CN109703039B - 一种全自动门封条角焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动门封条角焊接机，包括焊接机底板(4)、门封条夹紧穿模装置、合模装置、加热装置，门封条夹紧穿模装置、合模装置、加热装置分别安装在焊接机底板上，门封条夹紧穿模装置包括左夹紧穿模装置和右夹紧穿模装置，所述左夹紧穿模装置包括左焊接三分模、左半模闭合装置和左穿模装置，左焊接三分模包括左焊接一模(101)、左焊接二模(103)和左焊接中间模(105)。本发明了提供一种全自动门封条角焊接机，它具有可用于四角焊接，效率高，质量好，可适用不同规格尺寸门封条的焊接的特点。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱制备设备技术领域，尤其是涉及一种门封条角焊接机。
背景技术
目前，对冰箱等所用的胶条进行焊接时，多由工人手工拿取胶条穿入半自动门封条单角焊接机进行焊接。但是，由于是人工操作，无法保证门封条的穿模余量，门封条的焊接质量无法保证，而且在对门封条进行四角焊接时，单角焊接机焊模两端的引导模较长，无法满足各种规格尺寸门封条的焊接。所以，针对上述问题，在对门封条进行四角焊接时，门封条角焊接机需予以改进。
发明内容
本发明针对现有技术中的缺点，提供了一种全自动门封条角焊接机。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种全自动门封条角焊接机，包括焊接机底板、门封条夹紧穿模装置、合模装置、加热装置，门封条夹紧穿模装置、合模装置、加热装置分别安装在焊接机底板上，其中：
门封条夹紧穿模装置包括左夹紧穿模装置和右夹紧穿模装置，其中，所述左夹紧穿模装置包括左焊接三分模、左半模闭合装置和左穿模装置，左焊接三分模包括左焊接一模、左焊接二模和左焊接中间模左半模闭合装置包括左一模移动底座、左二模固定底座、左焊接一模导轨滑块和左半模闭合气缸，左焊接一模、左焊接二模分别固定在左一模移动底座、左二模固定底座上，左一模移动底座固定在左焊接一模导轨滑块的滑块上；左穿模装置包括左穿模气缸、左穿模导轨滑块、左穿模L型支撑板、左穿模移动底板和左穿模气缸连接件，左焊接中间模固定在左穿模L型支撑板上，左穿模L型支撑板固定在焊接机底板上，左半模闭合装置安装在所述的左穿模移动底板上，左穿模移动底板固定在左穿模导轨滑块的滑块上，左穿模气缸、左穿模导轨滑块中的导轨均固定在焊接机底板上，左穿模气缸位于焊接机底板的背部，焊接机底板上设有通孔，左穿模气缸连接件穿过焊接机底板上的通孔，左穿模气缸连接件的两端分别连接左穿模气缸与左穿模移动底板；
所述右夹紧穿模装置包括右焊接三分模、右半模闭合装置和右穿模装置，右焊接三分模包括右焊接一模、右焊接二模和右焊接中间模，右半模闭合装置包括右一模移动底座、右二模固定底座、右一模导轨滑块和右半模闭合气缸；右焊接一模、右焊接二模分别固定在右一模移动底座、右二模固定底座上，右一模移动底座固定在右一模导轨滑块的滑块上；右穿模装置包括右穿模气缸、右穿模导轨滑块、右穿模气缸连接件和垫轴，所述右焊接中间模与所述右穿模导轨滑块中的滑块固定连接，所述右穿模气缸的气缸轴与所述右焊接中间模的一侧通过所述右穿模气缸连接件固定连接，所述垫轴垫在右穿模导轨滑块的底部；
合模装置包括合模移动底板、合模气缸和合模导轨滑块，模移动底板固定在合模导轨滑块的滑块上，合模导轨滑块的导轨设置在焊接机底板上，合模气缸推动合模移动底板沿着合模导轨滑块运动；
加热装置包括加热固定座、加热气缸、加热块和加热装置导向杆，加热固定座固定在焊接机底板上，加热固定座上设有导向槽，加热块与加热装置导向杆固定，加热装置导向杆穿过导向槽，加热气缸推动加热块运动；
右夹紧穿模装置安装在所述合模移动底板上，加热装置的加热块位于左焊接三分模、右焊接三分模之间。
作为优选，焊接机底板上还设有定位挡块。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明了提供一种全自动门封条角焊接机，它具有可用于四角焊接，效率高，质量好，可适用不同规格尺寸门封条的焊接的特点。
附图说明
图1是本发明的俯视示意图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3也是本发明的立体结构示意图。
图4是本发明的仰视示意图。
图5是本发明的后视示意图。
图6是本发明的焊机穿模状态示意图；
图7是本发明的焊机加热状态示意图；
图8是本发明的焊机合模焊接状态示意图；
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：101—左焊接一模、103—左焊接二模、105—左焊接中间模、107—左一模移动底座、109—左二模固定底座、115—左穿模移动底板、116—左穿模L型支撑板、117—定位挡块、118—左半模闭合气缸、119—左穿模导轨滑块、120—左穿模气缸、121—左穿模气缸连接件、123—左焊接一模导轨滑块；
100—右焊接一模、102—右焊接二模、104—右焊接中间模、106—右一模移动底座、108—右二模固定底座、110—右半模闭合气缸、111—右穿模气缸、112—右穿模导轨滑块、113—垫轴、114—右穿模气缸连接件、122—右一模导轨滑块；
200—合模移动底板、201—合模气缸、202—合模导轨滑块；300—加热固定座、301—加热气缸、302—加热装置导向杆、303—导向槽、304—加热块；4—焊接机底板；5—门封条。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种全自动门封条角焊接机，如图1所示，包括焊接机底板4、门封条夹紧穿模装置、合模装置、加热装置，门封条夹紧穿模装置、合模装置、加热装置分别安装在焊接机底板上，其中：
门封条夹紧穿模装置包括左夹紧穿模装置和右夹紧穿模装置，其中，如图2所示，所述左夹紧穿模装置包括左焊接三分模、左半模闭合装置和左穿模装置，左焊接三分模包括左焊接一模101、左焊接二模103和左焊接中间模105，门封条5固定在左焊接中间模105上，左半模闭合装置包括左一模移动底座107、左二模固定底座109、左焊接一模导轨滑块123和左半模闭合气缸118，左焊接一模101、左焊接二模103分别固定在左一模移动底座107、左二模固定底座109上，左一模移动底座107固定在左焊接一模导轨滑块123的滑块上；左穿模装置包括左穿模气缸120、左穿模导轨滑块119、左穿模L型支撑板116、左穿模移动底板115和左穿模气缸连接件121，左焊接中间模105固定在左穿模L型支撑板116上，左穿模L型支撑板116固定在焊接机底板4上，左半模闭合装置安装在所述的左穿模移动底板115上，左穿模移动底板115固定在左穿模导轨滑块119的滑块上，左穿模气缸120、左穿模导轨滑块119中的导轨均固定在焊接机底板4上，左穿模气缸120位于焊接机底板的背部，如图4所示，焊接机底板4上设有通孔，左穿模气缸连接件121穿过焊接机底板4上的通孔，左穿模气缸连接件121的两端分别连接左穿模气缸120与左穿模移动底板115；
如图3所示，所述右夹紧穿模装置包括右焊接三分模、右半模闭合装置和右穿模装置，右焊接三分模包括右焊接一模100、右焊接二模102和右焊接中间模104，门封条5固定在右焊接中间模104上，右半模闭合装置包括右一模移动底座106、右二模固定底座108、右一模导轨滑块122和右半模闭合气缸110；右焊接一模100、右焊接二模102分别固定在右一模移动底座106、右二模固定底座108上，右一模移动底座106固定在右一模导轨滑块122的滑块上；右穿模装置包括右穿模气缸111、右穿模导轨滑块112、右穿模气缸连接件114和垫轴113，所述右焊接中间模104与所述右穿模导轨滑块112中的滑块固定连接，所述右穿模气缸111的气缸轴与所述右焊接中间模104的一侧通过所述右穿模气缸连接件114固定连接，所述垫轴113垫在右穿模导轨滑块112的底部；
合模装置包括合模移动底板200、合模气缸201和合模导轨滑块202，模移动底板200固定在合模导轨滑块202的滑块上，合模导轨滑块202的导轨设置在焊接机底板4上，合模气缸201推动合模移动底板200沿着合模导轨滑块202运动；
加热装置包括加热固定座300、加热气缸301、加热块304和加热装置导向杆302，加热固定座300固定在焊接机底板4上，加热固定座300上设有导向槽303，加热块304与加热装置导向杆302固定，加热装置导向杆302穿过导向槽303，加热气缸301推动加热块304运动；
右夹紧穿模装置安装在所述合模移动底板200上，加热装置的加热块304位于左焊接三分模、右焊接三分模之间，
焊接机底板4上还设有定位挡块117，定位挡块117位于左穿模移动底板115的运动路径上。本实施例中，左穿模导轨滑块119、左焊接一模导轨滑块123、右穿模导轨滑块112、右一模导轨滑块122和合模导轨滑块202均包括直线导轨和滑块。
本实施例的工作原理如下：
右穿模气缸111的气缸轴动作带动所述右焊接中间模104沿着所述右穿模导轨滑块112的直线导轨方向动作，直到所述右焊接中间模104的前端斜面与所述右焊接一模100和所述右焊接二模102的合模面在同一平面，此时门封条5的端部也被穿入所述右焊接一模100、右焊接二模102和右焊接中间模104的共同结合部准备加热焊接。
左穿模气缸120的气缸轴动作，带动所述左穿模移动底板115沿着所述左穿模导轨滑块119的直线导轨方向动作，所述气缸连接件二121在焊接机底板4的通孔内移动，此时所述左穿模移动底板115上的左焊接三分模、左半模闭合装置也随着一起动作，所述定位挡块117限止了所述左穿模移动底板115的终止位置，此时，所述左焊接中间模105的前端斜面与所述左焊接一模101和所述左焊接二模103的合模面在同一平面，此时门封条5的端部也被穿入所述左焊接一模101、左焊接二模103和左焊接中间模105的共同结合部准备加热焊接。
当门封条5分别在所述右焊接中间模104和左焊接中间模105的吸附夹紧下分别穿入所述右焊接一模100、右焊接二模102和右焊接中间模104的共同结合部、所述左焊接一模101、左焊接二模103和左焊接中间模105的共同结合部时，所述加热气缸301的气缸轴动作带动所述加热块304沿着所述加热装置导向杆302的方向向前动作，到达如图7所示的位置，动作到覆盖所述门封条5的端面时为其加热，加热完成后所述加热块304返回初始位置。
当门封条5加热完成后，所述合模气缸201的气缸轴动作从而带动所述合模移动底板200动作，同时布置在所述合模移动底板200上的左夹紧穿模装置也随着移动合模移动底板200动作进行合模焊接。焊接完成后，所述右半模闭合气缸110的气缸轴和所述左半模闭合气缸118的气缸轴同时动作，分别带动所述右一模移动底座106和所述左一模移动底座107沿着所述右一模导轨滑块122和左焊接一模导轨滑块123的导轨方向向前移动，所述右焊接一模100和所述右焊接二模102、所述左焊接一模101和所述左焊接二模103分别同时分离，焊接完成的门封条5可从左右模之间分离出的间距中取出。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种全自动门封条角焊接机，其特征在于，包括焊接机底板(4)、门封条夹紧穿模装置、合模装置、加热装置，门封条夹紧穿模装置、合模装置、加热装置分别安装在焊接机底板上，其中：
门封条夹紧穿模装置包括左夹紧穿模装置和右夹紧穿模装置，所述左夹紧穿模装置包括左焊接三分模、左半模闭合装置和左穿模装置，左焊接三分模包括左焊接一模(101)、左焊接二模(103)和左焊接中间模(105)，门封条(5)固定在左焊接中间模(105)上，左半模闭合装置包括左一模移动底座(107)、左二模固定底座(109)、左焊接一模导轨滑块(123)和左半模闭合气缸(118)，左焊接一模(101)、左焊接二模(103)分别固定在左一模移动底座(107)、左二模固定底座(109)上，左一模移动底座(107)固定在左焊接一模导轨滑块(123)的滑块上；左穿模装置包括左穿模气缸(120)、左穿模导轨滑块(119)、左穿模L型支撑板(116)、左穿模移动底板(115)和左穿模气缸连接件(121)，左焊接中间模(105)固定在左穿模L型支撑板(116)上，左穿模L型支撑板(116)固定在焊接机底板(4)上，左半模闭合装置安装在所述的左穿模移动底板(115)上，左穿模移动底板(115)固定在左穿模导轨滑块(119)的滑块上，左穿模气缸(120)、左穿模导轨滑块(119)中的导轨均固定在焊接机底板(4)上，左穿模气缸(120)位于焊接机底板(4)的背部，焊接机底板(4)上设有通孔，左穿模气缸连接件(121)穿过焊接机底板(4)上的通孔，左穿模气缸连接件(121)的两端分别连接左穿模气缸(120)与左穿模移动底板(115)；
所述右夹紧穿模装置包括右焊接三分模、右半模闭合装置和右穿模装置，右焊接三分模包括右焊接一模(100)、右焊接二模(102)和右焊接中间模(104)，门封条(5)固定在右焊接中间模(104)上，右半模闭合装置包括右一模移动底座(106)、右二模固定底座(108)、右一模导轨滑块(122)和右半模闭合气缸(110)；右焊接一模(100)、右焊接二模(102)分别固定在右一模移动底座(106)、右二模固定底座(108)上，右一模移动底座(106)固定在右一模导轨滑块(122)的滑块上；右穿模装置包括右穿模气缸(111)、右穿模导轨滑块(112)、右穿模气缸连接件(114)和垫轴(113)，所述右焊接中间模(104)与所述右穿模导轨滑块(112)中的滑块固定连接，所述右穿模气缸(111)的气缸轴与所述右焊接中间模(104)的一侧通过所述右穿模气缸连接件(114)固定连接，所述垫轴(113)垫在右穿模导轨滑块(112)的底部；
合模装置包括合模移动底板(200)、合模气缸(201)和合模导轨滑块(202)，模移动底板(200)固定在合模导轨滑块(202)的滑块上，合模导轨滑块(202)的导轨设置在焊接机底板(4)上，合模气缸(201)推动合模移动底板(200)沿着合模导轨滑块(202)运动；
加热装置包括加热固定座(300)、加热气缸(301)、加热块(304)和加热装置导向杆(302)，加热固定座(300)固定在焊接机底板(4)上，加热固定座(300)上设有导向槽303，加热块(304)与加热装置导向杆(302)固定，加热装置导向杆(302)穿过导向槽303，加热气缸(301)推动加热块(304)运动；
右夹紧穿模装置安装在所述合模移动底板(200)上，加热装置的加热块(304)位于左焊接三分模、右焊接三分模之间。
2.根据权利要求1所述的一种全自动门封条角焊接机，其特征在于：焊接机底板(4)上还设有定位挡块(117)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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