CN109697009A - 对话式控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种对话式控制系统，包含：一设定画面；一图像显示单元，显示在该设定画面中，并具有至少一设定特征点；至少一设定框，显示在该设定画面中，并设置在该至少一设定特征点的范围内，经按压后能够直接输入数值。由于该设定画面同时显示该图像显示单元与设定框，且该图像显示单元的每一设定特征点都依附着每一该设定框，同时经按压该设定框后能够直接输入数值，藉以对该设定特征点进行设定，因此，使用者在输入该设定框的数值时，能够直接且无歧异的得知所对应的该设定特征点，藉以达到提升使用者设定方便性的目的，又同时能降低使用者设定误植的机率。

Description

对话式控制系统
技术领域
本发明是与控制系统有关，特别是指一种对话式控制系统。
背景技术
随着计算机控制技术进步，各种计算机数值控制加工机被广泛地使用。然而一般的计算机数值控制加工机的操作方式，必须先熟悉各种不同的加工指令，并进一步地学习加工指令的编写逻辑以撰写出所需的加工程序，纵使是简单的外型加工，仍需耗费许多时间完备加工的前置作业，除了耗时之外也具有相当的专业难度，而无法在短时间内提供一般使用者上手使用。
为此，市面上开发出了一种计算机数值控制的接口系统，如图1所示，显示一种内外圆磨机的对话窗口接口系统10，其主要是与内外圆磨机伺服控制系统搭载于计算机数值控制加工机中，该对话窗口接口系统10内建各种常用的工件型态11，用户通过该对话窗口接口系统10选择所需工件型态11及加工型态12并在显示区13中显示，选择完成后在参数区14输入参数编辑成加工程序，即可以让该内外圆磨机伺服控制系统依所编辑完成的加工程序对待加工件进行加工作业，操作者可通过该内外圆磨机的对话窗口接口系统10，选择执行项目及所需要的加工型态11（如直进、横移、直进横移、斜横移、肩部、斜进、直进摆动）后输入参数，编辑成多种加工程序串联使用并加以储存，用于加工大量相同工件时，因不需重复操作对话窗口接口的流程步骤，进而达到节省工时的目的。
然而，现有技术的对话窗口接口系统10在设定上并不够直接、快速，也就是在进行设定时，其判读上必须施以相当的注意才能确保设定无误，如此，无法真正在短时间内提供一般使用者上手使用。例如：从图1中可以轻易得知，其加工型态11是一种进行「直进」，而在参数区14进行输入参数中“外径尺寸Xa”的设定时，用户视线必须移开输入参数区14而移至显示区13中所显示该“Xa”所标示的位置，才能得知「外径尺寸Xa」所代表的位置，也才能准确无误的进行加工设定，如此，参数区14中每个参数的设定都必须在显示区13上重新找寻一次，设定上明显不够方便，且一旦参数区14中需要设定的参数数量过多时，更容易产生误判、误植的情事发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对话式控制系统，其主要提升用户设定的方便性。
本发明另一目的在于提供一种对话式控制系统，其主要降低使用者设定误植的机率。
因此，为了达成前述目的，本发明所提供了一种对话式控制系统，包含：一设定画面；一图像显示单元，显示在该设定画面中，并具有至少一设定特征点；至少一设定框，显示在该设定画面中，并设置在该至少一设定特征点的范围内，经按压后能够直接输入数值。
优选地，还包含一选择画面，该选择画面至少具有一加工型态图像，按压后显示出对应该加工型态图像的该设定画面。
优选地，还包含一选择画面，该选择画面至少具有一加工件图像，按压后显示出对应该加工件图像的该设定画面。
优选地，还包含一选择画面，该选择画面具有一工件型态选择区、一加工型态选择区及一显示区，该工件型态选择区至少具有一加工件图像，该加工型态选择区至少具有一加工型态图像，该显示区显示经按压后该加工件图像与该加工型态图像。
优选地，该图像显示单元为待加工物，该设定特征点为外径尺寸、总磨削量或细磨总量。
优选地，该图像显示单元为加工件，该设定特征点为外径尺寸、内径尺寸或长度。
优选地，该图像显示单元为加工流程，该设定特征点为加工次数、路径或转速。
据此，由于该设定画面同时显示该图像显示单元与设定框，且该图像显示单元的每一设定特征点都依附着每一该设定框，同时经按压该设定框后能够直接输入数值，藉以对该设定特征点进行设定，因此，使用者在输入该设定框的数值时，能够直接且无歧异的得知所对应的该设定特征点，藉以达到提升使用者设定方便性的目的，又同时能降低使用者设定误植的机率。
附图说明
图1是现有技术工具机的对话窗口接口系统的接口示意图。
图2是本发明的示意图，显示选择画面的状态。
图3是本发明的示意图，显示为加工型态的状态。
图4是本发明的示意图，显示为加工件型态的状态。
图5是本发明的示意图，显示为待加工件待加工型态的状态。
图6是本发明的示意图，显示原点与待加工件的状态。
附图标记说明。
现有技术：
对话窗口接口系统10 工件型态11
加工型态12 显示区13
参数区14。
本发明：
选择画面20 加工型态图像21
内径直线研磨211 外径直线研磨212
外径锥度研磨213 内径锥度研磨214
端面研磨215 肩部研磨216
加工件图像22 工件型态选择区26
加工型态选择区27 显示区28
设定画面30 图像显示单元40
设定特征点41 总磨削量410
外径尺寸411 总磨削量412
细磨总量413 第二粗磨量415
外径尺寸416 内径尺寸417
长度418 细磨量419
Y轴的相对距离4111 Z轴的相对距离4112
圆筒型待加工物42 端面421
轴心422 加工件43
设定框50。
具体实施方式
如图2至图4所示，本发明实施例所提供一种对话式控制系统，其主要是由一选择画面20、一设定画面30、一显示在该设定画面30的图像显示单元40及至少二个与该图像显示单元40同时显示在该设定画面30的设定框50所组成，而上述各画面或单元是显示在一人机的显示屏（图上未示）上，其中：
该选择画面20，具有至少二个不同的加工型态图像21，本实施例中各加工型态图像21可为内径直线研磨211、外径直线研磨212、外径锥度研磨213、内径锥度研磨214、端面研磨215或肩部研磨216，但不以此为限，且按压该加工型态图像21后显示出对应该加工型态图像21的该设定画面30，举例而言，当按压该加工型态图像21为内径直线研磨211时，所显示的结果则如图3所示为内径直线研磨的设定画面30。值得一提的是，本实施例中，该选择画面20还显示有加工件图像22，同样按压该加工件图像22后显示出对应该加工件图像22的该设定画面30，其状态如图4所示显示为加工件的设定画面30。
该设定画面30，同时显示该图像显示单元40与该设定框50。
该图像显示单元40，显示在该设定画面30中，并具有三个设定特征点41；在图3中，该图像显示单元40为圆筒型待加工物42，该设定特征点41分别为外径尺寸411、总磨削量412及细磨总量413，但不以此为限。在图4中，该设定画面30所显示的图像显示单元40为加工件43，该设定特征点41分别为外径尺寸416、内径尺寸417及长度418，但不以此为限。而在其他实施方式中该图像显示单元40可以为加工流程，该设定特征点41为加工次数、路径或转速。
该复数该设定框50，其数量同于该设定特征点41的数量，各该设定框50显示在该设定画面30中，并分别设置在各该设定特征点41的范围内，经按压后能够直接输入数值；本实施例中，所输入的数值为尺寸，但不以此为限，亦可为速度、次数或时间等。
以上所述即为本发明实施例各主要构件的组合状态说明。至于本发明的功效说明如下。
第一、提升使用者设定的方便性。如图3所示，由于本发明特别在该设定画面30上同时显示为圆筒型待加工物42的该图像显示单元40与该设定框50，且各该设定框50对应设置在各该设定特征点41的范围内，因此，用户可根据设定特征点41的显示而按压点选所对应的设定框50，即可对该圆筒型待加工物42的各设定特征点41进行设定，也就是该图像显示单元40的每一设定特征点41都依附着每一该设定框50，同时经按压该设定框50后能够直接输入数值，藉以对该设定特征点41进行设定，因此，使用者在输入该设定框50的数值时，能够直接且无歧异的得知所对应的该设定特征点41，藉以达到提升使用者设定方便性的目的。
第二、降低使用者设定误植的机率。同样由于该设定画面30同时显示该图像显示单元40与设定框50，且该图像显示单元40的每一设定特征点41都依附着每一该设定框50，同时按压该设定框50后能够直接输入数值，藉以对该设定特征点41进行设定，因此，使用者在输入该设定框50的数值时，能够直接且无歧异的得知所对应的该设定特征点41，藉以达到降低使用者设定误植的机率。
值得说明的是，在选取该加工型态图像21之后，除了显示出图3的状态之外，还有一显示出该待加工件的待加工型态，如图5所示，该图像显示单元40为该圆筒型待加工物42及该加工件43的组合，而该设定特征点41分别为该圆筒型待加工物42的总磨削量410、第一粗磨量(图上未示)、第二粗磨量415及细磨量419等，且同样按压相对于各该设定特征点41的设定框50后能够直接输入数值，以设定该总磨削量、第一粗磨量、第二粗磨量及细磨量等。
同样的，在选取该加工型态图像21之后，如图6所示，还有一显示出该原点90与该圆筒型待加工物42的设定状态，也就是显示出该圆筒型待加工物42的端面421与原点90之间在X轴的相对距离，及该圆筒型待加工物42的轴心422与该原点90之间在Z轴的相对距离，并显示加工件43在X轴的相对距离与该圆筒型待加工物42相对位置的型态、及加工件43在Y轴的相对距离与该圆筒型待加工物42相对位置的型态，而其中该设定特征点41分别为该圆筒型待加工物42的端面421与原点90之间在X轴的相对距离4111，及该圆筒型待加工物42的轴心422与该原点90之间在Z轴的相对距离4112，且同样按压相对于各该设定特征点41的设定框50后能够直接输入数值，以设定该原点90与该圆筒型待加工物42在X轴及Z轴的相对距离。
值得一提的是，由于本发明在该选择画面20以及设定画面30中是以全图形的方式显示出各种加工型态图像21、图像显示单元40及设定框50，排除文字说明的阅读及部位说明对应的障碍，藉以达到在短时间内提供一般使用者上手使用的功效。例如图2所示，其在工件型态选择区26中点选加工件图像22、在加工型态选择区27点选加工型态图像21，而在显示区28同时显示所点选的加工件图像22及加工型态图像21，而用户在点选加工件及加工型态的过程中完全是以图像显示，因此确实能达到在短时间内提供一般使用者上手使用的功效。
综上所述，上述各实施例及附图仅为本发明的较佳实施例而已，但是本发明不限于上述实施方式的具体细节，在本发明技术构思范围内所作的简单变形，这些简单变形均属于本发明专利保护的范围。

Claims (7)

1.一种对话式控制系统，其特征在于，包含：
一设定画面；
一图像显示单元，显示在该设定画面中，并具有至少一设定特征点；
至少一设定框，显示在该设定画面中，并设置在该至少一设定特征点的范围内，经按压后能够直接输入数值。
2.如权利要求1所述的对话式控制系统，其特征在于，还包含一选择画面，该选择画面至少具有一加工型态图像，按压后显示出对应该加工型态图像的该设定画面。
3.如权利要求1所述的对话式控制系统，其特征在于，还包含一选择画面，该选择画面至少具有一加工件图像，按压后显示出对应该加工件图像的该设定画面。
4.如权利要求1所述的对话式控制系统，其特征在于，还包含一选择画面，该选择画面具有一工件型态选择区、一加工型态选择区及一显示区，该工件型态选择区至少具有一加工件图像，该加工型态选择区至少具有一加工型态图像，该显示区显示经按压后该加工件图像与该加工型态图像。
5.如权利要求1所述的对话式控制系统，其特征在于，该图像显示单元为待加工物，该设定特征点为外径尺寸、总磨削量或细磨总量。
6.如权利要求1所述的对话式控制系统，其特征在于，该图像显示单元为加工件，该设定特征点为外径尺寸、内径尺寸或长度。
7.如权利要求1所述的对话式控制系统，其特征在于，该图像显示单元为加工流程，该设定特征点为加工次数、路径或转速。
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