CN109696611A - 一种耐压以及屏蔽套压紧设备及其压紧工艺 - Google Patents
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Abstract
一种耐压以及屏蔽套压紧设备及其压紧工艺，它涉及水泵组装技术领域。它包含耐压机架、屏蔽套压合组件、耐压插针组件，所述耐压机架内设置有屏蔽套压合组件，所述屏蔽套压合组件包含底模基板，所述底模基板固定在耐压机架上，底模基板上方设置有机筒工装，所述机筒工装上设置有屏蔽套放置孔，机筒工装的上方设置有压合气缸，所述压合气缸输出端的圆心与屏蔽套放置孔的圆心相对应设置，所述机筒工装的一侧设置有耐压插针组件，所述耐压插针组件包含由若干个探针组成的探针组件，所述探针组件与设置在机筒工装下部的探针插口位置相对应。它结构简单，设计合理，能够对屏蔽套及线圈进行压紧安装，同时能对线圈进行耐压测试，保证水泵的生产品质。
Description
技术领域
本发明涉及水泵组装技术领域，具体涉及一种耐压以及屏蔽套压紧设备及其压紧工艺。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
在水泵的组装过程中，需要对线圈进行耐压测试，目前线圈耐压测试往往通过人工完成，工作效率低，影响了水泵生产的品质。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种耐压以及屏蔽套压紧设备及其压紧工艺，它能解决目前水泵组装过程中的线圈耐压测试往往通过人工完成，工作效率低，影响了水泵生产品质的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含耐压机架、屏蔽套压合组件、耐压插针组件，所述耐压机架内设置有屏蔽套压合组件，所述屏蔽套压合组件包含底模基板，所述底模基板固定在耐压机架上，底模基板上方设置有机筒工装，所述机筒工装上设置有屏蔽套放置孔，机筒工装的上方设置有压合气缸，所述压合气缸输出端的圆心与屏蔽套放置孔的圆心相对应设置，所述机筒工装的一侧设置有耐压插针组件，所述耐压插针组件包含由若干个探针组成的探针组件，所述探针组件与设置在机筒工装下部的探针插口位置相对应。
进一步的，所述耐压插针组件包含泵插针底板，所述泵插针底板设置在耐压机架上，泵插针底板上设置有插针气缸，所述插针气缸的输出端与探针座安装板连接，所述探针座安装板的下端与导向轴滑动连接，探针安装座远离插针气缸的一端设置有探针安装座，所述探针安装座远离插针气缸的一端设置有探针组件。
进一步的，所述探针座安装板的下端通过直线轴承与导向轴滑动连接。
进一步的，所述探针安装座与探针座安装板之间设置有螺栓调整台，探针安装座上设置有耐压针座，所述耐压针座与探针组件相抵。
进一步的，所述耐压插针组件的下端设置有耐压测试仪。
一种耐压以及屏蔽套压紧设备的压紧工艺，它包含以下步骤：
S1、泵体由生产线的传送带输送到位并挡停定位；
S2、屏蔽套压合组件上的压合气缸带动线圈下压，将上一道工序的屏蔽套压合在机筒工装内，并平整定位，压合气缸保持压合状态；
S3、插针气缸带动探针座安装板沿着导向轴滑动，使得探针组件打入机筒工装内；
S4、探针组件通过2000V的高压输入测试线圈是否有漏电情况，同时对之前工序的机筒压机进行测试，检验是否压合时候有过多的铝粉产生。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它结构简单，设计合理，能够对屏蔽套及线圈进行压紧安装，同时能够对线圈进行耐压测试，从而保证水泵的生产品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图。
附图标记说明：耐压机架1、屏蔽套压合组件2、耐压插针组件3、耐压测试仪4、底模基板21、机筒工装22、屏蔽套放置孔23、压合气缸24、探针组件31、泵插针底板32、插针气缸33、探针座安装板34、导向轴35、探针安装座36、直线轴承37、螺栓调整台38、耐压针座39。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含耐压机架1、屏蔽套压合组件2、耐压插针组件3，所述耐压机架1外部设置有门板，内设置有屏蔽套压合组件2，所述屏蔽套压合组件2包含底模基板21，所述底模基板21固定在耐压机架1上，底模基板21上方设置有机筒工装22，所述机筒工装22上设置有屏蔽套放置孔23，机筒工装22的上方设置有压合气缸24，所述压合气缸24通过气缸安装板固定在耐压机架1上，压合气缸24输出端的圆心与屏蔽套放置孔23的圆心相对应设置，压合气缸24用于将线圈压入机筒工装22内并进行压合定位，所述机筒工装22的一侧设置有耐压插针组件3，所述耐压插针组件3包含由若干个探针组成的探针组件31，所述探针组件31与设置在机筒工装22下部的探针插口位置相对应，探针组件31能够插入机筒工装22内通过2000V的高压输入测试线圈是否有漏电情况，同时也能对之前工序的机筒压机进行测试，检验是否压合时候有过多的铝粉产生。
所述耐压插针组件3包含泵插针底板32，所述泵插针底板32设置在耐压机架1上，泵插针底板32上设置有插针气缸33，所述插针气缸33的输出端通过气缸安装座与探针座安装板34连接，所述探针座安装板34的下端与导向轴35滑动连接，探针安装座34远离插针气缸33的一端设置有探针安装座36，所述探针安装座36远离插针气缸33的一端设置有探针组件31。
所述探针座安装板34的下端通过直线轴承37与导向轴35滑动连接，所述导向轴35通过前后设置的导向轴安装座固定在泵插针底板32上。
所述探针安装座36与探针座安装板34之间设置有螺栓调整台38，探针安装座36上设置有耐压针座39，所述耐压针座39与探针组件31相抵。
所述耐压插针组件3的下端设置有耐压测试仪4，通过耐压测试仪4对探针组件31进行通电并测试。
具体实施时，耐压以及屏蔽套压紧设备由屏蔽套压合组件2、耐压插针组件3和耐压机架1三部分组成，泵体由生产线的传送带输送到位并挡停定位后，屏蔽套压合组件2上的压合气缸24带动线圈下压，将上一道工序的屏蔽套压合在机筒工装22内，并平整定位，压合气缸24保持压合状态，插针气缸33带动探针座安装板34沿着导向轴35滑动，使得探针组件31打入机筒工装22内，探针组件31通过2000V的高压输入测试线圈是否有漏电情况，同时也能对之前工序的机筒压机进行测试，检验是否压合时候有过多的铝粉产生。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种耐压以及屏蔽套压紧设备，其特征在于：它包含耐压机架、屏蔽套压合组件、耐压插针组件，所述耐压机架内设置有屏蔽套压合组件，所述屏蔽套压合组件包含底模基板，所述底模基板固定在耐压机架上，底模基板上方设置有机筒工装，所述机筒工装上设置有屏蔽套放置孔，机筒工装的上方设置有压合气缸，所述压合气缸输出端的圆心与屏蔽套放置孔的圆心相对应设置，所述机筒工装的一侧设置有耐压插针组件，所述耐压插针组件包含由若干个探针组成的探针组件，所述探针组件与设置在机筒工装下部的探针插口位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种耐压以及屏蔽套压紧设备，其特征在于：所述耐压插针组件包含泵插针底板，所述泵插针底板设置在耐压机架上，泵插针底板上设置有插针气缸，所述插针气缸的输出端与探针座安装板连接，所述探针座安装板的下端与导向轴滑动连接，探针安装座远离插针气缸的一端设置有探针安装座，所述探针安装座远离插针气缸的一端设置有探针组件。
3.根据权利要求2所述的一种耐压以及屏蔽套压紧设备，其特征在于：所述探针座安装板的下端通过直线轴承与导向轴滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种耐压以及屏蔽套压紧设备，其特征在于：所述探针安装座与探针座安装板之间设置有螺栓调整台，探针安装座上设置有耐压针座，所述耐压针座与探针组件相抵。
5.根据权利要求1所述的一种耐压以及屏蔽套压紧设备，其特征在于：所述耐压插针组件的下端设置有耐压测试仪。
6.一种耐压以及屏蔽套压紧设备的压紧工艺，其特征在于：它包含以下步骤：
S1、泵体由生产线的传送带输送到位并挡停定位；
S2、屏蔽套压合组件上的压合气缸带动线圈下压，将上一道工序的屏蔽套压合在机筒工装内，并平整定位，压合气缸保持压合状态；
S3、插针气缸带动探针座安装板沿着导向轴滑动，使得探针组件打入机筒工装内；
S4、探针组件通过2000V的高压输入测试线圈是否有漏电情况，同时对之前工序的机筒压机进行测试，检验是否压合时候有过多的铝粉产生。
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