CN109704840A - 一种腐熟剂及其对蛋鸡粪便的腐熟用途 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种腐熟剂及其对蛋鸡粪便的腐熟用途。一种腐熟剂，包括：按重量百分比计，复合微生物菌剂2～4％，有机物料40～60％，矿物质40～60％；所述复合微生物菌包括细菌和真菌，所述复合微生物菌中活细菌的含量≥2.0亿CFU/克复合微生物菌剂，活真菌含量≥0.25亿CFU/克；所述细菌为枯草芽孢杆菌、嗜热芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和植物乳杆菌中的一种或多种混合；所述真菌为里氏木霉、绿色木霉、米曲霉、黑曲霉、酵母菌、白腐菌、白地霉、总状毛霉、康氏木霉和嗜热侧孢霉中的一种或多种混合。本发明能够快速腐熟蛋鸡粪便，并且降低腐熟过程中营养元素的损失。

Description

一种腐熟剂及其对蛋鸡粪便的腐熟用途

技术领域

本发明涉及微生物领域，尤其是涉及一种腐熟剂及其对蛋鸡粪便的腐熟用途。

背景技术

蛋鸡粪便一直被人们当作土壤肥料的重要来源，因而蛋鸡粪便多是就地施用，然而大量的蛋鸡粪便不进行无害化处理直接用作肥料存在诸多不利后果：

一、如果不处理，直接用做植物的肥料，会造成烧根，粪尿中大量的碳氢能量会在土壤中大量发酵，产生高温，并烧坏植物根系，这是物理性烧根，还有由于粪尿中的高浓度矿物质肥素，造成根系局部渗透压过高，从而造成植物根细胞脱水，甚至死亡，造成生理性烧根，而通过发酵，可以螯合化肥料元素，形成初步的缓释肥效，减少生理烧根现象；

二、如果不处理，直接施肥，则由于残留在粪尿的寄生虫卵大量繁殖，直接对植物本身造成危害，造成当年减产；

三、残留在粪尿的植物病毒和病菌，大量入侵植物细胞，造成植物病害，直接减产和危害田间生态环境；

四、如果不对它们进行处理，残留在这些物料中的杂草种子会大量发芽生长，增加人工清除杂草的劳动强度，同时，与农作物争夺土肥。

目前对蛋鸡粪便的腐熟处理以传统发酵方式为主，即添加稻壳、秸秆等调节碳氮比例以满足发酵条件。但是针对对于规模化的蛋鸡养殖基地，稻壳、秸秆等材料的应用对于发酵过程无疑是添加成本；其次，规模化、自动化蛋鸡养殖基地的饲料配方随时调整，粪便的养分含量上下浮动较大，在发酵过程中减少营养元素的损失，保证腐熟后粪便的效果应用；此外，传统的发酵方式时间过长，长达数月。解决以上问题对于我国蛋鸡粪便的资源化利用具有重要意义，市场前景广阔。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种腐熟剂，该腐熟剂富含细菌和真菌，能够快速腐熟蛋鸡粪便，并且降低腐熟过程中营养元素的损失。

本发明的第二目的在于提供上述腐熟剂的用途，该腐熟剂可用于蛋鸡粪便的熟化处理，且较小的添加量能使粪便快速升温腐烂，短时间内就能达到腐熟标准。

为了解决以上技术问题，本发明提供了以下技术方案：

一种腐熟剂，包括：按重量百分比计，复合微生物菌剂2～4％，有机物料40～60％，矿物质40～60％；

所述复合微生物菌包括细菌和真菌，所述复合微生物菌中活细菌的含量≥2.0亿CFU/克复合微生物菌剂，活真菌含量≥0.25亿CFU/克；

所述细菌为枯草芽孢杆菌、嗜热芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和植物乳杆菌中的一种或多种混合；

所述真菌为里氏木霉、绿色木霉、米曲霉、黑曲霉、酵母菌、白腐菌、白地霉、总状毛霉、康氏木霉和嗜热侧孢霉中的一种或多种混合。

本发明选用特定种类的细菌和真菌组合，并且加入特定比例的碳源和矿物质，利用复合微生物菌、有机物料和矿物质的协作发酵，达到以下技术效果：

一、腐熟速率快、腐熟剂用量少，在腐熟蛋鸡粪便时，只需要添加0.5‰～1.5‰的腐熟剂即可在25～30天内达到腐熟标准，提高蛋鸡粪便资源化利用价值，保护环境，腐熟后的蛋鸡粪便变成了有机肥，增加了土壤有机质和微量元素，供植物吸收，变废为宝；

二、营养物质保留率高，降低发酵过程中营养元素损失，使用效果好。经测评，用本发明的腐熟剂处理后，氮、磷、钾的保留率分别达到在65％以上、85％以上、85％以上，有机质的保留率达到80％，腐殖酸提高了近3倍。

综上，本发明解决了传统发酵方式处理时间过长、腐熟剂用量大、营养物质损失率高等问题。

本发明选择的细菌类型所特别是枯草芽孢杆菌能产生淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶，分解鸡粪中的蛋白质和各种脂类物质，促进腐熟，产生细菌素类物质，拮抗抑制有害菌。细菌中的乳杆菌适应温度范围宽，有助于前期升温，可产生细菌素类物质，拮抗抑制有害菌，产生有机酸中和碱性物质，降低氨的挥发。

本发明选择的真菌尤其是米曲霉能产生淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶，分解鸡粪中的蛋白质、脂肪等，促进腐熟。酵母菌可促进前期温度提升，快速腐熟。黑曲霉能产生蛋白酶，能分鸡粪中的蛋白质。

本发明所述的活细菌和活真菌的含量一般采用平板计数法等常规统计方法检测。本发明中所涉及的各种菌均可以在农业部微生物菌种保存中心购得，或通过其它商业途径获得；通过本领域常规的培育方法，经转接提纯后使用。

本发明所述的细菌可以从枯草芽孢杆菌、嗜热芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和植物乳杆菌中选择一种，或者多种，优选多种。多种细菌复合可以达到相辅相成的效果。多种组合的方式有：枯草芽孢杆菌、嗜热芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌组成，或者地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和植物乳杆菌组成，或者枯草芽孢杆菌和嗜热芽孢杆菌组成，或者枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌组成，或者其他组合方式。无论以哪种方式组合，通常要求复合微生物菌中活细菌的含量≥2.0亿CFU/克复合微生物菌剂，优选≥3.0亿CFU/克复合微生物菌剂。

本发明所述的真菌可以从里氏木霉、绿色木霉、米曲霉、黑曲霉、酵母菌、白腐菌、白地霉、总状毛霉、康氏木霉和嗜热侧孢霉中选择一种，或者多种，优选多种。多种真菌复合可以达到相辅相成的效果。多种组合的方式有：里氏木霉、绿色木霉、米曲霉和黑曲霉组成，或米曲霉、黑曲霉、酵母菌、白腐菌和白地霉组成，或黑曲霉、米曲霉、酵母菌和嗜热侧孢霉组成，或者其他组合方式。无论以哪种方式组合，通常要求复合微生物菌中活真菌含量≥0.25亿CFU/克，优选≥2亿CFU/克。

在本发明中，为缩短腐熟时间、降低腐熟剂用量、降低营养物质的损失，复合微生物菌剂与营养物质的配比使关键因素之一。通常腐熟剂中复合微生物菌剂的含量可以选2％、2.5％、3.0％、3.5％或4.0％等。腐熟剂中有机物料的含量可以选40％、43％、45％、47％、50％、53％、55％、57％或60％等。腐熟剂中矿物质的含量可以选40％、43％、45％、47％、50％、53％、55％、57％或60％等。

此外，本发明的腐熟剂的组成以及比例还可以进一步改进，具体如下。

优选地，所述细菌为枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌的混合菌，二者的重量比优选1～3:1～3，更优选1～2:2～3。

优选地，所述真菌为黑曲霉、米曲霉、酵母菌和嗜热侧孢霉的混合菌，四者的重量比优选1～3:1～3:1～3:1，更优选1～2:1～2:1～2:1。

优选地，所述复合微生物菌包括枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、黑曲霉、米曲霉、酵母菌和嗜热侧孢霉，六者的重量比优选1～3:1～3:1～3:1～3:1～3:1，优选1～2:1～3:1～3:1～3:1～3:1。

优选地，所述复合微生物菌中活细菌的含量≥3.0亿CFU/克复合微生物菌剂。

优选地，所述复合微生物菌中活真菌含量≥2亿CFU/克。

优选地，所述有机物料为稻壳、麸皮、米糠、麦秸粉和玉米芯粉中的一种或几种的混合物，优选米糠、麦秸粉和玉米芯粉中的一种或几种的混合物，更优选米糠和玉米芯粉中的一种或两种混合。

有机物料米糠和玉米芯粉的微小颗粒中有众多微孔，微孔比表面积很大，有很强的吸附能力，各种有益菌在微孔中易于存活和繁殖，从而提升各有益菌生命活力。同时麸皮和稻壳粉含有有机氮和碳水化合物及其衍生物，可为各有益菌提供生存繁殖所需要的氮源和碳源。

更优选地，所述有机物料至少含有玉米芯粉，且重量百分比≥50％。

优选地，所述矿物质是沸石粉、硅藻土和轻质碳酸钙中的一种或几种的混合物，优选沸石粉。

沸石粉是含有多种元素和无机盐的矿物质，除具有很强的吸附力外，还能为各有益菌提供生存繁殖所需要的微量元素，是菌种生存提高生命活力不可缺少的矿物质。

更优选地，所述有机物料至少含有玉米芯粉，且重量百分比≥50％。

优选地，按重量百分比计，复合微生物菌剂2～3％，有机物料40～50％，矿物质47～50％。

优选地，按重量百分比计，复合微生物菌剂2～3％，有机物料40～50％，矿物质47～48％。

对蛋鸡粪便进行腐熟处理时，所述腐熟剂的添加量为蛋鸡粪便重量的0.5‰～1.5‰，优选0.5‰～1.0‰。

综上，与现有技术相比，本发明达到了以下技术效果：

(1)通过合理选择细菌和真菌类型，并搭配合理比例的有机物料和矿物质提高了腐熟速率，降低了腐熟剂用量，降低了营养物质损失，还提高了腐殖酸含量，用于蛋鸡粪便的处理具有显著优势；

(2)本发明选用稻壳、麸皮、米糠、麦秸粉和玉米芯粉等作为碳源，沸石粉、硅藻土和轻质碳酸钙等作为矿物来源，提高菌群的生命活力，为提高腐熟速率和保留营养物质提供了更有利的先决条件，相应降低了腐熟剂的用量，解决了添加大量稻壳、秸秆等导致成本骤升的问题。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

按1∶1∶1∶1∶1∶1的重量比混合枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、黑曲霉、米曲霉、酵母菌和嗜热侧孢霉，制得复合微生物菌剂。其中复合微生物菌剂中，枯草芽孢杆菌(细菌)的含量为2.0亿/克复合微生物菌剂，植物乳杆菌含量为1.0亿/克复合微生物菌剂；酿酒酵母、米曲霉、黑曲霉和嗜热侧孢霉含量各自为0.5亿CFU/克复合微生物菌剂。

取复合微生物菌剂2公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的2％；取玉米芯粉50公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的50％；取沸石粉48公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量48％，合计100公斤。充分混匀后，包装入库。

实施例2

按2∶1∶1∶1∶1∶1的重量比混合枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、黑曲霉、米曲霉、酵母菌和嗜热侧孢霉，制得复合微生物菌剂。其中复合微生物菌剂中，枯草芽孢杆菌(细菌)的含量为2.0亿/克复合微生物菌剂，植物乳杆菌含量为1.0亿/克复合微生物菌剂；酿酒酵母、米曲霉、黑曲霉和嗜热侧孢霉含量各自为0.5亿CFU/克复合微生物菌剂。

取复合微生物菌剂3公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的3％；取玉米芯粉40公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的40％；取沸石粉44公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量47％，合计100公斤。充分混匀后，包装入库。

实施例3

与实施例1的区别在于碳源类型不同。

按1∶1∶1∶1∶1∶1的重量比混合枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、黑曲霉、米曲霉、酵母菌和嗜热侧孢霉，制得复合微生物菌剂。其中复合微生物菌剂中，枯草芽孢杆菌(细菌)的含量为2.0亿/克复合微生物菌剂，植物乳杆菌含量为1.0亿/克复合微生物菌剂；酿酒酵母、米曲霉、黑曲霉和嗜热侧孢霉含量各自为0.5亿CFU/克复合微生物菌剂。

取复合微生物菌剂2公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的2％；取玉米芯粉和米糠各25公斤，二者按重量百分比占腐熟剂总重量的50％；取沸石粉48公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量48％，合计100公斤。充分混匀后，包装入库。

实施例4

与实施例1的区别在于碳源类型不同。

按1∶1∶1∶1∶1∶1的重量比混合枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、黑曲霉、米曲霉、酵母菌和嗜热侧孢霉，制得复合微生物菌剂。其中复合微生物菌剂中，枯草芽孢杆菌(细菌)的含量为2.0亿/克复合微生物菌剂，植物乳杆菌含量为1.0亿/克复合微生物菌剂；酿酒酵母、米曲霉、黑曲霉和嗜热侧孢霉含量各自为0.5亿CFU/克复合微生物菌剂。

取复合微生物菌剂2公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的2％；取米糠50公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的50％；取沸石粉48公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量48％，合计100公斤。充分混匀后，包装入库。

实施例5

与实施例1的区别在于矿物质类型不同。

按1∶1∶1∶1∶1∶1的重量比混合枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、黑曲霉、米曲霉、酵母菌和嗜热侧孢霉，制得复合微生物菌剂。其中复合微生物菌剂中，枯草芽孢杆菌(细菌)的含量为2.0亿/克复合微生物菌剂，植物乳杆菌含量为1.0亿/克复合微生物菌剂；酿酒酵母、米曲霉、黑曲霉和嗜热侧孢霉含量各自为0.5亿CFU/克复合微生物菌剂。

取复合微生物菌剂2公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的2％；取玉米芯粉50公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的50％；取硅藻土48公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量48％，合计100公斤。充分混匀后，包装入库。

实施例6

与实施例1的区别在于复合菌的组成不同。

按1∶1∶1∶1∶1的重量比混合枯草芽孢杆菌、黑曲霉、米曲霉、酵母菌和嗜热侧孢霉，制得复合微生物菌剂。其中复合微生物菌剂中，枯草芽孢杆菌(细菌)的含量为2.0亿/克复合微生物菌剂，植物乳杆菌含量为1.0亿/克复合微生物菌剂；酿酒酵母、米曲霉、黑曲霉和嗜热侧孢霉含量各自为0.5亿CFU/克复合微生物菌剂。

取复合微生物菌剂2公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的2％；取玉米芯粉50公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的50％；取沸石粉48公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量48％，合计100公斤。充分混匀后，包装入库。

实施例7

与实施例1的区别在于复合菌的组成不同。

按1∶1∶1∶1∶1的重量比混合植物乳杆菌、黑曲霉、米曲霉、酵母菌和嗜热侧孢霉，制得复合微生物菌剂。其中复合微生物菌剂中，枯草芽孢杆菌(细菌)的含量为2.0亿/克复合微生物菌剂，植物乳杆菌含量为1.0亿/克复合微生物菌剂；酿酒酵母、米曲霉、黑曲霉和嗜热侧孢霉含量各自为0.5亿CFU/克复合微生物菌剂。

取复合微生物菌剂2公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的2％；取玉米芯粉50公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的50％；取沸石粉48公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量48％，合计100公斤。充分混匀后，包装入库。

实施例8

与实施例1的区别在于复合菌的组成不同。

按1∶1∶1∶1的重量比混合枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、黑曲霉和米曲霉，制得复合微生物菌剂。其中复合微生物菌剂中，枯草芽孢杆菌(细菌)的含量为2.0亿/克复合微生物菌剂，植物乳杆菌含量为1.0亿/克复合微生物菌剂；酿酒酵母、米曲霉、黑曲霉和嗜热侧孢霉含量各自为0.5亿CFU/克复合微生物菌剂。

取复合微生物菌剂2公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的2％；取玉米芯粉50公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的50％；取沸石粉48公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量48％，合计100公斤。充分混匀后，包装入库。

实施例9

与实施例1的区别在于复合菌的组成不同。

按1∶1∶1∶1的重量比混合枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、酵母菌和嗜热侧孢霉，制得复合微生物菌剂。其中复合微生物菌剂中，枯草芽孢杆菌(细菌)的含量为2.0亿/克复合微生物菌剂，植物乳杆菌含量为1.0亿/克复合微生物菌剂；酿酒酵母、米曲霉、黑曲霉和嗜热侧孢霉含量各自为0.5亿CFU/克复合微生物菌剂。

取复合微生物菌剂2公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的2％；取玉米芯粉50公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的50％；取沸石粉48公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量48％，合计100公斤。充分混匀后，包装入库。

实施例10

与实施例1的区别在于腐熟剂的组成比例同，复合菌的组成与实施例1相同。

取复合微生物菌剂4公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的4％；取玉米芯粉60公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的60％；取沸石粉36公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量36％，合计100公斤。充分混匀后，包装入库。

实施例11

与实施例1的区别在于腐熟剂的组成比例同，复合菌的组成与实施例1相同。

取复合微生物菌剂2公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的2％；取玉米芯粉38公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量的38％；取沸石粉60公斤，按重量百分比占腐熟剂总重量60％，合计100公斤。充分混匀后，包装入库。

检测以上腐熟剂的使用效果，发现在腐熟25～30天后均达到腐熟标准，且营养物质损失较少。

本发明还列举了实施例1腐熟粪便的具体结果，如表1所示。

表1

使用方法：

1、蛋鸡粪水分控制在50％-65％；

2、将蛋鸡粪和腐熟剂全部混合均匀，一次堆料不少于4方，高度0.7米以上，环境温度20℃以上；

3、堆温升至50℃时开始翻倒，每天翻堆一次；

4、10天后完成第一阶段腐熟，停止翻堆，把第一阶段腐熟剂鸡粪堆成不低于2米的堆体进行陈化，时间为15～20天；

5、陈化后，蛋鸡粪完成腐熟，腐熟后的蛋鸡粪，堆温降低，物料疏松，无物料原臭味。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种腐熟剂，其特征在于，包括：按重量百分比计，复合微生物菌剂2～4％，有机物料38～60％，矿物质36～60％；

所述复合微生物菌包括细菌和真菌，所述复合微生物菌中活细菌的含量≥2.0亿CFU/克复合微生物菌剂，活真菌含量≥0.25亿CFU/克；

所述细菌为枯草芽孢杆菌、嗜热芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和植物乳杆菌中的一种或多种混合；

所述真菌为里氏木霉、绿色木霉、米曲霉、黑曲霉、酵母菌、白腐菌、白地霉、总状毛霉、康氏木霉和嗜热侧孢霉中的一种或多种混合。

2.根据权利要求1所述的腐熟剂，其特征在于，所述细菌为枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌的混合菌，二者的重量比优选1～3:1～3，更优选1～2:2～3。

3.根据权利要求1所述的腐熟剂，其特征在于，所述真菌为黑曲霉、米曲霉、酵母菌和嗜热侧孢霉的混合菌，四者的重量比优选1～3:1～3:1～3:1，更优选1～2:1～2:1～2:1。

4.根据权利要求1所述的腐熟剂，其特征在于，所述复合微生物菌包括枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、黑曲霉、米曲霉、酵母菌和嗜热侧孢霉，六者的重量比优选1～3:1～3:1～3:1～3:1～3:1，优选1～2:1～3:1～3:1～3:1～3:1。

5.根据权利要求1所述的腐熟剂，其特征在于，所述复合微生物菌中活细菌的含量≥3.0亿CFU/克复合微生物菌剂；

优选地，所述复合微生物菌中活真菌含量≥2亿CFU/克。

6.根据权利要求1所述的腐熟剂，其特征在于，所述有机物料为稻壳、麸皮、米糠、麦秸粉和玉米芯粉中的一种或几种的混合物，优选米糠、麦秸粉和玉米芯粉中的一种或几种的混合物，更优选米糠和玉米芯粉中的一种或两种混合；

优选地，所述有机物料至少含有玉米芯粉，且重量百分比≥50％。

7.根据权利要求1所述的腐熟剂，其特征在于，所述矿物质是沸石粉、硅藻土和轻质碳酸钙中的一种或几种的混合物，优选沸石粉。

8.根据权利要求1-7任一项所述的腐熟剂，其特征在于，按重量百分比计，复合微生物菌剂2～3％，有机物料40～50％，矿物质47～50％。

9.根据权利要求1-7任一项所述的腐熟剂，其特征在于，按重量百分比计，复合微生物菌剂2～3％，有机物料40～50％，矿物质47～48％。

10.权利要求1-9任一项所述的腐熟剂对蛋鸡粪便的腐熟用途，其特征在于，对蛋鸡粪便进行腐熟处理时，所述腐熟剂的添加量为蛋鸡粪便重量的0.5‰～1.5‰，优选0.5‰～1.0‰。