CN109703099B - 一种纸板或纸箱模压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸板或纸箱模压成型模具,包括内模和外模,所述内模与所述外模配合使用,所述内模和所述外模均包括多个基板和多个连接板,多个所述基板阵列排布形成成型面,相邻所述基板的侧壁抵接,且相邻所述基板可拆卸地连接于同一所述连接板。本发明的模具,可以通过不同的组合方式,形成不同的形状、不同尺寸的外模或内模,以满足不同形状、不同尺寸的纸箱的生产需求。
Description
技术领域
本发明属于纸板制造技术领域,具体涉及一种纸板或纸箱模压成型模具。
背景技术
纸箱或纸板传统的加工方式是将纸浆或其他原料通过辊压成纸,再造楞纸,经施胶粘接成纸板后,按不同纸箱展开形状冲切成型,形成纸板或者纸箱预成品。传统的冲切成型模具多是整体式的,在压制不同规格的纸板或纸箱时,需更换不同的模具,导致模具的种类繁多、杂乱,并且对于不同规格的纸箱或纸板,需不同的模具,使得购买模具的成本提高,生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于:解决上述现有技术中的不足,提供一种纸板或纸箱模压成型模具,本发明的模具,通过多个形状相同的基本单元进行拼接组装,以适用于不同尺寸规格的纸板或纸箱,方便更换模具,减少模具数量,节约生产成本。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种纸板或纸箱模压成型模具,包括内模和外模,所述内模与所述外模配合使用,所述内模和所述外模均包括多个基板和多个连接板,多个所述基板阵列排布形成成型面,相邻所述基板的侧壁抵接,且相邻所述基板可拆卸地连接于同一所述连接板。多个基板通过多个连接板,连接成一板状的整体,形成模具的成型面,内模和外模均由多个基板连接而成,在模压成型时,将原料置于内模和外模之间,通过外界施压,内模和外模相互挤压,将原料挤压成型。
进一步的,所述基板的所述侧壁凹设有凹槽,相邻所述基板的所述凹槽连通,以形成限位槽,所述连接板靠近所述基板的一板面凸设有限位块,所述限位块与所述限位槽配合。需说明的是,在基板的侧壁设置有凹槽,当多个基板连接在一起时,相邻基板上的凹槽呈连通状态,形成限位槽,将连接板上的凸块卡入到限位槽中,增加基板与基板、基板与连接板之间连接的稳定性。
进一步的,所述基板包括基模和块模,多个所述块模与所述基模的一板面可拆卸地连接,且相邻所述块模的侧壁抵接。当相邻的基板连接在一起时,一基板的外侧的块模与另一基板外侧的块模抵接,通过合理的参数设置,可将块模与块模之间的间隔调整至较小的状态,以提高纸板成型面的光滑度。
进一步的,所述基模的形状为正方体的板状,所述块模的形状为正方体的板状,四个所述块模呈阵列分布于所述基模的一板面,四个所述基板与同一所述连接板可拆卸地连接,所述凹槽位于所述基模,相邻四个所述凹槽形成所述限位槽。需说明的是,在本实施例中,基模为正方体状,在基模的一板面分别切除四个直角,使得在基模上形成四个凹槽,相邻的四个基板组合在一起,在中心连接处形成一菱形限位槽。
进一步的,所述基模靠近所述连接板的一板面凸设有凸台,所述凸台的侧壁抵接于所述连接板的侧壁。
进一步的,所述基模的形状与所述连接板的形状相同,所述块模、所述基模和所述连接板通过同一螺栓连接。基板为中心对称结构,相邻的基板连接在一起,在中心处形成限位槽,再将另一基模作为连接板,将基模上的凸台作为限位块,卡入到限位槽中,连接板的侧壁又抵接在基模的凸台上;在同一位置,连接板、块模和基模设有螺纹孔,通过同一螺栓,将三者连接在一起。
进一步的,所述基板用于形成所述成型面的一板面为矩形或正六边形。
进一步的,所述块模的形状为矩形体或正六棱柱体。
进一步的,所述外模或/和所述内模的成型面具有成型槽,所述成型槽用于形成纸板或纸箱表面的凸起。在模压成型后,在纸板的表面形成凸起,用于增强纸板的抗震性能和强度。
进一步的,所述成型槽的横截面的形状为正六边形、菱形、圆形或其他不规则的形状。
进一步的,所述成型槽包括第一成型槽和第二成型槽,所述第一成型槽和所述第二成型槽交替设置,且相邻的所述第一成型槽和所述第二成型槽连通,所述第一成型槽的体积大于所述第二成型槽的体积。第一成型槽用形成纸板表面的抗震体,第二成型槽用于形成纸板表面的加强筋。
进一步的,所述第一成型槽的横截面的形状为正六边形、菱形、圆形或其他不规则的形状,所述第二成型槽的横截的形状为矩形。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明的模具的外模和内模由多个基板以阵列排布的方式排列后,再通过连接板连接,使得多个基板形成一个整体,连接板和基板可拆卸连接,在使用时,可根据纸板的型号和尺寸,设计内模和外模的尺寸,再通过组装基板,形成相应的外模、内模;可根据不同的生产需求,组装成不同长度和宽度的多规格模具,可生产从小到大多种规格的纸箱,以适应市场对不同规格纸箱的要求;本发明的组装式模具克服了传统模具种类繁多、杂乱等缺点特点,本发明的模具灵活多变、形状多样化,可有效降低工厂模具制作成本,同时也便于管理。
本发明的模具,可以通过不同的组合方式,形成不同的形状、不同尺寸的外模或内模,以满足不同形状、不同尺寸的纸箱的生产需求。
附图说明
图1为本发明的模压成型模具的整体结构示意图一;
图2为本发明的模压成型模具的整体结构示意图二;
图3为本发明的模压成型模具的整体结构示意图三;
图4为本发明的模压成型模具的基板的结构示意图;
图5为本发明的模压成型模具的块模的结构示意图;
图6为本发明实施例3的模压成型模具的整体结构示意图一;
图7为本发明实施例3的模压成型模具的整体结构示意图二;
图8为本发明实施例3的模压成型模具的基板的整体结构示意图;
附图标记:1-基板,11-凹槽,12-基模,13-块模,2-连接板,21-限位块,3-成型面,4-限位槽,5-成型槽,51-第一成型槽,52-第二成型槽。
具体实施方式
实施例1:
一种纸板或纸箱模压成型模具,包括内模和外模,所述内模与所述外模配合使用,在模压成型时,将原料置于内模和外模之间,通过外界施压,内模和外模相互挤压,将原料挤压成型。
所述内模和所述外模均包括多个基板1和多个连接板2,多个所述基板1呈阵列排布,形成纸板成型时的成型面3,多个基板1来连接在一起后,成板状;如附图所示,相邻所述基板1的侧壁抵接,且相邻所述基板1可拆卸地连接于同一所述连接板2。对于同一基板1,至少与另外一块基板1连接,同一基板1至少连接有两块连接板2;多个基板1通过多个连接板2,连接成一板状的整体,形成模具的成型面3,内模和外模均由多个基板1连接而成。
较优选的,所述基板1的所述侧壁凹设有凹槽11,如附图所述,凹槽11贯通过基板1靠近连接板2的一板面,相邻所述基板1的所述凹槽11连通,以形成限位槽4,所述连接板2靠近所述基板1的一板面凸设有限位块21,当连接板2安装在基板1上时,连接板2上的限位块21卡合在基板1形成的限位槽4中,基板1和连接板2通过螺栓连接。需说明的是,在基板1的侧壁设置有凹槽11,当多个基板1连接在一起时,相邻基板1上的凹槽11呈连通状态,形成限位槽4,将连接板2上的凸块卡入到限位槽4中,增加基板1与基板1、基板1与连接板2之间连接的稳定性。
在本实施例中,基板1上用于形成成型面3的一板面的形状可以为矩形(长方形或正方形)、正六边形等可组合成一闭合平面的图形。
实施例2:在实施例1的基础上,在本实施例中,所述基板1包括基模12和块模13,多个所述块模13与所述基模12的一板面可拆卸地连接,块模13远离基模12的一板面形成模具的成型面3,且相邻所述块模13的侧壁抵接,如附图所示。当相邻的基板1连接在一起时,一基板1的外侧的块模13与另一基板1外侧的块模13抵接,通过合理的参数设置,可将块模13与块模13之间的间隔调整至较小的状态,以提高纸板成型面3的光滑度。
较优选的,所述基模12的形状为正方体的板状,所述块模13的形状为正方体的板状,四个所述块模13呈阵列分布于所述基模12的一板面,四个所述基板1与同一所述连接板2可拆卸地连接,在基模12的一板面分别切除四个直角,使得在基模12上形成四个凹槽11,相邻的四个基板1组合在一起,在中心连接处形成一菱形限位槽4,所述基模12的形状与所述连接板2的形状相同,且基板1为中心对称结构;在安装时将另一基模12作为连接板2,将基模12上的凸台作为限位块21,卡入到限位槽4中,连接板2的侧壁又抵接在基模12的凸台上;在同一位置,连接板2、块模13和基模12设有螺纹孔,通过同一螺栓,将三者连接在一起,如附图所示。
在本发明的其他实施例中,所述基板1用于形成所述成型面3的一板面为矩形或正六边形。所述块模13的形状为矩形体或正六棱柱体。
实施例3:在本实施例中,连接板2为正方形状,凹槽11设置在侧壁的中间位置,如附图5-8所示,在基模12的中间位置设置凹槽11,相邻的两个基板1通过一连接板2连接,连接板2上得限位块21卡入到限位槽4中。
实施例4:在实施例2的基础上,在本实施例中,所述内模的成型面3具有成型槽5,即块模13的表面具有成型槽5,所述成型槽5用于形成纸板或纸箱表面的凸起。在模压成型后,在纸板的表面形成凸起,用于增强纸板的抗震性能和强度。
在本实施例中,成型槽5的横截面的形状为正六边形,在本发明的其他实施例中,成型槽5横截面的形状还可以是菱形、圆形或其他不规则的形状。
较优选的,所述成型槽5还可以是包括第一成型槽51和第二成型槽52,所述第一成型槽51和所述第二成型槽52交替设置,且相邻的所述第一成型槽51和所述第二成型槽52连通,所述第一成型槽51的体积大于所述第二成型槽52的体积。第一成型槽51用形成纸板表面的抗震体,第二成型槽52用于形成纸板表面的加强筋。
所述第一成型槽51的横截面的形状为正六边形、菱形、圆形或其他不规则的形状,所述第二成型槽52的横截的形状为矩形。
Claims (9)
1.一种纸板或纸箱模压成型模具,其特征在于:包括内模和外模,所述内模与所述外模配合使用,所述内模和所述外模均包括多个基板和多个连接板,多个所述基板阵列排布形成成型面,相邻所述基板的侧壁抵接,且相邻所述基板可拆卸地连接于同一所述连接板;
所述基板的所述侧壁凹设有凹槽,相邻所述基板的所述凹槽连通,以形成限位槽,所述连接板靠近所述基板的一板面凸设有限位块,所述限位块与所述限位槽配合;
所述基板和所述连接板通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的纸板或纸箱模压成型模具,其特征在于:所述基板包括基模和块模,多个所述块模与所述基模的一板面可拆卸地连接,且相邻所述块模的侧壁抵接。
3.根据权利要求2所述的纸板或纸箱模压成型模具,其特征在于:所述基模的形状为正方体,所述块模的形状为正方体,四个所述块模呈阵列分布于所述基模的一板面,四个所述基板与同一所述连接板可拆卸地连接,在基模的一板面分别切除四个直角,使得在基模上形成四个凹槽,相邻四个所述凹槽形成所述限位槽。
4.根据权利要求2或3所述的纸板或纸箱模压成型模具,其特征在于:所述基模靠近所述连接板的一板面凸设有凸台,所述凸台的侧壁抵接于所述连接板的侧壁。
5.根据权利要求3所述的纸板或纸箱模压成型模具,其特征在于:所述基模的形状与所述连接板的形状相同,所述块模、所述基模和所述连接板通过同一螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的纸板或纸箱模压成型模具,其特征在于:所述外模或/和所述内模的成型面具有成型槽,所述成型槽用于形成纸板或纸箱表面的凸起。
7.根据权利要求6所述的纸板或纸箱模压成型模具,其特征在于:所述成型槽的横截面的形状为正六边形、菱形、圆形或其他不规则形状。
8.根据权利要求6所述的纸板或纸箱模压成型模具,其特征在于:所述成型槽包括第一成型槽和第二成型槽,所述第一成型槽和所述第二成型槽交替设置,且相邻的所述第一成型槽和所述第二成型槽连通,所述第一成型槽的体积大于所述第二成型槽的体积。
9.根据权利要求8所述的纸板或纸箱模压成型模具,其特征在于:所述第一成型槽的横截面的形状为正六边形、菱形、圆形或其他不规则的形状,所述第二成型槽的横截的形状为矩形。
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