CN109703086B - 一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置，涉及轮胎制造技术领域，具体为汽油容器、支撑机构、旋转储油器和防漏油机构，所述汽油容器的下端一体化安装有出口端，所述支撑机构位于汽油容器的外侧，所述旋转储油器位于汽油流通管路的下端，所述旋转储油器包括轴承、金属网、耐磨布和滚珠，所述汽油流通管路的下端外侧套接有轴承，所述金属网的外侧覆盖有耐磨布，所述耐磨布的外侧设置有钢丝帘布，所述防漏油机构位于旋转储油器的下方。该轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油装置，解决钢丝帘布边部粘性不足问题，提高钢丝帘布接头拉伸强度，该装置操作简便，提高产品品质，减少浪费，其次该装置具有灵活的可拆性，便于对其进行全面的清洁。

Description

一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置

技术领域

本发明涉及轮胎制造技术领域，具体为一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置。

背景技术

汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性；提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。

常规生产钢丝帘布过程中，因钢丝帘布胶粘度低造成钢丝帘布接头拉伸强度不足而产出成品缺陷，于是，根据现场的实际生产情况，有必要在钢丝帘布生产过程中，采取一种有效的措施，提高钢丝帘布接头的拉伸强度，为后续拉伸操作提供有效的强度保证。

但是现有的钢丝帘布边部刷汽油的装置在对钢丝帘布边部进行汽油喷刷时，容易造成大量汽油的浪费，其次一般的钢丝帘布边部刷汽油的装置结构固定彻底，汽油流通管道内部的附着的汽油不便于清洁，易结垢，产生堵塞现象，针对上述问题，我们提出了一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置，解决了上述背景技术中提出的钢丝帘布边部刷汽油的装置在对钢丝帘布边部进行汽油喷刷时，容易造成大量汽油的浪费，其次一般的钢丝帘布边部刷汽油的装置结构固定彻底，汽油流通管道内部的附着的汽油不便于清洁，易结垢，产生堵塞现象的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置，包括汽油容器、支撑机构、旋转储油器和防漏油机构，所述汽油容器的下端一体化安装有出口端，所述支撑机构位于汽油容器的外侧，且支撑机构包括圆环固定架、圆孔、螺纹定位柱、帽盖和支杆，所述汽油容器的外表面焊接有圆环固定架，且圆环固定架的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿有螺纹定位柱，且螺纹定位柱的上端外侧旋接有帽盖，所述螺纹定位柱的下端一体化安装有支杆，所述出口端的内壁贴合有螺纹圈，且螺纹圈的内部旋接有汽油流通管路的上端，所述螺纹圈的下方设置有流量控制阀，所述旋转储油器位于汽油流通管路的下端，所述旋转储油器包括轴承、金属网、耐磨布和滚珠，所述汽油流通管路的下端外侧套接有轴承，且轴承的外侧下方固定安装有金属网，所述金属网的外侧覆盖有耐磨布，且耐磨布的底部固定安装有滚珠，所述耐磨布的外侧设置有钢丝帘布，所述防漏油机构位于旋转储油器的下方，且防漏油机构的下端设置有底座。

可选的，所述圆环固定架的内表面与汽油容器的外表面之间相贴合，且螺纹定位柱通过圆孔与圆环固定架之间相连接。

可选的，所述支杆之间相互平行，且支杆沿圆环固定架的下表面呈三角形分布，而且支杆通过螺纹定位柱与圆环固定架之间相连接。

可选的，所述汽油流通管路通过螺纹圈和出口端与汽油容器之间螺纹连接，且汽油流通管路的倾斜角度为15°。

可选的，所述金属网的外表面与耐磨布的内表面之间相贴合，同时旋转储油器通过轴承与汽油流通管路之间相连接。

可选的，所述防漏油机构包括平板台、圆环滑轨、漏油孔、条形滑轨、滑条、连接杆、集油箱和把手，所述平板台的上表面边缘开设有圆环滑轨，且平板台的中部排列分布有漏油孔。

可选的，所述平板台通过圆环滑轨和滚珠与旋转储油器之间构成滑动结构，且漏油孔之间关于平板台的竖直中心线对称。

可选的，所述平板台的左右两侧边缘均一体化设置有条形滑轨，且条形滑轨的内部安装有滑条，所述滑条的下方固定安装有连接杆，且连接杆的下端焊接有集油箱，所述集油箱的正表面一体化安装有把手。

可选的，所述集油箱通过连接杆与滑条之间相连接，且连接杆之间相互平行，而且连接杆与滑条之间相互垂直。

本发明提供了一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置，具备以下有益效果：

1、该轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置中螺纹定位柱通过圆孔与圆环固定架之间相连接，将圆环固定架焊接在汽油容器的外表面，随后将支杆上端的螺纹定位柱贯穿在圆孔的内部，再将帽盖顺时针旋紧在螺纹定位柱的上端外侧，该装置通过圆环固定架、圆孔、螺纹定位柱、帽盖和支杆之间的相互配合能够对汽油容器进行支撑，其次将螺纹定位柱从圆孔的内部取出时，使得支杆与汽油容器之间相互分离，该装置通过支撑机构能够对汽油容器进行稳定的支撑；

2、该轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置中汽油流通管路的上端通过螺纹圈旋接在汽油容器的下端，由于汽油流通管路为倾斜构造，因此汽油流通管路的上端与其下端之间会自然形成高度差，汽油容器内部的汽油可通过出口端流向汽油流通管路的内部，其次倾斜的汽油流通管路能够避免汽油在其内部停留，有利于汽油的排出，汽油流通管路与汽油容器之间螺纹连接，具有较强的可拆性，从而便于对汽油流通管路进行拆卸清洁；

3、该轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置中旋转储油器通过轴承与汽油流通管路之间相连接，该装置在钢丝裁断机台送料运输带相应位置进行安装，使得钢丝帘布边缘在送料运输过程中接触可以渗出汽油的旋转储油器，从而使得汽油均匀的附着在钢丝帘布边缘，提高钢丝帘布边缘胶料粘性；

4、该轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置中平板台通过圆环滑轨和滚珠与旋转储油器之间构成滑动结构，旋转储油器在旋转过程中渗透的汽油部分粘附在钢丝帘布的表面，剩下的在重力作用力作用下残留在平板台上，由于平板台的中部设置有漏油孔，因此残留的汽油可通过漏油孔从平板台上流下；

5、该轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置中连接杆的下端焊接有集油箱，从漏油孔处滴落的汽油进入集油箱的内部，由集油箱对其进行回收，握住把手将其向外侧拉动，使得滑条沿条形滑轨的方向向外侧移动，直至将集油箱从平板台的下方抽出，随后对集油箱内部的汽油进行收取。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明集油箱侧面结构示意图；

图3为本发明圆环固定架俯视结构示意图；

图4为本发明旋转储油器内部结构示意图；

图5为本发明平板台俯视结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、汽油容器；2、出口端；3、支撑机构；4、圆环固定架；5、圆孔；6、螺纹定位柱；7、帽盖；8、支杆；9、螺纹圈；10、流量控制阀；11、汽油流通管路；12、旋转储油器；13、轴承；14、金属网；15、耐磨布；16、滚珠；17、钢丝帘布；18、防漏油机构；19、平板台；20、圆环滑轨；21、漏油孔；22、条形滑轨；23、滑条；24、连接杆；25、集油箱；26、把手；27、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置，包括汽油容器1、支撑机构3、旋转储油器12和防漏油机构18，汽油容器1的下端一体化安装有出口端2，支撑机构3位于汽油容器1的外侧，且支撑机构3包括圆环固定架4、圆孔5、螺纹定位柱6、帽盖7和支杆8，汽油容器1的外表面焊接有圆环固定架4，且圆环固定架4的内部开设有圆孔5，圆孔5的内部贯穿有螺纹定位柱6，且螺纹定位柱6的上端外侧旋接有帽盖7，螺纹定位柱6的下端一体化安装有支杆8，圆环固定架4的内表面与汽油容器1的外表面之间相贴合，且螺纹定位柱6通过圆孔5与圆环固定架4之间相连接，在使用该装置时，首先将圆环固定架4焊接在汽油容器1的外表面，随后将支杆8上端的螺纹定位柱6贯穿在圆孔5的内部，再将帽盖7顺时针旋紧在螺纹定位柱6的上端外侧，支杆8之间相互平行，且支杆8沿圆环固定架4的下表面呈三角形分布，而且支杆8通过螺纹定位柱6与圆环固定架4之间相连接，该装置通过圆环固定架4、圆孔5、螺纹定位柱6、帽盖7和支杆8之间的相互配合能够对汽油容器1进行支撑，其次将螺纹定位柱6从圆孔5的内部取出时，使得支杆8与汽油容器1之间相互分离，该装置通过支撑机构3能够对汽油容器1进行稳定的支撑；

出口端2的内壁贴合有螺纹圈9，且螺纹圈9的内部旋接有汽油流通管路11的上端，螺纹圈9的下方设置有流量控制阀10，旋转储油器12位于汽油流通管路11的下端，汽油流通管路11通过螺纹圈9和出口端2与汽油容器1之间螺纹连接，且汽油流通管路11的倾斜角度为15°，将汽油流通管路11的上端通过螺纹圈9旋接在汽油容器1的下端，由于汽油流通管路11为倾斜构造，因此汽油流通管路11的上端与其下端之间会自然形成高度差，汽油容器1内部的汽油可通过出口端2流向汽油流通管路11的内部，其次倾斜的汽油流通管路11能够避免汽油在其内部停留，有利于汽油的排出，型号为F204的流量控制阀10能够对流经汽油流通管路11内部的汽油流量进行调节，其次汽油流通管路11与汽油容器1之间螺纹连接，具有较强的可拆性，从而便于对汽油流通管路11进行拆卸清洁；

旋转储油器12包括轴承13、金属网14、耐磨布15和滚珠16，汽油流通管路11的下端外侧套接有轴承13，且轴承13的外侧下方固定安装有金属网14，金属网14的外侧覆盖有耐磨布15，且耐磨布15的底部固定安装有滚珠16，耐磨布15的外侧设置有钢丝帘布17，金属网14的外表面与耐磨布15的内表面之间相贴合，同时旋转储油器12通过轴承13与汽油流通管路11之间相连接，首先将汽油注入汽油容器1的内部，通过流量控制阀10控制汽油的流量，经过汽油流通管路11进入旋转储油器12中，旋转储油器12与钢丝帘布17的接触面内层为金属网14，外层为耐磨布15，汽油在旋转储油器12内经过金属网14和耐磨布15与经过的钢丝帘布17边缘接触，在钢丝帘布17运动产生的摩擦力作用下，末端旋转储油器12随着钢丝帘布17一起转动，同时渗出的汽油附着在钢丝帘布17边缘，提高钢丝帘布17边缘胶料粘性，该装置在钢丝裁断机台送料运输带相应位置进行安装，使得钢丝帘布17边缘在送料运输过程中接触可以渗出汽油的旋转储油器12，从而使得汽油均匀的附着在钢丝帘布17边缘；

防漏油机构18位于旋转储油器12的下方，且防漏油机构18的下端设置有底座27，防漏油机构18包括平板台19、圆环滑轨20、漏油孔21、条形滑轨22、滑条23、连接杆24、集油箱25和把手26，平板台19的上表面边缘开设有圆环滑轨20，且平板台19的中部排列分布有漏油孔21，当旋转储油器12受钢丝帘布17移动过程中带来的转动力时，位于耐磨布15下表面的滚珠16将沿着圆环滑轨20做圆周运动，平板台19通过圆环滑轨20和滚珠16与旋转储油器12之间构成滑动结构，且漏油孔21之间关于平板台19的竖直中心线对称，旋转储油器12在旋转过程中渗透的汽油部分粘附在钢丝帘布17的表面，剩下的在重力作用力作用下残留在平板台19上，由于平板台19的中部设置有漏油孔21，因此残留的汽油可通过漏油孔21从平板台19上流下；

平板台19的左右两侧边缘均一体化设置有条形滑轨22，且条形滑轨22的内部安装有滑条23，滑条23的下方固定安装有连接杆24，且连接杆24的下端焊接有集油箱25，集油箱25的正表面一体化安装有把手26，从漏油孔21处滴落的汽油进入集油箱25的内部，由集油箱25对其进行回收，集油箱25通过连接杆24与滑条23之间相连接，且连接杆24之间相互平行，而且连接杆24与滑条23之间相互垂直，可握住把手26将其向外侧拉动，使得滑条23沿条形滑轨22的方向向外侧移动，直至将集油箱25从平板台19的下方抽出，随后对集油箱25内部的汽油进行收取。

综上所述，该轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置，使用时，首先将圆环固定架4焊接在汽油容器1的外表面，随后将支杆8上端的螺纹定位柱6贯穿在圆孔5的内部，再将帽盖7顺时针旋紧在螺纹定位柱6的上端外侧，该装置通过圆环固定架4、圆孔5、螺纹定位柱6、帽盖7和支杆8之间的相互配合能够对汽油容器1进行支撑，将汽油流通管路11的上端通过螺纹圈9旋接在汽油容器1的下端，由于汽油流通管路11为倾斜构造，因此汽油流通管路11的上端与其下端之间会自然形成高度差，将汽油注入汽油容器1的内部，通过流量控制阀10控制汽油的流量，经过汽油流通管路11进入旋转储油器12中，旋转储油器12与钢丝帘布17的接触面内层为金属网14，外层为耐磨布15，汽油在旋转储油器12内经过金属网14和耐磨布15与经过的钢丝帘布17边缘接触，该装置在钢丝裁断机台送料运输带相应位置进行安装，使得钢丝帘布17边缘在送料运输过程中接触可以渗出汽油的旋转储油器12，在钢丝帘布17运动产生的摩擦力作用下，末端旋转储油器12随着钢丝帘布17一起转动，同时渗出的汽油附着在钢丝帘布17边缘，旋转储油器12在旋转过程中渗透的汽油部分粘附在钢丝帘布17的表面，剩下的在重力作用力作用下残留在平板台19上，由于平板台19的中部设置有漏油孔21，因此残留的汽油可通过漏油孔21从平板台19上流下，从漏油孔21处滴落的汽油进入集油箱25的内部，由集油箱25对其进行回收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置，包括汽油容器（1）、支撑机构（3）、旋转储油器（12）和防漏油机构（18），其特征在于：所述汽油容器（1）的下端一体化安装有出口端（2），所述支撑机构（3）位于汽油容器（1）的外侧，且支撑机构（3）包括圆环固定架（4）、圆孔（5）、螺纹定位柱（6）、帽盖（7）和支杆（8），所述汽油容器（1）的外表面焊接有圆环固定架（4），且圆环固定架（4）的内部开设有圆孔（5），所述圆孔（5）的内部贯穿有螺纹定位柱（6），且螺纹定位柱（6）的上端外侧旋接有帽盖（7），所述螺纹定位柱（6）的下端一体化安装有支杆（8），所述出口端（2）的内壁贴合有螺纹圈（9），且螺纹圈（9）的内部旋接有汽油流通管路（11）的上端，所述螺纹圈（9）的下方设置有流量控制阀（10），所述旋转储油器（12）位于汽油流通管路（11）的下端，所述旋转储油器（12）包括轴承（13）、金属网（14）、耐磨布（15）和滚珠（16），所述汽油流通管路（11）的下端外侧套接有轴承（13），且轴承（13）的外侧下方固定安装有金属网（14），所述金属网（14）的外侧覆盖有耐磨布（15），且耐磨布（15）的底部固定安装有滚珠（16），所述耐磨布（15）的外侧设置有钢丝帘布（17），所述防漏油机构（18）位于旋转储油器（12）的下方，且防漏油机构（18）的下端设置有底座（27）。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置，其特征在于：所述圆环固定架（4）的内表面与汽油容器（1）的外表面之间相贴合，且螺纹定位柱（6）通过圆孔（5）与圆环固定架（4）之间相连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置，其特征在于：所述支杆（8）之间相互平行，且支杆（8）沿圆环固定架（4）的下表面呈三角形分布，而且支杆（8）通过螺纹定位柱（6）与圆环固定架（4）之间相连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置，其特征在于：所述汽油流通管路（11）通过螺纹圈（9）和出口端（2）与汽油容器（1）之间螺纹连接，且汽油流通管路（11）的倾斜角度为15°。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置，其特征在于：所述金属网（14）的外表面与耐磨布（15）的内表面之间相贴合，同时旋转储油器（12）通过轴承（13）与汽油流通管路（11）之间相连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置，其特征在于：所述防漏油机构（18）包括平板台（19）、圆环滑轨（20）、漏油孔（21）、条形滑轨（22）、滑条（23）、连接杆（24）、集油箱（25）和把手（26），所述平板台（19）的上表面边缘开设有圆环滑轨（20），且平板台（19）的中部排列分布有漏油孔（21）。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置，其特征在于：所述平板台（19）通过圆环滑轨（20）和滚珠（16）与旋转储油器（12）之间构成滑动结构，且漏油孔（21）之间关于平板台（19）的竖直中心线对称。

8.根据权利要求6所述的一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置，其特征在于：所述平板台（19）的左右两侧边缘均一体化设置有条形滑轨（22），且条形滑轨（22）的内部安装有滑条（23），所述滑条（23）的下方固定安装有连接杆（24），且连接杆（24）的下端焊接有集油箱（25），所述集油箱（25）的正表面一体化安装有把手（26）。

9.根据权利要求8所述的一种轮胎生产过程钢丝帘布边部刷汽油的装置，其特征在于：所述集油箱（25）通过连接杆（24）与滑条（23）之间相连接，且连接杆（24）之间相互平行，而且连接杆（24）与滑条（23）之间相互垂直。