CN109700251A - 一种预制小墙板用智能货架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预制小墙板用智能货架，其特征在于：包括整体架、移动变形夹具、夹具控制装置、吊环和缓冲垫，夹具控制装置控制连接移动变形夹具，整体架中间铺设固定有缓冲垫，整体架的四个顶角焊接有吊环，整体架的底角焊接有斜梁，整体架的前后左右四面共焊接有八个夹具滑轨，夹具滑轨与移动变形夹具滑动连接，移动变形夹具是由三段活动方管组成，活动方管内部嵌入位置传感器，移动变形夹具末端安装旋转圆盘。本申请扩大了使用范围，推动了整体的生产效益，提高了货架对预制板的保护能力，提高了货架的稳定性，提高了焊接处的抗锈能力和抗裂能力，减小了焊接应力和形，具有优良的抗震性、耐磨性，预制板在运输过程中不会出现侧滑等现象。

Description

一种预制小墙板用智能货架

技术领域

本申请涉及工具技术领域，尤其涉及一种预制小墙板用智能货架。

背景技术

随着装配式建筑的发展越来越快，构件的类型越来越多，但一种货架无法适用于多种构件的堆放和运输，货架则需要根据构件的形状来制作，企业的生产成本较高，在运输过程中，放置构件的货架受到路况等多方面因素的影响，产生变形、破裂甚至散架的现象，对构件的损伤大大的增加。目前市场上急需能够节省空间、时间便于运输且质量较高的货架。

因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本申请设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本申请。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种预制板用智能货架，可以适用于小型墙板的堆放，能够最大化利用堆场空间，在运输过程中保护构件，提高运输安全性，节约堆放操作时间，提高工效。

本发明的技术方案为：一种预制小墙板用智能货架，其特征在于：包括整体架、移动变形夹具、夹具控制装置、吊环和缓冲垫，夹具控制装置控制连接移动变形夹具，整体架底梁上部铺设固定有缓冲垫，整体架的四个顶角焊接有吊环，整体架的底角焊接有斜梁，整体架的前后左右四面共焊接有八个夹具滑轨，夹具滑轨与移动变形夹具滑动连接，移动变形夹具是由三段活动方管组成，活动方管内部嵌入位置传感器，移动变形夹具末端安装旋转圆盘；

缓冲垫是由聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-1-聚苯乙烯线性共聚物10-15份、石蜡基油75-80份、石油树脂5-70份、抗氧化剂0.05-1.5份、光稳定剂0.05-1.5份、羟乙基化脂肪胺非离子表面活性剂0.1-5份、助剂0.05-3份所组成。

进一步地，整体架、移动变形夹具和夹具滑轨包括高锰钢，其Mn的质量份数在12%—14%，焊接气体二氧化碳的浓度不低于99%。

进一步地，夹具滑轨和整体架的焊接方法为采用二氧化碳气体保护焊，二氧化碳的气体浓度不低于98.9%。

进一步地，夹具控制装置包括电磁继电器。

进一步地，活动方管之间安装连杆旋钮，活动方管三段的长度比例为1：1：2。

进一步地，移动变形夹具包括固定装置、电动机、减速器、固定杆、减速器输出端齿轮，固定装置包括固定片和螺钉，固定电动机和减速器，固定片安装在移动变形夹具上。

本发明的有益之处：1）本申请提供的一种预制小墙板智能货架，所述移动变形夹具能够根据预制板的形状自动调节自身姿态和空间位置，适用于构件尺寸较小形状的预制板堆放，扩大了使用范围；

2）本申请提供的一种预制小墙板智能货架，在有限的场地能够堆放更多的预制板，提高了场地的利用率，整体吊装，缩短了装车时间，装车数量能减少一半，推动了整体的生产效益，也加快了构件出货效率；

3）本申请提供的一种预制小墙板智能货架，所述整体架、所述移动变形夹具、所述夹具滑轨都是由高锰钢制作而成，使得货架的强度、冲击韧性以及硬度都有所提高，大大提高了货架对预制板的保护能力；

4）本申请提供的一种预制小墙板智能货架，横梁的增加亦减少了货架在运输过程中所承受的预应力，提高了货架的稳定性。

5）本申请提供的一种预制小墙板智能货架，采用二氧化碳气体保护焊，提高了焊接处的抗锈能力和抗裂能力，减小了焊接应力和形变。

6）本申请提供的一种预制小墙板用智能货架，所述缓冲垫是由高分子材料组成，具有优良的抗震性、耐磨性，且摩擦系数大，预制板在运输过程中不会出现侧滑等现象。

附图说明

图1为本申请一种预制小墙板智能货架的效果图。

图2为本申请一种预制小墙板智能货架的俯视图。

图3为本申请一种预制小墙板智能货架的侧视图。

图4为本申请一种预制小墙板智能货架的正视图。

图5为本申请一种预制小墙板智能货架的移动变形夹具示意图。

图6为本申请一种预制小墙板智能货架的移动变形夹具方管示意图。

其中：1、整体架，2、移动变形夹具，3、夹具控制装置，4、固定片，5、夹具滑轨，6、吊环，7、斜梁，8、缓冲垫，9、旋转圆盘，10、连杆旋钮，11、活动方管，12、位置传感器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

一种预制小墙板用智能货架，包括整体架1、移动变形夹具2、夹具控制装置3、吊环6和缓冲垫8；

整体架1底梁上部铺设固定有缓冲垫8，整体架1的四个顶角焊接有吊环6，吊环6焊接在整体架1的四个顶角，通过龙门吊实现整体架1的吊运，吊环6圆孔的直径为50mm，材质为进行淬火处理后的45钢；

整体架1的底角焊接有斜梁7，斜梁7为宽度100mm的钢板，焊接在整体架1的四面底角，同整体架1构成等边直角三角形，缓解了预制板给与整体架1的压力，分散了整体架1受到的集中应力，在运输过程中提高了整体架1的稳固性；

整体架1的前后左右四边框侧面每边焊接两个夹具滑轨5，两个之间的高度差为1000mm，底部的夹具滑轨5距离整体架1的底部横梁为800mm，夹具滑轨5提高了整体架1的稳定性、及整体刚度；

移动变形夹具2与夹具滑轨5滑动连接，移动变形夹具2包括固定装置、电动机、减速器、固定杆和减速器输出端齿轮，固定装置包括固定片4和螺钉，固定电动机和减速器，减速器安装于电动机输出端，减速器和电动机均与夹具控制装置3连接，固定杆与固定装置活动连接，固定杆上固定设置有齿轮与减速器输出端齿轮啮合，固定片4是厚度为10mm的中空钢片，套在旋转圆盘9后端的移动变形夹具2上，当移动变形夹具2固定好预制板后，工人在检查货架的同时将固定片4上的螺丝拧紧，从而固定移动变形夹具2；

夹具滑轨5分为上下两个部分，移动变形夹具2安装在夹具滑轨5上下两部分之间，实现移动变形夹具2的横向位移，移动变形夹具2末端安装旋转圆盘9，当旋转圆盘9旋转时，带动移动变形夹具2同步进行旋转，移动变形夹具是由三段活动方管11组成，活动方管之间安装连杆旋钮10，每段活动方管11的旋转角度最大值为70度，能够根据预制板的形状进行最大限度的姿态调整，活动方管11三段的长度比例为1：1：2，移动变形夹具2的活动前端长度最长，便于更好的固定预制板，提高稳定性，活动方管11内部开一个长为30mm，宽为15mm的小槽，并将位置传感器12嵌入，用于实时监控移动变形夹具2的空间位置与姿态，并将相关参数反馈至夹具控制装置3。

夹具控制装置控制3连接移动变形夹具2，夹具控制装置3以电磁继电器作为控制元件，当位置传感器12将相关货物存放信息参数通过传感线传递至信号接收器时，信号接收器将电流转化成夹具控制装置3能够识别的高低电平，电磁继电器则根据高低电平发出指令通过传感线来控制液压缸的启动或暂停，以此来控制移动变形夹具2的旋转与移动。

缓冲垫是由聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-1-聚苯乙烯线性共聚物10份、石蜡基油75份、石油树脂5份、抗氧化剂0.05份、光稳定剂0.05份、羟乙基化脂肪胺非离子表面活性剂0.1份、助剂0.05份所组成。将缓冲垫8用强力胶固定在高于整体架1的底端3cm的高度，且用于缓冲预制板对整体架1造成的压力，以及保护预制板在夹紧、运输过程可能出现的被迫受损。

整体架、移动变形夹具和夹具滑轨包括高锰钢，高锰钢的的成分（质量分数）如下：

1.1%C、12%Mn、0.4%Si、0.10%Ti、0.20%V、余量的Fe，以上成分的高锰钢具有高韧性和优异的加工硬化特性，使得本申请一种预制板用智能货架在运输过程中冲击磨损的条件下依然能表现出良好的耐磨性能、较高的硬度以及强度，提高了对预制件的保护能力，焊接气体二氧化碳的浓度不低于99%。

夹具滑轨5、吊环6、斜梁7与整体架1为焊接方式为二氧化碳保护焊，在焊接过程中选择丝径在0.8mm的药芯焊丝，焊接电流选用100A的直流电，将给定电压控制在18V的范围内，焊接速度小于35m/h，二氧化碳浓度为99.5%，选择在室内或者无风的工作环境进行加工，通过二氧化碳保护焊提高了焊接效率，降低了工作成本，且焊接处的防锈性较好，残余应力较少。

移动变形夹具包括固定装置、电动机、减速器、固定杆、减速器输出端齿轮，固定装置包括固定片和螺钉，固定电动机和减速器，固定片安装在移动变形夹具上，固定片4是厚度为10mm的中空钢片，套在旋转圆盘9后端的移动变形夹具2上，当移动变形夹具2固定好预制板后，工人在检查货架的同时将固定片4上的螺丝拧紧，从而固定移动变形夹具2。

实施例2

整体架1、移动变形夹具2和夹具滑轨5是由高锰钢制作而成，高锰钢的的成分（质量分数）如下：

1.2%C、13%Mn、0.4%Si、0.10%Ti、0.20%V、余量的Fe，以上成分的高锰钢具有高硬度，高耐磨性的优点。

夹具滑轨5、吊环6、斜梁7与整体架1为焊接方式为二氧化碳保护焊，在焊接过程中选择丝径在0.8mm的药芯焊丝，焊接电流选用100A的直流电，将给定电压控制在18V的范围内，焊接速度小于30m/h，二氧化碳浓度为99.5%，选择在室内或者无风的工作环境进行工作，焊接光滑无痕，但是内部集中应力较为明显。

缓冲垫8是由聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-1-聚苯乙烯线性共聚物15份、石蜡基油80份、石油树脂70份、抗氧化剂1.5份、光稳定剂1.5份、羟乙基化脂肪胺非离子表面活性剂5份、助剂3份所组成，改组份的缓冲垫在预制板运输过程中的防滑性能较好，如果过高会出现不可控的轻微震动，影响预制板的整体刚性。

实施例3

整体架1、移动变形夹具2和夹具滑轨5是由高锰钢制作而成，高锰钢的的成分（质量分数）如下：

1.25%C、13.5%Mn、0.35%Si、0.10%Ti、0.20%V、余量的Fe，以上成分的高锰钢具有高耐磨性、高韧性，高强度的优点，同时在后加工过程中便于在半成品上开槽；如果过高，后加工时难以开槽，不利于位置传感器12的安装。

夹具滑轨5、吊环6、斜梁7与整体架1为焊接方式为二氧化碳保护焊，在焊接过程中选择丝径在0.85mm的药芯焊丝，焊接电流选用104A的直流电，将给定电压控制在18.5V的范围内，焊接速度小于28m/h，二氧化碳浓度为99.6%，选择在室内或者无风的工作环境进行工作，焊接部位光滑无痕，且残余应力较少，集中应力得到较好的分散。

缓冲垫8是由聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-1-聚苯乙烯线性共聚物12份、石蜡基油78份、石油树脂20份、抗氧化剂1.2份、光稳定剂1.3份、羟乙基化脂肪胺非离子表面活性剂3份、助剂2.5份所组成，缓冲垫8在的摩擦性较高，在运势过程正不会出现侧滑等现象，同时其弹性势能较低，不会产生震动影响预制板的稳定性。

Claims (7)

1.一种预制小墙板用智能货架，其特征在于：包括整体架、移动变形夹具、夹具控制装置、吊环和缓冲垫，所述夹具控制装置控制连接移动变形夹具，所述整体架上铺设固定有缓冲垫，所述整体架的四个顶角焊接有吊环，所述整体架的底角焊接有斜梁，所述整体架的前后左右四面共焊接有八个夹具滑轨，所述夹具滑轨与移动变形夹具滑动连接，所述移动变形夹具是由三段活动方管组成，所述活动方管内部嵌入位置传感器，所述移动变形夹具末端安装旋转圆盘；

所述缓冲垫是由聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-1-聚苯乙烯线性共聚物10-15份、石蜡基油75-80份、石油树脂5-70份、抗氧化剂0.05-1.5份、光稳定剂0.05-1.5份、羟乙基化脂肪胺非离子表面活性剂0.1-5份、助剂0.05-3份所组成。

2.根据权利要求1所述的一种预制小墙板用智能货架，其特征在于：所述整体架、移动变形夹具和夹具滑轨包括高锰钢，其Mn的质量份数在12%—14%，焊接气体二氧化碳的浓度不低于99%。

3.根据权利要求1所述的一种预制小墙板用智能货架，其特征在于：所述夹具滑轨和整体架的焊接方法为采用二氧化碳气体保护焊，所述二氧化碳的气体浓度不低于98.9%。

4.根据权利要求1所述的一种预制小墙板用智能货架，其特征在于：所述夹具控制装置包括电磁继电器。

5.根据权利要求1所述的一种预制小墙板用智能货架，其特征在于：所述活动方管之间安装连杆旋钮，所述活动方管三段的长度比例为1：1：2。

6.根据权利要求1所述的一种预制小墙板用智能货架，其特征在于：所述缓冲垫高于整体架底梁2-4cm。

7.根据权利要求1所述的一种预制小墙板用智能货架，其特征在于：所述移动变形夹具包括固定装置、电动机、减速器、固定杆、减速器输出端齿轮，所述固定装置包括固定片和螺钉，固定电动机和减速器，所述固定片安装在所述移动变形夹具上。