CN109702595A - 一种智能精密汽车零件加工集成系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能精密汽车零件加工集成系统，包括加工机构和清洁输送机构，所述加工机构由具有水平方向和垂直方向移动性能的加工安置结构配合工件安置结构组成，所述清洁输送机构上设有循环喷气结构配合清洁滤尘除水结构。本发明设计夹紧方式简单，对工件结构包容性强；对工件进行空间内全面覆盖的加工，调节简单，使用方便且加工精确；加工完成后喷头连接水管喷水清洁，污水通过引水槽和排水口流入到接水罩中集中处理，更加清洁；污水和残余杂质通过传送带表面通孔落入到罩斗，排气管道截留固体杂质，污水被干燥腔中活性炭吸附，清洁空气通过排气管道回到气泵并通过喷气管喷出，循环处理能够避免杂质灰尘和污水飞溅，提高清洁效率。

Description

一种智能精密汽车零件加工集成系统

技术领域

本发明涉及工件加工领域，具体是一种智能精密汽车零件加工集成系统。

背景技术

汽车零配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。

现在随着汽车制造业的逐渐发展，汽车零件需要的精度也逐渐增高，为了提高加工效率，开始逐渐需要精密汽车零件的加工集成，从而提高产能。

现有技术中，加工集成系统内存在有工件加工定位的灵活性不够的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能精密汽车零件加工集成系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能精密汽车零件加工集成系统，包括加工机构和清洁输送机构，所述加工机构由具有水平方向和垂直方向移动性能的加工安置结构配合工件安置结构组成，所述清洁输送机构上设有循环喷气结构配合清洁滤尘除水结构。

进一步的，所述工件安置结构由第一安置架下端两侧对称焊接设置活动支架配合第一安置架上端中部水平设置的台板组成，所述第一安置架下端位于两侧所述第一支撑腿之间焊接设置有接水罩，所述接水罩末端设有阀门，所述第一安置架上端两侧对称嵌入设置有条形槽，所述加工安置结构和所述条形槽滑动配合，所述台板上还设置有卡接组件。

进一步的，所述加工安置结构由活动支架、滑动板、第一螺纹杆和安置板组成，所述活动支架为“门”形支架，所述活动支架上端水平贯穿设置有安置槽，所述安置槽内前后侧壁对称嵌入设置有滑动槽，所述安置槽中滑动设置有滑动板，所述滑动板前后两侧对称一体化成型设置有滑动凸起，所述滑动凸起和所述滑动槽滑动配合，所述滑动板两侧对称垂直贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述滑动板滑动配合，所述第一螺纹杆上部通过螺纹配合活动连接设置有调节螺母，所述调节螺母转动连接设置在滑动板上端，所述第一螺纹杆下端水平焊接设置有安置板，所述安置板两侧对称连接设置有喷头，所述喷头开口相对设置，所述喷头上可以用于连接进水管。

进一步的，所述清洁输送机构包括水平设置的框状第二安置架，所述第二安置架之间两侧对称径向转动连接设置有输送轮，所述输送轮末端通过固定在所述第二安置架上的电机驱动转动，所述输送轮外围连接设置有传送带，所述传送带表面密布有通孔，所述第二安置架上端两侧对称焊接设置有固定架，所述固定架为通过杆材支撑的罩状结构，所述固定架上设有循环喷气结构，所述循环喷气结构包括所述固定架上部下端连接的喷气管，以及和喷气管连通设置的气泵，所述喷气管为水平分布且相互连通的多组高压喷头，所述喷气管和所述传送带相对设置，所述固定架上端连接设置有气泵，所述气泵的输出端和所述喷气管连通，所述第二安置架下端两侧对称焊接设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿之间连接设置有清洁除水结构。

进一步的，所述台板上端边缘环形嵌入设置有引水槽，所述引水槽右侧连通设置有排水口，所述排水口和所述接水罩连通。

进一步的，所述卡接组件由所述台板上端两侧对称设置的固定夹持头和活动夹持头组成，所述固定夹持头和活动夹持头均匀相对侧面弧形凹陷的一对板材，所述固定夹持头焊接固定在所述台板上端，所述活动夹持头和所述台板上端在水平方向滑动连接，所述固定夹持头两侧对称贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和所述固定夹持头转动连接，所述第二螺纹杆通过螺纹配合活动贯穿所述活动夹持头，所述第二螺纹杆末端焊接设置有从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述固定夹持头一侧，所述固定夹持头侧边中部转动连接设置有调节旋钮，所述调节旋钮外围焊接设置有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合传动。

进一步的，所述清洁除水结构由罩斗和干燥腔组成，所述罩斗开口和所述传送带下端相对，所述罩斗和所述干燥腔连通，所述干燥腔内填充设有活性炭，所述干燥腔上端通过螺纹配合活动连接设置有金属网，所述干燥腔右端连通设置有排气管道，所述排气管道和所述气泵的输入端连通。

本发明的工作原理是：工件加工时置于固定夹持头和活动夹持头之间，通过转动调节旋钮带动主动齿轮和从动齿轮啮合传动，两侧第二螺纹杆转动带动活动夹持头在台板上滑动，从而卡紧工件，这样的设计夹紧方式简单，对工件结构包容性强；在安置板上安置加工结构，如切割、钻孔或是打磨结构，活动支架在第一安置架上可以径向移动，滑动板在滑动槽上水平移动，通过转动调节螺母可以控制第一螺纹杆带动安置板上下移动，这样可以对工件进行空间内全面覆盖的加工，调节简单，使用方便且加工精确；加工完成后喷头连接水管喷水清洁，污水通过引水槽和排水口流入到接水罩中集中处理；工件移至传送带上端输送，启动气泵通过喷气管喷气干燥，污水和残余杂质通过传送带表面通孔落入到罩斗，排气管道截留固体杂质，污水被干燥腔中活性炭吸附，清洁空气通过排气管道回到气泵并通过喷气管喷出，循环处理能够避免杂质灰尘和污水飞溅，提高清洁效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：工件加工时置于固定夹持头和活动夹持头之间，通过转动调节旋钮带动主动齿轮和从动齿轮啮合传动，两侧第二螺纹杆转动带动活动夹持头在台板上滑动，从而卡紧工件，这样的设计夹紧方式简单，对工件结构包容性强；在安置板上安置加工结构，如切割、钻孔或是打磨结构，活动支架在第一安置架上可以径向移动，滑动板在滑动槽上水平移动，通过转动调节螺母可以控制第一螺纹杆带动安置板上下移动，这样可以对工件进行空间内全面覆盖的加工，调节简单，使用方便且加工精确；加工完成后喷头连接水管喷水清洁，污水通过引水槽和排水口流入到接水罩中集中处理；工件移至传送带上端输送，启动气泵通过喷气管喷气干燥，污水和残余杂质通过传送带表面通孔落入到罩斗，排气管道截留固体杂质，污水被干燥腔中活性炭吸附，清洁空气通过排气管道回到气泵并通过喷气管喷出，循环处理能够避免杂质灰尘和污水飞溅，提高清洁效率。

附图说明

图1为一种智能精密汽车零件加工集成系统的结构示意图。

图2为一种智能精密汽车零件加工集成系统中加工机构的结构示意图。

图3为一种智能精密汽车零件加工集成系统中卡接组件的结构示意图。

图4为一种智能精密汽车零件加工集成系统中清洁除水结构的结构示意图。

图中：1-第一安置架，2-活动支架，3-安置槽，4-滑动槽，5-滑动板，6-滑动凸起，7-第一螺纹杆，8-调节螺母，9-安置板，10-喷头，11-第一支撑腿，12-接水罩，13-台板，14-引水槽，15-排水口，16-固定夹持头，17-活动夹持头，18-第二螺纹杆，19-从动齿轮，20-调节旋钮，21-主动齿轮，22-第二安置架，23-输送轮，24-传送带，25-固定架，26-喷气管，27-气泵，28-罩斗，29-干燥腔，30-金属网，31-排气管道，32-第二支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种智能精密汽车零件加工集成系统，包括加工机构和清洁输送机构，所述加工机构由具有水平方向和垂直方向移动性能的加工安置结构配合工件安置结构组成，所述清洁输送机构上设有循环喷气结构配合清洁滤尘除水结构。

所述工件安置结构由第一安置架1下端两侧对称焊接设置活动支架2配合第一安置架1上端中部水平设置的台板13组成，所述第一安置架1下端位于两侧所述第一支撑腿11之间焊接设置有接水罩12，所述接水罩12末端设有阀门，所述第一安置架1上端两侧对称嵌入设置有条形槽，所述加工安置结构和所述条形槽滑动配合，所述台板13上还设置有卡接组件。

所述加工安置结构由活动支架2、滑动板5、第一螺纹杆7和安置板9组成，所述活动支架2为“门”形支架，所述活动支架2上端水平贯穿设置有安置槽3，所述安置槽3内前后侧壁对称嵌入设置有滑动槽4，所述安置槽3中滑动设置有滑动板5，所述滑动板5前后两侧对称一体化成型设置有滑动凸起6，所述滑动凸起6和所述滑动槽4滑动配合，所述滑动板5两侧对称垂直贯穿设置有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7和所述滑动板5滑动配合，所述第一螺纹杆7上部通过螺纹配合活动连接设置有调节螺母8，所述调节螺母8转动连接设置在滑动板5上端，所述第一螺纹杆7下端水平焊接设置有安置板9，所述安置板9两侧对称连接设置有喷头10，所述喷头10开口相对设置，所述喷头10上可以用于连接进水管，在安置板9上安置加工结构，如切割、钻孔或是打磨结构，活动支架2在第一安置架1上可以径向移动，滑动板5在滑动槽4上水平移动，通过转动调节螺母8可以控制第一螺纹杆7带动安置板9上下移动，这样可以对工件进行空间内全面覆盖的加工，调节简单，使用方便且加工精确。

所述清洁输送机构包括水平设置的框状第二安置架22，所述第二安置架22之间两侧对称径向转动连接设置有输送轮23，所述输送轮23末端通过固定在所述第二安置架22上的电机驱动转动，所述输送轮23外围连接设置有传送带24，所述传送带24表面密布有通孔，所述第二安置架22上端两侧对称焊接设置有固定架25，所述固定架25为通过杆材支撑的罩状结构，所述固定架25上设有循环喷气结构，所述循环喷气结构包括所述固定架25上部下端连接的喷气管26，以及和喷气管26连通设置的气泵27，所述喷气管26为水平分布且相互连通的多组高压喷头，所述喷气管26和所述传送带24相对设置，所述固定架25上端连接设置有气泵27，所述气泵27的输出端和所述喷气管26连通，所述第二安置架22下端两侧对称焊接设置有第二支撑腿32，所述第二支撑腿32之间连接设置有清洁除水结构。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例中，一种智能精密汽车零件加工集成系统，在实施例1的基础上，所述台板13上端边缘环形嵌入设置有引水槽14，所述引水槽14右侧连通设置有排水口15，所述排水口15和所述接水罩12连通。

所述卡接组件由所述台板13上端两侧对称设置的固定夹持头16和活动夹持头17组成，所述固定夹持头16和活动夹持头17均匀相对侧面弧形凹陷的一对板材，所述固定夹持头16焊接固定在所述台板13上端，所述活动夹持头17和所述台板13上端在水平方向滑动连接，所述固定夹持头16两侧对称贯穿设置有第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18和所述固定夹持头16转动连接，所述第二螺纹杆18通过螺纹配合活动贯穿所述活动夹持头17，所述第二螺纹杆18末端焊接设置有从动齿轮19，所述从动齿轮19设置在所述固定夹持头16一侧，所述固定夹持头16侧边中部转动连接设置有调节旋钮20，所述调节旋钮20外围焊接设置有主动齿轮21，所述主动齿轮21和所述从动齿轮19啮合传动，这样的设计夹紧方式简单，对工件结构包容性强。

实施例3

请参阅图4，本发明实施例中，一种智能精密汽车零件加工集成系统，在实施例1-2的基础上，所述清洁除水结构由罩斗28和干燥腔29组成，所述罩斗28开口和所述传送带24下端相对，所述罩斗28和所述干燥腔29连通，所述干燥腔29内填充设有活性炭，所述干燥腔29上端通过螺纹配合活动连接设置有金属网30，所述干燥腔29右端连通设置有排气管道31，所述排气管道31和所述气泵27的输入端连通。

本发明的工作原理是：工件加工时置于固定夹持头16和活动夹持头17之间，通过转动调节旋钮20带动主动齿轮21和从动齿轮19啮合传动，两侧第二螺纹杆18转动带动活动夹持头17在台板13上滑动，从而卡紧工件，这样的设计夹紧方式简单，对工件结构包容性强；在安置板9上安置加工结构，如切割、钻孔或是打磨结构，活动支架2在第一安置架1上可以径向移动，滑动板5在滑动槽4上水平移动，通过转动调节螺母8可以控制第一螺纹杆7带动安置板9上下移动，这样可以对工件进行空间内全面覆盖的加工，调节简单，使用方便且加工精确；加工完成后喷头10连接水管喷水清洁，污水通过引水槽14和排水口15流入到接水罩12中集中处理；工件移至传送带24上端输送，启动气泵27通过喷气管26喷气干燥，污水和残余杂质通过传送带24表面通孔落入到罩斗28，排气管道31截留固体杂质，污水被干燥腔29中活性炭吸附，清洁空气通过排气管道31回到气泵27并通过喷气管26喷出，循环处理能够避免杂质灰尘和污水飞溅，提高清洁效率。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种智能精密汽车零件加工集成系统，包括加工机构和清洁输送机构，其特征在于，所述加工机构由具有水平方向和垂直方向移动性能的加工安置结构配合工件安置结构组成，所述清洁输送机构上设有循环喷气结构配合清洁滤尘除水结构。

2.根据权利要求1所述的一种智能精密汽车零件加工集成系统，其特征在于，所述工件安置结构由第一安置架(1)下端两侧对称焊接设置活动支架(2)配合第一安置架(1)上端中部水平设置的台板(13)组成，所述第一安置架(1)下端位于两侧所述第一支撑腿(11)之间焊接设置有接水罩(12)，所述接水罩(12)末端设有阀门，所述第一安置架(1)上端两侧对称嵌入设置有条形槽，所述加工安置结构和所述条形槽滑动配合，所述台板(13)上还设置有卡接组件。

3.根据权利要求1所述的一种智能精密汽车零件加工集成系统，其特征在于，所述加工安置结构由活动支架(2)、滑动板(5)、第一螺纹杆(7)和安置板(9)组成，所述活动支架(2)为“门”形支架，所述活动支架(2)上端水平贯穿设置有安置槽(3)，所述安置槽(3)内前后侧壁对称嵌入设置有滑动槽(4)，所述安置槽(3)中滑动设置有滑动板(5)，所述滑动板(5)前后两侧对称一体化成型设置有滑动凸起(6)，所述滑动凸起(6)和所述滑动槽(4)滑动配合，所述滑动板(5)两侧对称垂直贯穿设置有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)和所述滑动板(5)滑动配合，所述第一螺纹杆(7)上部通过螺纹配合活动连接设置有调节螺母(8)，所述调节螺母(8)转动连接设置在滑动板(5)上端，所述第一螺纹杆(7)下端水平焊接设置有安置板(9)，所述安置板(9)两侧对称连接设置有喷头(10)，所述喷头(10)开口相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种智能精密汽车零件加工集成系统，其特征在于，所述清洁输送机构包括水平设置的框状第二安置架(22)，所述第二安置架(22)之间两侧对称径向转动连接设置有输送轮(23)，所述输送轮(23)末端通过固定在所述第二安置架(22)上的电机驱动转动，所述输送轮(23)外围连接设置有传送带(24)，所述传送带(24)表面密布有通孔，所述第二安置架(22)上端两侧对称焊接设置有固定架(25)，所述固定架(25)为通过杆材支撑的罩状结构，所述固定架(25)上设有循环喷气结构，所述循环喷气结构包括所述固定架(25)上部下端连接的喷气管(26)，以及和喷气管(26)连通设置的气泵(27)，所述喷气管(26)为水平分布且相互连通的多组高压喷头，所述喷气管(26)和所述传送带(24)相对设置，所述固定架(25)上端连接设置有气泵(27)，所述气泵(27)的输出端和所述喷气管(26)连通，所述第二安置架(22)下端两侧对称焊接设置有第二支撑腿(32)，所述第二支撑腿(32)之间连接设置有清洁除水结构。

5.根据权利要求2所述的一种智能精密汽车零件加工集成系统，其特征在于，所述台板(13)上端边缘环形嵌入设置有引水槽(14)，所述引水槽(14)右侧连通设置有排水口(15)，所述排水口(15)和所述接水罩(12)连通。

6.根据权利要求5所述的一种智能精密汽车零件加工集成系统，其特征在于，所述卡接组件由所述台板(13)上端两侧对称设置的固定夹持头(16)和活动夹持头(17)组成，所述固定夹持头(16)和活动夹持头(17)均匀相对侧面弧形凹陷的一对板材，所述固定夹持头(16)焊接固定在所述台板(13)上端，所述活动夹持头(17)和所述台板(13)上端在水平方向滑动连接，所述固定夹持头(16)两侧对称贯穿设置有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)和所述固定夹持头(16)转动连接，所述第二螺纹杆(18)通过螺纹配合活动贯穿所述活动夹持头(17)，所述第二螺纹杆(18)末端焊接设置有从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)设置在所述固定夹持头(16)一侧，所述固定夹持头(16)侧边中部转动连接设置有调节旋钮(20)，所述调节旋钮(20)外围焊接设置有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)和所述从动齿轮(19)啮合传动。

7.根据权利要求4所述的一种智能精密汽车零件加工集成系统，其特征在于，所述清洁除水结构由罩斗(28)和干燥腔(29)组成，所述罩斗(28)开口和所述传送带(24)下端相对，所述罩斗(28)和所述干燥腔(29)连通，所述干燥腔(29)内填充设有活性炭，所述干燥腔(29)上端通过螺纹配合活动连接设置有金属网(30)，所述干燥腔(29)右端连通设置有排气管道(31)，所述排气管道(31)和所述气泵(27)的输入端连通。