CN109695069A - 一种高强度柔软弹性复合单丝及其制备方法 - Google Patents

一种高强度柔软弹性复合单丝及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度柔软弹性复合单丝及其制备方法，该高强度柔软弹性复合单丝，PBT作为中芯层、PA6作为皮层，从而既保持了PBT作为中芯层的高强度特性，又能够具有PA6的柔软高弹性的特性，并且在复合单丝中添加有2％～5％的E54环氧树脂，从而能够使得皮层与中芯层复合的更加紧密，进一步的提高了高强度柔软复合单丝的质量。

Description

一种高强度柔软弹性复合单丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合型的纤维材料及其制备方法，尤其涉及一种高强度柔软弹性复合单丝及其制备方法。
背景技术
复合单丝作为一种复合型的纤维材料，其产品具有表面光滑、色泽绚丽、防水、防油、防紫外线、阻燃、凉爽、耐磨、使用寿命长等优点，因而被广泛应用于户外休闲用品、家具装饰、沙滩椅、吊床、窗帘、汽车坐垫脚垫、门垫、装潢用品等各个产品上。
应用于鞋面、家纺等商品上的复合单丝需要的是一种高强度柔软弹性复合单丝，然后现有技术中的复合单丝并不能满足鞋面、家纺等对于高强度、柔软弹性的需求，从而限制了复合单丝的进一步发展。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种高强度柔软弹性复合单丝及其制备方法，以克服现有技术中的复合单丝不能满足鞋面、家纺等对于高强度、柔软弹性的需求的问题，从而增强了复合单丝的强度，柔软性和弹性也极佳，十分适合于鞋面、家纺等商品使用。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强度柔软弹性复合单丝，其中，包括：材质为PBT的中芯层和材质为PA6的皮层，所述中芯层与所述皮层的复合比为5:5。
上述的高强度柔软弹性复合单丝，其中，所述中芯层的单丝直径为
1.5～3.2mm。
上述的高强度柔软弹性复合单丝，其特征在于，所述复合单丝中还包含2％～5％的E54环氧树脂。
一种如上述的高强度柔软弹性复合单丝的制备方法，其中，包括：
(1)将PBT切片经干燥处理、螺杆熔融、纺丝、拉伸定型、超声清洗后制成中芯层单丝；
(2)将PA6切片干燥，将2％～5％的E54环氧树脂添加至干燥后的PA6切片中，而后螺杆熔融制成皮层；
(3)将步骤(1)和步骤(2)中制成的中芯层单丝和皮层复合、纺丝，而后进行水浴冷却，最后卷绕成型制成高强度柔软弹性复合单丝。
上述的高强度柔软弹性复合单丝的制备方法，其中，步骤(1)中，所述干燥处理时，预结晶：45～80℃(1～4小时)，升温：81～150℃(1～6小时)，保温：150℃(2～4小时)；
所述螺杆熔融时，挤出机供量：200～550g/min，压力：90～150kg/cm2，预热区温度：235～250℃，熔融区温度：245～270℃，计量区温度：245～270℃；
所述纺丝时，模板温度：230～280℃，纺丝速度：50～200m/min；
所述拉伸定型时，拉伸倍数：3～5.5，定型温度：50～80℃；
所述超声清洗时，超声水槽长度：10～15米，超声波功率：0.15～1.5KW。
上述的高强度柔软弹性复合单丝的制备方法，其中，步骤(2)中，所述干燥是在惰性气体氮气的保护作用下温度控制在80～120℃进行，所述螺杆熔融时，挤出机供量：150～350g/min，压力：40～120kg/cm2，预热区温度：200～230℃，熔融区温度：220～280℃，计量区温度：220～280℃。
上述的高强度柔软弹性复合单丝的制备方法，其中，步骤(3)中，所述中芯层单丝和所述皮层复合时，挤出机的泵供量：100～300g/min，主机温度：
120～250℃，机头温度：120～250℃，螺杆压力：150～300kg/cm2。
上述的高强度柔软弹性复合单丝的制备方法，其中，步骤(3)中的复合工艺所用的设备与步骤(1)中的螺杆熔融工艺所用的设备为同一设备；步骤(3)中的纺丝工艺所用的设备与步骤(1)中的纺丝工艺所用的设备亦为同一设备。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的高强度柔软弹性复合单丝，PBT作为中芯层、PA6作为皮层，从而既保持了PBT作为中芯层的高强度特性，又能够具有PA6的柔软高弹性的特性，并且在复合单丝中添加有2％～5％的E54环氧树脂，从而能够使得皮层与中芯层复合的更加紧密，进一步的提高了高强度柔软复合单丝的质量。
本发明提供的高强度柔软弹性复合单丝的制备方法中，由于中芯层单丝与皮层的复合工艺中所采用的设备与中芯层单丝的螺杆熔融所采用的设备为同一设备，中芯层单丝与皮层在复合后的纺丝工艺中所采用的设备与中芯层单丝的纺丝工艺所采用的设备亦相同，即：低熔点单丝的复合、纺丝工作与中芯层单丝的制备工作在同一生产线上完成，从而减少了中间环节，进而能够降低高强度柔软弹性复合单丝的制备成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1：
本发明实施例1提供的高强度柔软弹性复合单丝的制备方法，包括：
(1)将PBT切片经干燥处理、螺杆熔融、纺丝、拉伸定型、超声清洗后制成中芯层单丝；
(2)将PA6切片干燥，将3％的E54环氧树脂添加至干燥后的PA6切片中，而后螺杆熔融制成皮层；
(3)将步骤(1)和步骤(2)中制成的中芯层单丝和皮层复合、纺丝，而后进行水浴冷却，最后卷绕成型制成高强度柔软弹性复合单丝；
其中，步骤(1)中，干燥处理时，预结晶：55℃(2小时)，升温：120℃(4小时)，保温：150℃(3小时)；
螺杆熔融时，挤出机供量：380g/min，压力：135kg/cm2，预热区温度：240℃，熔融区温度：260℃，计量区温度：260℃；
纺丝时，模板温度：260℃，纺丝速度：150m/min；
所述拉伸定型时，拉伸倍数：4，定型温度：65℃；
所述超声清洗时，超声水槽长度：13米，超声波功率：1KW；
步骤(2)中，干燥是在惰性气体氮气的保护作用下温度控制在100℃进行，螺杆熔融时，挤出机供量：200g/min，压力：80kg/cm2，预热区温度：215℃，熔融区温度：250℃，计量区温度：250℃；
步骤(3)中，中芯层单丝和皮层复合时，挤出机的泵供量：200g/min，主机温度：200℃，机头温度：200℃，螺杆压力：2000kg/cm2。
在本发明实施例1提供的高强度柔软弹性复合单丝的制备方法中，步骤(3)中的复合工艺所用的设备与步骤(1)中的螺杆熔融工艺所用的设备为同一设备；步骤(3)中的纺丝工艺所用的设备与步骤(1)中的纺丝工艺所用的设备亦为同一设备。
由于中芯层单丝与皮层的复合工艺中所采用的设备与中芯层单丝的螺杆熔融所采用的设备为同一设备，中芯层单丝与皮层在复合后的纺丝工艺中所采用的设备与中芯层单丝的纺丝工艺所采用的设备亦相同，即：低熔点单丝的复合、纺丝工作与中芯层单丝的制备工作在同一生产线上完成，从而减少了中间环节，进而能够降低高强度柔软弹性复合单丝的制备成本。
采用本发明实施例1提供的制备方法制备得到的高强度柔软弹性复合单丝，中芯层的材质为PBT、皮层的材质为PA6，中芯层与皮层的复合比为5:5；中芯层的单丝直径为1.5～3.2mm；合单丝中还包含3％的E54环氧树脂。
本发明提供的高强度柔软弹性复合单丝，PBT作为中芯层、PA6作为皮层，从而既保持了PBT作为中芯层的高强度特性，又能够具有PA6的柔软高弹性的特性，并且在复合单丝中添加有2％～5％的E54环氧树脂，从而能够使得皮层与中芯层复合的更加紧密，进一步的提高了高强度柔软复合单丝的质量。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种高强度柔软弹性复合单丝，其特征在于，包括：材质为PBT的中芯层和材质为PA6的皮层，所述中芯层与所述皮层的复合比为5:5。
2.如权利要求1所述的高强度柔软弹性复合单丝，其特征在于，所述中芯层的单丝直径为1.5～3.2mm。
3.如权利要求1所述的高强度柔软弹性复合单丝，其特征在于，所述复合单丝中还包含2％～5％的E54环氧树脂。
4.一种如权利要求3所述的高强度柔软弹性复合单丝的制备方法，其特征在于，包括：
(1)将PBT切片经干燥处理、螺杆熔融、纺丝、拉伸定型、超声清洗后制成中芯层单丝；
(2)将PA6切片干燥，将2％～5％的E54环氧树脂添加至干燥后的PA6切片中，而后螺杆熔融制成皮层；
(3)将步骤(1)和步骤(2)中制成的中芯层单丝和皮层复合、纺丝，而后进行水浴冷却，最后卷绕成型制成高强度柔软弹性复合单丝。
5.如权利要求4所述的高强度柔软弹性复合单丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述干燥处理时，预结晶：45～80℃(1～4小时)，升温：81～150℃(1～6小时)，保温：150℃(2～4小时)；
所述螺杆熔融时，挤出机供量：200～550g/min，压力：90～150kg/cm2，预热区温度：235～250℃，熔融区温度：245～270℃，计量区温度：245～270℃；
所述纺丝时，模板温度：230～280℃，纺丝速度：50～200m/min；
所述拉伸定型时，拉伸倍数：3～5.5，定型温度：50～80℃；
所述超声清洗时，超声水槽长度：10～15米，超声波功率：0.15～1.5KW。
6.如权利要求4所述的高强度柔软弹性复合单丝的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述干燥是在惰性气体氮气的保护作用下温度控制在80～120℃进行，所述螺杆熔融时，挤出机供量：150～350g/min，压力：40～120kg/cm2，预热区温度：200～230℃，熔融区温度：220～280℃，计量区温度：220～280℃。
7.如权利要求4所述的高强度柔软弹性复合单丝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述中芯层单丝和所述皮层复合时，挤出机的泵供量：100～300g/min，主机温度：120～250℃，机头温度：120～250℃，螺杆压力：150～300kg/cm2。
8.如权利要求4所述的高强度柔软弹性复合单丝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的复合工艺所用的设备与步骤(1)中的螺杆熔融工艺所用的设备为同一设备；步骤(3)中的纺丝工艺所用的设备与步骤(1)中的纺丝工艺所用的设备亦为同一设备。
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