CN109704650A - 一种耐磨再生沥青混凝土及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨再生沥青混凝土及其制备工艺，涉及沥青混凝土加工技术领域，解决了因沥青混凝土路面因频繁的温度变化容易出现老化，导致其在使用过程中容易出现较大磨损的问题。一种耐磨再生沥青混凝土，其包括如下重量份数的组分：新集料75～80份；SBS改性沥青5～8份；矿粉0.5～0.7份；再生沥青混合旧料20～35份；再生剂0.2～0.4份；钢渣6～10份；消石灰粉0.4～0.8份；纤维填料1.8～2.6份；耐磨填料0.5～1.5份；碳黑0.4～0.8份；绢云母颗粒4.5～7.5份。本发明中的耐磨再生沥青混凝土在使用过程中具有良好的稳定性，不易因耐磨再生沥青混凝土与车轮之间产生的间断式摩擦热而发生老化，也不易出现较大磨损。

Description

一种耐磨再生沥青混凝土及其制备工艺

技术领域

本发明涉及沥青混凝土加工技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨再生沥青混凝土及其制备工艺。

背景技术

沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。

在公开号为CN105948598A的中国发明专利中公开了一种沥青混凝土，尤其是一种沥青混凝土，其质量份组成如下：废旧沥青料20～25份、改性沥青5～8份、水泥25～40份、细碎矿石10～15份、功能矿粉7～15份、粉煤灰5～10份、仿钢纤维5～8份、埃洛石2～10份、碳化硅微粉2.8～6.4份。所述改性沥青选用天然橡胶改性沥青、丁苯橡胶改性沥青、顺丁橡胶改性沥青、再生橡胶改性沥青中的至少一种。

上述专利中，仿钢纤维、埃洛石和碳化硅微粉的混合使用，能够沥青混凝土在降低成本的前提下保持良好的品质，但沥青混凝土在使用过程中，往往随着汽车轮胎与路面的间断性摩擦，容易使沥青混凝土的表面因频繁的温度变化容易出现老化，且会在使用过程中出现部分磨损，进而使沥青混凝土的表面容易变得坑坑洼洼，不利于路面排水，使沥青混凝土整体的使用寿命大大降低，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中因沥青混凝土路面因频繁的温度变化容易出现老化，导致其在使用过程中容易出现较大磨损的问题，本发明的目的一在于提供一种耐磨再生沥青混凝土，通过提高耐磨再生沥青混凝土的热稳定性和抗老化性能，以解决上述技术问题，其不易因与车轮之间产生的间断式摩擦热而发生老化，在使用过程中不易产生磨损，具有良好的稳定性。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种耐磨再生沥青混凝土，包括如下重量份数的组分：

新集料75～80份；

SBS改性沥青5～8份；

矿粉0.5～0.7份；

再生沥青混合旧料20～35份；

再生剂0.2～0.4份；

钢渣6～10份；

消石灰粉0.4～0.8份；

纤维填料1.8～2.6份；

耐磨填料0.5～1.5份；

碳黑0.4～0.8份；

绢云母颗粒4.5～7.5份。

通过采用上述技术方案，再生沥青混合旧料是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后所得到的，但再生沥青混合旧料中的沥青在长时间的使用过程中会出现不同程度的老化，而加入再生剂，可以改善沥青的相容性，提高沥青整体的针入度和延度。钢渣是炼钢过程中的一种副产物，其强度较高、表面粗糙、耐磨和耐久性好，且具有良好的耐温变性能，使耐磨再生沥青混凝土的整体品质大大提高。同时，再生沥青混合旧料和钢渣的使用，不仅有利于节约大量的沥青、砂石等原材料，还有利于处理废料、保护环境，具有显著的经济效益和社会、环境效益。

碳黑轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，是一种良好的填料，与各组分之间具有良好的结合性，进而使耐磨再生沥青混凝土内部孔隙大大减少，且碳黑具有良好的耐温性和光稳定性，不仅有利于避免耐磨再生沥青混凝土因与车轮之间产生的间断式摩擦热而发生老化，还有利于提高耐磨再生沥青混凝土的耐紫外老化性能。绢云母颗粒具有良好的耐磨性、耐温性、阻燃性和隔音减震作用，有利于提高耐磨再生沥青混凝土的整体品质，且绢云母颗粒在耐磨再生沥青混凝土的内部会以片状层叠排列，不但能增大介质渗透距离，提高耐磨再生沥青混凝土的抗渗透性，还能提高耐磨再生沥青混凝土的抗划伤性能。同时，碳黑和绢云母颗粒在混合使用时，能够起到良好的复配增效作用，通过碳黑填充在片状层叠排列的绢云母颗粒之间，大大提高了耐磨再生沥青混凝土的耐磨性能和耐温变性能，且在使用过程中不易发生老化。

纤维填料和耐磨填料均为良好的填料，具有良好的填充性和耐磨性，能够使耐磨再生沥青混凝土的密实度大大提高，且其与碳黑、绢云母颗粒起到良好的配合效果，使耐磨再生沥青混凝土的整体结构强度和稳定性大大提高。消石灰主要起到活化的作用，有利于提高沥青与新集料间的结合强度，而SBS改性沥青能够提高耐磨再生沥青混凝土的耐老化性能和耐温性能。

进一步优选为，所述耐磨再生沥青混凝土中还加入有重量份数为0.8～1.6份的功能填料，功能填料主要由二氧化锰和空心玻璃纤维组成，且二氧化锰和空心玻璃纤维的重量份数比为(0.3～0.5)：1。

通过采用上述技术方案，二氧化锰是一种良好的辐射隔热材料，其能够把吸收的日照光线和热量以一定波长发射到空气中，进而使耐磨再生沥青混凝土在受到与车轮之间产生的摩擦热时，能够及时的将热量散出，使其表面不易产生较大的温度变化，进而有利于使其在使用过程中不易发生老化。空心玻璃纤维是一种良好的隔热材料，且具有良好的结构强度，有利于提高耐磨再生沥青混凝土的整体结构强度、耐磨性和耐温性。同时，二氧化锰和空心玻璃纤维在混合使用时，能够起到良好的复配效果，大大提高了耐磨再生沥青混凝土的稳定性。

进一步优选为，所述绢云母颗粒的粒径大小为6～8mm。

通过采用上述技术方案，绢云母颗粒的粒径大小为6～8mm时，能够与新集料、再生沥青混凝土旧料具有良好的结合性，且能在耐磨再生沥青混凝土的内部以稳定的片状层叠排列，并与纤维填料和耐磨填料具有最佳的配合效果，既能保证耐磨再生沥青混凝土的整体结构强度，也能保证耐磨再生沥青混凝土在道路使用中的稳定性。

进一步优选为，所述耐磨填料选用硅粉、玻璃微珠、膨胀珍珠岩粉末、硅酸盐陶瓷粉末和石英砂中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，硅粉、玻璃微珠、膨胀珍珠岩粉末、硅酸盐陶瓷粉末和石英砂均具有良好的耐磨性，且为具有良好分散性的填料，并与各组分原料之间具有良好的结合性，能够大大降低耐磨再生沥青混凝土的内部孔隙。同时，耐磨填料不仅能够提高耐磨再生沥青混凝土的结构强度，且能使耐磨再生沥青混凝土在使用过程中保持良好的稳定性，并具有良好的耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀性能。

进一步优选为，所述纤维填料选用聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维、水镁石纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维、水镁石纤维和聚丙烯纤维均具有良好的结构强度，有利于提高耐磨再生沥青混凝土的整体结构强度。同时，聚酯纤维、木质素纤维和水镁石纤维的吸附性能较好，玻璃纤维和聚丙烯纤维的耐温性能和耐腐蚀性能较好，其在混合使用时能够起到良好的配合效果，进而使耐磨再生沥青混凝土的整体品质大大提高。

进一步优选为，所述新集料由粒径范围为0～3mm、3～5mm且按重量份数比为(1.1～1.5)：1的石灰岩以及粒径范围为5～10mm、10～16mm且按重量份数比为1：(0.4～0.6)的玄武岩组成，且石灰岩和玄武岩的重量份数比为(1.1～1.3)：1。

通过采用上述技术方案，石灰岩呈碱性，其与沥青之间具有较高的截面结合强度，玄武岩的表面粗糙度较大，与各组分之间具有良好的结合性。将不同粒径大小的石灰岩和玄武岩按一定的比例配合成新集料，不仅有利于使个组分原料之间不易形成较大的空隙，还能使耐磨再生沥青混凝土整体具有良好的结构强度，并与各组分之间形成稳定的混合系，进而使耐磨再生沥青混凝土具有良好的稳定性。

进一步优选为，所述再生沥青混合旧料主要由粒径范围为0～8mm、8～15mm、15～25mm的旧沥青混凝土按重量份数比为(0.5～0.7)：1：(1.1～1.3)组成。

通过采用上述技术方案，再生沥青混合旧料的再生利用，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资，同时有利于处理废料、保护环境，具有显著的经济效益和社会、环境效益。不同粒径大小的就沥青混凝土按不同比例配合成再生沥青混合旧料，能够与各组分原料之间具有良好的填充性，并有利于使老化的旧沥青与SBS改性沥青能够快速相融混合，不仅有利于提高混合的效果，使耐磨再生沥青混凝土具有良好的品质，还有利于提高生产加工的效率。

本发明的目的二在于提供一种耐磨再生沥青混凝土的制备工艺，采用该工艺制备的耐磨再生沥青混凝土不易因与车轮之间产生的间断式摩擦热而发生老化，在使用过程中不易产生磨损，具有良好的稳定性。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：

步骤一，将相应重量份数的新集料、纤维填料、耐磨填料和钢渣在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在30～50℃，时间为30～50min，搅拌速度为1000～1500rpm，得到干燥的混合料；

步骤二，将干燥的混合料放入拌和缸中，将60～70％重量份数的SBS改性沥青加热至160～180℃，在20～30s内均匀的加入拌和缸中，进行搅拌，搅拌速度为1200～1500rpm；

步骤三，将再生沥青混合旧料进行预热后和再生剂一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在170～180℃，进行搅拌，搅拌速度为800～1200rpm，时间为25～30min，再加入剩余重量份的SBS改性沥青、绢云母颗粒和碳黑，进行搅拌混合，搅拌速度为601～800rpm，时间为10～15min；

步骤四，再向拌和缸中加入矿粉和消石灰粉，混合均匀后即能得到耐磨再生沥青混凝土，且出料温度为160～170℃。

通过采用上述技术方案，将新集料、纤维填料、耐磨填料和钢渣进行烘干混合，避免其相互之间由于水分而粘连在一起，使耐磨再生沥青混凝土具有良好的品质。而先让部分SBS改性沥青与新集料先进行拌和，然后再加入再生沥青混合料旧料和剩余的SBS改性沥青，有利于使新集料的表面能够更多的裹附到SBS改性沥青，且能使耐磨再生沥青混凝土中的沥青分布的更加均匀。同时，该制备工艺操作简单方便，得到的耐磨再生沥青混凝土具有良好的使用效果。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)碳黑和绢云母颗粒，不仅有利于避免耐磨再生沥青混凝土因与车轮之间产生的间断式摩擦热而发生老化，还有利于提高耐磨再生沥青混凝土的整体品质，且碳黑和绢云母颗粒在混合使用时，能够起到良好的复配增效作用，并能大大提高了耐磨再生沥青混凝土的耐磨性能和耐温变性能，使其在使用过程中具有良好的稳定性，不易产生开裂；

(2)二氧化锰能够使耐磨再生沥青混凝土在受到与车轮之间产生的摩擦热时，能够及时的将热量散出，使耐磨再生沥青混凝土表面不易产生较大的温度变化，而空心玻璃纤维能够起到良好的隔热效果，且其与二氧化锰混合使用时，能够起到良好的复配效果，有利于使其在使用过程中不易发生老化和开裂；

附图说明

图1为本发明中耐磨再生沥青混凝土的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：一种耐磨再生沥青混凝土，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：

步骤一，将相应重量份数的新集料、聚酯纤维、玻璃微珠和钢渣在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在110℃，时间为30min，搅拌速度为1200rpm，得到干燥的混合料；

步骤二，将干燥的混合料放入拌和缸中，将60％重量份数的SBS改性沥青加热至180℃，在30s内均匀的加入拌和缸中，进行搅拌，搅拌速度为1500rpm；

步骤三，将再生沥青混合旧料进行预热至150℃后和再生剂一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在170℃，进行搅拌，搅拌速度为900rpm，时间为30min，再加入剩余40％重量份的SBS改性沥青、绢云母颗粒和碳黑，进行搅拌混合，搅拌速度为800rpm，时间为10min；

步骤四，再向拌和缸中加入矿粉和消石灰粉，混合均匀后即能得到耐磨再生沥青混凝土，且出料温度为170℃。

注：上述步骤中新集料由粒径范围为0～3mm、3～5mm且按重量份数比为1.3：1的石灰岩以及粒径范围为5～10mm、10～16mm且按重量份数比为1：0.5的玄武岩组成，其由石灰岩原料依次经3mm和5mm的筛网，玄武岩原料依次经10mm和16mm的筛网筛得，且石灰岩和玄武岩的重量份数比为1.2：1。再生沥青混合旧料主要由粒径范围为0～8mm、8～15mm、15～25mm的旧沥青混凝土按重量份数比为0.6：1：1.2组成，其由旧沥青混凝土原料依次经8mm、15mm和25mm的筛网筛得。再生剂选用上海万照精细化工有限公司中型号为WSG-S29的沥青再生剂。绢云母颗粒的粒径大小为7mm。

实施例2-8：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。

表1实施例1-8中各组分及其重量份数

实施例9：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，新集料由粒径范围为0～3mm、3～5mm且按重量份数比为1.1：1的石灰岩以及粒径范围为5～10mm、10～16mm且按重量份数比为1：0.4的玄武岩组成，且石灰岩和玄武岩的重量份数比为1.1：1。

实施例10：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，新集料由粒径范围为0～3mm、3～5mm且按重量份数比为1.5：1的石灰岩以及粒径范围为5～10mm、10～16mm且按重量份数比为1：0.6的玄武岩组成，且石灰岩和玄武岩的重量份数比为1.3：1。

实施例11：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，再生沥青混合旧料主要由粒径范围为0～8mm、8～15mm、15～25mm的旧沥青混凝土按重量份数比为0.5：1：1.1组成。

实施例12：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，再生沥青混合旧料主要由粒径范围为0～8mm、8～15mm、15～25mm的旧沥青混凝土按重量份数比为0.7：1：1.3组成。

实施例13：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，绢云母颗粒的粒径大小为6mm。

实施例14：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，绢云母颗粒的粒径大小为8mm。

实施例15：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体包括如下步骤，将相应重量份数为75份的新集料、1.8份的聚酯纤维、0.5份的硅粉和6份的钢渣在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在110℃，时间为30min，搅拌速度为1200rpm，得到干燥的混合料。

实施例16：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体包括如下步骤，将相应重量份数为75份的新集料、1.8份的聚酯纤维、0.2份的硅酸盐陶瓷粉末、0.3份的膨胀珍珠岩粉末和6份的钢渣在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在110℃，时间为30min，搅拌速度为1200rpm，得到干燥的混合料。

实施例17：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体包括如下步骤，将相应重量份数为75份的新集料、1.8份的玻璃纤维、0.5份的玻璃微珠和6份的钢渣在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在110℃，时间为30min，搅拌速度为1200rpm，得到干燥的混合料。

实施例18：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体包括如下步骤，将相应重量份数为75份的新集料、0.6份的木质素纤维、0.6份的水镁石纤维、0.6份的聚丙烯纤维、0.5份的玻璃微珠和6份的钢渣在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在110℃，时间为30min，搅拌速度为1200rpm，得到干燥的混合料。

实施例19：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体包括如下步骤，将相应重量份数为75份的新集料、1.8份的聚酯纤维、0.5份的玻璃微珠、6份的钢渣和0.8份的功能填料在烘干桶内进行搅拌烘干，功能填料由重量份数比为0.4：1的二氧化锰和空心玻璃纤维组成，温度控制在110℃，时间为30min，搅拌速度为1200rpm，得到干燥的混合料。

实施例20：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体包括如下步骤，将相应重量份数为75份的新集料、1.8份的聚酯纤维、0.5份的玻璃微珠、6份的钢渣和1.6份的功能填料在烘干桶内进行搅拌烘干，功能填料由重量份数比为0.3：1的二氧化锰和空心玻璃纤维组成，温度控制在110℃，时间为30min，搅拌速度为1200rpm，得到干燥的混合料。

实施例21：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体包括如下步骤，将相应重量份数为75份的新集料、1.8份的聚酯纤维、0.5份的玻璃微珠、6份的钢渣和1.2份的功能填料在烘干桶内进行搅拌烘干，功能填料由重量份数比为0.5：1的二氧化锰和空心玻璃纤维组成，温度控制在110℃，时间为30min，搅拌速度为1200rpm，得到干燥的混合料。

对比例1：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，将再生沥青混合旧料进行预热至150℃后和再生剂一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在170℃，进行搅拌，搅拌速度为900rpm，时间为30min，再加入剩余40％重量份的SBS改性沥青和4.5分的绢云母颗粒，进行搅拌混合，搅拌速度为800rpm，时间为10min。

对比例2：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，将再生沥青混合旧料进行预热至150℃后和再生剂一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在170℃，进行搅拌，搅拌速度为900rpm，时间为30min，再加入剩余40％重量份的SBS改性沥青和0.8份的碳黑，进行搅拌混合，搅拌速度为800rpm，时间为10min。

对比例3：一种耐磨再生沥青混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，将再生沥青混合旧料进行预热至150℃后和再生剂一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在170℃，进行搅拌，搅拌速度为900rpm，时间为30min，再加入剩余40％重量份的SBS改性沥青，进行搅拌混合，搅拌速度为800rpm，时间为10min。

路用耐磨损性能测试试验样品：采用实施例1-21中获得的耐磨再生沥青混凝土作为试验样品1-21，采用对比例1-3中获得的耐磨再生沥青混凝土作为对照样品1-3。

试验方法：将试验样品1-21和对照样品1-3中的耐磨再生沥青混凝土在相同重量的试验台上铺设，分别制作成标准路面，测量每块标准路面的初始重量，且每块标准路面的初始重量保持一致，为500±0.2KG。在室温正常光照下，用相同规格且表面摩擦系数相同的橡胶轮，并以相同的速度分别进行摩擦10000次，每次间隔时间为10s，然后将带有试验台的标准路面取出，用吹风机吹走耐磨再生沥青混凝土上的碎屑，然后分别进行称量，记录其与初始重量的差值，精确至0.1g。

试验结果：试验样品1-21和对照样品1-3的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-8和对照样品1-3的测试结果对比可得，碳黑和绢云母颗粒，都提高耐磨再生沥青混凝土的耐磨损性能，且碳黑和绢云母颗粒在混合使用时，能够使耐磨再生沥青混凝土的耐磨损性能大大提高。由试验样品1-8和试验样品9-18的测试结果对比可得，本发明所公开的新集料、再生沥青混凝土旧料、纤维填料和耐磨填料均适用于耐磨再生沥青混凝土的制备。由试验样品1-8和试验样品19-21的测试结果对比可得，加入由二氧化锰和空心玻璃纤维组成的功能填料，利于提高耐磨再生沥青混凝土的耐磨损性能。

表2试验样品1-21和对照样品1-3的测试结果

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐磨再生沥青混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

新集料75～80份；

SBS改性沥青 5～8份；

矿粉0.5～0.7份；

再生沥青混合旧料20～35份；

再生剂0.2～0.4份；

钢渣6～10份；

消石灰粉 0.4～0.8份；

纤维填料 1.8～2.6份；

耐磨填料 0.5～1.5份；

碳黑 0.4～0.8份；

绢云母颗粒 4.5～7.5份。

2.根据权利要求1所述的耐磨再生沥青混凝土，其特征在于，所述耐磨再生沥青混凝土中还加入有重量份数为 0.8～1.6份的功能填料，功能填料主要由二氧化锰和空心玻璃纤维组成，且二氧化锰和空心玻璃纤维的重量份数比为（0.3～0.5）：1。

3.根据权利要求1所述的耐磨再生沥青混凝土，其特征在于，所述绢云母颗粒的粒径大小为6～8mm。

4.根据权利要求1所述的耐磨再生沥青混凝土，其特征在于，所述耐磨填料选用硅粉、玻璃微珠、膨胀珍珠岩粉末、硅酸盐陶瓷粉末和石英砂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的耐磨再生沥青混凝土，其特征在于，所述纤维填料选用聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维、水镁石纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的耐磨再生沥青混凝土，其特征在于，所述新集料由粒径范围为0～3mm、3～5mm且按重量份数比为（1.1～1.5）：1的石灰岩以及粒径范围为5～10mm、10～16mm且按重量份数比为1：（0.4～0.6）的玄武岩组成，且石灰岩和玄武岩的重量份数比为（1.1～1.3）：1。

7.根据权利要求1所述的耐磨再生沥青混凝土，其特征在于，所述再生沥青混合旧料主要由粒径范围为0～8mm、8～15mm、15～25mm的旧沥青混凝土按重量份数比为（0.5～0.7）：1：（1.1～1.3）组成。

8.一种如权利要求1所述的耐磨再生沥青混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将相应重量份数的新集料、纤维填料、耐磨填料和钢渣在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在30～50℃，时间为30～50min，搅拌速度为1000～1500rpm，得到干燥的混合料；

步骤二，将干燥的混合料放入拌和缸中，将60～70%重量份数的SBS改性沥青加热至160～180℃，在20～30s内均匀的加入拌和缸中，进行搅拌，搅拌速度为1200～1500rpm；

步骤三，将再生沥青混合旧料进行预热后和再生剂一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在170～180℃，进行搅拌，搅拌速度为800～1200rpm，时间为25～30min，再加入剩余重量份的SBS改性沥青、绢云母颗粒和碳黑，进行搅拌混合，搅拌速度为601～800rpm，时间为10～15min；

步骤四，再向拌和缸中加入矿粉和消石灰粉，混合均匀后即能得到耐磨再生沥青混凝土，且出料温度为160～170℃。