CN114605109A - 一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土 - Google Patents

一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，按重量份包括以下各组分：SBR改性沥青6～22份、改性磷灰石矿1.5～3.0份、碎石350～580份、纤维填料36～92份、高粘剂1.5～3份、抗老化剂1.5～3份和水80～140份，细集料20～35份，粗集料40～55份，所述细集料包含废旧轮胎粉料和钢渣。该改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，在金属纪念品进行镭雕之前，在金属纪念品表面喷涂一层黑色油漆，使得避免需要使用激光器直接在金属纪念品表面进行镭雕加工，只需镭雕去除对应部分的黑色油漆，便能够得到需要的图像以及文字，同时还能够避免破坏金属纪念品表面的光滑美观程度。

Description

一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土。
背景技术
混凝土是一种抗压强度大而抗拉强度强度相对比较低的脆性材料。随着现代建筑技术的发展，对水泥混凝土建筑材料也提出了更高的需求。
青混凝土是将沥青和一定比例骨料拌制而成的混合料，现广泛用于路面铺设。在沥青混凝土中，沥青作为胶凝材料将骨料以及其他的外掺料进行包覆粘结；加热时，沥青呈现为高黏度的液态，将骨料以及外掺料加入至沥青中进行搅拌均匀，在铺设路面时，随着温度的降低，沥青和骨料相互粘结并逐渐固化，形成具备一定强度的路面。虽然这种路面的铺装技术简单，成本低廉，但它会给城市的生态环境带来许多负面的影响。
沥青混凝土在使用过程中，往往随着汽车轮胎与路面的间断性摩擦，容易使沥青混凝土的表面因频繁的温度变化容易出现老化，且会在使用过程中出现部分磨损，进而使沥青混凝土的表面容易变得坑坑洼洼，不利于路面排水，使沥青混凝土整体的使用寿命大大降低，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，以解决上述背景技术中提出的沥青混凝土在使用过程中，往往随着汽车轮胎与路面的间断性摩擦，容易使沥青混凝土的表面因频繁的温度变化容易出现老化，且会在使用过程中出现部分磨损，进而使沥青混凝土的表面容易变得坑坑洼洼，不利于路面排水，使沥青混凝土整体的使用寿命大大降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，按重量份包括以下各组分：SBR改性沥青6～22份、改性磷灰石矿1.5～3.0份、碎石350～580份、纤维填料36～92份、高粘剂1.5～3份、抗老化剂1.5～3份和水80～140份，细集料20～35份，粗集料40～55份，所述细集料包含废旧轮胎粉料和钢渣。
优选的，所述沥青混凝土中还加入有重量份数为 1.0～2.4份的功能填料，功能填料主要由二氧化锰和空心玻璃纤维组成，且二氧化锰和空心玻璃纤维的重量份数比为（0.1～0.6）：2。
优选的，所述碎石的粒径范围为2～18mm。
优选的，所述纤维填料选用聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维、水镁石纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。
优选的，所述高粘剂为双组份聚氨酯胶粘剂。
优选的，所述废旧轮胎粉料在细集料中的重量分数为15～20％，所述钢渣在细集料中的重量分数为40～75％。
优选的，所述的减水剂为聚羧酸减水剂。
所述的改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将相应重量份数的粗集料、细集料、纤维填料和碎石在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在25～40℃，时间为20～35min，搅拌速度为1200～1700rpm，得到干燥的混合料；
步骤二：将干燥的混合料放入拌和缸中，将30～55%重量份数的SBR改性沥青加热至140～170℃，在15～28s内均匀的加入拌和缸中，进行搅拌，搅拌速度为1100～1500rpm；
步骤三：向拌和缸中加入改性磷灰石矿和高粘剂，混合均匀后即能得到沥青混凝土，且出料温度为120～140℃；
步骤四：再将沥青混凝土进行预热后和抗老化剂以及水一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在160～180℃，进行搅拌，搅拌速度为750～1100rpm，时间为20～60min，再加入剩余重量份的SBR改性沥青，进行搅拌混合，搅拌速度为500～900rpm，时间为15～30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，添加了废旧轮胎粉料和钢渣组成的细集料，当沥青趋向老化脆化时，改性磷灰石矿的有机部分能够对沥青提供韧性补偿，改善路面抗疲劳裂缝的能力，抗老化剂和改性磷灰石矿共同提高路面的使用寿命。改性磷灰石矿的有机部分提高沥青的亲和性，有机部分的表面吸附石油沥青，有机结构包裹磷灰石矿的空隙内部吸收石油沥青，使沥青油膜变厚，增加石油沥青的黏性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：
实施例1：
一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，按重量份包括以下各组分：SBR改性沥青5～18份、改性磷灰石矿3～6份、碎石350～580份、纤维填料30～85份、高粘剂1.5～3份、抗老化剂1.5～3份和水80～140份，细集料20～30份，粗集料40～55份，所述细集料包含废旧轮胎粉料和钢渣。
沥青混凝土中还加入有重量份数为 1.0～2.4份的功能填料，功能填料主要由二氧化锰和空心玻璃纤维组成，且二氧化锰和空心玻璃纤维的重量份数比为（0.1～0.6）：2。
碎石的粒径范围为2～18mm。
纤维填料选用聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维、水镁石纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。
高粘剂为双组份聚氨酯胶粘剂。
废旧轮胎粉料在细集料中的重量分数为15～20％，所述钢渣在细集料中的重量分数为40～75％。
减水剂为聚羧酸减水剂。
改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将相应重量份数的粗集料、细集料、纤维填料和碎石在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在25～40℃，时间为20～35min，搅拌速度为1200～1700rpm，得到干燥的混合料；
步骤二：将干燥的混合料放入拌和缸中，将30～55%重量份数的SBR改性沥青加热至140～170℃，在15～28s内均匀的加入拌和缸中，进行搅拌，搅拌速度为1100～1500rpm；
步骤三：向拌和缸中加入改性磷灰石矿和高粘剂，混合均匀后即能得到沥青混凝土，且出料温度为120～140℃；
步骤四：再将沥青混凝土进行预热后和抗老化剂以及水一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在160～180℃，进行搅拌，搅拌速度为750～1100rpm，时间为20～60min，再加入剩余重量份的SBR改性沥青，进行搅拌混合，搅拌速度为500～900rpm，时间为15～30min。
实施例2：
一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，按重量份包括以下各组分：SBR改性沥青7～20份、改性磷灰石矿3～6份、碎石320～680份、纤维填料25～76份、高粘剂1.5～3份、抗老化剂1.5～3份和水80～140份，细集料20～30份，粗集料40～55份，所述细集料包含废旧轮胎粉料和钢渣。
沥青混凝土中还加入有重量份数为 1.0～2.4份的功能填料，功能填料主要由二氧化锰和空心玻璃纤维组成，且二氧化锰和空心玻璃纤维的重量份数比为（0.1～0.6）：2。
碎石的粒径范围为2～18mm。
纤维填料选用聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维、水镁石纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。
高粘剂为双组份聚氨酯胶粘剂。
废旧轮胎粉料在细集料中的重量分数为15～20％，所述钢渣在细集料中的重量分数为40～75％。
减水剂为聚羧酸减水剂。
改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将相应重量份数的粗集料、细集料、纤维填料和碎石在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在25～40℃，时间为20～35min，搅拌速度为1200～1700rpm，得到干燥的混合料；
步骤二：将干燥的混合料放入拌和缸中，将30～55%重量份数的SBR改性沥青加热至140～170℃，在15～28s内均匀的加入拌和缸中，进行搅拌，搅拌速度为1100～1500rpm；
步骤三：向拌和缸中加入改性磷灰石矿和高粘剂，混合均匀后即能得到沥青混凝土，且出料温度为120～140℃；
步骤四：再将沥青混凝土进行预热后和抗老化剂以及水一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在160～180℃，进行搅拌，搅拌速度为750～1100rpm，时间为20～60min，再加入剩余重量份的SBR改性沥青，进行搅拌混合，搅拌速度为500～900rpm，时间为15～30min。
实施例3：
一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，按重量份包括以下各组分：SBR改性沥青7～20份、改性磷灰石矿3～6份、碎石320～680份、纤维填料25～76份、高粘剂3～8份、抗老化剂2～7份和水80～140份，细集料20～30份，粗集料35～55份，所述细集料包含废旧轮胎粉料和钢渣。
沥青混凝土中还加入有重量份数为 1.0～2.4份的功能填料，功能填料主要由二氧化锰和空心玻璃纤维组成，且二氧化锰和空心玻璃纤维的重量份数比为（0.1～0.6）：2。
碎石的粒径范围为2～18mm。
纤维填料选用聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维、水镁石纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。
高粘剂为双组份聚氨酯胶粘剂。
废旧轮胎粉料在细集料中的重量分数为15～20％，所述钢渣在细集料中的重量分数为40～75％。
减水剂为聚羧酸减水剂。
改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将相应重量份数的粗集料、细集料、纤维填料和碎石在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在25～40℃，时间为20～35min，搅拌速度为1200～1700rpm，得到干燥的混合料；
步骤二：将干燥的混合料放入拌和缸中，将30～55%重量份数的SBR改性沥青加热至140～170℃，在15～28s内均匀的加入拌和缸中，进行搅拌，搅拌速度为1100～1500rpm；
步骤三：向拌和缸中加入改性磷灰石矿和高粘剂，混合均匀后即能得到沥青混凝土，且出料温度为120～140℃；
步骤四：再将沥青混凝土进行预热后和抗老化剂以及水一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在160～180℃，进行搅拌，搅拌速度为750～1100rpm，时间为20～60min，再加入剩余重量份的SBR改性沥青，进行搅拌混合，搅拌速度为500～900rpm，时间为15～30min。
实施例4：
一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，按重量份包括以下各组分：SBR改性沥青7～20份、改性磷灰石矿3～6份、碎石270～700份、纤维填料18～60份、高粘剂3～8份、抗老化剂2～7份和水60～90份，细集料20～30份，粗集料20～48份，所述细集料包含废旧轮胎粉料和钢渣。
沥青混凝土中还加入有重量份数为 1.0～2.4份的功能填料，功能填料主要由二氧化锰和空心玻璃纤维组成，且二氧化锰和空心玻璃纤维的重量份数比为（0.1～0.6）：2。
碎石的粒径范围为2～18mm。
纤维填料选用聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维、水镁石纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。
高粘剂为双组份聚氨酯胶粘剂。
废旧轮胎粉料在细集料中的重量分数为15～20％，所述钢渣在细集料中的重量分数为40～75％。
减水剂为聚羧酸减水剂。
改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将相应重量份数的粗集料、细集料、纤维填料和碎石在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在25～40℃，时间为20～35min，搅拌速度为1200～1700rpm，得到干燥的混合料；
步骤二：将干燥的混合料放入拌和缸中，将30～55%重量份数的SBR改性沥青加热至140～170℃，在15～28s内均匀的加入拌和缸中，进行搅拌，搅拌速度为1100～1500rpm；
步骤三：向拌和缸中加入改性磷灰石矿和高粘剂，混合均匀后即能得到沥青混凝土，且出料温度为120～140℃；
步骤四：再将沥青混凝土进行预热后和抗老化剂以及水一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在160～180℃，进行搅拌，搅拌速度为750～1100rpm，时间为20～60min，再加入剩余重量份的SBR改性沥青，进行搅拌混合，搅拌速度为500～900rpm，时间为15～30min。
实施例5：
一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，按重量份包括以下各组分：SBR改性沥青3～18份、改性磷灰石矿1～5份、碎石270～700份、纤维填料18～60份、高粘剂3～7份、抗老化剂2～8份和水60～90份，细集料20～30份，粗集料20～48份，所述细集料包含废旧轮胎粉料和钢渣。
沥青混凝土中还加入有重量份数为 1.0～2.4份的功能填料，功能填料主要由二氧化锰和空心玻璃纤维组成，且二氧化锰和空心玻璃纤维的重量份数比为（2～6）：1.8。
碎石的粒径范围为2～18mm。
纤维填料选用聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维、水镁石纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。
高粘剂为双组份聚氨酯胶粘剂。
废旧轮胎粉料在细集料中的重量分数为15～20％，所述钢渣在细集料中的重量分数为40～75％。
减水剂为聚羧酸减水剂。
改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将相应重量份数的粗集料、细集料、纤维填料和碎石在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在25～40℃，时间为20～35min，搅拌速度为1200～1700rpm，得到干燥的混合料；
步骤二：将干燥的混合料放入拌和缸中，将30～55%重量份数的SBR改性沥青加热至140～170℃，在15～28s内均匀的加入拌和缸中，进行搅拌，搅拌速度为1100～1500rpm；
步骤三：向拌和缸中加入改性磷灰石矿和高粘剂，混合均匀后即能得到沥青混凝土，且出料温度为120～140℃；
步骤四：再将沥青混凝土进行预热后和抗老化剂以及水一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在160～180℃，进行搅拌，搅拌速度为750～1100rpm，时间为20～60min，再加入剩余重量份的SBR改性沥青，进行搅拌混合，搅拌速度为500～900rpm，时间为15～30min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，其特征在于：按重量份包括以下各组分：SBR改性沥青6～22份、改性磷灰石矿1.5～3.0份、碎石350～580份、纤维填料36～92份、高粘剂1.5～3份、抗老化剂1.5～3份和水80～140份，细集料20～35份，粗集料40～55份，所述细集料包含废旧轮胎粉料和钢渣。
2.根据权利要求1所述的一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，其特征在于：所述沥青混凝土中还加入有重量份数为 1.0～2.4份的功能填料，功能填料主要由二氧化锰和空心玻璃纤维组成，且二氧化锰和空心玻璃纤维的重量份数比为（0.1～0.6）：2。
3.根据权利要求1所述的一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，其特征在于：所述碎石的粒径范围为2～18mm。
4.根据权利要求1所述的一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，其特征在于：所述纤维填料选用聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维、水镁石纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，其特征在于：所述高粘剂为双组份聚氨酯胶粘剂。
6.根据权利要求1所述的一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，其特征在于：所述废旧轮胎粉料在细集料中的重量分数为15～20％，所述钢渣在细集料中的重量分数为40～75％。
7.根据权利要求1所述的一种改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将相应重量份数的粗集料、细集料、纤维填料和碎石在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在25～40℃，时间为20～35min，搅拌速度为1200～1700rpm，得到干燥的混合料；
步骤二：将干燥的混合料放入拌和缸中，将30～55%重量份数的SBR改性沥青加热至140～170℃，在15～28s内均匀的加入拌和缸中，进行搅拌，搅拌速度为1100～1500rpm；
步骤三：向拌和缸中加入改性磷灰石矿和高粘剂，混合均匀后即能得到沥青混凝土，且出料温度为120～140℃；步骤四：再将沥青混凝土进行预热后和抗老化剂以及水一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在160～180℃，进行搅拌，搅拌速度为750～1100rpm，时间为20～60min，再加入剩余重量份的SBR改性沥青，进行搅拌混合，搅拌速度为500～900rpm，时间为15～30min。
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