CN109704250B - 一种磁吸式嵌线定子翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁吸式嵌线定子翻转装置，包括磁吸组件和驱动所述磁吸组件翻转的驱动组件，所述磁吸组件包括两个呈V型布置的磁吸板。本发明通过V型布置的两个磁吸板，安放并可紧紧吸住嵌线定子，在驱动组件的翻转下，两个磁吸板带动嵌线定子翻转，在翻转过程中，嵌线定子仅与两个磁吸板接触，两个磁吸板与线圈无接触，保证了嵌线定子端部线圈的完好，避免了线圈碰伤的风险，通过驱动组件取代人工翻转，实现翻转，整个翻转过程处于受控状态，无冲击碰撞，能满足嵌线的作业需求，降低操作者的劳动强度，提高翻转过程的安全性，无需吊运可直接进行翻转。

Description

一种磁吸式嵌线定子翻转装置

技术领域

本发明涉及电机生产设备领域，尤其涉及一种磁吸式嵌线定子翻转装置。

背景技术

电机首要安全防范点就是绝缘性能，而嵌线定子的绝缘性能基本上就决定了电机的绝缘性能。在定子嵌线的过程中，需要将嵌线定子翻转，翻转嵌线定子是将嵌线定子从卧式状态到立式状态的转换过程，而为了杜绝定子线圈破损及提高嵌线定子质量，在嵌线定子的翻转过程中不能线圈受力，即搬运装置不能碰触线圈，因为该转换过程存在动能输入和惯性，所以一般的翻转往往导致嵌线定子冲击碰伤，因此对于嵌线定子的翻转应该采取措施保证翻转的过程平缓无冲击。

传动翻转方法有：1)手工翻转，手工翻转虽然是软接触线圈不容易造成线圈破损，但是容易造成线圈尺寸变形，若手上带有汗渍则会降低嵌线定子绝缘性能，而且手工翻转有砸伤手的风险，手工翻转存在一定的人为因素，且大批量生产会极大的增大人的劳动强度，如果是翻转不当，则很可能导致嵌线定子绝缘系统被破坏，大大降低电机绝缘性能；2)吊装式翻转，吊起后直接翻转在地面上，翻转的过程附带冲击，给嵌线定子带来损伤；3)吊运后在翻转台上翻转，降低了工作效率，增加了搬运浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、降低操作者的劳动强度、避免线圈碰伤的风险的磁吸式嵌线定子翻转装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种磁吸式嵌线定子翻转装置，包括磁吸组件和驱动所述磁吸组件翻转的驱动组件，所述磁吸组件包括两个呈V型布置的磁吸板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动组件包括大齿轮、小齿轮、大齿轮安装轴和小齿轮安装轴，所述大齿轮安装轴和小齿轮安装轴装设于一底座上，所述大齿轮设于大齿轮安装轴上，所述小齿轮设于小齿轮安装轴上，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述磁吸组件固定于大齿轮上。

所述大齿轮设于小齿轮的上方。

所述小齿轮安装轴的一端设有驱动电机。

所述小齿轮安装轴的一端设有手摇轮。

所述手摇轮上设有操作手柄。

两个所述磁吸板一体成型，并通过锁紧螺钉固定在大齿轮上。

每个磁吸板对应设有控制开关。

所述驱动组件包括蜗杆和蜗轮，所述磁吸组件与蜗轮固定连接。

所述蜗杆一端设有驱动电机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的磁吸式嵌线定子翻转装置，通过V型布置的两个磁吸板，安放并可紧紧吸住嵌线定子，在驱动组件的翻转下，两个磁吸板带动嵌线定子翻转，在翻转过程中，嵌线定子仅与两个磁吸板接触，两个磁吸板与线圈无接触，保证了嵌线定子端部线圈的完好，避免了线圈碰伤的风险，，通过驱动组件取代人工翻转，实现翻转，整个翻转过程处于受控状态，无冲击碰撞，能满足嵌线的作业需求，降低操作者的劳动强度，提高翻转过程的安全性，无需吊运可直接进行翻转。

(2)本发明的磁吸式嵌线定子翻转装置，通过齿轮传动结构实现嵌线定子翻转，能随时停下定位，整个翻转过程处于受控状态，无冲击碰撞，翻转平稳，提高翻转过程的安全性，保证了嵌线定子端部线圈的完好，且可以实现0～180°范围内任意角度调节。

附图说明

图1是本发明实施例1的主视结构示意图。

图2是本发明实施例1的侧视结构示意图。

图3是本发明实施例1中嵌线定子翻转后示意图。

图中各标号表示：

1、磁吸组件；11、磁吸板；12、控制开关；2、驱动组件；21、大齿轮；22、小齿轮；23、大齿轮安装轴；24、小齿轮安装轴；3、底座；4、手摇轮；5、操作手柄；6、锁紧螺钉；7、嵌线定子。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的磁吸式嵌线定子翻转装置，包括磁吸组件1和驱动磁吸组件1翻转的驱动组件2，磁吸组件1包括两个呈V型布置的磁吸板11，即两个磁吸板11之间形成V型槽。使用时，将嵌线定子7放入V型槽内，嵌线定子7与两侧的磁吸板11接触，；当需要翻转时，启动驱动组件2，由于两个磁吸板11将嵌线定子7牢牢吸住，驱动组件2驱动磁吸板11转动，磁吸板11吸住嵌线定子7并带动嵌线定子7转动，实现从卧式状态翻转至立式状态。

本发明的磁吸式嵌线定子翻转装置，通过V型布置的两个磁吸板11，安放并可紧紧吸住嵌线定子7，在驱动组件2的翻转下，两个磁吸板11带动嵌线定子7翻转，在翻转过程中，嵌线定子7仅与两个磁吸板11接触，两个磁吸板11与线圈(图中未示出)无接触，保证了嵌线定子7端部线圈的完好，避免了线圈碰伤的风险，通过驱动组件2取代人工翻转，实现翻转，整个翻转过程处于受控状态，无冲击碰撞，能满足嵌线的作业需求，降低操作者的劳动强度，提高翻转过程的安全性，无需吊运可直接进行翻转。

本实施例中，驱动组件2包括大齿轮21、小齿轮22、大齿轮安装轴23和小齿轮安装轴24，大齿轮安装轴23和小齿轮安装轴24装设于一底座3上，大齿轮21设于大齿轮安装轴23上，小齿轮22设于小齿轮安装轴24上，小齿轮22与大齿轮21啮合，磁吸组件1固定于大齿轮21上。通过齿轮传动结构，能随时停下定位，整个翻转过程处于受控状态，无冲击碰撞，翻转平稳，提高翻转过程的安全性，且可以实现0～180°范围内任意角度调节。

本实施例中，大齿轮21设于小齿轮22的上方。在初始位置时，也就是嵌线作业时，嵌线定子7处于卧式状态。

本实施例中，小齿轮安装轴24的一端设有手摇轮4，手摇轮4上设有操作手柄5，通过操作手柄5摇动手摇轮4，使小齿轮安装轴24发生转动。

除本实施例外，手摇轮4可以替换为其他各种动力输入，如电机驱动、气动驱动、液压驱动等。

本实施例中，两个磁吸板11一体成型，并通过锁紧螺钉6固定在大齿轮21上，将两个磁吸板11做成一个整体，便于安装，同时提高稳定性。

本实施例中，每个磁吸板11对应设有控制开关12，通过控制开关12控制磁吸板11磁路的闭合，实现磁吸与无吸力两种状态的装换。在嵌线作业时，控制开关12关闭，磁吸板11无吸力，翻转作业时，控制开关12打开，磁吸板11有吸力。

工作原理：

a.按照图1和图2进行磁吸式嵌线定子翻转装置安装，安装完成后可以通过底座3将整个装置平稳安放在平台(图中未示出)上。

b.将嵌线定子7搬运至两磁吸板11形成的V型槽内，嵌线定子7与磁吸板11相接触，控制开关12关闭，磁吸板11处于吸力关闭状态。

c.进行定子嵌线作业。

d.打开控制开关12，磁吸板11吸力处于打开状态，磁吸板11牢牢吸住嵌线定子7。

e.转动手摇轮4，手摇轮4带动小齿轮安装轴24转动。

f.小齿轮安装轴24带动小齿轮22转动，其传动方式为键传动。

g.小齿轮22转动带动大齿轮21转动。

h.大齿轮21转动带动磁吸板11转动。

i.最后，磁吸板11带动嵌线定子7翻转至立式状态，如图3所示。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：

本实施例中，驱动组件2包括蜗杆和蜗轮，磁吸组件1与蜗轮固定连接。蜗杆通过一驱动电机驱动旋转，蜗杆装设于底座3上。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种磁吸式嵌线定子翻转装置，其特征在于：包括磁吸组件（1）和驱动所述磁吸组件（1）翻转的驱动组件（2），所述磁吸组件（1）包括两个呈V型布置的磁吸板（11），两个磁吸板（11）之间形成V形槽，所述嵌线定子放在V形槽内并与两侧的磁吸板（11）相吸附，所述驱动组件（2）包括大齿轮（21）、小齿轮（22）、大齿轮安装轴（23）和小齿轮安装轴（24），所述大齿轮安装轴（23）和小齿轮安装轴（24）装设于一底座（3）上，所述大齿轮（21）设于大齿轮安装轴（23）上，所述小齿轮（22）设于小齿轮安装轴（24）上，所述小齿轮（22）与大齿轮（21）啮合，所述磁吸组件（1）固定于大齿轮（21）上，所述大齿轮（21）设于小齿轮（22）的上方，两个所述磁吸板（11）一体成型，并通过锁紧螺钉（6）固定在大齿轮（21）上，所述大齿轮（21）的顶部具有第一平面，两个所述磁吸板（11）的交接处设有第二平面，第二平面抵接在第一平面上，所述锁紧螺钉（6）穿过第二平面和第一平面伸入大齿轮（21）内。

2.根据权利要求1所述的磁吸式嵌线定子翻转装置，其特征在于：所述小齿轮安装轴（24）的一端设有驱动电机。

3.根据权利要求1所述的磁吸式嵌线定子翻转装置，其特征在于：所述小齿轮安装轴（24）的一端设有手摇轮（4）。

4.根据权利要求3所述的磁吸式嵌线定子翻转装置，其特征在于：所述手摇轮（4）上设有操作手柄（5）。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的磁吸式嵌线定子翻转装置，其特征在于：每个磁吸板（11）对应设有控制开关（12）。

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