CN109701355A - 智能一体化输灰空压系统 - Google Patents
智能一体化输灰空压系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109701355A CN109701355A CN201910149726.4A CN201910149726A CN109701355A CN 109701355 A CN109701355 A CN 109701355A CN 201910149726 A CN201910149726 A CN 201910149726A CN 109701355 A CN109701355 A CN 109701355A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- filter
- heat exchanger
- gas
- compression system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 53
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 10
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 40
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 38
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 description 1
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种智能一体化输灰空压系统。它解决了现有的技术问题。本智能一体化输灰空压系统，包括空压机，所述的空压机连有干燥机，所述的干燥机与输灰装置相连，所述的空压机包括压缩机，所述的压缩机上连有空滤，所述的压缩机通过油滤连有油分桶，所述的油分桶内设有油分芯，所述的油分桶通过温控阀与油冷却器相连，所述的油分桶上还连有过滤器，所述的干燥机包括热交换器，所述的热交换器内分别设有冷气通道和热气通道，所述的冷气通道与设置在热交换器上的出气口相连通，所述的热气通道与设置在热交换器上的进气口相连通，所述的过滤器与进气口相连，所述的输灰装置包括输灰管道。本发明具有节能且不易产生二次结露等优点。
Description
技术领域
本发明属于输送设备技术领域，尤其涉及一种智能一体化输灰空压系统。
背景技术
正压浓相气力输送系统主要用于火力发电厂货热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。用正压浓相气力输灰的方式输送至灰库贮存。正压浓相气力输送采用先进成熟的管道二相流技术，实现粉料颗粒的高效、可靠、低能耗、长距离输送，是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备。现有国内大部分火电和热电厂的输灰系统的气源都为额定压力0.7～0.8Mpa的工频的喷油螺杆空压机提供气源。现有的输灰系统耗能大，无法有效利用压缩空气余热，并且容易在干燥机出气口产生二次结露。
针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国发明专利公开了一种燃煤发电厂输灰系统[申请号：201810536175.2]，包括多个灰斗、仓泵进料阀、第一卸灰连接管连接仓泵进料阀与一仓泵储灰罐，仓泵储灰罐上有压缩空气接头，仓泵储灰罐上有出料阀，一压力输灰管连接多个出料阀与气力输送灰库，气力输送灰库底部有第一出灰阀；在以上原有的仓泵式气力输灰系统上，再安装一套输灰旁路系统，即与一套齿索式输粉机连接：多个收集电除尘设备粉煤灰的灰斗还与一套齿索式输粉机连接，齿索式输粉机远离多个灰斗的一端设有输出口，齿索式输粉机远离输出口的一端有自动恒力张紧装置，密封箱体与灰斗连接段以外的伸出段向上倾斜。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：耗能大，无法有效利用余热，并且易产生二次结露。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种节能且不易产生二次结露的智能一体化输灰空压系统。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
本智能一体化输灰空压系统，包括空压机，所述的空压机连有干燥机，所述的干燥机与输灰装置相连，所述的空压机包括压缩机，所述的压缩机上连有空滤，所述的压缩机通过油滤连有油分桶，所述的油分桶内设有油分芯，所述的油分桶通过温控阀与油冷却器相连，所述的油分桶上还连有过滤器，所述的干燥机包括热交换器，所述的热交换器内分别设有冷气通道和热气通道，所述的冷气通道与设置在热交换器上的出气口相连通，所述的热气通道与设置在热交换器上的进气口相连通，所述的过滤器与进气口相连，所述的输灰装置包括输灰管道，所述的输灰管道与输灰仓泵相连。
空气从大气吸入空滤再进入压缩机，压缩后高温高压的油气混合体进入油分桶，经油分芯分离出油和气，其中的油进过温控阀分流至油冷却器再汇合进入压缩机从而达到控制油温的作用；其中的高温高压的压缩空气未经过后冷却器直接经过滤器进入热交换器与冷干处理后的压缩用气进行热交换，使冷冻干燥后的压缩空气升温，防止在出气口产生二次结露，并且能够有效利用压缩空气的余热，更加节能，然后压缩空气自出气口自输灰管道进入输灰仓泵。
在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的热交换器还连有蒸发器，所述的蒸发器上连接有气液分离装置，所述的蒸发器与制冷装置相连。高温空气自进气口进入热气通道，然后进入蒸发器，此时高温空气在蒸发器实现降温和干燥并通过气液分离装置分离出低温气体并通过冷气通道排出至热交换器的出气口，此时不断排入的高温空气与低温空气在热交换器内实现热交换，从而降低进入蒸发器的高温空气的温度，并对排出的空气进行回温防止二次结露。
在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的气液分离装置包括气液分离器，所述的气液分离器上还连有排污滤器，所述的排污滤器上分别连有排污阀和排水阀，所述的露点仪设置在热交换器和气液分离器之间。气液分离器对降温后的高温气体进行气液分离器并通过排污阀和排水阀进行液体导出，防止液体在蒸发器内冷凝。
在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的制冷装置包括制冷空压机、冷凝器，所述的冷凝器通过热气旁通阀与制冷空压机相连，所述的冷凝器还通过干燥出液装置与热力膨胀阀相连，所述的热气旁通阀与热力膨胀阀均连接于气液混合器，所述的气液混合器通过分液器与蒸发器相连。
在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的干燥出液装置包括干燥过滤器，所述的干燥滤器和冷凝器之间还设有储液器。
在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的制冷空压机上设有变频器，所述的热交换器上设有湿度仪，所述的湿度仪通过PLC模块与变频器相连，且所述的湿度仪设置在出气口上。通过湿度仪和露点仪可对检测到的相对湿度变频控制压缩机工作状态，使机组随着负荷变化控制相对湿度基本稳定，通过变频器能够对制冷空压机的工作功率进行控制，能够让干燥机负荷达到稳定系统相对湿度的目的，从而可避免因出现液态水而引起堵灰现象。
在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的压缩机与蒸发器之间还设有汽化器，所述的汽化器和压缩机之间设有吸气滤器。
在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的湿度仪和露点仪均通过PLC模块连有显示模块。显示模块的设置让机组内部的状态更加直观。
在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的输灰管道和输灰仓泵之间还设有温度传感器。
在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的输灰管道和输灰仓泵之间还设有若干保温储气罐。设置若干保温储气罐能够缓冲系统压力，避免大幅波动。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：设计合理，压缩空气通过过滤器直接进入热交换器并且在热交换器内实现冷热交换，实现余热的利用，并且能让冷冻干燥后的压缩空气升温，防止在出气口产生二次结露。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的空压机和干燥机的结构示意图；
图中：压缩机1、空滤2、油滤3、油分桶4、油分芯5、温控阀6、油冷却器7、过滤器8、热交换器9、冷气通道10、热气通道11、出气口12、进气口13、输灰管道14、输灰仓泵15、蒸发器16、气液分离装置17、气液分离器18、排污滤器19、排污阀20、排水阀21、制冷空压机22、冷凝器23、热气旁通阀24、干燥出液装置25、热力膨胀阀26、气液混合器27、分液器28、干燥滤器29、储液器30、变频器31、湿度仪33、PLC模块34、汽化器35、吸气滤器36、露点仪37、温度传感器38、保温储气罐39。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-2所示，本智能一体化输灰空压系统，包括空压机，空压机连有干燥机，干燥机与输灰装置相连，空压机包括压缩机1，压缩机1上连有空滤2，压缩机1通过油滤3连有油分桶4，油分桶4内设有油分芯5，油分桶4通过温控阀6与油冷却器7相连，油分桶4上还连有过滤器8，干燥机包括热交换器9，热交换器9内分别设有冷气通道10和热气通道11，冷气通道10与设置在热交换器9上的出气口12相连通，热气通道11与设置在热交换器9上的进气口13相连通，过滤器8与进气口13相连，输灰装置包括输灰管道14，输灰管道14与输灰仓泵15相连。
空气从大气吸入空滤2再进入压缩机1，压缩后高温高压的油气混合体进入油分桶4，经油分芯5分离出油和气，其中的油进过温控阀6分流至油冷却器7再汇合进入压缩机1从而达到控制油温的作用；其中的高温高压的压缩空气未经过后冷却器直接经过滤器8进入热交换器9与冷干处理后的压缩用气进行热交换，使冷冻干燥后的压缩空气升温，防止在出气口产生二次结露，并且能够有效利用压缩空气的余热，更加节能，然后压缩空气自出气口12自输灰管道14进入输灰仓泵15。
热交换器9还连有蒸发器16，蒸发器16上连接有气液分离装置17，蒸发器16与制冷装置相连。高温空气自进气口13进入热气通道11，然后进入蒸发器16，此时高温空气在蒸发器16实现降温和干燥并通过气液分离装置17分离出低温气体并通过冷气通道排出至热交换器9的出气口12，此时不断排入的高温空气与低温空气在热交换器9内实现热交换，从而降低进入蒸发器16的高温空气的温度，并对排出的空气进行回温防止二次结露。
气液分离装置17包括气液分离器18，气液分离器18上还连有排污滤器19，排污滤器19上分别连有排污阀20和排水阀21，露点仪37设置在热交换器9和气液分离器18之间。气液分离器18对降温后的高温气体进行气液分离器18并通过排污阀20和排水阀21进行液体导出，防止液体在蒸发器16内冷凝。
具体地，制冷装置包括制冷空压机22、冷凝器23，冷凝器23通过热气旁通阀24与制冷空压机22相连，冷凝器23还通过干燥出液装置25与热力膨胀阀26相连，热气旁通阀24与热力膨胀阀26均连接于气液混合器27，气液混合器27通过分液器28与蒸发器16相连，干燥出液装置25包括干燥滤器29，干燥滤器29和冷凝器23之间还设有储液器30。
进一步地，制冷空压机22上设有变频器31，热交换器32上设有湿度仪33，湿度仪33通过PLC模块34与变频器31相连，且湿度仪33设置在出气口12上，通过湿度仪33和露点仪37可对检测到的相对湿度变频控制压缩机工作状态，使机组随着负荷变化控制相对湿度基本稳定，通过变频器31能够对制冷空压机22的工作功率进行控制，能够让干燥机负荷达到稳定系统相对湿度的目的，从而可避免因出现液态水而引起堵灰现象。
更进一步地，压缩机1与蒸发器16之间还设有汽化器35，汽化器35和压缩机1之间设有吸气滤器36，湿度仪33和露点仪37均通过PLC模块34连有显示模块，显示模块的设置让机组内部的状态更加直观，输灰管道14和输灰仓泵15之间还设有温度传感器38，输灰管道14和输灰仓泵15之间还设有若干保温储气罐39，设置若干保温储气罐39能够缓冲系统压力，避免大幅波动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了压缩机1、空滤2、油滤3、油分桶4、油分芯5、温控阀6、油冷却器7、过滤器8、热交换器9、冷气通道10、热气通道11、出气口12、进气口13、输灰管道14、输灰仓泵15、蒸发器16、气液分离装置17、气液分离器18、排污滤器19、排污阀20、排水阀21、制冷空压机22、冷凝器23、热气旁通阀24、干燥出液装置25、热力膨胀阀26、气液混合器27、分液器28、干燥滤器29、储液器30、变频器31、湿度仪33、PLC模块34、汽化器35、吸气滤器36、露点仪37、温度传感器38、保温储气罐39等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种智能一体化输灰空压系统，包括空压机，所述的空压机连有干燥机，所述的干燥机与输灰装置相连，其特征在于，所述的空压机包括压缩机(1)，所述的压缩机(1)上连有空滤(2)，所述的压缩机(1)通过油滤(3)连有油分桶(4)，所述的油分桶(4)内设有油分芯(5)，所述的油分桶(4)通过温控阀(6)与油冷却器(7)相连，所述的油分桶(4)上还连有过滤器(8)，所述的干燥机包括热交换器(9)，所述的热交换器(9)内分别设有冷气通道(10)和热气通道(11)，所述的冷气通道(10)与设置在热交换器(9)上的出气口(12)相连通，所述的热气通道(11)与设置在热交换器(9)上的进气口(13)相连通，所述的过滤器(8)与进气口(13)相连，所述的输灰装置包括输灰管道(14)，所述的输灰管道(14)与输灰仓泵(15)相连。
2.根据权利要求1所述的智能一体化输灰空压系统,其特征在于，所述的热交换器(9)还连有蒸发器(16)，所述的蒸发器(16)上连接有气液分离装置(17)，所述的蒸发器(16)与制冷装置相连。
3.根据权利要求2所述的智能一体化输灰空压系统,其特征在于，所述的气液分离装置(17)包括气液分离器(18)，所述的气液分离器(18)上还连有排污滤器(19)，所述的排污滤器(19)上分别连有排污阀(20)和排水阀(21)，所述的露点仪(37)设置在热交换器(9)和气液分离器(18)之间。
4.根据权利要求2所述的智能一体化输灰空压系统,其特征在于，所述的制冷装置包括制冷空压机(22)、冷凝器(23)，所述的冷凝器(23)通过热气旁通阀(24)与制冷空压机(22)相连，所述的冷凝器(23)还通过干燥出液装置(25)与热力膨胀阀(26)相连，所述的热气旁通阀(24)与热力膨胀阀(26)均连接于气液混合器(27)，所述的气液混合器(27)通过分液器(28)与蒸发器(16)相连。
5.根据权利要求4述的智能一体化输灰空压系统,其特征在于，所述的干燥出液装置(25)包括干燥滤器(29)，所述的干燥滤器(29)和冷凝器(23)之间还设有储液器(30)。
6.根据权利要求4所述的智能一体化输灰空压系统,其特征在于，所述的制冷空压机(22)上设有变频器(31)，所述的热交换器(9)上设有湿度仪(33)，所述的湿度仪(33)通过PLC模块(34)与变频器(31)相连，且所述的湿度仪(33)设置在出气口(12)上。
7.根据权利要求6述的智能湿度控制机组，其特征在于，所述的压缩机(1)与蒸发器(16)之间还设有汽化器(35)，所述的汽化器(35)和压缩机(1)之间设有吸气滤器(36)。
8.根据权利要求5所述的智能一体化输灰空压系统,其特征在于，所述的湿度仪(33)和露点仪(37)均通过PLC模块(34)连有显示模块。
9.根据权利要求1的智能一体化输灰空压系统,其特征在于，所述的输灰管道(14)和输灰仓泵(15)之间还设有温度传感器(38)。
10.根据权利要求1所述的智能一体化输灰空压系统,其特征在于，所述的输灰管道(14)和输灰仓泵(15)之间还设有若干保温储气罐(39)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910149726.4A CN109701355A (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 智能一体化输灰空压系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910149726.4A CN109701355A (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 智能一体化输灰空压系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109701355A true CN109701355A (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66265417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910149726.4A Pending CN109701355A (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 智能一体化输灰空压系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109701355A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114906621A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-16 | 苏州娄城新材料科技有限公司 | 一种改性粉煤灰压力输送混合系统及工艺 |
| CN118164261A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-06-11 | 中浦德能科技集团有限公司 | 一种自动化物料真空输送系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05248260A (ja) * | 1992-03-04 | 1993-09-24 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化複合発電プラント |
| CN201371022Y (zh) * | 2009-02-19 | 2009-12-30 | 杭州山立净化设备有限公司 | 高效紧凑节能型冷冻式干燥机 |
| CN203638750U (zh) * | 2013-12-30 | 2014-06-11 | 陕西大唐新能电力设计有限公司 | 一种粉煤灰气力输送系统 |
| CN204255046U (zh) * | 2014-11-10 | 2015-04-08 | 苏州赛弗尔机械有限公司 | 出口恒温干燥机 |
| CN206268038U (zh) * | 2016-11-22 | 2017-06-20 | 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 | 锅炉输灰空压机运行系统 |
| CN210356549U (zh) * | 2019-02-28 | 2020-04-21 | 浙江洁普环保科技有限公司 | 智能一体化输灰空压系统 |
-
2019
- 2019-02-28 CN CN201910149726.4A patent/CN109701355A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05248260A (ja) * | 1992-03-04 | 1993-09-24 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化複合発電プラント |
| CN201371022Y (zh) * | 2009-02-19 | 2009-12-30 | 杭州山立净化设备有限公司 | 高效紧凑节能型冷冻式干燥机 |
| CN203638750U (zh) * | 2013-12-30 | 2014-06-11 | 陕西大唐新能电力设计有限公司 | 一种粉煤灰气力输送系统 |
| CN204255046U (zh) * | 2014-11-10 | 2015-04-08 | 苏州赛弗尔机械有限公司 | 出口恒温干燥机 |
| CN206268038U (zh) * | 2016-11-22 | 2017-06-20 | 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 | 锅炉输灰空压机运行系统 |
| CN210356549U (zh) * | 2019-02-28 | 2020-04-21 | 浙江洁普环保科技有限公司 | 智能一体化输灰空压系统 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114906621A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-16 | 苏州娄城新材料科技有限公司 | 一种改性粉煤灰压力输送混合系统及工艺 |
| CN114906621B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-12-19 | 苏州娄城新材料科技有限公司 | 一种改性粉煤灰压力输送混合系统及工艺 |
| CN118164261A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-06-11 | 中浦德能科技集团有限公司 | 一种自动化物料真空输送系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102121566B (zh) | 水蒸汽使用前的处理方法及其设备 | |
| CN109701355A (zh) | 智能一体化输灰空压系统 | |
| CN104089440A (zh) | 节能制冷设备 | |
| CN108759143A (zh) | 一种特殊的复叠式超高温热水空气源热泵系统 | |
| CN101482321B (zh) | 超低温热泵热水器 | |
| CN104359246A (zh) | 涡流分离液体与喷射器引射的co2双温制冷系统 | |
| CN207647564U (zh) | 一体化闭式余热蒸汽轮机机组 | |
| RU2412410C1 (ru) | Способ сжижения природного газа, откачиваемого из магистрального газопровода (варианты) | |
| CN113932208A (zh) | 多热源热泵高温蒸汽供应系统及其工作方法 | |
| CN210356549U (zh) | 智能一体化输灰空压系统 | |
| KR20230117096A (ko) | 극저온 조건에서 캐리어 유체로부터 기계적 에너지를 생성하는 플랜트 | |
| CN207146961U (zh) | 低温空调机组补气增焓压缩机应用系统 | |
| CN204254927U (zh) | 涡流分离液体与喷射器引射的co2双温制冷系统 | |
| CN208871901U (zh) | 二次节流中间不完全冷却双级压缩热泵系统 | |
| CN104406323B (zh) | 一种三级喷射式制冷系统 | |
| CN206989669U (zh) | 一种热泵烘干机系统 | |
| CN215002211U (zh) | 一种冷凝水回收利用的空调系统 | |
| CN201062905Y (zh) | 一种热泵机组使用的增强型闪蒸器 | |
| CN212538487U (zh) | 一种冻干机负压除霜及水回收成套系统 | |
| CN105928405B (zh) | 一种分层储冷装置和一种利用分层储冷装置的深冷液化空气储能系统 | |
| CN201885488U (zh) | 螺杆式制冷系统及其控制方法 | |
| CN211782630U (zh) | 一种除尘型热泵空气源粮食烘干机 | |
| CN209672624U (zh) | 一种闭式水蒸气热泵与双级压缩制冷机组冷热联产系统 | |
| CN208856940U (zh) | 一种用导热法生产蒸馏水的装置 | |
| CN208635372U (zh) | 消白烟高效直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200903 Address after: 310016 Room 285, 2nd floor, Building 4, No. 9, Jiuhuan Road, Jianggan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: ZHEJIANG JIEPU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant after: YUHUAN POWER PLANT, HUANENG POWER INTERNATIONAL Inc. Address before: 310016 Room 285, 2nd floor, Building 4, No. 9, Jiuhuan Road, Jianggan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: ZHEJIANG JIEPU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Room 502, Building 1, No. 51 Jiusheng Road, Shangcheng District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310000 Applicant after: Zhejiang Jiepu Zhihui Energy Technology Co.,Ltd. Applicant after: YUHUAN POWER PLANT, HUANENG POWER INTERNATIONAL Inc. Address before: 310016 room 285, floor 2, building 4, No. 9, Jiuhuan Road, Jianggan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: ZHEJIANG JIEPU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant before: YUHUAN POWER PLANT, HUANENG POWER INTERNATIONAL Inc. |
|
| CB02 | Change of applicant information |