CN109702981A - 一种带进气口的挤出机机头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带进气口的挤出机机头，包括导料管段和出料管段，导料管段一端与筒部出料端连通，导料管段另一端与出料管段的管身导通。出料管段一端密封连接有密封端盖，密封端盖螺接有一定位螺栓，定位螺栓内开设有第一气孔。出料管段另一端配置有出料端盖，出料端盖开设有出料孔，出料管段内配置有导料芯体，导料芯体内开设有第二气孔。导料芯体一端配置于出料孔内，导料芯体另一端与定位螺栓螺纹连接，第一气孔与第二气孔导通。本挤出机机头具有气孔结构，从而能在生产橡胶管的位置通入空气，保证了橡胶管的产品形态，并且本气孔结构简单、工作可靠。

Description

一种带进气口的挤出机机头

技术领域

本发明属于橡胶管制备的技术领域，具体地说，涉及一种带进气口的挤出机机头。

背景技术

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。橡胶管一般也采用挤出机进行生产，生产出的橡胶管管内需要进入空气，才能使橡胶管不瘪，从而保证橡胶管的形状，现有的大部分橡胶管挤出机并无向挤出的橡胶管中通气的结构，仅让空气从已生产出的橡胶管端部进入空气，此种进气方式不够稳定，难免导致已生产出的橡胶管端部堵塞，造成橡胶管内无法进入空气。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种带进气口的挤出机机头，本挤出机机头具有气孔结构，从而能在生产橡胶管的位置通入空气，保证了橡胶管的产品形态，并且本气孔结构简单、工作可靠。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带进气口的挤出机机头，挤出机用于生产管件，挤出机包括料筒，挤出机机头配置于料筒的筒部出料端，挤出机机头包括导料管段和出料管段，导料管段一端与筒部出料端连通，导料管段另一端与出料管段的管身导通。

出料管段一端密封连接有密封端盖，密封端盖开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有一定位螺栓，定位螺栓一端配置于出料管段内，定位螺栓另一端配置于出料管段外，定位螺栓内开设有第一气孔，第一气孔导通定位螺栓两端。

出料管段另一端配置有出料端盖，出料端盖开设有出料孔，出料管段内配置有导料芯体，导料芯体内开设有第二气孔，第二气孔导通导料芯体两端。导料芯体一端配置于出料孔内，导料芯体另一端与定位螺栓螺纹连接，第一气孔与第二气孔导通。

在本发明的一实施例中，出料管段包括依次螺接的第一管段、第二管段和第三管段，密封端盖固定连接于第一管段远离第二管段的一端，出料端盖固定连接于第三管段远离第二管段的一端。

在本发明的一实施例中，出料端盖外表面凹设有盖体凹槽，出料孔位于盖体凹槽内。

在本发明的一实施例中，导料芯体包括延其长度方向依次固定连接的芯体底段、芯体圆柱段和芯体圆锥段，芯体圆锥段穿设于出料孔内。

在本发明的一实施例中，导料芯体的轴线、定位螺栓的轴线、第一气孔的轴线、第二气孔的轴线四者相互重合。

在本发明的一实施例中，导料管段包括用于对接筒部出料端的第一法兰盘，筒部出料端固定连接有用于对接第一法兰盘的第二法兰盘。

在本发明的一实施例中，导料管段包括依次连通的收料圆台、连接段和连接管，收料圆台的大径端与第一法兰盘固定连接，收料圆台的小径端与连接管一端连通，连接管另一端与第一管段的管身导通。

在本发明的一实施例中，第一法兰盘和第二法兰盘通过一抱箍装置紧固连接，抱箍装置一对抱箍半环，该对抱箍半环包括第一抱箍半环和第二抱箍半环。第一抱箍半环一端和第二抱箍半环一端通过一连接块铰接连接，第一抱箍半环与连接块铰接连接，第二抱箍半环与连接块铰接连接；第一抱箍半环另一端和第二抱箍半环另一端之间配置有锁紧装置，锁紧装置包括第一连接块、第二连接块、连杆和手柄，手柄的柄身配置有位于手柄两端之间的铰接部。

第一连接块与第一抱箍半环固定连接，第二连接块与第二抱箍半环固定连接，连杆一端与第一连接块铰接连接，连杆另一端与铰接部铰接连接，手柄靠近铰接部的一端与第二连接块铰接连接。

在本发明的一实施例中，第一法兰盘靠近收料圆台的端面配置有第一楔形环面，第二法兰盘靠近筒部出料端的端面配置有第二楔形环面。该对抱箍半环内侧设置有U型槽，U型槽的侧壁配置有用于抵接于第一楔形环面或第二楔形环面的楔形槽壁。

本发明技术方案的有益效果如下：

1)导料管段为出料管段输送胶料，出料孔决定生产出的橡胶管的外径，处于出料孔内的导料芯体部分决定了橡胶管的内径；

2)定位螺栓与密封端盖螺纹连接，导料芯体与定位螺栓螺纹连接，从而定位螺栓为导料芯体提供稳固的支撑，并且，由于其三者的螺纹连接方式，使得导料芯体相对出料孔的位置可以调节，从而对橡胶管内径进行调节；

3)本发明创新性地将导料管段与出料管段的管身连通，从而形成互成角度的导料管段和出料管段，同时，在出料管段的一端进行制备橡胶管，在出料管段的另一端对导料芯体进行支撑固定，并且创新性的利用带有第一气孔的定位螺栓向导料芯体内的第二气孔导入空气，从而形成出料管段一端空气导入、另一端空气导出的形态，结构简单、实用可靠。

附图说明

图1为本发明的带进气口的挤出机机头的结构示意图。

图2为本发明的出料管段的结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本发明的定位螺栓与导料芯体的连接示意图。

图5为本发明的抱箍装置松开后的结构示意图。

图6为本发明的抱箍装置闭合后的结构示意图。

图7为本发明的抱箍半环相对第一法兰盘、第二法兰盘展开后的结构示意图。

附图中：

10-料筒，11-筒部出料端，12-第二法兰盘，12a-第二楔形环面，20-导料管段，21-第一法兰盘，21a-第一楔形环面，22-收料圆台，23-连接段，24-连接管，30-出料管段，30a-第一管段，30b-第二管段，30c-第三管段，31-密封端盖，32-出料端盖，32a-盖体凹槽，33-出料孔，40-定位螺栓，41-第一气孔，50-导料芯体，51-第二气孔，50a-芯体底段，50b-芯体圆柱段，50c-芯体圆锥段，60-抱箍装置，61-抱箍半环，61a-第一抱箍半环，62b-第二抱箍半环，611-U型槽，612-楔形槽壁，62-连接块，63-第一连接块，64-第二连接块，65-连杆，66-手柄，66a-铰接部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明作进一步描述：

参照附图1-附图7，本发明提供一种带进气口的挤出机机头，挤出机用于生产管件，挤出机包括料筒10，挤出机机头配置于料筒10的筒部出料端11，挤出机机头包括导料管段20和出料管段30，导料管段20一端与筒部出料端11连通，导料管段20另一端与出料管段30的管身导通。此处的导料管段20不代表仅为管件结构制成的组件，此处的导料管段20代表具有中空结构、能够实现输送胶料的结构。

出料管段30一端密封连接有密封端盖31，本实施例中，密封端盖31与出料管段30一体成型。密封端盖31开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有一定位螺栓40，本实施例中，定位螺栓40采用细牙六角螺栓。定位螺栓40一端配置于出料管段30内，定位螺栓40另一端配置于出料管段30外，定位螺栓40内开设有第一气孔41，第一气孔41导通定位螺栓40两端。

出料管段30另一端配置有出料端盖32，出料端盖32开设有出料孔33，出料管段30内配置有导料芯体50，导料芯体50内开设有第二气孔51，第二气孔51导通导料芯体50两端。导料芯体50一端配置于出料孔33内，导料芯体50另一端与定位螺栓40螺纹连接，第一气孔41与第二气孔51导通。

需要说明的是：

导料管段20为出料管段30输送胶料，出料孔33决定生产出的橡胶管的外径，处于出料孔33内的导料芯体50部分决定了橡胶管的内径；定位螺栓40与密封端盖31螺纹连接，导料芯体50与定位螺栓40螺纹连接，从而定位螺栓40为导料芯体50提供稳固的支撑，并且，由于其三者的螺纹连接方式，使得导料芯体50相对出料孔33的位置可以调节，从而对橡胶管内径进行调节。

本发明的挤出机机头创新性地将导料管段20与出料管段30的管身连通，从而形成互成角度的导料管段20和出料管段30，同时，在出料管段30的一端进行制备橡胶管，在出料管段30的另一端对导料芯体50进行支撑固定，并且创新性的利用带有第一气孔41的定位螺栓40向导料芯体50内的第二气孔51导入空气，从而形成出料管段30一端空气导入、另一端空气导出的形态，结构简单、实用可靠。

在本实施例中，出料管段30包括依次螺接的第一管段30a、第二管段30b和第三管段30c，密封端盖31固定连接于第一管段30a远离第二管段30b的一端，出料端盖32固定连接于第三管段30c远离第二管段30b的一端。

需要说明的是，螺纹连接的第一管段30a、第二管段30b和第三管段30c使得彼此之间能够螺纹调节，从而改变出料管段30的总长。当然，在本实施例的挤出机机头的生产过程中，出料管段30的总长一般情况下是不会变动的，并且在第一管段30a、第二管段30b和第三管段30c的螺纹端部都会设置用于限定螺纹连接深度的台阶，例如在第一管段30a的螺纹根部设置有台阶，第二管段30b螺纹连接第一管段30a后，第二管段30b抵接于第一管段30a螺纹根部的台阶表面，从而有利于确定第一管段30a与第二管段30b的相对位置。除此之外，当需要对出料管段30的总长进行调节、使得出料孔33与导料芯体50的相对位置在轴线方向产生变化，皆可通过调节第一管段30a、第二管段30b和第三管段30c的三者之间螺纹连接深度。

更有利地，将出料管段30设置为螺纹连接的三段式，结构简单、连接可靠，并且出料管段30的腔体内为生产橡胶管的关键腔体，其内部使用环境需要定时检查、检修，防止出现废料堆积等缺陷，同时也便于将导料芯体50从出料管段30中取出，对其进行清洁。

在本实施例中，出料端盖32外表面凹设有盖体凹槽32a，出料孔33位于盖体凹槽32a内，在出料端盖32的外表面设置盖体凹槽32a，是为了将出料孔33的厚度减小，从而使得出料孔33与导料芯体50之间的间隙在其轴向方向的变化减小，从而更有利于胶料的挤出，使在其轴线方向减少被挤出的胶料成型后与出料孔33的接触，从而避免了出料孔33过大的厚度对橡胶管外壁造成不必要的损坏。

在本实施例中，导料芯体50包括延其长度方向依次固定连接的芯体底段50a、芯体圆柱段50b和芯体圆锥段50c，芯体圆锥段50c穿设于出料孔33内。芯体圆锥段50c处于出料孔33内的部位的直径决定了生产出的橡胶管的内径，将芯体圆锥段50c支撑圆锥体形状相对于圆柱体有2个优势：其一是圆锥体在其轴线方向具有变化的直径，需要注意的是，生产出的橡胶管由于挤出机的内部环境、从出料孔33出料后的机外环境，其相对的温度、压力都会有变化，从而橡胶管的内径会有变化，对其变化产生的橡胶管伸缩量，圆锥体形状即可完成跟随调节，从而达到满意的橡胶管内径；其二是，芯体圆锥段50c处于出料孔33内的部位决定了橡胶管的内径，橡胶管在出料孔33位置决定其内径外径后，延其出料方向，芯体圆锥段50c则为橡胶管进行让位，芯体圆锥段50c表面为橡胶管内壁的轻微的膨胀让位，同时避免橡胶管内壁与导料芯体50过多的接触，从而避免导料芯体50对橡胶管内壁造成过多的摩擦，影响其表面粗糙度。

在本实施例中，导料芯体50的轴线、定位螺栓40的轴线、第一气孔41的轴线、第二气孔51的轴线四者相互重合。四者都在轴线方向重合，从而便于二者旋接的过程中，第一气孔41与第二气孔51能够随时对接。

在本实施例中，导料管段20包括用于对接筒部出料端11的第一法兰盘21，筒部出料端11固定连接有用于对接第一法兰盘21的第二法兰盘12。采用法兰连接，连接结构简单可靠。

在本实施例中，导料管段20包括依次连通的收料圆台22、连接段23和连接管24，收料圆台22的大径端与第一法兰盘21固定连接，收料圆台22的小径端与连接管24一端连通，连接管24另一端与第一管段30a的管身导通。

在本实施例中，第一法兰盘21和第二法兰盘12通过一抱箍装置60紧固连接，抱箍装置60一对抱箍半环61，该对抱箍半环61包括第一抱箍半环61a和第二抱箍半环62b。第一抱箍半环61a一端和第二抱箍半环62b一端通过一连接块62铰接连接，第一抱箍半环61a与连接块62铰接连接，第二抱箍半环62b与连接块62铰接连接；第一抱箍半环61a另一端和第二抱箍半环62b另一端之间配置有锁紧装置，锁紧装置包括第一连接块63、第二连接块64、连杆65和手柄66，手柄66的柄身配置有位于手柄66两端之间的铰接部66a。第一连接块63与第一抱箍半环61a固定连接，第二连接块64与第二抱箍半环62b固定连接，连杆65一端与第一连接块63铰接连接，连杆65另一端与铰接部66a铰接连接，手柄66靠近铰接部66a的一端与第二连接块64铰接连接。

需要说明的是，本发明采用抱箍装置60对第一法兰盘21和第二法兰盘12进行连接，连接迅速。同时，本抱箍的锁紧结构采用了连杆65锁紧锁紧结构，使得抱箍的抱紧牢靠，并且不容易松动。

在本实施例中，第一法兰盘21靠近收料圆台22的端面配置有第一楔形环面21a，第二法兰盘12靠近筒部出料端11的端面配置有第二楔形环面12a。该对抱箍半环61内侧设置有U型槽611，U型槽611的侧壁配置有用于抵接于第一楔形环面21a或第二楔形环面12a的楔形槽壁612。该对抱箍半环61与法兰盘之间采用楔形结构，使得抱箍半环61与法兰盘之间的挤压力更大，锁紧结构更加牢靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种带进气口的挤出机机头，该挤出机用于生产管件，该挤出机包括料筒，该挤出机机头配置于该料筒的筒部出料端，其特征是，包括导料管段和出料管段，该导料管段一端与该筒部出料端连通，该导料管段另一端与该出料管段的管身导通；

该出料管段一端密封连接有密封端盖，该密封端盖开设有螺纹孔，该螺纹孔内螺接有一定位螺栓，该定位螺栓一端配置于该出料管段内，该定位螺栓另一端配置于该出料管段外，该定位螺栓内开设有第一气孔，该第一气孔导通该定位螺栓两端；

该出料管段另一端配置有出料端盖，该出料端盖开设有出料孔，该出料管段内配置有导料芯体，该导料芯体内开设有第二气孔，该第二气孔导通该导料芯体两端；

该导料芯体一端配置于该出料孔内，该导料芯体另一端与该定位螺栓螺纹连接，该第一气孔与该第二气孔导通。

2.根据权利要求1所述的带进气口的挤出机机头，其特征是，该出料管段包括依次螺接的第一管段、第二管段和第三管段，该密封端盖固定连接于该第一管段远离该第二管段的一端，该出料端盖固定连接于该第三管段远离该第二管段的一端。

3.根据权利要求1或2所述的带进气口的挤出机机头，其特征是，该出料端盖外表面凹设有盖体凹槽，该出料孔位于该盖体凹槽内。

4.根据权利要求1所述的带进气口的挤出机机头，其特征是，该导料芯体包括延其长度方向依次固定连接的芯体底段、芯体圆柱段和芯体圆锥段，该芯体圆锥段穿设于该出料孔内。

5.根据权利要求1所述的带进气口的挤出机机头，其特征是，该导料芯体的轴线、该定位螺栓的轴线、该第一气孔的轴线、该第二气孔的轴线四者相互重合。

6.根据权利要求1所述的带进气口的挤出机机头，其特征是，该导料管段包括用于对接该筒部出料端的第一法兰盘，该筒部出料端固定连接有用于对接该第一法兰盘的第二法兰盘。

7.根据权利要求6所述的带进气口的挤出机机头，其特征是，该导料管段包括依次连通的收料圆台、连接段和连接管，该收料圆台的大径端与该第一法兰盘固定连接，该收料圆台的小径端与该连接管一端连通，该连接管另一端与该第一管段的管身导通。

8.根据权利要求6所述的带进气口的挤出机机头，其特征是，该第一法兰盘和该第二法兰盘通过一抱箍装置紧固连接，该抱箍装置一对抱箍半环，该对抱箍半环包括第一抱箍半环和第二抱箍半环；

该第一抱箍半环一端和该第二抱箍半环一端通过一连接块铰接连接，该第一抱箍半环与该连接块铰接连接，该第二抱箍半环与该连接块铰接连接；

该第一抱箍半环另一端和该第二抱箍半环另一端之间配置有锁紧装置，该锁紧装置包括第一连接块、第二连接块、连杆和手柄，该手柄的柄身配置有位于该手柄两端之间的铰接部；

该第一连接块与该第一抱箍半环固定连接，该第二连接块与该第二抱箍半环固定连接，该连杆一端与该第一连接块铰接连接，该连杆另一端与该铰接部铰接连接，该手柄靠近该铰接部的一端与该第二连接块铰接连接。

9.根据权利要求8所述的带进气口的挤出机机头，其特征是，该第一法兰盘靠近该收料圆台的端面配置有第一楔形环面，该第二法兰盘靠近该筒部出料端的端面配置有第二楔形环面；

该对抱箍半环内侧设置有U型槽，该U型槽的侧壁配置有用于抵接于该第一楔形环面或该第二楔形环面的楔形槽壁。