CN109700390A - 一种垃圾防漏设计的集尘箱及清洁机器人 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种垃圾防漏设计的集尘箱及清洁机器人，该一种垃圾防漏设计的集尘箱，该集尘箱包括集尘箱侧盖和箱体，集尘箱侧盖包括侧壳、顶壳和底壳，箱体内设集尘室，其中，顶壳和底壳以及侧壳封闭连接，集尘箱侧盖的底壳开设一个与集尘室相连通的进尘口，顶壳的内表面开设有一组横跨顶壳前后端的水平骨位，底壳设有一组在水平骨位相邻处且与之垂直的竖直骨位；集尘箱还包括一个集尘箱挡板，集尘箱挡板插设在竖直骨位上，集尘箱挡板的表面安装设置于水平骨位的下方。其中，横跨顶壳前后端的水平骨位在保证所述集尘箱挡板不脱离所述集尘箱侧盖的基础上，有效地限定挡板打开的幅度范围，避免体积过大的垃圾进入所述集尘室而影响吸尘效果。

Description

一种垃圾防漏设计的集尘箱及清洁机器人

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种垃圾防漏设计的集尘箱及清洁机器人。

背景技术

目前市场上现有的智能扫地机，其集尘箱内部结构往往存在缺陷：用户在搬动清扫完毕的扫地机时，集尘箱会容纳一些灰尘，由于集尘箱侧盖的进尘口是敞开的，所以会存在灰尘等垃圾从吸风口洒落现象；这不仅造成重复清扫，降低清洁效率，而且也极大影响用户体验；同时，市面上存在部分集尘箱使用螺丝固定挡片形式来规避上述缺陷，但这也造成人工、物料的极大浪费。

中国发明专利200710059909.4公开一种在进气口前装有进气口盖，可防止集尘箱取出过程中灰尘撒落的集尘箱，集尘箱的进气口盖连接有导杆，集尘箱的进气口两侧的加强筋上设有导轨槽，导杆两端分别插入导轨槽内，导杆两端与吸尘器底壳两侧的限位筋相接触。当集尘箱放入吸尘器的底壳时，导杆的两端随着集尘箱的逐步下降，而被底壳两侧的限位筋沿着导轨槽顶起，直到集尘箱落入到底部后，导杆升至导轨槽上端，进气口盖也上升，使得进气口被打开；反之，当集尘箱从吸尘器的底壳取出时，由于进气口盖自身的重力作用，进气口盖会沿着导轨槽逐步与集尘箱产生相对下降的位移，这样在进气口盖的导杆两端与底壳的限位筋脱离接触时，进气口盖封闭进气口，避免进气口处的灰尘随着集尘箱竖直提起而撒落。

然而，中国发明专利200710059909.4公开的集尘箱的防灰尘撒漏结构在吸尘工作结束后不能自动封闭集尘箱的进气口，而是需要在人力的作用下控制导杆在导轨槽上向上滑动，当进气口盖的导杆两端与底壳的限位筋脱离接触时，进气口盖才能封闭进气口，这一结构中的滑动结构及配合的各种限位筋或加强筋增加集尘箱的结构复杂度，并需结合外力作用于集尘箱才能实现垃圾防撒漏，并且进气口还会吸入较大的颗粒垃圾物，从而堵塞集尘箱内部的集尘室的相关通道，影响清洁效果，降低用户体验度。

发明内容

本发明对现有技术缺陷进行优化，设计了一种在集尘箱侧盖的进尘口周边的细小的竖直骨位上套设集尘箱挡板，并能够被集尘箱侧盖的水平骨位有效地限定集尘箱挡板上下摆动的范围，不仅可以保证吸尘器正常工作时灰尘可以自由吸入，同时关闭时保证垃圾不会漏出。

该技术方案具体为：一种垃圾防漏设计的集尘箱，该集尘箱包括集尘箱侧盖和箱体，集尘箱侧盖包括侧壳、顶壳和底壳，箱体内设集尘室，其中，顶壳和底壳以及侧壳封闭连接，集尘箱侧盖的底壳开设一个与集尘室相连通的进尘口，顶壳的内表面开设有一组横跨顶壳前后端的水平骨位，底壳设有一组在水平骨位相邻处且与之垂直的竖直骨位；集尘箱还包括一个集尘箱挡板，集尘箱挡板插设在竖直骨位上，集尘箱挡板的表面安装设置于水平骨位的下方。挡板用于风机不工作时在自身重力作用下盖合进尘口，且在风机工作时由形成的气压差打开进尘口，且横跨顶壳前后端的水平骨位在保证所述集尘箱挡板不脱离所述集尘箱侧盖的基础上，有效地限定挡板打开的幅度范围，避免体积过大的垃圾进入所述集尘室而影响吸尘效果。

进一步地，所述水平骨位是在所述顶壳的前后端方向上开模形成的间距为第一间隙的两个骨位；所述竖直骨位是在所述集尘箱侧盖的底壳的竖直方向开模形成的间距为第二间隙的两个骨位；其中，所述竖直骨位分布在所述水平骨位的外侧相邻位置处，使得第二间隙大于第一间隙。前述骨位结构能够支持所述集尘箱挡板在所述竖直骨位上自由旋转，并且由于所述水平骨位的位置限定作用而不会掉出，从而配合风机形成的气压来控制所述集尘箱挡板来达到垃圾防漏的效果。

进一步地，所述水平骨位与所述顶壳是一体开模成型的，用于限定在所述竖直骨位上下翻转的所述集尘箱挡板，且所述水平骨位的长度等于所述顶壳的内表面的宽度，防止所述集尘箱挡板从所述集尘箱侧盖上脱离出来。

进一步地，所述竖直骨位与所述底壳是一体开模成型的，所述竖直骨位为竖直在所述底壳内表面的细柱条状的骨位结构，细柱条状的骨位结构节约所述集尘箱挡板装配位置的物料，有利于依靠重力将集尘箱挡板紧密贴合在所述进尘口上。

进一步地，所述集尘箱挡板的表面开有两处矩形通孔，分别插设于所述竖直骨位上，并与所述底壳是可拆卸的。该技术方案为所述集尘箱挡板提供插设位置，并将所述集尘箱挡板的封闭范围限定于所述进尘口的表面。

进一步地，所述集尘箱挡板的表面面积大于所述进尘口的面积，但其重量小于所述风机工作时形成的负压。在该技术方案下，风机工作时形成的所述集尘箱的内外压差可以轻易打开所述集尘箱挡片，而不需要另外施加人为作用力，有利于保证所述进尘口的防漏效果。

一种清洁机器人，该清洁机器人装配有所述集尘箱。这一技术方案不仅使得集尘箱的垃圾防漏结构得到简化，而且可以保证风机正常工作时由所述集尘箱内外形成的气压差自动打开所述集尘箱挡板，从而控制灰尘可以自由吸入，同时在风机关闭时，由于所述集尘箱挡板自身的重力作用将所述集尘箱挡板紧密贴合在所述进尘口上，保证垃圾不会漏出。

附图说明

图1是本发明实施例提供的集尘箱侧盖的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的集尘箱侧盖的主视图。

图3是本发明实施例提供的集尘箱挡板的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的装配有所述集尘箱侧盖的集尘箱剖视示意图。

附图标记：

101：集尘箱挡板，1011：矩形通孔；102：集尘箱侧盖，1021：水平骨位，1022：竖直骨位；103：集尘室；104：进尘口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细描述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以拆卸连接，或成一体:可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供一种垃圾防漏设计的集尘箱，该集尘箱包括集尘箱侧盖和箱体，箱体内设集尘室，集尘室可用于存储颗粒物等垃圾，如图1中的集尘箱侧盖102的立体结构示意图和图2中的集尘箱侧盖102的主视图所示，集尘箱侧盖102包括侧壳、顶壳和底壳，其中，顶壳和底壳以及侧壳封闭，顶壳和底壳以及侧壳是一体化形成。如图4所示，集尘箱侧盖102的前面，即集尘室103，集尘室103内部装配有风机，集尘箱侧盖102的底壳开设一个进尘口104，集尘室103通过进尘口104与外界连通。如图1所示，所述顶壳的内表面设有一组水平骨位1021，水平骨位1021横跨顶壳前后端；所述底壳设有一组在水平骨位1021相邻处且与之垂直的竖直骨位1022。所述集尘箱还包括一个集尘箱挡板101，集尘箱挡板101插设在竖直骨位1022上，且所述集尘箱挡板101的表面位于水平骨位1021的下方，当所述风机工作时，所述集尘箱侧盖102以及所述集尘室103的内部瞬时形成真空，从而与外界大气之间形成一个负压差，然后在此负压差的作用下，所述集尘箱挡板101往所述水平骨位1021的方向翻转，并被所述水平骨位1021限定所述集尘箱挡板101的翻转活动位置，从而避免所述集尘箱挡板101从所述竖直骨位1022脱离出来，影响垃圾防漏功能。本发明实施例将所述集尘箱上开模形成两组垂直且紧挨着的骨位配合所述集尘箱挡板101，来达到所述风机不同工作状态下对应开闭所述进尘口104的目的，特别是横跨顶壳前后端的所述水平骨位1021在保证所述集尘箱挡板101不脱离所述集尘箱侧盖102的基础上，有效地限定所述集尘箱挡板101打开的幅度范围，进而避免体积过大的垃圾物通过所述进尘口104被吸入而堵塞所述集尘室103，从而影响吸尘效果。

具体地，由图2看出，集尘箱侧盖102还包括一个集尘箱挡板101。在本发明实施例下，集尘箱挡板101用于在风机不工作时在自身重力作用下盖合进尘口104，且在风机工作时由形成的气压差打开进尘口104。本发明实施例依靠风机与外界大气形成的负压差配合所述集尘箱挡板101，来达到风机不同工作状态下对应开闭进尘口104的目的，摆脱人为或电控对集尘箱施加的作用力的依赖，简化垃圾防漏结构。

优选地，结合图1和图2所示，所述水平骨位1021是在所述集尘箱侧盖102的顶壳的水平方向开模形成的间距为第一间隙的两个骨位；所述竖直骨位1022是在所述集尘箱侧盖102的底壳的竖直方向开模形成的间距为第二间隙的两个骨位；所以，所述水平骨位1021和所述竖直骨位1022是所述集尘箱侧盖102通过模具开模形成两组垂直且紧挨着的骨位，其中，所述竖直骨位1022分布在所述水平骨位1021的外侧相邻位置处，使得第二间隙大于第一间隙。本实施例所提供的结构能够支持所述集尘箱挡板102在所述竖直骨位1022上自由旋转，并且，所述水平骨位1021通过所述集尘箱侧盖102的顶壳的限定作用而避免所述集尘箱挡板101从所述竖直骨位1022掉出，从而配合风机与集尘箱外部的大气压形成的气压差来控制所述集尘箱挡板101来达到垃圾防漏的效果。

优选地，如图1所示，所述水平骨位1021与所述顶壳是一体开模成型的，用于限定在所述竖直骨位1022上自由翻转活动的所述集尘箱挡板101，防止所述集尘箱挡板101从所述集尘箱侧盖102上脱离出来；且所述水平骨位1021的长度等于所述顶壳的内表面的宽度，使得所述水平骨位1021横跨所述顶壳的前后端，相对于现有技术，有效的控制所述集尘箱挡板101打开的幅度范围，在保证所述集尘箱挡板101不脱离所述集尘箱侧盖102的基础上，避免所述集尘箱挡板101打开幅度过大而导致体积过大的垃圾物堵塞所述集尘室103，从而影响吸尘效果。

优选地，如图1所示，所述竖直骨位1022与所述底壳是一体开模成型的，所述竖直骨位1022为竖直在所述底壳内表面的细柱条状的骨位结构，节约所述集尘箱挡板101的装配位置的物料，与现有技术相比，细柱条状的骨位结构使得插设的所述集尘箱挡板101活动更加的灵活，更有利于依靠重力将所述集尘箱挡板101紧密贴合在所述进尘口104上。

优选地，如图3所示，所述集尘箱挡板101的表面开有两处矩形通孔1011，配合插设所述竖直骨位1022，让所述集尘箱挡板101的翻转活动更灵敏。如图2所示，所述集尘箱挡板101分布插设于所述竖直骨位1022上，并与所述底壳是可拆卸的，从而为所述集尘箱挡板提供插设位置，并将所述集尘箱挡板101的封闭作用范围限定于所述进尘口104的接触表面，在保证所述集尘箱挡板101不脱离所述集尘箱挡板101的基础上，防止所述集尘箱挡板101打开幅度过大。所述集尘箱挡板101优选为具有弹性的塑料材质，所以，在装配所述集尘箱挡板101时，利用所述集尘箱挡片101的弹性，将所述集尘箱挡片101弯曲以控制矩形通孔1011套在所述竖直骨位1022上，并能够与所述进尘口104的表面相接触。

优选地，如图2所示，所述集尘箱挡板101的表面面积大于所述进尘口104的面积，但其重量小于所述风机工作时形成的负压，只有这样所述集尘箱挡板101才能严密地盖在所述进尘口104的端面上。在本实施例下，所述集尘箱挡板101的厚度是0.25mm。图4中所述集尘室103内置一个风机，并装配在所述集尘箱侧盖102的前面，风机工作时形成的所述集尘室103的内外压差可以轻易打开所述集尘箱挡片101，当风机关闭时，由于重力作用，所述集尘箱挡板101可以紧密贴合在所述集尘箱挡板101上，保证垃圾不会漏出。在本发明实施例下，不需要另外施加人为或电控作用力就可以通过配合所述集尘箱挡片101来达到封闭所述进尘口104的目的，而且所述集尘箱挡片101牢固可靠，有利于保证所述集尘箱侧盖102的垃圾防漏效果。

一种清洁机器人，该清洁机器人的集尘箱上设有所述集尘箱。与现有技术相比，本发明技术方案设计了一种新型的集尘箱结构，集尘箱对应结构通过模具直接注塑出来，通过与集尘箱挡片的配合来达到封闭吸风口的目的，而且集尘箱挡片牢固可靠；这些措施不仅解决了人工、物料的浪费，而且也同样杜绝垃圾洒落和垃圾堵住集尘室的问题，极大地提高了用户的体验。本实施例不仅使得集尘箱的垃圾防漏结构得到简化，而且保证风机正常工作时由气压自动打开所述集尘箱挡板101，控制灰尘可以自由吸入，且吸收的垃圾物的体形在所述水平骨位1021配合所述集尘箱挡板101的作用下被限制进入所述集尘室103；同时在风机关闭时，由于重力将所述集尘箱挡板101紧密贴合在所述进尘口104上，保证垃圾不会漏出。根据本发明实施例的集尘箱的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种垃圾防漏设计的集尘箱，该集尘箱包括集尘箱侧盖和箱体，集尘箱侧盖包括侧壳、顶壳和底壳，箱体内设集尘室，其中，顶壳和底壳以及侧壳封闭连接，集尘箱侧盖的底壳开设一个与集尘室相连通的进尘口（104），其特征在于，顶壳的内表面开设有一组横跨顶壳前后端的水平骨位（1021），底壳设有一组在水平骨位（1021）相邻处且与之垂直的竖直骨位（1022）；

集尘箱还包括一个集尘箱挡板（101），集尘箱挡板（101）插设在竖直骨位（1022）上，集尘箱挡板（101）的表面安装设置于水平骨位（1021）的下方。

2.根据权利要求1所述集尘箱，其特征在于，所述水平骨位（1021）是在所述顶壳的前后端方向上开模形成的间距为第一间隙的两个骨位；

所述竖直骨位（1022）是在所述集尘箱侧盖（102）的底壳的竖直方向开模形成的间距为第二间隙的两个骨位；

其中，所述竖直骨位（1022）分布在所述水平骨位（1021）的外侧相邻位置处，使得第二间隙大于第一间隙。

3.根据权利要求2所述集尘箱，其特征在于，所述水平骨位（1021）与所述顶壳是一体开模成型的，且所述水平骨位（1021）的长度等于所述顶壳的内表面的宽度。

4.根据权利要求3所述集尘箱，其特征在于，所述竖直骨位（1022）与所述底壳是一体开模成型的，所述竖直骨位（1022）为竖直在所述底壳内表面的细柱条状的骨位结构。

5.根据权利要求4所述集尘箱，其特征在于，所述集尘箱挡板（101）的表面开有两处矩形通孔，分别插设于所述竖直骨位（1022）上，并与所述底壳是可拆卸的。

6.根据权利要求1所述集尘箱，其特征在于，所述集尘箱挡板（101）的表面面积大于所述进尘口（104）的面积，但其重量小于所述风机工作时形成的负压。

7.一种清洁机器人，其特征在于，该清洁机器人上装配有权利要求1至6任一项所述集尘箱。