CN109705902A - 用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应方法 - Google Patents

Abstract

用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应方法，用于渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10的进料比如烃原料、循环反应烃料的净化，在易于实现积垢过滤器再生的物流流程位置，设置磁性过滤器去除进入反应步骤的烃料中的磁性颗粒杂质如铁磁性颗粒、亚铁磁性颗粒甚至顺磁性颗粒，可以降低反应过程R10磁性固体颗粒浓度、降低相关铁颗粒的热裂化催化作用、降低系统磨蚀速度、降低高压差降压阀的磨蚀速度、降低烃油加氢反应产物的分馏馏分中的固体含量，优化催化剂组分利于充分发挥加氢功能强的钼基加氢催化剂的反应选择性，可减少热裂化反应、热缩合反应，可降低氢耗，可提高反应液相稳定性、渣油总热裂化率、产品氢含量，可延长操作周期。

Description

用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应方法

技术领域

本发明涉及用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应方法，用于渣油悬浮床加氢热裂 化反应过程R10的进料比如烃原料、循环反应烃料的净化，在易于实现积垢过滤器再生的物 流流程位置，设置磁性过滤器去除进入反应步骤的烃料中的磁性颗粒杂质如铁磁性颗粒、亚 铁磁性颗粒甚至顺磁性颗粒，可以降低反应过程R10磁性固体颗粒浓度、降低相关铁颗粒的 热裂化催化作用、降低系统磨蚀速度、降低高压差降压阀的磨蚀速度、降低烃油加氢反应产 物的分馏馏分中的固体含量，优化催化剂组分利于充分发挥加氢功能强的钼基加氢催化剂的 反应选择性，可减少热裂化反应、热缩合反应，可降低氢耗，可提高反应液相稳定性、渣油 总热裂化率、产品氢含量，可延长操作周期。

背景技术

以下结合渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10描述本发明。

渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10，加工的原料是含渣油的烃油或全部是渣油，因此， 通常它是石油或其它原始宽馏分原始烃料AF的蒸馏塔底油KF，因此，通常它富集了石油或 原始宽馏分烃料AF中携带的含金属颗粒如铁、硫化铁等，并且富集了原始烃料AF的蒸馏过 程引入的铁、硫化铁等(它们可能来自管道、设备、容器内件的腐蚀产物或脱落物)，如果蒸 馏塔底油KF经过了储罐进行单元之间的缓冲，则还聚集了储运过程引入的铁、硫化铁等(它 们可能来自管道、储罐、储罐内件的腐蚀产物或脱落物)。另一方面，原始烃料AF的蒸馏塔 底油KF中，通常富集了原始烃料AF的大部分或绝大部分有机金属组分如铁、镍、钒等，在 悬浮床加氢热裂化反应过程R10，这些金属组分的大部分或绝大部分转化成了金属硫化物， 这些金属硫化物颗粒的当量粒径通常属于纳米级或微米级；通常，为了提高烃料中渣油组分 的轻质化转化率，需要进行渣油悬浮床加氢热裂化反应产物R10P的渣油馏分的至少部分循 环，这样存在含渣油的加氢热裂化循环油RV，循环加氢热裂化油RV中富集的蒸馏塔底油KF 携带的含金属颗粒、悬浮床加氢热裂化反应过程R10有机金属产生的含金属颗粒、催化剂颗 粒，会在悬浮床加氢热裂化反应过程R10循环累计，导致循环油RV存在的整个流程路径中的 液相，属于富含金属颗粒的液料。

对于渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10而言，上述的含金属颗粒物浓度的增加，提高 了渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10的高压操作系统内液料中的固体颗粒物浓度，存在以 下不利影响：

①加快了管道、设备、阀门壁面的磨损速度，特别是高流速位置、高压差位置的壁面和 其它过流件磨损速度；

②部分大直径颗粒，可能停留在反应器内部难以随液料主流排出，形成反应器底部的固 体颗粒沉积，导致反应器排固体颗粒的操作次数增加；

③限制反应产物R10P的最重馏分即渣油的循环加氢热裂化的循环比率，特别是对于金属 含量高(比如金属含量超过1000PPm)的渣油原料，为了降低外排渣油产品SPV的比例，循 环油RV流率可达外排渣油产品SPV流率的10～30倍甚至更高，这样会造成渣油悬浮床加氢 热裂化反应过程R10的液料形成极高的固体浓度，从而恶化反应器内的浆料流场，破坏反应 器内的浆料流场的稳定性；

④对于使用钼基加氢热裂化催化剂的渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10，铁、镍、钒、 钨基催化剂均属于活化氢气能力弱、造气反应和热缩合反应等热裂化负反应作用强的不良催 化剂且颗粒硬度高、磨蚀作用强的颗粒物，这些不良催化剂的大量存在，不利于反应器内的 反应状态的长期稳定而会逐步恶化之；

⑤原始烃料AF的有机金属组分，在悬浮床加氢热裂化反应过程R10，大部分或绝大部分 转化成了金属硫化物，这些金属硫化物的部分或大部分是纳米级颗粒或微米级颗粒，在反应 产物R10P的蒸馏过程，易于被气相夹带进入轻质馏分如蜡油、柴油、石脑油中，降低轻质馏 分如蜡油、柴油、石脑油产品质量。

通常，铁、钴，镍都是铁磁性物质；渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10，使用铁系催 化剂时，可能生成磁黄铁矿相Fe1-xS颗粒；原始烃料R10F的大部分或绝大部分有机金属组 分如铁、镍、钒等，在悬浮床加氢热裂化反应过程R10转化成了金属硫化物，在硫化氢充足 条件下，会生成磁黄铁矿相Fe1-xS颗粒，而三硫化二钒V₂S₃具有顺磁性。

为了降低铁磁性颗粒物在渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10以及产物分离分馏系统、 尾油循环系统中的上述不良作用，本发明提出了用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应 方法，用于渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10的进料比如烃原料、循环反应烃料的净化， 在易于实现积垢过滤器再生的物流流程位置，设置磁性过滤器去除进入反应步骤的烃料中的 磁性颗粒杂质如铁磁性颗粒、亚铁磁性颗粒甚至顺磁性颗粒，可以降低反应过程R10磁性固 体颗粒浓度、降低相关铁颗粒的热裂化催化作用、降低系统磨蚀速度、降低高压差降压阀的 磨蚀速度、降低烃油加氢反应产物的分馏馏分中的固体含量，优化催化剂组分利于充分发挥 加氢功能强的钼基加氢催化剂的反应选择性，可减少热裂化反应、热缩合反应，可降低氢耗， 可提高反应液相稳定性、渣油总热裂化率、产品氢含量，可延长操作周期。

本发明所述方法未见报道。

因此，本发明的第一目的是提出用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应方法，适合 于含磁性颗粒物的含烃进料，可以是新鲜烃原料或和循环反应烃料，特别适合于铁含量高的 烃料的悬浮床加氢反应过程，用于降低悬浮床加氢热裂化反应过程R10液相中磁性铁颗粒物 的浓度，可提高使用强加氢精制功能催化剂如钼基催化剂的催化反应选择性。

本发明的第二目的是提出用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应方法，适合于含磁 性颗粒物的含烃进料，可以是新鲜烃原料或和循环反应烃料，特别适合于铁含量高的烃料的 悬浮床加氢反应过程，用于降低悬浮床加氢热裂化反应过程及产物R10P液相中磁性铁颗粒物 的浓度，降低反应过程、产物分离分馏过程的过流件磨损速度。

本发明的第三目的是提出用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应方法，适合于含磁 性颗粒物的含烃进料，可以是新鲜烃原料或和循环反应烃料，特别适合于铁含量高的烃料的 悬浮床加氢反应过程，用于降低外排渣油中磁性铁颗粒物的浓度。

发明内容

本发明用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应方法，其特征在于包含以下步骤：

烃料R10F在使用分散型颗粒加氢催化剂R10C的悬浮床加氢反应过程R10转化为悬浮床 加氢反应流出物R10P；

在烃料R10F的悬浮床加氢反应过程R10，在悬浮床加氢反应器内的液相中，可能存在主 体工作形态为二硫化钼MoS₂的钼基分散性颗粒加氢催化剂；

在烃料R10F的悬浮床加氢反应过程R10的上游或下游，设置先导脱固体颗粒步骤FS100；

在先导脱固体颗粒步骤FS100，最后进入加氢反应过程R10或者其携带的磁性颗粒物可 以进入加氢反应过程R10的物料FX或其前身物料FXA，经过包含磁性过滤器FS100-ER的分 离步骤脱出不属于悬浮床加氢催化剂、不属于悬浮床加氢催化剂前驱体的磁性固体颗粒得到 贫磁性颗粒物料，然后贫磁性颗粒物料进入加氢反应过程R10。

本发明，最后进入加氢反应过程R10的物料FX，可以选自下述物料的一种或几种：

选择1，含氢气物料；

选择2，含烃类物料；

选择3，含水物料；

选择4，含氨物料；

选择5，含硫物料。

本发明，最后进入加氢反应过程R10的物料FX，可以选自下述物料的一种或几种：

选择1，含烃料R10F的物料；

选择2，含新氢的物料；

选择3，进入加氢反应过程R10的硫化剂物料；

选择4，进入加氢反应过程R10的含氨物料；

选择5，含循环氢的物料；

选择6，分离分馏反应流出物R10P得到返回加氢反应过程R10循环加工的循环油；

选择7，向加氢反应流出物R10P的分离过程注入的洗涤水物料；

选择8，向加氢反应流出物R10P的分离过程注入的含氨物料。

本发明，进入加氢反应过程R10的物料FX的前身物料FXA，可以选自基于加氢反应流出 物R10P的物料，选自下述物料的一种或几种：

选择1，加氢反应流出物R10P；

选择2，分离加氢反应流出物R10P得到的热高分油；

选择3，分离加氢反应流出物R10P得到的热低分油；

选择4，分离加氢反应流出物R10P得到的分馏塔底油；

选择5，其它基于加氢反应流出物R10P的含烃液体物料；

选择6，烃料R10F的前身物。

本发明，在先导脱固体颗粒步骤FS100，脱出的磁性固体颗粒，可以选自下述物料的一 种或几种：

选择1，含铁磁性颗粒；

选择2，含镍磁性颗粒；

选择3，含钴磁性颗粒；

选择4，含磁黄铁矿相Fe1-xS颗粒；

选择5，顺磁性颗粒。

本发明，磁性过滤器FS100-ER，可以选自下述物料的一种或几种：

选择1，磁棒过滤器；

选择2，高效永磁铁过滤器；

选择3，转鼓式磁过滤器

选择4，电磁过滤器；

选择5，磁球式电磁过滤机。

本发明，在烃料R10F的悬浮床加氢反应过程R10，设置先导脱固体颗粒步骤FS100的流 程点，可以为1个或2个或多个。

本发明，在烃料R10F的悬浮床加氢反应过程R10，设置先导脱固体颗粒步骤FS100；

在设置磁性过滤器FS100-ER的一个流程点，可以使用2套或多套磁性过滤器FS100-ER， 使用的2套或多套磁性过滤器FS100-ER，为并联关系或串联关系或互为备用关系。

本发明，通常，在烃料R10F的悬浮床加氢反应过程R10，在悬浮床加氢反应器内的液相 中，存在主体工作形态为二硫化钼MoS₂的钼基分散性颗粒加氢催化剂。

本发明，通常，磁性过滤器FS100-ER，操作温度范围为40～440℃、操作压力为0.1～ 3.0MPa。

本发明，一般，磁性过滤器FS100-ER，操作温度范围为120～300℃、操作压力为0.1～ 3.0MPa。

具体实施方式

以下描述磁性颗粒物，它是磁性过滤设备(如磁性过滤器或磁性过滤机)可以去除的磁 性颗粒物，包括铁磁性颗粒、亚铁磁性颗粒及其它可以具有磁性的颗粒。

基本上铁磁性物质这个概念包括任何在没有外部磁场时显示磁性的物质，更精确的定义 是一个物质的原胞中所有的磁性离子均指向它的磁性方向时才被称为是铁磁性的，若只有部 分离子的磁场指向其磁性方向，则称为亚铁磁性，若其磁性离子所指的方向正好相互抵消(尽 管所有的磁性离子只指向两个正好相反的方向)则被称为反铁磁性。

某些材料在外部磁场的作用下得而磁化后，即使外部磁场消失，依然能保持其磁化的状 态而具有磁性，即所谓自发性的磁化现象。

物质的磁性现象存在一个临界温度，在此温度下才会发生。对于铁磁性和亚铁磁性物质， 此温度被称为居里温度；对于反铁磁性物质，此温度被称为尼尔温度；这些温度也限制了本 发明所述的磁性过滤设备的操作温度范围。

通常，铁、钴，镍都是铁磁性物质。

亚铁盐和磁性石榴石展现亚铁磁性。最早被人知的磁性物质，磁铁矿，为亚铁磁性物质； 它在尼尔发现亚铁磁性和反铁磁性之前，被归为铁磁性物质。

一些亚铁磁性材料为YIG(yttrium iron garnet，钇铁石榴石)和亚铁盐组成。该亚铁 盐由铁氧化物和其他元素，例如铝，钴，镍，锰，锌组成。

磁性硫化铁组成代表式xFeS·yFe₂S₃。

渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10，使用铁系催化剂时，可能生成磁黄铁矿相Fe1-xS 颗粒；原始烃料R10F的大部分或绝大部分有机金属组分如铁、镍、钒等，在悬浮床加氢热裂 化反应过程R10转化成了金属硫化物，在硫化氢充足条件下，会生成磁黄铁矿相Fe1-xS颗粒， 而三硫化二钒V₂S₃具有顺磁性。

以下描述磁性过滤设备，如磁性过滤器或磁性过滤机。

磁性过滤器，通常同时使用至少两个磁性过滤单元(如过滤桶)的磁性过滤器，工作时 至少一组过滤装置投入运行，当一组过滤器污垢积累到需要清洗再生时，切出系统进行清洗 或再生，同时另一备用过滤组投入运行，以确保工艺过程的连续化。

磁性过滤器的主要功能，是分离液体介质中含有的磁性固体颗粒如细度铁屑成分，其去 除铁性能好且吸附能力强，其磁力要高于一般磁性材料的5～20倍。

磁性过滤器由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成，吸附力是一般磁性材料 的十倍，具有在瞬间液流冲击或高流速状态下，吸附微米级的铁磁性污染物的能力，并能克 服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住。比如，它的中心为一圆筒式永久磁铁， 磁铁外部为非磁性材料做成的罩子，罩子外面绕着数只铁环，铁环由铜条连接，每只铁环之 间保持一定的间隙。当液压介质中的铁磁性杂质经过铁环间隙时，则被吸附在铁环上，从而 起到滤除作用。为便于清洗，铁环分为两半，当杂质将间隙堵塞时，可将铁环取下清洗，然 后装上反复使用。磁性滤芯还可以与其它滤材组成组合滤芯，构成滤芯过滤器。其中滤芯由 内、外筒及夹在中间的滤布粘接而成。内外筒由薄钢板卷成，板上冲有许多通油圆孔；滤布 折成星状，以增大过流面积。滤芯的中央拉杆上装有许多磁环和尼龙隔套组成的磁性滤芯。

立式磁棒过滤器也称为格栅式磁棒过滤器，也是使用较早的一种磁性过滤器。其主要作 用是过滤、除去待过滤液体中混杂的铁磁杂质，降低待过滤液体中的铁磁杂质含量。主要原 理为：在主传动系统的驱动下，多列排式铰接磁串棒同步围绕横断面为正方形的主动转轮和被 动转轮进行旋转，在旋转过程中，多列排式铰接磁串棒实际在作上下直线运动，这种上下直 线运动使多列排式铰接磁串棒彻底包容了循环箱整个过流横断面，从而将待过滤液体中的铁 磁杂质毫无遗留地吸附在多列排式铰接磁串棒表面上。在从动系统的驱动下，该传动系统设 置的单列排式刮油装置将向下运动的多列排式铰接磁串棒表面的铁磁、杂油连续刮掉。被刮 掉的铁磁杂油朝循环箱横断面一侧排出油箱体外。

卧式磁棒过滤器主要由钢结构箱体、污泥预处理装置、磁棒组、链传动机构、自动输送 排污系统和PLC控制系统组成。待过滤液体中的铁磁杂质在强磁场的作用下吸附在磁棒的表 面，磁棒在电机的驱动下作缓慢的循环运动，充分吸附液体中的杂质，当磁棒运动至顶部清 洁部位时，位于设备顶部的清洁机构处于闭合状态并开始动作，将吸附在磁棒表面的杂质污 物刮落，刮落的污物坠入下面的污泥槽中，污泥槽中设有输送机构将污泥排出至污泥箱中。

磁棒过滤器，清洁机构完成一个刮除动作后，被刮除的磁棒已经清洁准备投入下一个吸 附循环，清洁机构回到起始状态，后道的磁棒通过传动进入清洁部位，清洁机构重新执行上 述清洁动作，如此周而复始，循环分离和清洁，最终将液体中的铁粉颗粒清除，直到完成铁 粉杂质分离的工作目的。卧式磁棒过滤器通过强磁棒吸附铁粉颗粒并机械擦除的工作原理来 实现分离。磁棒的运动速度和清洁机构动作的匹配同步由PLC精确控制。

高效永磁铁过滤器，为长圆形筒体结构，外部设有永磁铁，永磁铁通过气动机构可方便 的移入和移出筒体。长圆形筒体内在磁场区域中布置若干由亲磁性金属纤维组成的滤元。工 作时，磁铁在该磁场区域将滤元磁化，这样待过滤液体中的亲磁性颗粒被吸附在滤元表面或 内部。滤元捕捉到一定量的亲磁性杂质后，过滤能力下降。

当过滤器的进出口压差达到设定值时，或定时器达到预置时间，启动反冲洗机构清洗滤 元，此时磁场移出筒体，通过反冲洗将吸附在滤元上的亲磁性颗粒冲洗掉，通过排污管排出 过滤器，反冲洗结束，过滤器冲洗恢复到过滤(工作)状态；用分别切换使用的控制方式， 当磁过滤器使用一段时间后，要利用反冲洗泵对磁过滤器进行清洗，除去过滤器内的铁粉、 污物，从而保证过滤效果。

转鼓式磁过滤器，待过滤的液体通过引流装置被引入磁过滤器，当液体流过磁鼓时，液 体里所含的亲磁性颗粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓转动带出液面并被刮刀刮除和分离；被分 离的液体通过下散流板重力溢流到下部箱体里。为了保证吸附效率和降低待过滤液体产生大 量泡沫，尽可能保证液流平稳缓慢。磁性转鼓的外部卷筒上方安装一刮刀，刮刀紧贴磁性转 鼓的外表面，便于去除粘附在转鼓表面的铁粉。刮刀形状为斜坡状，便于刮下的铁粉顺着刮 刀外表面掉入废弃物收集料斗中。转鼓式磁过滤器由于所用磁性材料较多，可吸附铁磁性物 质较多，且无二次污染，但其对于小颗粒铁粉的除去效果欠佳，粒径20μm以下的铁粉即很 难被除去。

电磁过滤器的原理是待过滤液体通过一个内部具有磁性填充物的过滤器进行过滤，并在 过滤完成后对粘附在填充物上的铁粉进行冲洗干净后再进行过滤，就这样如此反复地进行过 滤和冲洗。当待过滤液体在电磁过滤器中循环时，过滤器外的电磁线圈通电，产生一个较强 的磁场，使得过滤器中的专用聚磁性滤芯(填充物)具有很强的磁力，能够吸附住待过滤液 体中的铁粉等杂质。当一个循环周期结束后，电磁过滤器中的电磁线圈断电，过滤器中滤芯 (填充物)的强磁场消失，对铁粉也就失去了吸附作用。然后将电磁过滤器在这个周期中过 滤下来的铁粉冲洗到污泥槽中。根据内部充填物的不同，可将电磁式磁性过滤器分为填料式 和磁球式。填料式电磁过滤器内部设有类似于钢毛的电磁填充物，通过得电和失电以及冲洗 过程将吸附在钢毛上的铁粉分离出来。磁球式电磁过滤器内部设置有球状填充物，通过得电 和失电使得磁球磁化和消磁。磁球式电磁过滤机是在填料式(钢毛)电磁过滤机基础上的一 种发展和进化。

为了改善或提高含烃进料通过的磁性过滤器FS100-ER的操作效果，在不降低脱除磁性颗 粒物效率的前提下，通常希望实现以下目标：

①延长磁性过滤器的操作周期即减少再生(或反吹或卸出磁性颗粒)次数；

②降低压力降；

③简化设备结构，降低造价。

磁性过滤器FS100-ER，优化操作条件的途径通常是降低物料的粘度、减少非磁性组分的 积累并尽可能降低操作温度，选择的操作温度范围通常介于40～440℃、一般介于120～300 ℃。

磁性过滤器FS100-ER，考虑到的再生过程(包括排出磁性颗粒物的过程)操作的便捷性， 通常选择操作压力处于常压到低压的范围比如0.1～3.0MPa。

磁性过滤器FS100-ER，其安装位置，可以选自以下中的一种或几种：

①新鲜原料烃通过磁性过滤器FS100-ER后，进入渣油悬浮床加氢热裂化反应过程R10；

②渣油悬浮床加氢热裂化反应生成油R10POX物流，通过磁性过滤器FS100-ER后，进入 后续分离分馏过程；

③渣油悬浮床加氢热裂化反应生成油R10POX物流的分馏过程得到的塔底油，通过磁性过 滤器FS100-ER后，进入后续分离分馏过程；

④渣油悬浮床加氢热裂化反应生成油R10POX物流的分馏过程得到的塔底油，通过磁性过 滤器FS100-ER脱除至少一部分磁性颗粒后，作为循环油返回悬浮床加氢热裂化反应过程R10；

⑤渣油悬浮床加氢热裂化反应生成油R10POX物流的分馏过程得到的塔底油，通过磁性过 滤器FS100-ER脱除至少一部分磁性颗粒后，作为含固体颗粒、含沥青质、含游离碳的外甩油， 排出系统不再加氢处理；

⑥在可能存在的基于加氢反应流出物R10P的加氢生成油R10P-OIL的含液料物料的使用 分馏塔的分馏过程，得到的含固体颗粒、含常规沸点高于450℃烃组分的含胶质或和沥青质 的含烃物料S888，在采用溶剂分离法的溶剂萃取分离过程VS-EU，分离为轻相料VS-EU-LP和 重相料VS-EU-HP；

在萃取分离过程VS-EU，物料S888与萃取溶剂混合为混合物QQ77后分离出含萃取溶剂、 含相对低分子量烃组分的含剂轻相液料VS-EU-ML，分离出含萃取溶剂、含相对高分子量烃组 分、富集分散型颗粒催化剂R10C的含剂重相液料VS-EU-MH；

在可能存在的蒸馏脱出萃取溶剂的含剂轻相液料VS-EU-ML的分馏过程，含剂轻相液料 VS-EU-ML蒸馏脱除萃取溶剂后成为轻相料VS-EU-LP；

在可能存在的蒸馏脱出萃取溶剂的含剂重相液料含剂重相液料VS-EU-MH的分馏过程，含 剂重相液料VS-EU-MH蒸馏脱除萃取溶剂后成为重相料VS-EU-HP；

混合物QQ77或含剂重相液料VS-EU-MH或重相料VS-EU-HP，通过磁性过滤器FS100-ER 后，得到脱磁性颗粒物的液料，至少一部分重相料VS-EU-HP返回悬浮床加氢反应过程R10循 环加工。

设置磁性过滤器FS100-ER的流程点，可以是1个或2个或3个。

设置磁性过滤器FS100-ER的一个流程点，可以使用2套或多套磁性过滤器FS100-ER； 使用的2套或多套磁性过滤器FS100-ER，可以是并联关系、串联关系、互为备用关系。

以下描述本发明的特征部分。

本发明用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应方法，其特征在于包含以下步骤：

烃料R10F在使用分散型颗粒加氢催化剂R10C的悬浮床加氢反应过程R10转化为悬浮床 加氢反应流出物R10P；

在烃料R10F的悬浮床加氢反应过程R10，在悬浮床加氢反应器内的液相中，可能存在主 体工作形态为二硫化钼MoS₂的钼基分散性颗粒加氢催化剂；

在烃料R10F的悬浮床加氢反应过程R10的上游或下游，设置先导脱固体颗粒步骤FS100；

在先导脱固体颗粒步骤FS100，最后进入加氢反应过程R10或者其携带的磁性颗粒物可 以进入加氢反应过程R10的物料FX或其前身物料FXA，经过包含磁性过滤器FS100-ER的分 离步骤脱出不属于悬浮床加氢催化剂、不属于悬浮床加氢催化剂前驱体的磁性固体颗粒得到 贫磁性颗粒物料，然后贫磁性颗粒物料进入加氢反应过程R10。

本发明，最后进入加氢反应过程R10的物料FX，可以选自下述物料的一种或几种：

选择1，含氢气物料；

选择2，含烃类物料；

选择3，含水物料；

选择4，含氨物料；

选择5，含硫物料。

本发明，最后进入加氢反应过程R10的物料FX，可以选自下述物料的一种或几种：

选择1，含烃料R10F的物料；

选择2，含新氢的物料；

选择3，进入加氢反应过程R10的硫化剂物料；

选择4，进入加氢反应过程R10的含氨物料；

选择5，含循环氢的物料；

选择6，分离分馏反应流出物R10P得到返回加氢反应过程R10循环加工的循环油；

选择7，向加氢反应流出物R10P的分离过程注入的洗涤水物料；

选择8，向加氢反应流出物R10P的分离过程注入的含氨物料。

本发明，进入加氢反应过程R10的物料FX的前身物料FXA，可以选自基于加氢反应流出 物R10P的物料，选自下述物料的一种或几种：

选择1，加氢反应流出物R10P；

选择2，分离加氢反应流出物R10P得到的热高分油；

选择3，分离加氢反应流出物R10P得到的热低分油；

选择4，分离加氢反应流出物R10P得到的分馏塔底油；

选择5，其它基于加氢反应流出物R10P的含烃液体物料；

选择6，烃料R10F的前身物。

本发明，在先导脱固体颗粒步骤FS100，脱出的磁性固体颗粒，可以选自下述物料的一 种或几种：

选择1，含铁磁性颗粒；

选择2，含镍磁性颗粒；

选择3，含钴磁性颗粒；

选择4，含磁黄铁矿相Fe1-xS颗粒；

选择5，顺磁性颗粒。

本发明，磁性过滤器FS100-ER，可以选自下述物料的一种或几种：

选择1，磁棒过滤器；

选择2，高效永磁铁过滤器；

选择3，转鼓式磁过滤器

选择4，电磁过滤器；

选择5，磁球式电磁过滤机。

本发明，在烃料R10F的悬浮床加氢反应过程R10，设置先导脱固体颗粒步骤FS100的流 程点，可以为1个或2个或多个。

本发明，在烃料R10F的悬浮床加氢反应过程R10，设置先导脱固体颗粒步骤FS100；

在设置磁性过滤器FS100-ER的一个流程点，可以使用2套或多套磁性过滤器FS100-ER， 使用的2套或多套磁性过滤器FS100-ER，为并联关系或串联关系或互为备用关系。

本发明，通常，在烃料R10F的悬浮床加氢反应过程R10，在悬浮床加氢反应器内的液相 中，存在主体工作形态为二硫化钼MoS₂的钼基分散性颗粒加氢催化剂。

本发明，通常，磁性过滤器FS100-ER，操作温度范围为40～440℃、操作压力为0.1～ 3.0MPa。

本发明，一般，磁性过滤器FS100-ER，操作温度范围为120～300℃、操作压力为0.1～ 3.0MPa。

Claims (11)

1.用磁性过滤器净化物料的烃悬浮床加氢反应方法，其特征在于包含以下步骤：

烃料R10F在使用分散型颗粒加氢催化剂R10C的悬浮床加氢反应过程R10转化为悬浮床加氢反应流出物R10P；

在烃料R10F的悬浮床加氢反应过程R10，在悬浮床加氢反应器内的液相中，可能存在主体工作形态为二硫化钼MoS2的钼基分散性颗粒加氢催化剂；

在烃料R10F的悬浮床加氢反应过程R10的上游或下游，设置先导脱固体颗粒步骤FS100；

在先导脱固体颗粒步骤FS100，最后进入加氢反应过程R10或者其携带的磁性颗粒物可以进入加氢反应过程R10的物料FX或其前身物料FXA，经过包含磁性过滤器FS100-ER的分离步骤脱出不属于悬浮床加氢催化剂、不属于悬浮床加氢催化剂前驱体的磁性固体颗粒得到贫磁性颗粒物料，然后贫磁性颗粒物料进入加氢反应过程R10。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

最后进入加氢反应过程R10的物料FX，选自下述物料的一种或几种：

选择1，含氢气物料；

选择2，含烃类物料；

选择3，含水物料；

选择4，含氨物料；

选择5，含硫物料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

最后进入加氢反应过程R10的物料FX，选自下述物料的一种或几种：

选择1，含烃料R10F的物料；

选择2，含新氢的物料；

选择3，进入加氢反应过程R10的硫化剂物料；

选择4，进入加氢反应过程R10的含氨物料；

选择5，含循环氢的物料；

选择6，分离分馏反应流出物R10P得到返回加氢反应过程R10循环加工的循环油；

选择7，向加氢反应流出物R10P的分离过程注入的洗涤水物料；

选择8，向加氢反应流出物R10P的分离过程注入的含氨物料。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

进入加氢反应过程R10的物料FX的上游物料FXA，选自基于加氢反应流出物R10P的物料，选自下述物料的一种或几种：

选择1，加氢反应流出物R10P；

选择2，分离加氢反应流出物R10P得到的热高分油；

选择3，分离加氢反应流出物R10P得到的热低分油；

选择4，分离加氢反应流出物R10P得到的分馏塔底油；

选择5，其它基于加氢反应流出物R10P的含烃液体物料；

选择6，烃料R10F的前身物。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在先导脱固体颗粒步骤FS100，脱出的磁性固体颗粒，选自下述物料的一种或几种：

选择1，含铁磁性颗粒；

选择2，含镍磁性颗粒；

选择3，含钴磁性颗粒；

选择4，含磁黄铁矿相Fe1-xS颗粒；

选择5，顺磁性颗粒。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

磁性过滤器FS100-ER，选自下述物料的一种或几种：

选择1，磁棒过滤器；

选择2，高效永磁铁过滤器；

选择3，转鼓式磁过滤器

选择4，电磁过滤器；

选择5，磁球式电磁过滤机。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在烃料R10F的悬浮床加氢反应过程R10，设置先导脱固体颗粒步骤FS100的流程点，为1个或2个或多个。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在烃料R10F的悬浮床加氢反应过程R10，设置先导脱固体颗粒步骤FS100；

在设置磁性过滤器MSF10的一个流程点，使用2套或多套磁性过滤器MSF10，使用的2套或多套磁性过滤器MSF10，为并联关系或串联关系或互为备用关系。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在烃料R10F的悬浮床加氢反应过程R10，在悬浮床加氢反应器内的液相中，存在主体工作形态为二硫化钼MoS₂的钼基分散性颗粒加氢催化剂。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

磁性过滤器FS100-ER，操作温度范围为40～440℃、操作压力为0.1～3.0MPa。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

磁性过滤器FS100-ER，操作温度范围为120～300℃、操作压力为0.1～3.0MPa。