CN109702033A - 一种视频用黄铜线材的生产方法 - Google Patents

一种视频用黄铜线材的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109702033A
CN109702033A CN201811621080.7A CN201811621080A CN109702033A CN 109702033 A CN109702033 A CN 109702033A CN 201811621080 A CN201811621080 A CN 201811621080A CN 109702033 A CN109702033 A CN 109702033A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
silk
zinc
copper
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811621080.7A
Other languages
English (en)
Inventor
甘昌军
曹普生
刘念培
方荣
孙伟伟
孙强
谢道金
狄风雨
耿盼盼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU CHUANGJIANG ALLOY COPPER CO Ltd
Original Assignee
WUHU CHUANGJIANG ALLOY COPPER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU CHUANGJIANG ALLOY COPPER CO Ltd filed Critical WUHU CHUANGJIANG ALLOY COPPER CO Ltd
Priority to CN201811621080.7A priority Critical patent/CN109702033A/zh
Publication of CN109702033A publication Critical patent/CN109702033A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

本发明公开了一种视频用黄铜线材的生产方法，具体生产方法步骤如下：步骤一：选取原料，选用纯紫铜+锌为原料进行生产。本发明在黄铜线材的原料上改进，以前采用紫铜、黄铜废料生产，杂质含量高，现在采用纯紫铜+锌，纯度高，杂质含量低，拉丝控制很细的时候，受到应力作用，铜丝不容易断裂，可达到客户的要求；在收线时，以前是收线工人将带卷打结实，现在改为自然收线，丝与丝之间缝隙大，退火时，温度进得去，退火效果好；在退火时，直接从8.0‑3.0，大加工率连拉连退，比之前减少一次退火，而且改进后的加工率为85%，在8.0‑3.0这个过程中，观察线材会不会断裂，如果在如此大的加工率的情况下，丝不会断裂，那么后续的加工也不可能断裂。

Description

一种视频用黄铜线材的生产方法
技术领域
本发明涉及视频用黄铜线材技术领域，具体为一种视频用黄铜线材的生产方法。
背景技术
铜延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，黄铜拉丝是生产电线电缆、漆包线、电子线等铜线材的必须胚料，而铜线材是电子、电气及通讯等工业的重要基础材料之一，随着电子电信视频领域的发展，电线电缆、漆包线等行业对铜线材的需求随之增长，如何获得质量好的黄铜线材也至关重要，现有的视频用黄铜线材的生产方法采用紫铜、黄铜废料生产，杂质含量较高，控制很细的时候，受到应力作用，导致断裂，在车间生产线材容易断，达不到客户的要求；在收线时，从12mm控制到8mm，收线工人将带卷打结实，丝与丝之间结合密实，影响退火效果；在退火时，是8.0-5.6，退火，5.0-3.0，再退火，为防止断裂，需经过两次退火。
发明内容
本发明的目的在于提供一种视频用黄铜线材的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种视频用黄铜线材的生产方法，具体生产方法步骤如下：
步骤一：选取原料，选用纯紫铜+锌为原料进行生产；
步骤二：进行拉伸处理，使用拉模对铜丝进行拉伸，对锌铜丝进行冷却，并将铜铸胚表面结晶纹细化，同时对锌铜丝定芯；
步骤三：进行刨皮处理，使用刨模对锌铜丝进行刨皮处理，除去其表面的结晶纹；
步骤四：使用拉丝机对锌铜丝进行多模连位，将锌铜丝的线径由8mm拉至3mm；
步骤五：使锌铜丝自然收线，保证丝与丝之间的缝隙较大；
步骤六：采用直流电压进行退火，加工率为85%，在8mm到3mm这个过程中，观察线材会不会断裂，如果在如此大的加工率的情况下，丝不会断裂，那么后续的加工也不可能断裂；
步骤七：对铜丝进行校直，然后绕卷。
优选地，拉丝机拉丝模包括润滑区、工作区、定径区与出口区，润滑剂在润滑区停留并被带入工作区，金属在工作区实现变形，直径减小、长度增加，定径区使拉出的线材尺寸准确，形状符合要求，出口区不刮伤从定径区出来的线材，同时防止拉线机中间停车时产生倒线而引起断线。
优选地，拉丝模应选用不易变形的材质，具有一定寿命。
优选地，在步骤三与步骤四中，均使用乳化液喷在拉丝模具上进行润滑。
优选地，在步骤六中，直流退火电压为61V，电流大小为2KA。
优选地，在束绞和绞制完成后进行退火。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在黄铜线材的原料上改进，以前采用紫铜、黄铜废料生产，杂质含量高，现在采用纯紫铜+锌，纯度高，杂质含量低，拉丝控制很细的时候，受到应力作用，铜丝不容易断裂，可达到客户的要求；在收线时，以前是收线工人将带卷打结实，现在改为自然收线，丝与丝之间缝隙大，退火时，温度进得去，退火效果好；在退火时，直接从8.0-3.0，大加工率连拉连退，比之前减少一次退火，而且改进后的加工率为85%，在8.0-3.0这个过程中，观察线材会不会断裂，如果在如此大的加工率的情况下，丝不会断裂，那么后续的加工也不可能断裂，因为后续的加工率小于85%。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种视频用黄铜线材的生产方法，具体生产方法步骤如下：
步骤一：选取原料，选用纯紫铜+锌为原料进行生产；
步骤二：进行拉伸处理，使用拉模对铜丝进行拉伸，对锌铜丝进行冷却，并将铜铸胚表面结晶纹细化，同时对锌铜丝定芯；
步骤三：进行刨皮处理，使用刨模对锌铜丝进行刨皮处理，除去其表面的结晶纹；
步骤四：使用拉丝机对锌铜丝进行多模连位，将锌铜丝的线径由8mm拉至3mm；
步骤五：使锌铜丝自然收线，保证丝与丝之间的缝隙较大；
步骤六：采用直流电压进行退火，加工率为85%，在8mm到3mm这个过程中，观察线材会不会断裂，如果在如此大的加工率的情况下，丝不会断裂，那么后续的加工也不可能断裂；
步骤七：对铜丝进行校直，然后绕卷。
在本实施例中，在黄铜线材的原料上改进，以前采用紫铜、黄铜废料生产，杂质含量高，现在采用纯紫铜+锌，纯度高，杂质含量低，拉丝控制很细的时候，受到应力作用，铜丝不容易断裂，可达到客户的要求；在收线时，以前是收线工人将带卷打结实，现在改为自然收线，丝与丝之间缝隙大，退火时，温度进得去，退火效果好；在退火时，直接从8.0-3.0，大加工率连拉连退，比之前减少一次退火，而且改进后的加工率为85%，在8.0-3.0这个过程中，观察线材会不会断裂，如果在如此大的加工率的情况下，丝不会断裂，那么后续的加工也不可能断裂，因为后续的加工率小于85%。
实施例2
拉丝机拉丝模包括润滑区、工作区、定径区与出口区，润滑剂在润滑区停留并被带入工作区，金属在工作区实现变形，直径减小、长度增加，定径区使拉出的线材尺寸准确，形状符合要求，出口区不刮伤从定径区出来的线材，同时防止拉线机中间停车时产生倒线而引起断线。
实施例3
拉丝模应选用不易变形的材质，具有一定寿命，在本实施例中，拉丝模选用不易变形的材质，使拉出的线材尺寸准确，形状复合要求，模子具有一定的寿命，不至很快磨损，使直径超出公差。
实施例4
在步骤三与步骤四中，均使用乳化液喷在拉丝模具上进行润滑，在本实施例中，利用乳化液润滑来代替黄油润滑，乳化液通过喷淋在拉丝模具上进行润滑，减少酸洗，起到冷却模具的作用。
实施例5
在步骤六中，直流退火电压为61V，电流大小为2KA，退火效果较佳
实施例6
在束绞和绞制完成后进行退火，在本实施中，在束绞和绞制完成后进行退火，以消除由于束绞和绞制单线的内应力，使成品柔软适用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种视频用黄铜线材的生产方法，其特征在于：具体生产方法步骤如下：
步骤一：选取原料，选用纯紫铜+锌为原料进行生产；
步骤二：进行拉伸处理，使用拉模对铜丝进行拉伸，对锌铜丝进行冷却，并将铜铸胚表面结晶纹细化，同时对锌铜丝定芯；
步骤三：进行刨皮处理，使用刨模对锌铜丝进行刨皮处理，除去其表面的结晶纹；
步骤四：使用拉丝机对锌铜丝进行多模连位，将锌铜丝的线径由8mm拉至3mm；
步骤五：使锌铜丝自然收线，保证丝与丝之间的缝隙较大；
步骤六：采用直流电压进行退火，加工率为85%，在8mm到3mm这个过程中，观察线材会不会断裂，如果在如此大的加工率的情况下，丝不会断裂，那么后续的加工也不可能断裂；
步骤七：对铜丝进行校直，然后绕卷。
2.根据权利要求1所述的一种视频用黄铜线材的生产方法，其特征在于：拉丝机拉丝模包括润滑区、工作区、定径区与出口区，润滑剂在润滑区停留并被带入工作区，金属在工作区实现变形，直径减小、长度增加，定径区使拉出的线材尺寸准确，形状符合要求，出口区不刮伤从定径区出来的线材，同时防止拉线机中间停车时产生倒线而引起断线。
3.根据权利要求2所述的一种视频用黄铜线材的生产方法，其特征在于：拉丝模应选用不易变形的材质，具有一定寿命。
4.根据权利要求1所述的一种视频用黄铜线材的生产方法，其特征在于：在步骤三与步骤四中，均使用乳化液喷在拉丝模具上进行润滑。
5.根据权利要求1所述的一种视频用黄铜线材的生产方法，其特征在于：在步骤六中，直流退火电压为61V，电流大小为2KA。
6.根据权利要求1所述的一种视频用黄铜线材的生产方法，其特征在于：在束绞和绞制完成后进行退火。
CN201811621080.7A 2018-12-28 2018-12-28 一种视频用黄铜线材的生产方法 Pending CN109702033A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811621080.7A CN109702033A (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种视频用黄铜线材的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811621080.7A CN109702033A (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种视频用黄铜线材的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109702033A true CN109702033A (zh) 2019-05-03

Family

ID=66257864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811621080.7A Pending CN109702033A (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种视频用黄铜线材的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109702033A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110340164A (zh) * 2019-08-22 2019-10-18 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种黄铜线的生产工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102350444A (zh) * 2011-07-15 2012-02-15 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种锌黄铜丝的加工工艺
CN203343197U (zh) * 2013-07-11 2013-12-18 安徽振兴拉丝模有限公司 孔型结构的聚晶金刚石拉丝模
CN105252208A (zh) * 2014-07-16 2016-01-20 刘振宇 一种锌黄铜的加工工艺
CN205324372U (zh) * 2015-12-22 2016-06-22 浙江金平拉丝模有限公司 一种黄铜丝用金刚石模具
CN205613847U (zh) * 2016-05-09 2016-10-05 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种用于生产高表面质量铜线的拉丝模具
CN106319410A (zh) * 2015-06-24 2017-01-11 姜蕾 一种锌黄铜的加工工艺
CN106807798A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 侯霞 一种锌黄铜的加工工艺
CN108787782A (zh) * 2017-04-28 2018-11-13 纪和春 一种锌黄铜的加工工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102350444A (zh) * 2011-07-15 2012-02-15 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种锌黄铜丝的加工工艺
CN203343197U (zh) * 2013-07-11 2013-12-18 安徽振兴拉丝模有限公司 孔型结构的聚晶金刚石拉丝模
CN105252208A (zh) * 2014-07-16 2016-01-20 刘振宇 一种锌黄铜的加工工艺
CN106319410A (zh) * 2015-06-24 2017-01-11 姜蕾 一种锌黄铜的加工工艺
CN106807798A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 侯霞 一种锌黄铜的加工工艺
CN205324372U (zh) * 2015-12-22 2016-06-22 浙江金平拉丝模有限公司 一种黄铜丝用金刚石模具
CN205613847U (zh) * 2016-05-09 2016-10-05 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种用于生产高表面质量铜线的拉丝模具
CN108787782A (zh) * 2017-04-28 2018-11-13 纪和春 一种锌黄铜的加工工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110340164A (zh) * 2019-08-22 2019-10-18 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种黄铜线的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103695825B (zh) 一种高导电率的高强度铜铬锆合金细线导体的制备方法
CN103966475B (zh) 一种铜铬钛合金接触线及其制备方法
CN105970035A (zh) 铝合金线
JPWO2014155819A1 (ja) アルミニウム合金線材、アルミニウム合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネスおよびアルミニウム合金線材の製造方法
CN106460104A (zh) 铝合金线材、铝合金绞线、包覆电线、线束以及铝合金线材的制造方法和铝合金线材的测定方法
CN104593706B (zh) 黄铜线材的冷连轧方法
CN107109544A (zh) 铝合金线材、铝合金绞线、包覆电线、线束及铝合金线材的制造方法
CN104994984A (zh) 线放电加工用电极线及其制造方法
CN104209705A (zh) 一种螺丝的制作工艺
JP2009280860A (ja) Ｃｕ−Ａｇ合金線及びその製造方法
CN107429334A (zh) 铝合金线材、铝合金绞线及其制造方法、汽车用电线以及线束
CN106653154A (zh) 一种高强度铝包钢线及其生产方法
JP2011246802A (ja) Ｃｕ−Ａｇ合金線及びＣｕ−Ａｇ合金線の製造方法
CN109013741A (zh) 一种线材产品的生产工艺
CN102350444A (zh) 一种锌黄铜丝的加工工艺
KR20110136472A (ko) 알루미늄 합금 도체 전선 및 그 제조방법
CN106574352A (zh) 铝电线的制造方法
KR20200010074A (ko) 방전 가공용 전극 와이어 및 그 제조 방법
CN107385268A (zh) 银合金异形丝材及其制备方法
CN109702033A (zh) 一种视频用黄铜线材的生产方法
CN102983083A (zh) 引线框架及其生产方法
JP2006307307A (ja) ロボット可動部用配線ケーブル
JP5486870B2 (ja) アルミニウム合金電線の製造方法
CN103151115A (zh) 一种高张力铜合金漆包线的生产方法
JP2014145123A (ja) 高強度鋼線の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190503