CN109700663A - 一种电动碾药器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动碾药器，包括动力部和碾磨部，动力部与碾磨部可拆卸连接，动力部包括动力部外壳、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转螺杆、连接螺杆以及碾磨块，旋转电机与动力部外壳固定连接，主动齿轮与旋转电机固定连接，从动齿轮与主动齿轮啮合，旋转螺杆穿过从动齿轮与动力部外壳旋转连接，旋转螺杆与从动齿轮固定连接，旋转螺杆下端与连接螺杆上端螺纹连接，连接螺杆底部与碾磨块顶部固定连接，碾磨块下端与碾磨部上端螺纹连接；通过旋转电机实现电动碾药，碾磨部内底面为平面，防止药粉沾粘，动力部与碾磨部可拆卸连接，方便进行清洗，碾磨部上涂覆有耐磨层，减缓磨损，保证正常的碾磨工作。

Description

一种电动碾药器

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，更具体地说，它涉及一种电动碾药器。

背景技术

重症监护是指对收治的各类危重病患者，运用各种先进的医疗技术，现代化的监护和抢救设备，对其实施集中的加强治疗和护理，以最大限度的确保病人的生存及随后的生命质量。重症监护室内的患者大多是重度昏迷患者，需要长期插鼻胃管，进行鼻饲喂药。

鼻饲喂药还适用于以下两种患者：(1)不能由口进食者，如昏迷、有口腔疾患或口腔手术后的患者，食管狭窄、食管-气管瘘以及拒绝进食的患者；(2)不能张口的患者，如破伤风患者、早产儿和病情危重的婴幼儿。

医务人员在给这些病人配药时，需将固体片剂药物研磨成粉末状通过鼻管送到患者体内。现有的技术中，研磨方式一般都是将药片放在一张纸上，人工用一个研磨棒对药片慢慢的研磨，或者将药片放入碾药器手动进行碾磨，这两种方式全都十分费时费力，且容易有颗粒产生，另外由于碾药器的内部不平滑或是带有凹槽的结构，研磨完之后药粉容易粘在底部，碾药器的清洗也十分繁琐，这些都加大了医护人员的工作量，加重了医护人员的工作压力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电动碾药器，其具有的特点：电动碾磨、携带方便、不易粘粘以及带有可拆卸式结构，清洗方便。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电动碾药器，包括动力部和碾磨部，所述动力部与所述碾磨部可拆卸连接，所述动力部顶部固定设有第一USB接口，所述第一USB接口与所述动力部电性连接，所述碾磨部内底面为平面；

所述动力部包括动力部外壳、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转螺杆、连接螺杆以及碾磨块，所述动力部外壳底面与所述碾磨部顶面可拆卸连接，所述旋转电机与所述动力部外壳内顶面固定连接，所述旋转电机与所述第一USB接口电性连接，所述主动齿轮与所述旋转电机的转轴固定连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述旋转螺杆穿过所述从动齿轮与所述动力部外壳内顶面旋转连接，所述旋转螺杆与所述从动齿轮固定连接，所述旋转螺杆下端与所述连接螺杆上端螺纹连接，所述连接螺杆底部与所述碾磨块顶部固定连接，所述碾磨块下端与所述碾磨部上端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过齿轮的啮合以及螺纹的配合实现传动，由旋转电机出力，使碾磨块顺着螺纹旋转下压，实现电动碾磨，动力部与碾磨部可拆卸，方便对碾磨部进行清洗，碾磨部内底面为平面，防止药粉因凹槽结构而粘结，装置体积不大，便于携带。

进一步地，所述碾磨部外侧壁下端固定设有加药口，所述加药口沿水平方向设置，所述加药口底部固定设有滑动槽，所述滑动槽沿竖直方向设置，所述滑动槽内设有滑动板，所述滑动板穿过所述滑动槽伸入所述加药口，所述滑动板与所述滑动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑动的滑动板可以实现添加药片且不影响正常碾磨时的密封性。

进一步地，所述滑动板靠近外侧的一面固定设有固定座，所述固定座穿过所述滑动槽，所述固定座伸出所述滑动槽的部分设有插口环，所述插口环固定设于所述固定座沿水平方向的一端，所述滑动槽旁固定设有配合口，所述配合口的位置与所述插口环对应，所述插口环内设有插销，所述插销与所述插口环可拆卸连接，所述插销在所述滑动板滑动到最高点时插入所述配合口。

通过采用上述技术方案，通过固定座上的插口环、插销以及配合口具体实现了滑动板在不需要加药时，可以挡住加药口，并保持这个姿态，保证了碾磨的密封性，防止药粉或药片滑出。

进一步地，所述碾磨部和所述动力部外壳均为不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，不锈钢材质不仅防锈蚀，而且完全能够满足碾磨所需的硬度要求。

进一步地，所述碾磨部底部固定设有防滑减震橡胶。

通过采用上述技术方案，可以有效防止碾磨时意外打滑的情况发生，同时也可以减少对桌面的压力。

进一步地，所述动力部外壳顶部固定设有拉把。

通过采用上述技术方案，拉把方便拆卸动力部和碾磨部，同时也方便提拉携带。

进一步地，所述动力部外壳外侧壁上设有电池壳，所述电池壳与所述动力部外壳固定连接。

通过采用上述技术方案，在动力部外壳上外置壳体来实现附加功能。

进一步地，所述电池壳内固定设有蓄电池，所述蓄电池与旋转电机电性连接。

通过采用上述技术方案，保证在断电或在野外时，碾药器可以进行一定时间内的碾药动作。

进一步地，所述电池壳外侧壁上固定设有第二USB接口，所述第二USB接口与所述蓄电池电性连接。

通过采用上述技术方案，方便对蓄电池充电，也可以实现边充电边碾药的操作，节省时间。

进一步地，所述电池壳外侧壁上还固定设有开关，所述开关与所述旋转电机电性连接。

通过采用上述技术方案，通过开关控制旋转电机的启动，可以人为地操作，来控制碾药的进行。

进一步地，所述碾磨部上涂覆有一层耐磨层，所述耐磨层的制备方法是：

取以下以重量计各组分原料备用：丙烯酸酯19.7-21.3份、环氧树脂12.4-14.6份、脲醛树脂7.6-7.8份、三乙基己基磷酸3.5-3.9份、氟化钙1.3-1.5份、硅丙乳液5.6-7.8份、木质素纤维4.1-4.9份、环氧大豆油2.1-2.3份、正丁醇33-35份。

S1、预制有机溶剂：将丙烯酸酯、环氧树脂、脲醛树脂、正丁醇混合后加热至48-54℃，搅拌均匀后，保温12-15min；

S2、制备耐磨涂料：将三乙基己基磷酸、木质素纤维、环氧大豆油、氟化钙、硅丙乳液依次加入到S1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至60℃后保温5-8min；

S3、处理:将S2制得的耐磨涂料进行超声波处理0.5-1h，然后降温至40-42℃，于1200r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；

S4、涂覆：将S3得到的耐磨涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在碾磨部的表面；

S5、干燥：将S4得到的碾磨部放置到阴凉通风处进行吹干5-6h。

通过采用上述技术方案，在碾磨部上涂覆有一层耐磨层，可以减缓碾药过程中对装置的磨损，保护了碾磨部，有效延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的一种实施方式的整体结构剖切示意图；

图2为本发明提供的一种实施方式的动力部结构剖切示意图；

图3为本发明提供的一种实施方式的碾磨部结构剖切示意图；

图4为本发明提供的一种实施方式的加药口结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施方式的电池壳剖切示意图；

图6为本发明提供的一种实施方式的整体结构立体图；

图7为本发明提供的一种实施方式的电路关系图。

图中：1、动力部；11、动力部外壳；12、旋转电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、旋转螺杆；16、连接螺杆；17、碾磨块；18、拉把；19、电池壳；191、蓄电池；192、第二USB接口；193、开关；2、碾磨部；21、加药口；22、滑动槽；23、滑动板；24、固定座；25、插口环；26、配合口；27、插销；28、旋转槽；3、第一USB接口。

具体实施方式

实施例1：

以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。

一种电动碾药器，如图1、图2、图6所示，包括动力部1和碾磨部2，碾磨部2和动力部外壳11均为不锈钢材质，动力部1与碾磨部2可拆卸连接，动力部1底部可以插入到碾磨部2顶面的凹槽内，动力部1顶部固定设有第一USB接口3，第一USB接口3与动力部1电性连接，动力部外壳11顶部还固定设有拉把18，第一USB接口3位于拉把18旁，碾磨部2内底面为平面，碾磨部2底部固定设有防滑减震橡胶；

如图2、图6所示，动力部1包括动力部外壳11、旋转电机12、主动齿轮13、从动齿轮14、旋转螺杆15、连接螺杆16以及碾磨块17，动力部外壳11底面与碾磨部2顶面可拆卸连接，旋转电机12与动力部外壳11内顶面固定连接，旋转电机12与第一USB接口3电性连接，主动齿轮13与旋转电机12的转轴固定连接，从动齿轮14与主动齿轮13啮合，旋转螺杆15穿过从动齿轮14嵌入动力部外壳11内顶面的旋转槽28内，旋转螺杆15与动力部外壳11内顶面旋转连接，旋转螺杆15与从动齿轮14固定连接，旋转螺杆15下端与连接螺杆16上端螺纹连接，连接螺杆16底部与碾磨块17顶部固定连接，碾磨块17下端与碾磨部2上端螺纹连接。

如图3所示，碾磨部2外侧壁下端固定设有加药口21，加药口21沿水平方向设置，加药口21底部固定设有滑动槽22，滑动槽22沿竖直方向设置，滑动槽22内设有滑动板23，滑动板23穿过滑动槽22伸入加药口21，滑动板23与滑动槽22滑动连接。

如图3、图4所示，滑动板23靠近外侧的一面固定设有固定座24，固定座24穿过滑动槽22，固定座24伸出滑动槽22的部分设有插口环25，插口环25固定设于固定座24沿水平方向的一端，滑动槽22旁固定设有配合口26，配合口26的位置与插口环25对应，插口环25内设有插销27，插销27与插口环25可拆卸连接，插销27在滑动板23滑动到最高点时插入配合口26。

如图2、图5所示，动力部外壳11外侧壁上设有电池壳19，电池壳19与动力部外壳11固定连接，电池壳19内固定设有蓄电池191，蓄电池191与旋转电机12电性连接，电池壳19外侧壁上固定设有第二USB接口192，第二USB接口192与蓄电池191电性连接，电池壳19外侧壁上还固定设有开关193，开关193与旋转电机12电性连接。

本实施例中，旋转电机12可选用深圳市万至达电机制造有限公司生产的型号为OT-30GP的电机，蓄电池191可选用对应大小的通用蓄电池即可，第一USB接口3和第二USB接口192可选用广东中连精密工业有限公司生产的型号为ZL-58的直插式USB母座，开关193可选用东莞市杰骏电子有限公司生产的型号为RL3-511的翘板开关。

工作原理：将碾磨部2和动力部1组装固定起来，由于旋转连接杆顶部嵌入旋转槽28，所以旋转连接杆在高度上是固定的，旋转电机12与动力部外壳11内顶面是固定连接，这样就可以保证主动齿轮13与从动齿轮14始终处于啮合状态，旋转连接杆在从动齿轮14的带动下进行自转，与之螺纹连接的连接螺杆16则一边旋转一边顺着螺纹向下压，碾磨块17与连接螺杆16是固定连接的，且碾磨块17上端与碾磨部2的上端也存在螺纹配合，进一步导向，保证了碾磨的精准性，且这两套配合的螺纹尺寸是一致的，不会对装置的使用产生不利影响，碾磨块17在边旋转边下压的动作下，实现对药片的碾磨，如图7所示，第一USB接口3可以直接给旋转电机12供电，第二USB接口192则需要经过蓄电池191再与旋转电机12连通，好处在于可以给蓄电池191充电，保证装置在特殊环境下，在一定时间内仍可以进行碾药操作，适应更多场景。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的整个装置体积较小，便于携带；

2、本发明中的动力部1与碾磨部2可拆卸连接，方便对碾磨部2进行清洁；

3、本发明通过螺纹和齿轮的配合实现电动碾药，省时省力，

且导向性很强，精准度较高；

4、本发明带有蓄电池191可以在紧急情况下进行碾药操作，

功能更加丰富；

5、本发明设有专门的加药口21，操作简单易懂，便于减轻医护人员的工作压力。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，碾磨部2上涂覆有一层耐磨层，耐磨层的制备方法是：

取以下以重量计各组分原料备用：丙烯酸酯19.7份、环氧树脂12.4份、脲醛树脂7.6份、三乙基己基磷酸3.5份、氟化钙1.3份、硅丙乳液5.6份、木质素纤维4.1份、环氧大豆油2.1份、正丁醇33份。

S1、预制有机溶剂：将丙烯酸酯、环氧树脂、脲醛树脂、正丁醇混合后加热至48℃，搅拌均匀后，保温12min；

S2、制备耐磨涂料：将三乙基己基磷酸、木质素纤维、环氧大豆油、氟化钙、硅丙乳液依次加入到S1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至60℃后保温8min；

S3、处理:将S2制得的耐磨涂料进行超声波处理0.5h，然后降温至40℃，于1200r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；

S4、涂覆：将S3得到的耐磨涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在碾磨部2的表面；

S5、干燥：将S4得到的碾磨部2放置到阴凉通风处进行吹干6h。

本实施例中，在碾磨部2上涂覆有一层耐磨层，可以减缓碾药过程中对装置的磨损，保护了碾磨部2，有效延长其使用寿命。

实施例3

与实施例2的不同之处在于，对配方的比重进行了修改，修改后的配方是：

取以下以重量计各组分原料备用：丙烯酸酯21.3份、环氧树脂14.6份、脲醛树脂7.8份、三乙基己基磷酸3.9份、氟化钙1.5份、硅丙乳液7.8份、木质素纤维4.9份、环氧大豆油2.3份、正丁醇35份。

S1、预制有机溶剂：将丙烯酸酯、环氧树脂、脲醛树脂、正丁醇混合后加热至48℃，搅拌均匀后，保温12min；

S2、制备耐磨涂料：将三乙基己基磷酸、木质素纤维、环氧大豆油、氟化钙、硅丙乳液依次加入到S1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至60℃后保温8min；

S3、处理:将S2制得的耐磨涂料进行超声波处理0.5h，然后降温至40℃，于1200r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；

S4、涂覆：将S3得到的耐磨涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在碾磨部2的表面；

S5、干燥：将S4得到的碾磨部2放置到阴凉通风处进行吹干6h。

本实施例中，对配方比重进行修改，留作比较，以便得出最优配方。

实施例4

与实施例2的不同之处在于，对配方的比重进行了修改，修改后的配方是：

取以下以重量计各组分原料备用：丙烯酸酯20.5份、环氧树脂13.5份、脲醛树脂7.7份、三乙基己基磷酸3.7份、氟化钙1.4份、硅丙乳液6.7份、木质素纤维4.5份、环氧大豆油2.2份、正丁醇34份。

S1、预制有机溶剂：将丙烯酸酯、环氧树脂、脲醛树脂、正丁醇混合后加热至48℃，搅拌均匀后，保温12min；

S2、制备耐磨涂料：将三乙基己基磷酸、木质素纤维、环氧大豆油、氟化钙、硅丙乳液依次加入到S1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至60℃后保温8min；

S3、处理:将S2制得的耐磨涂料进行超声波处理0.5h，然后降温至40℃，于1200r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；

S4、涂覆：将S3得到的耐磨涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在碾磨部2的表面；

S5、干燥：将S4得到的碾磨部2放置到阴凉通风处进行吹干6h。

本实施例中，对配方比重进行修改，留作比较，以便得出最优配方。

对实施例1、2、3、4中涂覆有不同配方比重的耐磨涂料的碾磨部2进行耐磨强度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。

表1

在碾磨部2上涂覆有一层耐磨层，可以减缓碾药过程中对装置的磨损，保护了碾磨部2，有效延长其使用寿命。从表中数据可以看出，涂覆耐磨涂料后，碾磨部2的耐磨强度有了明显的增强，而实施例4明显效果最佳，所以确定的最优原料配方是：丙烯酸酯20.5份、环氧树脂13.5份、脲醛树脂7.7份、三乙基己基磷酸3.7份、氟化钙1.4份、硅丙乳液6.7份、木质素纤维4.5份、环氧大豆油2.2份、正丁醇34份。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电动碾药器，包括动力部(1)和碾磨部(2)，其特征在于：所述动力部(1)与所述碾磨部(2)可拆卸连接，所述动力部(1)顶部固定设有第一USB接口(3)，所述第一USB接口(3)与所述动力部(1)电性连接，所述碾磨部(2)内底面为平面；

所述动力部(1)包括动力部外壳(11)、旋转电机(12)、主动齿轮(13)、从动齿轮(14)、旋转螺杆(15)、连接螺杆(16)以及碾磨块(17)，所述动力部外壳(11)底面与所述碾磨部(2)顶面可拆卸连接，所述旋转电机(12)与所述动力部外壳(11)内顶面固定连接，所述旋转电机(12)与所述第一USB接口(3)电性连接，所述主动齿轮(13)与所述旋转电机(12)的转轴固定连接，所述从动齿轮(14)与所述主动齿轮(13)啮合，所述旋转螺杆(15)穿过所述从动齿轮(14)与所述动力部外壳(11)内顶面旋转连接，所述旋转螺杆(15)与所述从动齿轮(14)固定连接，所述旋转螺杆(15)下端与所述连接螺杆(16)上端螺纹连接，所述连接螺杆(16)底部与所述碾磨块(17)顶部固定连接，所述碾磨块(17)下端与所述碾磨部(2)上端螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动碾药器，其特征在于：所述碾磨部(2)外侧壁下端固定设有加药口(21)，所述加药口(21)沿水平方向设置，所述加药口(21)底部固定设有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)沿竖直方向设置，所述滑动槽(22)内设有滑动板(23)，所述滑动板(23)穿过所述滑动槽(22)伸入所述加药口(21)，所述滑动板(23)与所述滑动槽(22)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电动碾药器，其特征在于：所述滑动板(23)靠近外侧的一面固定设有固定座(24)，所述固定座(24)穿过所述滑动槽(22)，所述固定座(24)伸出所述滑动槽(22)的部分设有插口环(25)，所述插口环(25)固定设于所述固定座(24)沿水平方向的一端，所述滑动槽(22)旁固定设有配合口(26)，所述配合口(26)的位置与所述插口环(25)对应，所述插口环(25)内设有插销(27)，所述插销(27)与所述插口环(25)可拆卸连接，所述插销(27)在所述滑动板(23)滑动到最高点时插入所述配合口(26)。

4.根据权利要求3所述的一种电动碾药器，其特征在于：所述碾磨部(2)和所述动力部外壳(11)均为不锈钢材质。

5.根据权利要求4所述的一种电动碾药器，其特征在于：所述碾磨部(2)底部固定设有防滑减震橡胶。

6.根据权利要求5所述的一种电动碾药器，其特征在于：所述动力部外壳(11)顶部固定设有拉把(18)。

7.根据权利要求6所述的一种电动碾药器，其特征在于：所述动力部外壳(11)外侧壁上设有电池壳(19)，所述电池壳(19)与所述动力部外壳(11)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种电动碾药器，其特征在于：所述电池壳(19)内固定设有蓄电池(191)，所述蓄电池(191)与旋转电机(12)电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种电动碾药器，其特征在于：所述电池壳(19)外侧壁上固定设有第二USB接口(192)，所述第二USB接口与所述蓄电池(191)电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种电动碾药器，其特征在于：所述电池壳(19)外侧壁上还固定设有开关(193)，所述开关(193)与所述旋转电机(12)电性连接。