CN109705852B - 一种利用氢氧化锶和硅灰制备硅酸锶粉体材料的方法 - Google Patents
一种利用氢氧化锶和硅灰制备硅酸锶粉体材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109705852B CN109705852B CN201811595978.1A CN201811595978A CN109705852B CN 109705852 B CN109705852 B CN 109705852B CN 201811595978 A CN201811595978 A CN 201811595978A CN 109705852 B CN109705852 B CN 109705852B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strontium
- silica fume
- hydroxide
- silicate powder
- strontium silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氢氧化锶和硅灰制备硅酸锶粉体材料的方法;制备方法是将氢氧化锶、硅灰和氢氧化钠分别溶解后拌和,经过密封条件下水浴养护后,将试样置于布氏漏斗中进行低压抽滤,然后将抽滤后的硅酸锶粉体进行真空干燥得到硅酸锶粉体材料。其中,氢氧化锶、硅灰和水的用量分别为12.5%、25%、62.5%,氢氧化钠的用量根据混合溶液的pH确定。硅酸锶粉体材料在高温下具有良好的稳定性,不仅能够作为烧结助剂促进复合材料的烧结,而且作为固体润滑材料可以用来改善复合材料的高温摩擦性能。同时掺杂稀有金属元素的硅酸锶还可作为一种新型的长余辉材料使用。本发明直接利用未经任何预处理的硅灰作为原料采用水热法直接合成硅酸锶粉体材料,可替代高温合成、溶胶凝胶等硅酸锶粉体材料的合成工艺,具有工艺简单、成本低廉、可实现工业固体废弃物的高附加值利用。
Description
技术领域
本发明属于硅灰盐粉体制备领域,特别涉及一种利用氢氧化锶和硅灰制备硅酸锶粉体材料的方法。
背景技术
长余辉材料可大致划分为3类,硫化物材料,铝酸盐材料和硅酸盐材料。硫化物体系因其化学稳定性差,一直来未得到广泛应用,而铝酸盐体系的长余辉材料应用十分广泛,相关方面的研究十分多,制备工艺相对成熟。硅酸盐体系的长余辉材料性能优异,近些年来国内外对硅酸盐材料的制备方面研究也开展不少。
硅酸锶系长余辉发光材料,其化学稳定性好,有极强的耐水性,发光颜色与铝酸盐体系形成互补。高温固相法制备硅酸盐材料已经相对成熟,制备方法简单,制备的产品晶体结构完整,余辉时间和余辉强度都比较好。但是高温固相法也有其缺点,比如制备温度很高,不利于节能环保,晶粒粗大,研磨后发光亮度会降低。
发明内容
为了克服上述现有技术缺点,本发明的目的在于提供一种利用氢氧化锶和硅灰制备硅酸锶粉体材料的方法。通过将氢氧化锶与硅灰分别溶解,然后混合水浴加热,通过调节混合溶液的PH及其他控制条件制备的一种硅酸锶粉体材料的方法。本方法具有工艺简单、控制方便等优点,更重要的是使用廉价的原料,成本较低,合成产物结晶度和分散性都比较好。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种利用氢氧化锶和硅灰制备硅酸锶粉体材料的方法,将氢氧化锶、硅灰和氢氧化钠分别溶于水中,将氢氧化锶与硅灰配置的溶液充分混合,常温下密封静置1小时,将氢氧化钠溶液加入到氢氧化锶与硅灰混合溶液中,维持溶液PH为13~14,然后将混合溶液充入氮气密封置于水浴恒温箱中水浴加热并抽滤、干燥得到水化硅酸锶胶凝材料,所述氢氧化锶与硅灰的摩尔比为1:1,水料比即总用水质量与固体物料总质量之比为5:3。
氢氧化钠的含量根据氢氧化锶与硅灰混合溶液的PH值确定。
所述水浴恒温箱的温度设为60℃,水浴加热24小时。
将水浴后的混合溶液引入布氏漏斗抽滤装置中,低压抽滤,先后用去离子水、无水乙醇依次抽滤2次,将抽滤后的试样置于真空干燥箱中60℃下干燥,得到水化硅酸锶胶凝材料。
以质量百分比计,所述氢氧化锶、硅灰、氢氧化钠化学成分如下:
氢氧化锶:Sr(OH)2≥99%;
硅灰:0.15%的烧失量,95.74%的SiO2,1.35%的CaO,1.15%的K2O,0.64%的MgO,0.61%的Al2O3,0.36%的Na2O;
氢氧化钠:NaOH>98.5%,碳酸盐<1.5%,硫酸盐≤0.005%,氯化物≤0.005%,硅灰盐≤0.01%。
本发明所得硅酸锶粉体材料在高温下具有良好的稳定性,不仅能够作为烧结助剂促进复合材料的烧结,而且作为固体润滑材料可以用来改善复合材料的高温摩擦性能。同时,硅酸锶与稀有金属元素掺杂后,还可作为一种新型的长余辉材料使用。本发明可替代高温合成、溶胶凝胶等硅酸锶粉体材料的合成工艺,具有工艺简单、成本低廉的优点。
附图说明
图1是本发明试验的工艺流程图
图2是本发明试验所得产物的XRD衍射图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
参考图1,本发明一种利用氢氧化锶和硅灰制备硅酸锶粉体材料的方法,包括如下步骤:
(1)按摩尔比Sr:Si=1:1,C(NaOH)=1mol/L,称取m(Sr(OH)2)=121.6g,m(SF)=60g,m(NaOH)=20g,m(H2O)=300g。
(2)将氢氧化锶置于水中,用玻璃棒充分搅拌溶解;
(3)将硅灰置于水中,用玻璃棒充分搅拌溶解;
(4)将氢氧化钠置于水中,用玻璃棒充分搅拌溶解;
(5)将步骤(2)与(3)配置的两种溶液混合,充分搅拌后常温环境下密封静置1小时。
(6)使用PH计测量步骤(5)中静置1小时后的溶液,若PH小于13,则向其中加入步骤(3)配置的氢氧化钠溶液使其PH保持为13~14;
(7)将步骤(6)中调整好PH后的混合溶液充入氮气并密封,然后将密封后的容器置于水浴恒温箱中,温度设为60℃,水浴加热24小时;
(8)将步骤(7)中水浴后的混合溶液引入布氏漏斗抽滤装置中,结合18μm的的滤纸,低压抽滤,先后用去离子水、无水乙醇依次抽滤2次;
(9)将步骤(8)抽滤后的试样置于真空干燥箱中60℃下干燥,得到硅酸锶粉体材料,其XRD图如图2所示,可以看出主要产物为硅酸锶和水化硅酸锶。
Claims (3)
1.一种利用氢氧化锶和硅灰制备水化硅酸锶胶凝材料的方法,其特征在于,将氢氧化锶、硅灰和氢氧化钠分别溶于水中,将氢氧化锶与硅灰配置的溶液充分混合,常温下密封静置1小时,将氢氧化钠溶液加入到氢氧化锶与硅灰混合溶液中,维持溶液pH为13~14,然后将混合溶液充入氮气密封置于水浴恒温箱中水浴加热,将水浴后的混合溶液引入布氏漏斗抽滤装置中,低压抽滤,先后用去离子水、无水乙醇依次抽滤2次,将抽滤后的试样置于真空干燥箱中60℃下干燥,得到水化硅酸锶胶凝材料,所述氢氧化锶与硅灰的摩尔比为1:1,水料比即总用水质量与固体物料总质量之比为5:3,所述水浴恒温箱的温度设为60℃,水浴加热24小时。
2.根据权利要求1所述利用氢氧化锶和硅灰制备水化硅酸锶胶凝材料的方法,其特征在于,氢氧化钠的含量根据氢氧化锶与硅灰混合溶液的pH值确定。
3.根据权利要求1所述利用氢氧化锶和硅灰制备水化硅酸锶胶凝材料的方法,其特征在于,以质量百分比计,所述氢氧化锶、硅灰、氢氧化钠化学成分如下:
氢氧化锶:Sr(OH)2≥99%;
硅灰:0.15%的烧失量,95.74%的SiO2,1.35%的CaO,1.15%的K2O,0.64%的MgO,0.61%的Al2O3,0.36%的Na2O;
氢氧化钠:NaOH>98.5%,碳酸盐<1.5%,硫酸盐≤0.005%,氯化物≤0.005%,硅灰盐≤0.01%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811595978.1A CN109705852B (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种利用氢氧化锶和硅灰制备硅酸锶粉体材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811595978.1A CN109705852B (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种利用氢氧化锶和硅灰制备硅酸锶粉体材料的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109705852A CN109705852A (zh) | 2019-05-03 |
CN109705852B true CN109705852B (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=66257639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811595978.1A Active CN109705852B (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种利用氢氧化锶和硅灰制备硅酸锶粉体材料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109705852B (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101481223A (zh) * | 2009-02-04 | 2009-07-15 | 李三留 | 工业废渣生产复合胶凝材料的方法及其复合材料 |
CN104045091A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-17 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 一种利用脱硅碱液生产活性硅酸钙的方法 |
CN105314641A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-10 | 马鞍山泓宇材料科技有限公司 | 一种人造硅灰石的制备方法 |
CN105565695A (zh) * | 2014-10-11 | 2016-05-11 | 李亚铃 | 一种混凝土防蚀剂及防蚀混凝土 |
CN105903746A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-31 | 上海市环境工程设计科学研究院有限公司 | 利用稻壳灰稳定化处理垃圾焚烧飞灰的方法 |
CN106186759A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 济南大学 | 一种基于改性硅灰表面预吸附分散的纳米SiO2在水泥基材料中的应用方法 |
CN106186774A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 潍坊百汇特新型建材有限公司 | 一种自愈型混凝土抗渗外加剂、制备方法和使用方法 |
CN107162010A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-15 | 内蒙古仁创沙漠资源利用研究院有限公司 | 合成水化硅酸钙的方法及由该方法合成的水化硅酸钙 |
CN107735382A (zh) * | 2015-06-16 | 2018-02-23 | 海德堡水泥公司 | 制备高反应性水泥的方法 |
CN108654315A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-16 | 北京工业大学 | 一种稻壳灰/电石渣体系烟气脱硫脱硝吸收剂的制备方法 |
CN108883988A (zh) * | 2015-10-28 | 2018-11-23 | 索里迪亚科技公司 | 金属硅酸盐水泥的蒸汽辅助生产、组合物及其方法 |
-
2018
- 2018-12-25 CN CN201811595978.1A patent/CN109705852B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101481223A (zh) * | 2009-02-04 | 2009-07-15 | 李三留 | 工业废渣生产复合胶凝材料的方法及其复合材料 |
CN104045091A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-17 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 一种利用脱硅碱液生产活性硅酸钙的方法 |
CN105565695A (zh) * | 2014-10-11 | 2016-05-11 | 李亚铃 | 一种混凝土防蚀剂及防蚀混凝土 |
CN107735382A (zh) * | 2015-06-16 | 2018-02-23 | 海德堡水泥公司 | 制备高反应性水泥的方法 |
CN108883988A (zh) * | 2015-10-28 | 2018-11-23 | 索里迪亚科技公司 | 金属硅酸盐水泥的蒸汽辅助生产、组合物及其方法 |
CN105314641A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-10 | 马鞍山泓宇材料科技有限公司 | 一种人造硅灰石的制备方法 |
CN105903746A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-31 | 上海市环境工程设计科学研究院有限公司 | 利用稻壳灰稳定化处理垃圾焚烧飞灰的方法 |
CN106186759A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 济南大学 | 一种基于改性硅灰表面预吸附分散的纳米SiO2在水泥基材料中的应用方法 |
CN106186774A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 潍坊百汇特新型建材有限公司 | 一种自愈型混凝土抗渗外加剂、制备方法和使用方法 |
CN107162010A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-15 | 内蒙古仁创沙漠资源利用研究院有限公司 | 合成水化硅酸钙的方法及由该方法合成的水化硅酸钙 |
CN108654315A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-16 | 北京工业大学 | 一种稻壳灰/电石渣体系烟气脱硫脱硝吸收剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Hydrothermal preparation of some strontium silicates;Elmer T. Carlson et al.;《Journal of research of the national bureau of standars》;19531231;第51卷(第2期);第73-80页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109705852A (zh) | 2019-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mabah et al. | Design of low cost semi-crystalline calcium silicate from biomass for the improvement of the mechanical and microstructural properties of metakaolin-based geopolymer cements | |
CN101343152B (zh) | 硫铝酸锶钙水泥 | |
CN107381524B (zh) | 以白泥为原料制备NaP分子筛的方法及NaP分子筛 | |
CN103572362A (zh) | 一种水热合成方沸石单晶的方法 | |
CN112010581A (zh) | 一种水化硅酸钙纳米晶核悬浮液及其制备方法 | |
CN103466968B (zh) | 一种利用铅锌尾矿制备天然水硬性石灰的方法 | |
CN109705852B (zh) | 一种利用氢氧化锶和硅灰制备硅酸锶粉体材料的方法 | |
CN114904479A (zh) | 利用燃煤固废粉煤灰制备co2吸附剂的方法 | |
CN102390856B (zh) | 一种低温制备高稳定性γ相纳米硫化镧粉体的方法 | |
CN101544883B (zh) | 适用于多种温度的相变型无声破碎剂及其制备方法 | |
CN103408066B (zh) | 一种制备碱土金属锡酸盐的方法 | |
CN113526887A (zh) | 一种赤泥-磷石膏的复合胶凝材料及制备方法 | |
CN106904955B (zh) | 一种以煤矸石为原料熔盐法低温合成莫来石粉体的方法 | |
CN109020459A (zh) | 一种烧结法赤泥制备雪硅钙石型保温防火材料的方法 | |
CN108329907A (zh) | 硬模板溶胶凝胶法制备长余辉发光纳米材料 | |
CN111499233A (zh) | 一种降低硫铝酸盐水泥制备成本的方法 | |
CN108910902B (zh) | 一种高铝粉煤灰合成托贝莫来石复合保温材料的方法 | |
EP3088574A1 (en) | Ternary inorganic compound crystal and preparation method and application thereof | |
CN114315194B (zh) | 一种高反应活性的含铝水泥熟料粉末及其制备方法与应用 | |
CN102249594B (zh) | 碱矿渣水泥缓凝剂及其使用方法 | |
CN105884329B (zh) | 一种利用富镁冶金镍渣制备的发光陶瓷及其制备方法 | |
CN109305766B (zh) | 一种使用氢氧化钡与硅酸制备胶凝材料的方法 | |
CN115286383A (zh) | 一种钼酸稀土基中/高熵陶瓷材料及其制备方法和应用 | |
CN113896494A (zh) | 一种镍铁渣建筑材料及其制备方法 | |
CN103466562B (zh) | 一种锡酸钙陶瓷材料前驱体的制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |