫直机矫直，最后剪切，即完成。
本发明原理及有益效果：
1、本发明将半成品带材卷的端面包裹铝箔，使卷材端面与铝箔之间形成一个相对独立的空腔；在退火炉内进行退火过程中，由于空腔内氧气有限，因此卷材端面与铝箔之间的空腔内附着的轧制油中只有少量发生燃烧，当空腔内氧气耗尽后轧制油停止燃烧，少量轧制油燃烧后在这个空间内形成CO2，形成保护气体，能够隔绝氧气，能够避免剩余的轧制油发生燃烧，剩余的轧制油由燃烧过程转变为物理的挥发过程。并且轧制油少量发生燃烧不会造成色差产生，因此本发明通过半成品带材卷的端面包裹铝箔抑制了轧制油全部燃烧产生的色差。
2、本发明采用端面包铝箔的方法，有效的解决了材料表面色差的问题，在大规模工业生产中得到的产品质量稳定，生产控制难度较低。
3、本发明包裹用铝箔可以采用铝箔废料，并且铝箔可以反复使用，无法使用后可以回收。包裹方式采用人工操作，操作简单，对生产效率影响较小，并且可以推广到多种产品的制备中，如散热翅片、空分装置、电池壳、铝基复合材料用铝合金带材的制备。
附图说明
图1为本发明捆扎过程中半成品带材卷的两个端面的铝箔包裹示意图，图中1为半成品带材卷，2为捆扎用的扎带，3为铝箔。
具体实施方式：
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：本实施方式采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法按照以下步骤进行：
一、冷轧：
将铝合金坯料置于冷轧机中进行轧制，轧制后静置20～28h，得到半成品带材卷；
二、退火：
将步骤一得到的半成品带材卷的两个端面分别用铝箔包裹并进行捆扎，然后转移至退火炉内进行退火；
三、二次冷轧：
步骤二退火后去除半成品带材卷的两个端面的铝箔，然后将半成品带材卷转移至冷轧机中进行二次冷轧至成品厚度，得到成品带材；
四、矫直及剪切：
将步骤三得到的成品带材经拉弯矫直机矫直，最后剪切，即完成。
本实施方式原理及有益效果：
1、本实施方式将半成品带材卷的端面包裹铝箔，使卷材端面与铝箔之间形成一个相对独立的空腔；在退火炉内进行退火过程中，由于空腔内氧气有限，因此卷材端面与铝箔之间的空腔内附着的轧制油中只有少量发生燃烧，当空腔内氧气耗尽后轧制油停止燃烧，少量轧制油燃烧后在这个空间内形成CO2，形成保护气体，能够隔绝氧气，能够避免剩余的轧制油发生燃烧，剩余的轧制油由燃烧过程转变为物理的挥发过程。并且轧制油少量发生燃烧不会造成色差产生，因此本实施方式通过半成品带材卷的端面包裹铝箔抑制了轧制油全部燃烧产生的色差。
2、本实施方式采用端面包铝箔的方法，有效的解决了材料表面色差的问题，在大规模工业生产中得到的产品质量稳定，生产控制难度较低。
3、本实施方式包裹用铝箔可以采用铝箔废料，并且铝箔可以反复使用，无法使用后可以回收。包裹方式采用人工操作，操作简单，对生产效率影响较小，并且可以推广到多种产品的制备中，如散热翅片、空分装置、电池壳、铝基复合材料用铝合金带材的制备。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一所述轧制的加工率为70％～98％。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一所述半成品带材卷中半成品带材的厚度为0.19～2mm。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二所述在半成品带材卷的两个端面包裹铝箔后，包裹在半成品带材卷的圆周面上的铝箔的宽度为90～110mm。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤二所述铝箔的厚度为0.05～0.1mm。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤三所述二次冷轧的加工率为20％～30％。其他步骤和参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤三所述成品带材的厚度为0.15～1.5mm。其他步骤和参数与具体实施方式一至六之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：
本实施例采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法按照以下步骤进行：
一、冷轧：
将铝合金坯料置于冷轧机中进行轧制，轧制后静置24h，得到半成品带材卷；
所述铝合金坯料的厚度为4.0mm；所述轧制的加工率为95.25％；加工率是轧制前后厚度的变化百分比；所述半成品带材卷中半成品带材的厚度为0.19mm；
铝合金坯料成分(质量百分比)为：Si：0.4％、Fe：0.6％、Cu：0.15％、Mn：1.3％、Ti：0.03％、余量为Al和不可避免的杂质；
二、退火：
将步骤一得到的半成品带材卷的两个端面分别用铝箔包裹并进行捆扎，然后转移至退火炉内进行退火；退火制度为在460℃保温15h；
所述在半成品带材卷的两个端面包裹铝箔后，包裹在半成品带材卷的圆周面上的铝箔的宽度为100mm；
所述铝箔的厚度为0.1mm；
三、二次冷轧：
步骤二退火后去除半成品带材卷的两个端面的铝箔，然后将半成品带材卷转移至冷轧机中进行二次冷轧至成品厚度，得到成品带材；
所述二次冷轧的加工率为27.27％；
所述成品带材的厚度为0.15mm；
四、矫直及剪切：
将步骤三得到的成品带材经拉弯矫直机矫直，最后剪切，即完成。
本实施例原理及有益效果：
1、本实施例将半成品带材卷的端面包裹铝箔，使卷材端面与铝箔之间形成一个相对独立的空腔；在退火炉内进行退火过程中，由于空腔内氧气有限，因此卷材端面与铝箔之间的空腔内附着的轧制油中只有少量发生燃烧，当空腔内氧气耗尽后轧制油停止燃烧，少量轧制油燃烧后在这个空间内形成CO2，形成保护气体，能够隔绝氧气，能够避免剩余的轧制油发生燃烧，剩余的轧制油由燃烧过程转变为物理的挥发过程。并且轧制油少量发生燃烧不会造成色差产生，因此本实施例通过半成品带材卷的端面包裹铝箔抑制了轧制油全部燃烧产生的色差。
2、本实施例采用端面包铝箔的方法，有效的解决了材料表面色差的问题，在大规模工业生产中得到的产品质量稳定，生产控制难度较低。
3、本实施例包裹用铝箔可以采用铝箔废料，并且铝箔可以反复使用，无法使用后可以回收。包裹方式采用人工操作，操作简单，对生产效率影响较小，并且可以推广到多种产品的制备中，如散热翅片、空分装置、电池壳、铝基复合材料用铝合金带材的制备。
实施例2：
本实施例采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法按照以下步骤进行：
一、冷轧：
将铝合金坯料置于冷轧机中进行轧制，轧制后静置24h，得到半成品带材卷；
所述铝合金坯料的厚度为7.8mm；所述轧制的加工率为85.90％；所述半成品带材卷中半成品带材的厚度为1.1mm；
铝合金坯料成分(质量百分比)为：Si：0.4％、Fe：0.6％、Cu：0.15％、Mn：1.3％、Ti：0.03％、余量为Al和不可避免的杂质；
二、退火：
将步骤一得到的半成品带材卷的两个端面分别用铝箔包裹并进行捆扎，然后转移至退火炉内进行退火；退火制度为在420℃保温15h；
所述在半成品带材卷的两个端面包裹铝箔后，包裹在半成品带材卷的圆周面上的铝箔的宽度为100mm；
所述铝箔的厚度为0.1mm；
三、二次冷轧：
步骤二退火后去除半成品带材卷的两个端面的铝箔，然后将半成品带材卷转移至冷轧机中进行二次冷轧至成品厚度，得到成品带材；
所述二次冷轧的加工率为27.27％；
所述成品带材的厚度为0.8mm；
四、矫直及剪切：
将步骤三得到的成品带材经拉弯矫直机矫直，最后剪切，即完成。
本实施例原理及有益效果：
1、本实施例将半成品带材卷的端面包裹铝箔，使卷材端面与铝箔之间形成一个相对独立的空腔；在退火炉内进行退火过程中，由于空腔内氧气有限，因此卷材端面与铝箔之间的空腔内附着的轧制油中只有少量发生燃烧，当空腔内氧气耗尽后轧制油停止燃烧，少量轧制油燃烧后在这个空间内形成CO2，形成保护气体，能够隔绝氧气，能够避免剩余的轧制油发生燃烧，剩余的轧制油由燃烧过程转变为物理的挥发过程。并且轧制油少量发生燃烧不会造成色差产生，因此本实施例通过半成品带材卷的端面包裹铝箔抑制了轧制油全部燃烧产生的色差。
2、本实施例采用端面包铝箔的方法，有效的解决了材料表面色差的问题，在大规模工业生产中得到的产品质量稳定，生产控制难度较低。
3、本实施例包裹用铝箔可以采用铝箔废料，并且铝箔可以反复使用，无法使用后可以回收。包裹方式采用人工操作，操作简单，对生产效率影响较小，并且可以推广到多种产品的制备中，如散热翅片、空分装置、电池壳、铝基复合材料用铝合金带材的制备。
实施例3：
本实施例采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法按照以下步骤进行：
一、冷轧：
将铝合金坯料置于冷轧机中进行轧制，轧制后静置24h，得到半成品带材卷；
所述铝合金坯料的厚度为7.8mm；所述轧制的加工率为78.84％；所述半成品带材卷中半成品带材的厚度为1.65mm；
铝合金坯料成分(质量百分比)为：Si：0.4％、Fe：0.6％、Cu：0.15％、Mn：1.3％、Ti：0.03％、余量为Al和不可避免的杂质；
二、退火：
将步骤一得到的半成品带材卷的两个端面分别用铝箔包裹并进行捆扎，然后转移至退火炉内进行退火；退火制度为在460℃保温15h；
所述在半成品带材卷的两个端面包裹铝箔后，包裹在半成品带材卷的圆周面上的铝箔的宽度为100mm；
所述铝箔的厚度为0.1mm；
三、二次冷轧：
步骤二退火后去除半成品带材卷的两个端面的铝箔，然后将半成品带材卷转移至冷轧机中进行二次冷轧至成品厚度，得到成品带材；
所述二次冷轧的加工率为27.27％；
所述成品带材的厚度为1.2mm；
四、矫直及剪切：
将步骤三得到的成品带材经拉弯矫直机矫直，最后剪切，即完成。
本实施例原理及有益效果：
本实施例原理及有益效果：
1、本实施例将半成品带材卷的端面包裹铝箔，使卷材端面与铝箔之间形成一个相对独立的空腔；在退火炉内进行退火过程中，由于空腔内氧气有限，因此卷材端面与铝箔之间的空腔内附着的轧制油中只有少量发生燃烧，当空腔内氧气耗尽后轧制油停止燃烧，少量轧制油燃烧后在这个空间内形成CO2，形成保护气体，能够隔绝氧气，能够避免剩余的轧制油发生燃烧，剩余的轧制油由燃烧过程转变为物理的挥发过程。并且轧制油少量发生燃烧不会造成色差产生，因此本实施例通过半成品带材卷的端面包裹铝箔抑制了轧制油全部燃烧产生的色差。
2、本实施例采用端面包铝箔的方法，有效的解决了材料表面色差的问题，在大规模工业生产中得到的产品质量稳定，生产控制难度较低。
3、本实施例包裹用铝箔可以采用铝箔废料，并且铝箔可以反复使用，无法使用后可以回收。包裹方式采用人工操作，操作简单，对生产效率影响较小，并且可以推广到多种产品的制备中，如散热翅片、空分装置、电池壳、铝基复合材料用铝合金带材的制备。
Claims (7)
1.一种采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：
一、冷轧：
将铝合金坯料置于冷轧机中进行轧制，轧制后静置20～28h，得到半成品带材卷；
二、退火：
将步骤一得到的半成品带材卷的两个端面分别用铝箔包裹并进行捆扎，然后转移至退火炉内进行退火；
三、二次冷轧：
步骤二退火后去除半成品带材卷的两个端面的铝箔，然后将半成品带材卷转移至冷轧机中进行二次冷轧至成品厚度，得到成品带材；
四、矫直及剪切：
将步骤三得到的成品带材经拉弯矫直机矫直，最后剪切，即完成。
2.根据权利要求1所述的采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法，其特征在于：步骤一所述轧制的加工率为70％～98％。
3.根据权利要求1或2所述的采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法，其特征在于：步骤一所述半成品带材卷中半成品带材的厚度为0.19～2mm。
4.根据权利要求3所述的采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法，其特征在于：步骤二所述在半成品带材卷的两个端面包裹铝箔后，包裹在半成品带材卷的圆周面上的铝箔的宽度为90～110mm。
5.根据权利要求1、2或4所述的采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法，其特征在于：步骤二所述铝箔的厚度为0.05～0.1mm。
6.根据权利要求5所述的采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法，其特征在于：步骤三所述二次冷轧的加工率为20％～30％。
7.根据权利要求6所述的采用端面包裹铝箔抑制侧边部表面色差的铝合金带材的加工方法，其特征在于：步骤三所述成品带材的厚度为0.15～1.5mm。
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