CN109705818A - 一种高耐候导热胶质材料及其制备方法 - Google Patents
一种高耐候导热胶质材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109705818A CN109705818A CN201910012697.7A CN201910012697A CN109705818A CN 109705818 A CN109705818 A CN 109705818A CN 201910012697 A CN201910012697 A CN 201910012697A CN 109705818 A CN109705818 A CN 109705818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- parts
- product
- thermally conductive
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 82
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 240000001548 Camellia japonica Species 0.000 claims abstract description 17
- 235000018597 common camellia Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 claims abstract description 17
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 15
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 35
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 4
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000013350 formula milk Nutrition 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及新材料制备技术,旨在提供一种高耐候导热胶质材料及其制备方法。是由以下质量份数的各原料组分经混合、反应及混炼后获得:橄榄油8.5~11份、山茶籽油3.2~6.5份、氧化锶粉体35~40份、氮化硅粉体12.96~26份、氧化钇粉体9~31份、还原氧化石墨烯粉体1.55~3.35份、过硫酸钾0.01~0.05%、十六烷醇0.5~1份、流平剂0.8~1.5份、纳米铁粉0.5~1.5份、羧甲基纤维素0.1~0.94份。本发明采用橄榄油和山茶籽油作为框架基体,与过硫酸钾、十六烷醇通过化学反应形成稳定的三维网络结构,并通过与微纳颗粒级配填料体系结合,保证所获得的导热胶质材料具有高热导率。在保证高热导率的同时,具备优异的耐候性能,能够有效提升应用器件的导热性能和使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于新材料制备技术,具体涉及一种高耐候导热胶质材料及其制备方法。
背景技术
随着经济社会的飞速发展和人们对高品质生活需求的不断提高,通讯设备、电子设备等在追求高性能的同时,不断朝着集成化、轻薄化、集成化和器件小微型化的方向不断创新发展,这就对设备的导散热性能提出了更高的要求。如Intel 2000-2018年发布的芯片,从Intel Pentium 4到Intel Core i9-7980XE,芯片热处理功耗由57.8W上升到165W。相关试验证明,电子元器件温度每升高2℃,可靠性下降10%;温升50℃时的寿命只有温升25℃时的1/6。因此,伴随着更高的热处理功耗系统需要更强的导散热能力来支撑,才能得以维持系统或设备的高性能。
目前导散热材料的性能相对优异,但是耐候性能较差,使用一段时间后容易发生粘结不紧密,甚至开裂等问题,直接影响电子元器件的导热性能和使用寿命。因此,亟需开发一种耐候性能更加优异的导热材料,用于电子元器件等的导散热。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术不足,本发明提供一种高耐候导热胶质材料及其制备方法。
为解决技术问题,本发明的解决方案是:
提供一种高耐候导热胶质材料,是由以下质量份数的各原料组分经混合、反应及混炼后获得:
橄榄油8.5~11份、山茶籽油3.2~6.5份、氧化锶粉体35~40份、氮化硅粉体12.96~26份、氧化钇粉体9~31份、还原氧化石墨烯粉体1.55~3.35份、过硫酸钾0.01~0.05%、十六烷醇0.5~1份、流平剂0.8~1.5份、纳米铁粉0.5~1.5份、羧甲基纤维素0.1~0.94份。
本发明进一步提供了该高耐候导热胶质材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按质量百分比例关系取各原料组分:
橄榄油8.5~11份、山茶籽油3.2~6.5份、氧化锶粉体35~40份、氮化硅粉体12.96~26份、氧化钇粉体9~31份、还原氧化石墨烯粉体1.55~3.35份、过硫酸钾0.01~0.05%、十六烷醇0.5~1份、流平剂0.8~1.5份、纳米铁粉0.5~1.5份、羧甲基纤维素0.1~0.94份;
(2)将橄榄油和山茶籽油置于容器中,边搅拌边加热至180℃后,加入过硫酸钾继续搅拌25min,获得产物A;
(3)将产物A和十六烷醇加入反应釜,在210℃反应3~7h,得到产物B;
(4)将产物B置于不锈钢杯中,在搅拌下加入羧甲基纤维素;然后加入还原氧化石墨烯粉体,继续搅拌30~55min,获得产物C;
(5)将氧化锶粉体、氮化硅粉体、氧化钇粉体和纳米铁粉球磨混合1.5~3h,获得产物D;
(6)将产物C和产物D用开炼机混合2.5~4h,在混合的过程中滴加流平剂,混炼后得到高耐候导热胶质材料。
本发明中,所述还原氧化石墨烯粉体的片径尺寸为20um~70um,层数为1~3层,碳含量为75~90wt%。
本发明中,所述氧化锶粉体的纯度为99.9%,平均粒径为1~20um;氮化硅粉体的纯度为99.99%,平均粒径为0.5~5um;氧化钇粉体的纯度为99.9%,平均粒径为0.2~0.5um;纳米铁粉的纯度为99.9%,平均粒径为40~80nm,形状为球形或近球形。
本发明中,所述流平剂是丙烯酸树脂、脲醛树脂中的一种或两种混合。
本发明中,所述步骤(4)中是以高速分散机进行搅拌,搅拌速度为2000~2500r/min。
本发明中,所述步骤(5)中是在玛瑙球磨罐中进行球磨混合,球磨速度为400~600r/min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明采用环保无毒的橄榄油和山茶籽油作为框架基体,能够与过硫酸钾、十六烷醇通过化学反应形成稳定的三维网络结构,并通过与本发明设计的微纳颗粒级配填料体系结合,保证所获得的导热胶质材料具有高热导率。
2、通过耐候性填料的有机调配,使得本发明的胶质材料在保证高热导率的同时,具备优异的耐候性能,能够有效提升应用器件的导热性能和使用寿命。
3、本发明原料易获得、制备工艺简单、成本低,可以应用于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述,下列实施例仅用于说明本发明,而不视为限定本发明的范围。
实施例1
按质量份数的比例关系取各原料组分:橄榄油8.5份、山茶籽油6.5份、氧化锶粉体40份、氮化硅粉体18份、氧化钇粉体22.04份、还原氧化石墨烯粉体1.55份、过硫酸钾0.01份、十六烷醇1份、流平剂0.8份、纳米铁粉1.5份,羧甲基纤维素0.1份。
所述还原氧化石墨烯粉体的片径尺寸为70um,层数为1-3层,碳含量为90wt%。氧化锶粉体的纯度为99.9%,平均粒径为1um。氮化硅粉体的纯度为99.99%,平均粒径为5um。氧化钇粉体的纯度为99.9%,平均粒径为0.5um。纳米铁粉的纯度为99.9%,平均粒径为80nm,形状为球形或近球形。流平剂为丙烯酸树脂。
高耐候导热胶质材料的制备方法,包括以下步骤:
1、将橄榄油和山茶籽油置于三口烧瓶中边搅拌边加热至180度,加入过硫酸钾后搅拌25min,获得产物A;
2、将产物A置于反应釜中,加入十六烷醇后,置于210℃反应3h,取出获得产物B;
3、将产物B置于不锈钢杯中,用高速分散机边搅拌边加入羧甲基纤维素,然后缓慢加入还原氧化石墨烯粉体,高速搅拌55min,获得产物C;所述高速搅拌的速率为2000r/min。
4、将氧化锶粉体、氮化硅粉体、氧化钇粉体和纳米铁粉置于玛瑙球磨罐中,球磨混合1.5h,获得产物D;所述球磨速度为600r/min。
5、将产物C和产物D用开炼机混合2.5h,在混合的过程中缓慢滴加流平剂,即获得一种高耐候导热胶质材料。
经测试,该胶质材料的热导率为6W/mK,耐紫外老化时间达4000h以上,且无变色、无开裂、无脱落。
实施例2
按质量份数的比例关系取各原料组分:橄榄油11份、山茶籽油3.2份、氧化锶粉体35份、氮化硅粉体12.96份、氧化钇粉体31份、还原氧化石墨烯粉体3.35份、过硫酸钾0.05份、十六烷醇0.7份、流平剂1.5份、纳米铁粉0.5份,羧甲基纤维素0.74份。
所述还原氧化石墨烯粉体的片径尺寸为20um,层数为1-3层,碳含量为75wt%。氧化锶粉体的纯度为99.9%,粒径为20um。氮化硅粉体的纯度为99.99%,粒径为0.5um。氧化钇粉体的纯度为99.9%,粒径为0.2um。纳米铁粉的纯度为99.9%,粒径为40nm,形状为球形或近球形。流平剂为脲醛树脂。
高耐候导热胶质材料的制备方法,包括以下步骤:
1、根据如上配方,将橄榄油和山茶籽油置于三口烧瓶中边搅拌边加热至180度,加入过硫酸钾后搅拌25min,获得产物A;
2、将产物A置于反应釜中,加入十六烷醇后,置于210℃反应7h,取出获得产物B;
3、将产物B置于不锈钢杯中,用高速分散机边搅拌边加入羧甲基纤维素,然后缓慢加入还原氧化石墨烯粉体,高速搅拌30min,获得产物C;所述高速搅拌的速率为2500r/min。
4、将氧化锶粉体、氮化硅粉体、氧化钇粉体和纳米铁粉置于玛瑙球磨罐中,球磨混合3h,获得产物D;所述球磨速度为400r/min。
5、将产物C和产物D用开炼机混合4h,在混合的过程中缓慢滴加流平剂,即获得一种高耐候导热胶质材料。
经测试,该胶质材料的热导率为4.3W/mK,耐紫外老化时间达3800h以上,且无变色、无开裂、无脱落。
实施例3
按质量份数的比例关系取各原料组分:橄榄油10份、山茶籽油4份、氧化锶粉体37份、氮化硅粉体26份、氧化钇粉体18.04份、还原氧化石墨烯粉体2.1份、过硫酸钾0.03份、十六烷醇0.5份、流平剂1.1份、纳米铁粉0.9份,羧甲基纤维素0.33份。
所述还原氧化石墨烯粉体的片径尺寸为50um,层数为1-3层,碳含量为83wt%。氧化锶粉体的纯度为99.9%,粒径为5um。氮化硅粉体的纯度为99.99%,粒径为3um。氧化钇粉体的纯度为99.9%,粒径为0.35um。纳米铁粉的纯度为99.9%,粒径为60nm,形状为球形或近球形。流平剂为丙烯酸树脂与脲醛树脂按质量比1∶1混合。
高耐候导热胶质材料的制备方法,包括以下步骤:
1、根据如上配方,将橄榄油和山茶籽油置于三口烧瓶中边搅拌边加热至180度,加入过硫酸钾后搅拌25min,获得产物A;
2、将产物A置于反应釜中,加入十六烷醇后,置于210℃反应5h,取出获得产物B;
3、将产物B置于不锈钢杯中,用高速分散机边搅拌边加入羧甲基纤维素,然后缓慢加入还原氧化石墨烯粉体,高速搅拌42min,获得产物C;所述高速搅拌的速率为2200r/min。
4、将氧化锶粉体、氮化硅粉体、氧化钇粉体和纳米铁粉置于玛瑙球磨罐中,球磨混合2h,获得产物D;所述球磨速度为500r/min。
5、将产物C和产物D用开炼机混合3.5h,在混合的过程中缓慢滴加流平剂,即获得一种高耐候导热胶质材料。
经测试,该胶质材料的热导率为5.2W/mK,耐紫外老化时间达5000h以上,且无变色、无开裂、无脱落。
实施例4:
按质量份数的比例关系取各原料组分:橄榄油11份、山茶籽油5.66份、氧化锶粉体40份、氮化硅粉体26份、氧化钇粉体9份、还原氧化石墨烯粉体3.35份、过硫酸钾0.05份、十六烷醇1份、流平剂1.5份、纳米铁粉1.5份,羧甲基纤维素0.94份。
所述还原氧化石墨烯粉体的片径尺寸为40um,层数为1-3层,碳含量为88wt%。氧化锶粉体的纯度为99.9%,粒径为12um。氮化硅粉体的纯度为99.99%,粒径为2um。氧化钇粉体的纯度为99.9%,粒径为0.4um。纳米铁粉的纯度为99.9%,粒径为50nm,形状为球形或近球形。流平剂为丙烯酸树脂与脲醛树脂按质量比2∶1混合。
高耐候导热胶质材料的制备方法,包括以下步骤:
1、根据如上配方,将橄榄油和山茶籽油置于三口烧瓶中边搅拌边加热至180度,加入过硫酸钾后搅拌25min,获得产物A;
2、将产物A置于反应釜中,加入十六烷醇后,置于210℃反应6h,取出获得产物B;
3、将产物B置于不锈钢杯中,用高速分散机边搅拌边加入羧甲基纤维素,然后缓慢加入还原氧化石墨烯粉体,高速搅拌30min,获得产物C;所述高速搅拌的速率为2300r/min。
4、将氧化锶粉体、氮化硅粉体、氧化钇粉体和纳米铁粉置于玛瑙球磨罐中,球磨混合2.5h,获得产物D;所述球磨速度为550r/min。
5、将产物C和产物D用开炼机混合3h,在混合的过程中缓慢滴加流平剂,即获得一种高耐候导热胶质材料。
经测试,该胶质材料的热导率为5.5W/mK,耐紫外老化时间达4800h以上,且无变色、无开裂、无脱落。
发明效果验证
取市售导热硅脂作为对比实施例,其热导率在2~6W/mK之间,但是耐紫外老化时间为1000-2000h,且会发生不同程度的黄变、开裂和脱落现象。
而本发明各实施例中高耐候导热胶质材料的热导率均可达4.3W/mK以上,耐紫外老化时间高达3800h以上,且无变色、无开裂、无脱落。
Claims (7)
1.一种高耐候导热胶质材料,其特征在于,是由以下质量份数的各原料组分经混合、反应及混炼后获得:
橄榄油8.5~11份、山茶籽油3.2~6.5份、氧化锶粉体35~40份、氮化硅粉体12.96~26份、氧化钇粉体9~31份、还原氧化石墨烯粉体1.55~3.35份、过硫酸钾0.01~0.05%、十六烷醇0.5~1份、流平剂0.8~1.5份、纳米铁粉0.5~1.5份、羧甲基纤维素0.1~0.94份。
2.一种高耐候导热胶质材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按质量份数的比例关系取各原料组分:
橄榄油8.5~11份、山茶籽油3.2~6.5份、氧化锶粉体35~40份、氮化硅粉体12.96~26份、氧化钇粉体9~31份、还原氧化石墨烯粉体1.55~3.35份、过硫酸钾0.01~0.05%、十六烷醇0.5~1份、流平剂0.8~1.5份、纳米铁粉0.5~1.5份、羧甲基纤维素0.1~0.94份;
(2)将橄榄油和山茶籽油置于容器中,边搅拌边加热至180℃后,加入过硫酸钾继续搅拌25min,获得产物A;
(3)将产物A和十六烷醇加入反应釜,在210℃反应3~7h,得到产物B;
(4)将产物B置于不锈钢杯中,在搅拌下加入羧甲基纤维素;然后加入还原氧化石墨烯粉体,继续搅拌30~55min,获得产物C;
(5)将氧化锶粉体、氮化硅粉体、氧化钇粉体和纳米铁粉球磨混合1.5~3h,获得产物D;
(6)将产物C和产物D用开炼机混合2.5~4h,在混合的过程中滴加流平剂,混炼后得到高耐候导热胶质材料。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述还原氧化石墨烯粉体的片径尺寸为20um~70um,层数为1~3层,碳含量为75~90wt%。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述氧化锶粉体的纯度为99.9%,平均粒径为1~20um;氮化硅粉体的纯度为99.99%,平均粒径为0.5~5um;氧化钇粉体的纯度为99.9%,平均粒径为0.2~0.5um;纳米铁粉的纯度为99.9%,平均粒径为40~80nm,形状为球形或近球形。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述流平剂是丙烯酸树脂、脲醛树脂中的一种或两种混合。
6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中是以高速分散机进行搅拌,搅拌速度为2000~2500r/min。
7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤(5)中是在玛瑙球磨罐中进行球磨混合,球磨速度为400~600r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910012697.7A CN109705818B (zh) | 2019-01-07 | 2019-01-07 | 一种高耐候导热胶质材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910012697.7A CN109705818B (zh) | 2019-01-07 | 2019-01-07 | 一种高耐候导热胶质材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109705818A true CN109705818A (zh) | 2019-05-03 |
CN109705818B CN109705818B (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=66260948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910012697.7A Active CN109705818B (zh) | 2019-01-07 | 2019-01-07 | 一种高耐候导热胶质材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109705818B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101633833A (zh) * | 2008-07-23 | 2010-01-27 | 昆山纳诺新材料科技有限公司 | 纳米金刚石散热膏 |
CN103849357A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 陈耀昌 | 一种导热材料 |
WO2015103525A1 (en) * | 2014-01-06 | 2015-07-09 | Momentive Performance Materials Inc. | High aspect boron nitride, methods, and composition containing the same |
CN105086950A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-25 | 惠州市科程通科技有限公司 | 一种高导热膏 |
CN107163529A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-15 | 合肥思博特软件开发有限公司 | 一种微处理器用高导热耐候封装材料及其制备方法 |
CN107793850A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-13 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 一种外墙紫外固化涂料 |
CN107828105A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-23 | 北京凯乐致材料科技有限公司 | 不含有机硅的凝胶状导热组合物 |
CN108948550A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 国网安徽省电力有限公司六安供电公司 | 一种耐候石墨烯导电导热复合材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-01-07 CN CN201910012697.7A patent/CN109705818B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101633833A (zh) * | 2008-07-23 | 2010-01-27 | 昆山纳诺新材料科技有限公司 | 纳米金刚石散热膏 |
CN103849357A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 陈耀昌 | 一种导热材料 |
WO2015103525A1 (en) * | 2014-01-06 | 2015-07-09 | Momentive Performance Materials Inc. | High aspect boron nitride, methods, and composition containing the same |
CN105086950A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-25 | 惠州市科程通科技有限公司 | 一种高导热膏 |
CN107163529A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-15 | 合肥思博特软件开发有限公司 | 一种微处理器用高导热耐候封装材料及其制备方法 |
CN107828105A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-23 | 北京凯乐致材料科技有限公司 | 不含有机硅的凝胶状导热组合物 |
CN107793850A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-13 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 一种外墙紫外固化涂料 |
CN108948550A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 国网安徽省电力有限公司六安供电公司 | 一种耐候石墨烯导电导热复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王晓静: ""酶促蜡酯合成及长链酯的改性研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109705818B (zh) | 2020-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101037351B (zh) | 不粘陶瓷包被组合物及其制备加工方法 | |
CN100551989C (zh) | 一种相变导热材料及其制备方法 | |
CN109181316A (zh) | 导热复合材料及其制备方法 | |
CN110055444A (zh) | 一种高导电石墨烯/铝基复合材料的制备方法 | |
WO2017092066A1 (zh) | 一种橡胶改性的相变导热界面材料及制备方法 | |
CN110387217A (zh) | 一种高性能复合型热界面材料及其制备方法 | |
CN106843428B (zh) | 一种计算机cpu散热高效导热膏 | |
CN105348806A (zh) | 一种碳化硅/氧化锌/石墨烯复合导热硅脂及其制备方法 | |
CN109294236A (zh) | 一种高分散石墨烯基导热硅胶的制备方法 | |
CN114031943A (zh) | 一种面间高导热复合材料及其制备方法 | |
CN104710792A (zh) | 一种球型核壳结构Al2O3/AlN导热粉体与高导热绝缘硅脂及其制备方法 | |
CN110845852A (zh) | 一种高导热液体硅橡胶及其制备方法和应用 | |
CN109370219A (zh) | 一种高导热聚酰亚胺薄膜及其制备方法 | |
CN109401319A (zh) | 一种长效耐高温导热硅脂及其制备方法 | |
CN109705818A (zh) | 一种高耐候导热胶质材料及其制备方法 | |
CN106116426B (zh) | 一种亲水型吸波材料及其制备方法 | |
CN104877277B (zh) | 一种制备钨酸铋/聚偏氟乙烯复合材料的方法 | |
CN104530710B (zh) | 一种高导热阻燃材料、制备方法及其应用 | |
CN110041895A (zh) | 一种储热传热材料及其制备方法 | |
CN109318561A (zh) | 一种软硬结合导热垫片及其制备方法 | |
CN104031353A (zh) | 一种纳米混合型导热胶及其加工工艺 | |
CN115322577B (zh) | 一种导热凝胶及其制备方法 | |
CN109852065A (zh) | 硅胶垫片及其制备方法 | |
CN110157266A (zh) | 一种高导热石墨烯吸波复合材料及制备方法 | |
CN109942296B (zh) | 高导热绝缘石墨烯/氧化铝/铝复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |