CN109695582A - 超薄型风扇 - Google Patents

Abstract

一种超薄型风扇，用以解决现有的超薄型风扇难以更进一步减缩其轴向高度等问题。本发明的超薄型风扇包括：一个扇框，具有一个底板，该底板具有一个内表面及一个外表面，该底板设有至少一个容置空间，该容置空间位于该内表面及该外表面之间；一个扇轮，可旋转地设于该扇框中；及一个定子组，设于该扇框中，该定子组具有一个电路板、一个线圈组及至少一个电子零件，该线圈组及该至少一个电子零件设于该电路板，该至少一个电子零件穿入该至少一个容置空间。

Description

超薄型风扇

技术领域

本发明关于一种风扇，尤其是一种超薄型风扇。

背景技术

一般而言，由于电子产品中的电子元件会在运作时产生发热现象，因此长久以来，许多电子产品中都装设有散热风扇，借助散热风扇的驱风作用迫使气流流动，以将电子产品内部的高温气体排出，增加电子产品运作时的散热效率，使电子产品得以维持稳定运作。

然而，随着电子产品轻薄化且高性能的发展需求，散热风扇则相对需要在能满足电子产品的散热需求外，更进一步地追求“薄型化”，故近年来有许多散热风扇的发展趋势均着重于“如何能降低散热风扇的轴向高度”。其中，现有的散热风扇多包括有一个扇框、一个定子组及一个扇轮，该定子组组装于该扇框中，该扇轮则可旋转地设于该扇框中；欲降低整体散热风扇的轴向高度时，大多数的设计都是从定子组的结构进行改良。

举例而言，请参照图1，其为一种现有的的薄型风扇9，该薄型风扇9包括有一个扇框91、一个定子组92及一个扇轮93。该扇框91具有一个底板911及一个轴管912，该轴管912连接该底板911。该定子组92具有一个电路板921，该电路板921设于该轴管912外周，该定子组92另包括以绕线方式卷绕而成的多组线圈922，该数组线圈922设于该电路板921并与该电路板921电连接。该扇轮93则由一个转轴931可旋转地设于该轴管912，另由一个磁性元件932与该多组线圈922相对。类似于该现有的的薄型风扇9的一实施例已公开于中国台湾公告第I342098号“马达”专利案当中。

其中，由于该电路板921的下表面结合有至少一个电子零件923（例如驱动电子元件等），故该扇框91需另设一个垫块913，该垫块913环设于该轴管912的外周面并连接该底板911，使得该电路板921组装至该轴管912外周时可抵接于该垫块913，并在该电路板921的下表面与该底板911之间形成一个间隙G，供该至少一个电子零件923可容置于该间隙G中。因此，该现有的薄型风扇9实难以再更进一步地减缩其轴向高度，且该扇框91的结构也较为复杂而不易成型。

有鉴于此，现有的的薄型风扇确实仍有加以改善的必要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种超薄型风扇，可从扇框的结构进行改良，从而更进一步地减缩该超薄型风扇的轴向高度。

本发明提供一种超薄型风扇，可简化其扇框的结构，以提升制造扇框及组装该超薄型风扇的便利性。

本发明以下所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附加附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。

本发明的超薄型风扇，包括：一个扇框，该扇框具有一个底板，该底板具有一个内表面及一个外表面，该底板设有至少一个容置空间，该容置空间位于该内表面及该外表面之间；一个扇轮，该扇轮可旋转地设于该扇框中；及一个定子组，该定子组设于该扇框中，该定子组具有一个电路板、一个线圈组及至少一个电子零件，该线圈组及该至少一个电子零件设于该电路板，该至少一个电子零件穿入该至少一个容置空间。

据此，本发明的超薄型风扇，可从扇框的结构进行改良，简化该扇框的结构，从而更进一步地减缩该超薄型风扇的轴向高度，以及提升制造扇框及组装该超薄型风扇的便利性。

其中，在该扇轮的轴向上，该定子组与该扇框组合前，该底板的单体最大轴向高度及该定子组的单体最大轴向高度分别不大于1.1 mm，且该底板的单体最大轴向高度与该定子组的单体最大轴向高度之和可大于1.1 mm；如此，可应用于相当微小型的散热风扇技术中。

其中，该定子组与该扇框组合后，该定子组与该底板具有一个组合轴向高度，该组合轴向高度较佳不大于1.1 mm；如此，可应用于相当微小型的散热风扇技术中。

其中，该至少一个容置空间仅对位于该定子组的最大径向范围内；如此，可确保该底板能保有良好的结构强度。

其中，该线圈组以蚀刻或电铸工艺形成于该电路板；如此，可更进一步地降低该定子组的单体最大轴向高度。

其中，该电路板设有多个孔槽，该线圈组穿入该多个孔槽中；如此，可降低该定子组的单体最大轴向高度。

其中，该容置空间可以为贯穿该底板的通孔；如此，可提升该底板的制造便利性，并有助降低该电子零件的作业温度及风扇轴向高度。

其中，该容置空间可包括相连通的一个第一容室及一个第二容室，该至少一个电子零件穿入该第一容室，一个隔件设于该第二容室；如此，可降低轴向高度及避免该至少一个电子零件外露的效果。

其中，在该扇轮的径向上，该第一容室的径向范围较佳小于该第二容室的径向范围；如此，可提升组装该隔件时的操作便利性。

其中，该隔件较佳不凸伸超出该底板的外表面；如此，可不增加整体超薄型风扇的最大轴向高度。

其中，该容置空间可以为设于该底板上的盲孔；如此，可使该底板的结构强度更佳而不易变形。

其中，该扇轮具有一个轮毂及多个扇叶，该多个扇叶环设于该轮毂的外周，各扇叶具有一个内叶缘及一个外叶缘，该多个扇叶的内叶缘及外叶缘之间构成一个扇叶转动范围；在该扇轮的轴向上，该定子组不位于该扇叶转动范围内。如此，可降低整体超薄型风扇的最大轴向高度，同时有效防止该定子组受到该多个扇叶碰撞而受损。

附图说明

图1：一种现有的薄型风扇的结构示意图；

图2：本发明第一实施例的立体分解结构示意图；

图3：本发明第一实施例的组合剖视结构示意图；

图4：本发明第一实施例未结合盖板的俯视结构示意图；

图5：本发明第一实施例的定子组与底板的俯视结构示意图；

图6：本发明第二实施例的组合剖视结构示意图；

图7：本发明第三实施例的组合剖视结构示意图；

图8：本发明第四实施例的组合剖视结构示意图；

图9：本发明第五实施例的组合剖视结构示意图。

附图标记说明

﹝本发明﹞

1 扇框 11 底板

11a 内表面 11b 外表面

12 侧墙 13 盖板

14 轴接部

2 扇轮 21 转轴

22 轮毂 23 扇叶

231 内叶缘 232 外叶缘

24 磁性元件

3 定子组 31 电路板

31a 第一表面 31b 第二表面

311 孔槽 32 线圈组

33 电子零件

4 隔件

5 扇框 51 底板

51a 内表面 51b 外表面

52 侧墙 53 肋条

54 轴接部 55 限位部

6 扇轮 61 转轴

62 轮毂 63 扇叶

64 磁性元件

7 定子组 71 电路板

72 线圈组 73 电子零件

H1 组合轴向高度 H2 最大轴向高度

h1、h2 单体最大轴向高度 R 扇叶转动范围

S 容置空间 S1 第一容室

S2 第二容室

﹝现有技术﹞

9 薄型风扇 91 扇框

911 底板 912 轴管

913 垫块 92 定子组

921 电路板 922 线圈

923 电子零件 93 扇轮

931 转轴 932 磁性元件

G 间隙。

具体实施方式

为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本发明的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：

请参照图2，其为本发明超薄型风扇的第一实施例，本实施例以鼓风式风扇为例进行说明，但不以此为限。本实施例的超薄型风扇大致上包括一个扇框1，以及设于该扇框1中的一个扇轮2与一个定子组3。

请参照图2、3，该扇框1为能够导入及导出气流的中空框体结构；在本实施例中，该扇框1可以包括一个底板11、一个侧墙12及一个盖板13，该底板11具有相对的一个内表面11a及一个外表面11b，该侧墙12结合于该底板11，该盖板13连接该侧墙12并与该底板11的内表面11a相对，以于该底板11、侧墙12及盖板13之间形成可供容置其余构件的空间。其中，该底板11设有至少一个容置空间S，该容置空间S位于该内表面11a及该外表面11b之间。此外，该扇框1另包括一个轴接部14，该轴接部14设于该底板11，并凸伸于该底板11的内表面11a，该轴接部14可与该底板11一体相连，或是可拆装地结合于该底板11。

该扇轮2包括一个转轴21、一个轮毂22、多个扇叶23及一个磁性元件24，该转轴21连接该轮毂22，并由该转轴21可旋转地设于该扇框1的轴接部14，该多个扇叶23环设于该轮毂22的外周，该磁性元件24则设于该轮毂22的内表面。其中，各扇叶23具有一个内叶缘231及一个外叶缘232，该多个扇叶23的内叶缘231及外叶缘232之间构成一个扇叶转动范围R（请配合参照图4）。

该定子组3具有一个电路板31，以及设于该电路板31的一个线圈组32与至少一个电子零件33（例如驱动电子元件或感应电子元件等）。该电路板31可组装于该轴接部14的外周，并使该线圈组32朝向该磁性元件24，以及使该至少一个电子零件33穿入该底板11的至少一个容置空间S中而不穿出该底板11的外表面11b，且较佳该所有电子零件33均容置于该至少一个容置空间S中。

详言之，该电路板31具有相对的一个第一表面31a及一个第二表面31b，该电路板31可以紧配卡掣于该轴接部14，并维持该电路板31的第一表面31a贴接于该扇框1的底板11的内表面11a；或者，该电路板31也可以松配环套于该轴接部14，并以该电路板31的第一表面31a通过背胶、粘胶等胶材，或以热熔方式粘贴固定于该扇框1的底板11的内表面11a。其中，当该扇框1的底板11为绝缘材质时，该电路板31可由该第一表面31a直接贴接在该底板11的内表面11a；当该扇框1的底板11为非绝缘材质时，该电路板31的第一表面31a则可设有一个绝缘片（图未绘示），且该电路板31由该绝缘片间接贴接在该底板11的内表面11a。

值得一提的是，在该扇轮2的轴向上，该定子组3与该扇框1组合前，该底板11具有一个单体最大轴向高度h1，且该底板11的单体最大轴向高度h1不大于1.1 mm；该定子组3则具有一个单体最大轴向高度h2（包括电路板31、线圈组32及电子零件33整个组合的高度），且该定子组3的单体最大轴向高度h2不大于1.1 mm。该定子组3与该扇框1组合后，该定子组3与该底板11具有一个组合轴向高度H1。

本发明的超薄型风扇借助在完成组装后，使该定子组3的至少一个电子零件33穿入该扇框1的底板11的至少一个容置空间S中而不穿出该底板11的外表面11b，从而使前述的组合轴向高度H1能够小于该底板11的单体最大轴向高度h1与该定子组3的单体最大轴向高度h2之和，据以降低了整体超薄型风扇的最大轴向高度H2，并兼可简化该扇框1的结构（不必设置现有技术中所述的〝垫块〞），使整体超薄型风扇更加轻薄，且便于制造及组装。因此，本发明的超薄型风扇可适用于上述单体最大轴向高度h1与单体最大轴向高度h2之和大于1.1 mm的散热风扇技术中，且上述的组合轴向高度H1较佳不大于1.1 mm。

此外，请参照图3、4，在该扇轮2的轴向上，该定子组3较佳不位于该扇叶转动范围R内，使该扇轮2的多个扇叶23能更加贴近该底板11的内表面11a，从而有助降低整体超薄型风扇的最大轴向高度H2；同时，亦可有效防止该定子组3受到该多个扇叶23碰撞而受损。

另，例如但不限制地，该容置空间S可以为贯穿该底板11的通孔，以提升该底板11的制造便利性，并在该扇轮2旋转时使一部分的外部气流可以通过该容置空间S流入该扇框1中，并直接吹向该定子组3的电子零件33，有助降低该电子零件33的作业温度及风扇轴向高度。该定子组3的线圈组32则可选择以蚀刻或电铸工艺形成于该电路板31，以更进一步地降低该定子组3的单体最大轴向高度h2。

又，请参照图3、5，较佳选择使该底板11所设的容置空间S仅对位于该定子组3的最大径向范围内，借以确保该底板11能保有良好的结构强度。

请参照图6，其为本发明超薄型风扇的第二实施例，本发明的第二实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要差异在于容置空间S的形态。

详言之，本实施例的容置空间S仍呈贯穿该底板11的通孔形态，但该容置空间S可进一步地分为一个第一容室S1及一个第二容室S2，该第一容室S1与该第二容室S2相连通，该第一容室S1较邻近该底板11的内表面11a，而该第二容室S2较邻近该底板11的外表面11b。在该扇轮2的径向上，该第一容室S1的径向范围小于该第二容室S2的径向范围，该定子组3的至少一个电子零件33穿入该第一容室S1，该超薄型风扇另具有一个隔件4，该隔件4设于该第二容室S2，该隔件4可例如为一张标贴，且该隔件4较佳不凸伸超出该底板11的外表面11b，使该超薄型风扇能具有识别效果，且不会增加整体超薄型风扇的最大轴向高度H2，并且可以防止该至少一个电子零件33外露。

请参照图7，其为本发明超薄型风扇的第三实施例，本发明的第三实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要差异在于第三实施例的容置空间S可以为设于该底板11上的盲孔，使该底板11的结构强度更佳而不易变形。

请参照图8，其为本发明超薄型风扇的第四实施例，本发明的第四实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要差异在于第四实施例的定子组3的线圈组32可例如为无芯绕线式或硅钢片绕线式等形态；由于此类的线圈组32具有较厚的轴向高度，故可更进一步地在该定子组3的电路板31设置多个孔槽311，使该线圈组32得以穿入该多个孔槽311中，或者，部分电子零件33也可以容置于该多个孔槽311中，据以降低该定子组3的单体最大轴向高度h2。

请参照图9，其为本发明超薄型风扇的第五实施例，本实施例公开本发明超薄型风扇实施于轴流式风扇的其中一形态。详言之，本实施例的超薄型风扇包括一个扇框5，以及设于该扇框5中的一个扇轮6与一个定子组7。

该扇框5可以包括一个底板51、一个侧墙52及多个肋条53，该底板51具有相对的一个内表面51a及一个外表面51b，该底板51设于该侧墙52的内部，且由该多个肋条53连接该底板51及该侧墙52。其中，该底板51设有至少一个容置空间S，该容置空间S位于该内表面51a及该外表面51b之间。此外，该扇框5另包括一个轴接部54，该轴接部54设于该底板51，并凸伸于该底板51的内表面51a。

该扇轮6包括一个转轴61、一个轮毂62、多个扇叶63及一个磁性元件64，该转轴61连接该轮毂62，并由该转轴61可旋转地设于该扇框5的轴接部54，该多个扇叶63环设于该轮毂62的外周，该磁性元件64则设于该轮毂62的内表面。

该定子组7具有一个电路板71，以及设于该电路板71的一个线圈组72与至少一个电子零件73（例如驱动电子元件或感应电子元件等）。该电路板71可组装于该轴接部54的外周，并使该线圈组72朝向该磁性元件64，以及使该至少一个电子零件73穿入该底板51的至少一个容置空间S中而不穿出该底板51的外表面51b。

值得注意的是，在本实施例中，该扇框5还可在该底板51的内表面51a设有一个限位部55，使组装于该轴接部54外周的该电路板71可被圈围限位在该限位部55中；但该底板51的单体最大轴向高度h1并不包括该限位部55的厚度。

通过前述结构，本实施例的超薄型风扇组装后，由于该定子组7的至少一个电子零件73可穿入该扇框5的底板51的至少一个容置空间S中而不穿出该底板51的外表面51b，故该定子组7与该底板51的组合轴向高度H1能够小于该底板51的单体最大轴向高度h1与该定子组7的单体最大轴向高度h2之和，据以降低了整体超薄型风扇的最大轴向高度H2。

综上所述，本发明的超薄型风扇，可从扇框的结构进行改良，简化该扇框的结构，从而更进一步地减缩该超薄型风扇的轴向高度，以及提升制造扇框及组装该超薄型风扇的便利性。

Claims (12)

1.一种超薄型风扇，其特征在于，其包括：

一个扇框，该扇框具有一个底板，该底板具有一个内表面及一个外表面，该底板设有至少一个容置空间，该容置空间位于该内表面及该外表面之间；

一个扇轮，该扇轮可旋转地设于该扇框中；及

一个定子组，该定子组设于该扇框中，该定子组具有一个电路板、一个线圈组及至少一个电子零件，该线圈组及该至少一个电子零件设于该电路板，该至少一个电子零件穿入该至少一个容置空间。

2.如权利要求1所述的超薄型风扇，其特征在于：在该扇轮的轴向上，该定子组与该扇框组合前，该底板的单体最大轴向高度及该定子组的单体最大轴向高度分别不大于1.1mm，且该底板的单体最大轴向高度与该定子组的单体最大轴向高度之和大于1.1 mm。

3.如权利要求2所述的超薄型风扇，其特征在于：该定子组与该扇框组合后，该定子组与该底板具有一个组合轴向高度，该组合轴向高度不大于1.1 mm。

4.如权利要求1所述的超薄型风扇，其特征在于：该至少一个容置空间仅对位于该定子组的最大径向范围内。

5.如权利要求1至4中任一项所述的超薄型风扇，其特征在于：该线圈组以蚀刻或电铸工艺形成于该电路板。

6.如权利要求1至4中任一项所述的超薄型风扇，其特征在于：该电路板设有多个孔槽，该线圈组穿入该多个孔槽中。

7.如权利要求1至4中任一项所述的超薄型风扇，其特征在于：该容置空间为贯穿该底板的通孔。

8.如权利要求7所述的超薄型风扇，其特征在于：该容置空间包括相连通的一个第一容室及一个第二容室，该至少一个电子零件穿入该第一容室，一个隔件设于该第二容室。

9.如权利要求8所述的超薄型风扇，其特征在于：在该扇轮的径向上，该第一容室的径向范围小于该第二容室的径向范围。

10.如权利要求8所述的超薄型风扇，其特征在于：该隔件不凸伸超出该底板的外表面。

11.如权利要求1至4中任一项所述的超薄型风扇，其特征在于：该容置空间为设于该底板上的盲孔。

12.如权利要求1至4中任一项所述的超薄型风扇，其特征在于：该扇轮具有一个轮毂及多个扇叶，该多个扇叶环设于该轮毂的外周，各扇叶具有一个内叶缘及一个外叶缘，该多个扇叶的内叶缘及外叶缘之间构成一个扇叶转动范围；在该扇轮的轴向上，该定子组不位于该扇叶转动范围内。