CN109694540A - 多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料及其制备方法 - Google Patents

多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供多尺度碳纳米管‑埃洛石复合气凝胶材料及其制备方法，将埃洛石分散液与四溴双酚A的混合溶液聚合后得到埃洛石分散液，再配制十二烷基硫酸钠和碳纳米管的湿凝胶，将分散液与湿凝胶混合后向其中加入引发剂和硼酸三(2,3—二溴)丙酯后继续反应，得到多尺度碳纳米管‑埃洛石复合气凝胶材料。采用具有微孔结构的中空纤维为原料，搭建三维气凝胶网络，利用气凝胶的介孔结构和纤维的微孔结构，分别负载四溴双酚A与硼酸三(2,3—二溴)丙酯，将不同特性阻燃剂结合，实现协同阻燃效果。

Description

多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纳米材料技术领域，更具体地说，涉及一种多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料及其制备方法。
背景技术
埃洛石是天然的粘土矿物中的一种，属高岭石的变种，因此也称为变高岭石。它是由高岭石的片层在自然条件下卷曲而成，在自然界中主要的存在形式是纳米管状(马智，王金叶，高祥，丁彤，秦永宁.埃洛石纳米管的应用研究现状[J].化学进展，2012，(Z1)：275-283.)。埃洛石矿的分布在全世界各大洲，中国、法国、比利时、新西兰、美国、土耳其等国家都有丰富的储量。埃洛石矿在我国主要分布在广东、湖北、湖南、四川、贵州、云南、山西等省份。
埃洛石是双层1:1型铝硅酸盐材料，具有典型的结晶结构。埃洛石区别于高岭土的本质特征在于埃洛石层间存在或者曾经存在结晶水，埃洛石的片层是由外层的硅氧四面体和内层的铝氧八面体规则排布而成，片层中间是游离的水分子。这些水分子容易脱去，这种脱水过程是不可逆的。埃洛石的外表面主要是Si-O-Si键组成，内壁则主要是铝羟基(牛继南，强颖怀，王春阳，李祥，周一浩，商翔宇，庄全超.埃洛石的命名、结构、形貌和卷曲机制[J].矿物学报，2014，(01)：13-22.)。硅/铝羟基存在于埃洛石的结晶边缘或管的端面上，也有少量的包埋羟基存在于结晶结构的内部。埃洛石含有三种状态的水，主要是吸附水、结晶水和化学水。
埃洛石纳米管具有独特的纳米结构，是一种前景广阔的天然纳米材料。且埃洛石纳米管分布广泛，价格便宜，无毒无害。埃洛石因其独特的纳米结构及管状特性，具有以下优点：首先，来源广泛，价格便宜；埃洛石是一种天然黏土矿物，蕴藏丰富，分布广泛且开采较易。其次，具有很好的生物相容性；埃洛石纳米管自然形成，无毒无害，生物相容性较好。另外，活泼羟基蕴藏在埃洛石表面和层间，利于埃洛石的改性以及进一步应用。再加上本身具有较大的长径比和比表面积、纳米尺度等特点，埃洛石近年来已得到广泛关注和研究。
埃洛石纳米管的应用领域广泛。在陶瓷材料、复合材料、缓释材料、催化剂载体、模板、吸附应用等方面有大量的应用。因为埃洛石纳米管是一种黏土矿，所以可用于陶瓷制作，这属于埃洛石的传统应用领域。埃洛石具有纤维增强功能，是制备超薄精细陶瓷的理想原料。近几年来，对埃洛石/聚合物复合材料及其性能的研究越来越受欢迎。埃洛石能够在多数聚合物复合材料中较好分散，能有效提高聚合物的力学性能、热稳定性、阻燃性以及结晶性能，与其他传统填料相比有较大的优势(伍巍，吴鹏君，何丁，曹贤武，周南桥.埃洛石纳米管在高分子纳米复合材料中的应用进展[J].化工进展，2011，(12)：2647-2651+2657.)。埃洛石具有独特结构、环境友好、价廉易得等特点，利用其结构特点和吸附特性能够制备具有新型结构与性能的材料，广泛应用于纳米复合材料领域。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料及其制备方法，采用具有微孔结构的中空纤维为原料，搭建三维气凝胶网络，利用气凝胶的介孔结构和纤维的微孔结构，分别负载不同阻燃剂，将不同特性阻燃剂结合，实现协同阻燃效果。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料及其制备方法，按照下述步骤进行；
步骤1，将0.7-12重量份埃洛石纳米管加入到50重量份去离子水和50重量份乙醇的混合液中，超声分散均匀，得到埃洛石分散液，将0.7-12重量份苯乙烯磺酸钠，0.06-1.6重量份聚二乙烯基硅氧烷，0.01-0.3重量份引发剂，0.08-8重量份四溴双酚A加入到50重量份去离子水和50重量份乙醇的混合液中，搅拌均匀后将上述溶液加入到埃洛石分散液中，超声分散均匀，抽真空后保持真空，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次后，将产物洗涤后，分散于100重量份水中，水浴升温至70-80℃下引发聚合反应，聚合反应时间至少50h，洗涤分散至100重量份水中，得到步骤1的分散液；
聚二乙烯基硅氧烷为数均分子量500-5000，优选1000—3000，乙烯基含量摩尔百分数(即乙烯基摩尔数与整个氨基单封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷摩尔数的比例)0.1-5％的氨基单封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷或者氨基双封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷，购自美国道康宁公司。
步骤2，取0.6-12重量份十二烷基硫酸钠加入100重量份水中，超声振荡后，向其中加入0.6-12重量份的碳纳米管，超声分散均匀后，抽真空后保持真空，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次，得到步骤2的湿凝胶；
步骤3，将0.8-12重量份步骤1的分散液与0.7-22重量份步骤2的湿凝胶混合，向其中加入0.01-1.2重量份引发剂，0.03-7重量份硼酸三(2,3—二溴)丙酯，超声分散均匀后，水浴升温至70-80℃下引发聚合反应，聚合反应时间至少50h后，将产物冷冻干燥，干燥时间至少2h，得到多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料。
在步骤1中，将1-10重量份埃洛石纳米管加入到水和乙醇的混合溶液中超声分散1h，将1-10重量份苯乙烯磺酸钠，0.1-1重量份聚二乙烯基硅氧烷，0.01-0.1重量份引发剂，0.1-5重量份四溴双酚A加入到水和乙醇的混合溶液中，搅拌10-60min后将上述溶液加入到埃洛石分散液中，超声分散25-35min，抽真空后保持真空0.5-1.5h，在进行聚合反应时选择在70-80℃的水浴条件下预聚合30-60min后在40-60℃的恒温水浴中聚合12-24h，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合2-8h。
在步骤2中，将1-10重量份十二烷基硫酸钠加入水中，超声振荡2-48h后，向其中加入1-10重量份的碳纳米管，超声分散均匀1-24h后，抽真空后保持真空1h。
在步骤3中，将1-10重量份步骤1的分散液与1-20重量份步骤2的湿凝胶混合，向其中加入0.01-1重量份引发剂，0.05-5重量份硼酸三(2,3—二溴)丙酯，超声分散均匀后，在进行聚合反应时选择在70-80℃的水浴条件下预聚合30-60min后在40-60℃的恒温水浴中聚合12-24h，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合2-8h，冷冻干燥条件为温度-6℃--105℃，湿度2-55℃，真空度10-50000pa，时间2-48h。
引发剂选择过氧化二苯甲酰(BPO)或者偶氮二异丁腈(ABIN)。
埃洛石纳米管管壁内侧带有正电荷，管壁外侧带有负电荷，步骤1中加入的苯乙烯磺酸钠带有负电荷，苯乙烯磺酸钠通过静电作用吸附在埃洛石纳米管内壁上，同时在步骤1中加入的聚二乙烯基硅氧烷、引发剂和四溴双酚A也分散至埃洛石纳米管中空结构中，埃洛石纳米管中空结构为多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料提供微孔结构，在经过抽真空、洗涤后，聚二乙烯基硅氧烷与苯乙烯磺酸钠发生共聚，形成埃洛石纳米管内部形成交联结构，将四溴双酚A负载在埃洛石纳米管内，步骤3使得位于埃洛石纳米管中空结构外的聚二乙烯基硅氧烷上的乙烯基功能团之间在引发剂的作用下发生聚合，以使埃洛石纳米管和聚二乙烯基硅氧烷共同形成三维网状结构，步骤2中加入的碳纳米管成功构建为网络孔隙结构，上述三维网状结构与碳纳米管成功构建为网络孔隙结构共同形成了三维网络孔隙结构，上述三维网络孔隙结构为多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料提供介孔结构，同时将硼酸三(2,3—二溴)丙酯负载在介孔结构中。
采用贝士德仪器科技(北京)有限公司3H-2000PS1型静态容量法比表面积及孔径测试仪分析根据本发明所述方法制备的复合材料的N2吸附-脱附曲线，如图1。从图中可以看出，该材料的N2吸附-脱附曲线为IUPAC分类中H1型迟滞环的IV类等温曲线，即由介孔结构产生。说明材料本身具有介观尺度的孔结构。从低压端点分布出现垂直上升趋势，可以看出样品内部存在较多微孔，是由于微孔内部强吸附势造成的。由氮气吸附脱附等温线数据，该样品比表面积可达到603.54m2g-1，该材料内部同时存在介孔-微孔二级孔结构，经多组测量材料的平均比表面积为601-605m2g-1。
将N2吸附-脱附曲线中的数据，通过BJH公式和开尔文公式，代入相关数值，可整理得孔径的计算方程rk＝-0.937/ln(p/p0)，单位为nm，同时再加上吸附层厚度t＝0.359[-5/ln(p/p0)]^(1/3)，可得实际孔径为r＝rk+t，故孔径是受相对压力影响的函数，这样一来可以求得在不同的相对压力下的孔径，可以计算求得材料中存在两个孔径尖分布，一种为13.58nm，另一种为18.31μm，经多组测量，纳米尺度孔隙平均可达11-15nm,微米尺度孔隙平均可达16-20μm。由此可见，材料同时存在纳米尺度和微米尺度孔隙。
采用荷兰Philips的Nanosem430场发射扫描电子显微镜对利用本发明所述方法制备的复合材料的微观形貌进行观察，如图2所示。从图中可以看出，碳纳米管纤维成功构建为网络孔隙结构，孔径尺寸在介孔尺度。搭接成三维网状的埃洛石纳米管均匀的分散在碳纳米管三维网络孔隙中，实现了双重负载体系的构建。
附图说明
图1是多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料的N2吸附-脱附曲线；
图2是多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料的电镜照片。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1
将1g埃洛石纳米管加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，超声分散1h，得到埃洛石分散液，将2g苯乙烯磺酸钠，0.2g聚二乙烯基硅氧烷(数均分子量3500，乙烯基含量摩尔百分数2.5％的氨基双封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷)，0.01g过氧化二苯甲酰(BPO)，3g四溴双酚A加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，搅拌10min，加入到埃洛石分散液中，超声分散25min，将上述混合液抽真空后保持1.5h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次后，将产物洗涤后，分散于100g水中，置于75℃的水浴条件下预聚合35min后在50℃的恒温水浴中聚合12小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合4h后，将产物洗涤后，分散于100g水中，得到埃洛石载体分散液；取1g十二烷基硫酸钠加入100g水中，超声振荡2h后，加入4g的碳纳米管，超声分散1h，得到分散液；将上述分散液抽真空后保持1h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次，得到碳纳米管载体湿凝胶；将2g埃洛石载体分散液与1g碳纳米管载体湿凝胶混合，加入0.5g过氧化二苯甲酰(BPO)，0.05g硼酸三(2,3—二溴)丙酯，再超声分散2h，置于75℃的水浴条件下预聚合30min后在50℃的恒温水浴中聚合14小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合4h后，将产物冷冻干燥，冷冻温度为-6℃，干燥湿度为2℃，干燥真空度一般为2000pa，干燥时间一般为2小时，得到碳纳米管/埃洛石多尺度载体气凝胶。
实施例2
将4g埃洛石纳米管加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，超声分散1h，得到埃洛石分散液，将1g苯乙烯磺酸钠，0.5g聚二乙烯基硅氧烷(数均分子量4000，乙烯基含量摩尔百分数1％的氨基单封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷)，0.04g过氧化二苯甲酰(BPO)，4g四溴双酚A加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，搅拌30min，加入到埃洛石分散液中，超声分散35min，将上述混合液抽真空后保持0.5h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次后，将产物洗涤后，分散于100g水中，置于75℃的水浴条件下预聚合30min后在50℃的恒温水浴中聚合14小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合6h后，将产物洗涤后，分散于100g水中，得到埃洛石载体分散液；取2g十二烷基硫酸钠加入100g水中，超声振荡48h后，加入10g的碳纳米管，超声分散4h，得到分散液；将上述分散液抽真空后保持1h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次，得到碳纳米管载体湿凝胶；将4g埃洛石载体分散液与5g碳纳米管载体湿凝胶混合，加入0.01g过氧化二苯甲酰(BPO)，1g硼酸三(2,3—二溴)丙酯，再超声分散10h，置于75℃的水浴条件下预聚合40min后在50℃的恒温水浴中聚合12小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合6h后，将产物冷冻干燥，冷冻温度为-105℃，干燥湿度为20℃，干燥真空度一般为10pa，干燥时间一般为48小时，得到碳纳米管/埃洛石多尺度载体气凝胶。
实施例3
将6g埃洛石纳米管加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，超声分散1h，得到埃洛石分散液，将6g苯乙烯磺酸钠，0.1g聚二乙烯基硅氧烷(数均分子量1500，乙烯基含量摩尔百分数1.5％的氨基单封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷)，0.08g偶氮二异丁腈(ABIN)，5g四溴双酚A加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，搅拌60min，加入到埃洛石分散液中，超声分散26min，将上述混合液抽真空后保持1h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次后，将产物洗涤后，分散于100g水中，置于75℃的水浴条件下预聚合40min后在50℃的恒温水浴中聚合16小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合7h后，将产物洗涤后，分散于100g水中，得到埃洛石载体分散液；取10g十二烷基硫酸钠加入100g水中，超声振荡24h后，加入1g的碳纳米管，超声分散10h，得到分散液；将上述分散液抽真空后保持1h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次，得到碳纳米管载体湿凝胶；将1g埃洛石载体分散液与8g碳纳米管载体湿凝胶混合，加入0.2g偶氮二异丁腈(ABIN)，2g硼酸三(2,3—二溴)丙酯，再超声分散1h，置于75℃的水浴条件下预聚合45min后在50℃的恒温水浴中聚合18小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合8h后，将产物冷冻干燥，冷冻温度为-40℃，干燥湿度为30℃，干燥真空度一般为4000pa，干燥时间一般为10小时，得到碳纳米管/埃洛石多尺度载体气凝胶。
实施例4
将8g埃洛石纳米管加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，超声分散1h，得到埃洛石分散液，将8g苯乙烯磺酸钠，1g聚二乙烯基硅氧烷(数均分子量2000，乙烯基含量摩尔百分数3.5％的氨基双封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷)，0.1g偶氮二异丁腈(ABIN)，2g四溴双酚A加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，搅拌40min，加入到埃洛石分散液中，超声分散32min，将上述混合液抽真空后保持1.5h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次后，将产物洗涤后，分散于100g水中，置于75℃的水浴条件下预聚合60min后在50℃的恒温水浴中聚合24小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合8h后，将产物洗涤后，分散于100g水中，得到埃洛石载体分散液；取8g十二烷基硫酸钠加入100g水中，超声振荡30h后，加入6g的碳纳米管，超声分散24h，得到分散液；将上述分散液抽真空后保持1h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次，得到碳纳米管载体湿凝胶；将6g埃洛石载体分散液与20g碳纳米管载体湿凝胶混合，加入0.8g偶氮二异丁腈(ABIN)，3g硼酸三(2,3—二溴)丙酯，再超声分散4h，置于75℃的水浴条件下预聚合60min后在50℃的恒温水浴中聚合16小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合2h后，将产物冷冻干燥，冷冻温度为-80℃，干燥湿度为40℃，干燥真空度一般为1000pa，干燥时间一般为20小时，得到碳纳米管/埃洛石多尺度载体气凝胶。
实施例5
将9g埃洛石纳米管加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，超声分散1h，得到埃洛石分散液，将10g苯乙烯磺酸钠，0.7g聚二乙烯基硅氧烷(数均分子量3000，乙烯基含量摩尔百分数2％的氨基单封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷)，0.06g过氧化二苯甲酰(BPO)，1g四溴双酚A加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，搅拌50min，加入到埃洛石分散液中，超声分散27min，将上述混合液抽真空后保持1h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次后，将产物洗涤后，分散于100g水中，置于75℃的水浴条件下预聚合45min后在50℃的恒温水浴中聚合18小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合5h后，将产物洗涤后，分散于100g水中，得到埃洛石载体分散液；取6g十二烷基硫酸钠加入100g水中，超声振荡35h后，加入8g的碳纳米管，超声分散20h，得到分散液；将上述分散液抽真空后保持1h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次，得到碳纳米管载体湿凝胶；将8g埃洛石载体分散液与12g碳纳米管载体湿凝胶混合，加入1g过氧化二苯甲酰(BPO)，4g硼酸三(2,3—二溴)丙酯，再超声分散6h，置于75℃的水浴条件下预聚合50min后在50℃的恒温水浴中聚合20小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合5h后，将产物冷冻干燥，冷冻温度为-60℃，干燥湿度为50℃，干燥真空度一般为50000pa，干燥时间一般为30小时，得到碳纳米管/埃洛石多尺度载体气凝胶。
实施例6
将10g埃洛石纳米管加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，超声分散1h，得到埃洛石分散液，将7g苯乙烯磺酸钠，0.9g聚二乙烯基硅氧烷(数均分子量1000，乙烯基含量摩尔百分数4％的氨基双封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷)，0.07g过氧化二苯甲酰(BPO)，0.1g四溴双酚A加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，搅拌20min，加入到埃洛石分散液中，超声分散30min，将上述混合液抽真空后保持1h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次后，将产物洗涤后，分散于100g水中，置于75℃的水浴条件下预聚合50min后在50℃的恒温水浴中聚合20小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合2h后，将产物洗涤后，分散于100g水中，得到埃洛石载体分散液；取5g十二烷基硫酸钠加入100g水中，超声振荡40h后，加入5g的碳纳米管，超声分散15h，得到分散液；将上述分散液抽真空后保持1h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次，得到碳纳米管载体湿凝胶；将10g埃洛石载体分散液与16g碳纳米管载体湿凝胶混合，加入0.6g过氧化二苯甲酰(BPO)，5g硼酸三(2,3—二溴)丙酯，再超声分散8h，置于75℃的水浴条件下预聚合55min后在50℃的恒温水浴中聚合24小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合7h后，将产物冷冻干燥，冷冻温度为-95℃，干燥湿度为60℃，干燥真空度一般为3000pa，干燥时间一般为40小时，得到碳纳米管/埃洛石多尺度载体气凝胶。
实施例7
将0.7g埃洛石纳米管加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，超声分散1h，得到埃洛石分散液，将0.7g苯乙烯磺酸钠，0.06g聚二乙烯基硅氧烷(数均分子量500，乙烯基含量摩尔百分数5％的氨基单封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷)，0.01g偶氮二异丁腈(ABIN)，0.08g四溴双酚A加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，搅拌50min，加入到埃洛石分散液中，超声分散34min，将上述混合液抽真空后保持1h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次后，将产物洗涤后，分散于100g水中，置于70℃的水浴条件下预聚合45min后在40℃的恒温水浴中聚合18小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合5h后，将产物洗涤后，分散于100g水中，得到埃洛石载体分散液；取0.6g十二烷基硫酸钠加入100g水中，超声振荡35h后，加入0.6g的碳纳米管，超声分散20h，得到分散液；将上述分散液抽真空后保持1h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次，得到碳纳米管载体湿凝胶；将0.8g埃洛石载体分散液与0.7g碳纳米管载体湿凝胶混合，加入0.01g偶氮二异丁腈(ABIN)，0.03g硼酸三(2,3—二溴)丙酯，再超声分散6h，置于70℃的水浴条件下预聚合50min后在40℃的恒温水浴中聚合20小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合5h后，将产物冷冻干燥，冷冻温度为-60℃，干燥湿度为50℃，干燥真空度一般为50000pa，干燥时间一般为30小时，得到碳纳米管/埃洛石多尺度载体气凝胶。
实施例8
将12g埃洛石纳米管加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，超声分散1h，得到埃洛石分散液，将12g苯乙烯磺酸钠，1.6g聚二乙烯基硅氧烷(数均分子量5000，乙烯基含量摩尔百分数0.1％的氨基双封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷)，0.3g偶氮二异丁腈(ABIN)，8g四溴双酚A加入到50g去离子水和50g乙醇的混合液中，搅拌30min，加入到埃洛石分散液中，超声分散33min，将上述混合液抽真空后保持1.5h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次后，将产物洗涤后，分散于100g水中，置于80℃的水浴条件下预聚合30min后在60℃的恒温水浴中聚合14小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合6h后，将产物洗涤后，分散于100g水中，得到埃洛石载体分散液；取12g十二烷基硫酸钠加入100g水中，超声振荡48h后，加入12g的碳纳米管，超声分散4h，得到分散液；将上述分散液抽真空后保持1h，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次，得到碳纳米管载体湿凝胶；将12g埃洛石载体分散液与22g碳纳米管载体湿凝胶混合，加入1.2g偶氮二异丁腈(ABIN)，7g硼酸三(2,3—二溴)丙酯，再超声分散10h，置于80℃的水浴条件下预聚合40min后在60℃的恒温水浴中聚合12小时，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合6h后，将产物冷冻干燥，冷冻温度为-105℃，干燥湿度为20℃，干燥真空度一般为10pa，干燥时间一般为48小时，得到碳纳米管/埃洛石多尺度载体气凝胶。
阻燃性能测试：
取本发明所述方法制备的材料和EVA(质量比为1:4)，将密炼机升温至140℃,在45转/分的条件下加入EVA，待扭矩恒定后再加入发明所述方法制备的材料,保持10min至混炼均匀。将混炼后的复合材料放入平板硫化机中,以140℃10MPa模压制试样，放置在干燥通风处24h。按照GB/T2406.2-2009，GB8624-2006和文献(李斌，王建棋，聚合物材料燃烧性和阻燃性的评价——锥形量热仪(CONE)法，高分子材料科学与工程，1998，14:15)所述方法测定复合材料极限氧指数、最大放热速率和引燃时间，结果如表1所示。
表1阻燃性能
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料，其特征在于：碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料平均比表面积为601-605m2g-1，碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料中同时存在纳米尺度和微米尺度孔隙，纳米尺度孔隙平均为11-15nm，微米尺度孔隙平均为16-20μm，按照下述步骤进行；
步骤1，将0.7-12重量份埃洛石纳米管加入到50重量份去离子水和50重量份乙醇的混合液中，超声分散均匀，得到埃洛石分散液，将0.7-12重量份苯乙烯磺酸钠，0.06-1.6重量份聚二乙烯基硅氧烷，0.01-0.3重量份引发剂，0.08-8重量份四溴双酚A加入到50重量份去离子水和50重量份乙醇的混合液中，搅拌均匀后将上述溶液加入到埃洛石分散液中，超声分散均匀，抽真空后保持真空，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次后，将产物洗涤后，分散于100重量份水中，水浴升温至70-80℃下引发聚合反应，聚合反应时间至少50h，洗涤分散至100重量份水中，得到步骤1的分散液；
聚二乙烯基硅氧烷为数均分子量500-5000，优选1000—3000，乙烯基含量摩尔百分数(即乙烯基摩尔数与整个氨基单封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷摩尔数的比例)0.1-5％的氨基单封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷或者氨基双封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷；
步骤2，取0.6-12重量份十二烷基硫酸钠加入100重量份水中，超声振荡后，向其中加入0.6-12重量份的碳纳米管，超声分散均匀后，抽真空后保持真空，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次，得到步骤2的湿凝胶；
步骤3，将0.8-12重量份步骤1的分散液与0.7-22重量份步骤2的湿凝胶混合，向其中加入0.01-1.2重量份引发剂，0.03-7重量份硼酸三(2,3—二溴)丙酯，超声分散均匀后，水浴升温至70-80℃下引发聚合反应，聚合反应时间至少50h后，将产物冷冻干燥，干燥时间至少2h，得到多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料。
2.根据权利要求1所述的多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料，其特征在于：在步骤1中，将1-10重量份埃洛石纳米管加入到水和乙醇的混合溶液中超声分散1h，将1-10重量份苯乙烯磺酸钠，0.1-1重量份聚二乙烯基硅氧烷，0.01-0.1重量份引发剂，0.1-5重量份四溴双酚A加入到水和乙醇的混合溶液中，搅拌10-60min后将上述溶液加入到埃洛石分散液中，超声分散25-35min，抽真空后保持真空0.5-1.5h，在进行聚合反应时选择在70-80℃的水浴条件下预聚合30-60min后在40-60℃的恒温水浴中聚合12-24h，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合2-8h。
3.根据权利要求1所述的多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料，其特征在于：在步骤2中，将1-10重量份十二烷基硫酸钠加入水中，超声振荡2-48h后，向其中加入1-10重量份的碳纳米管，超声分散均匀1-24h后，抽真空后保持真空1h。
4.根据权利要求1所述的多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料，其特征在于：在步骤3中，将1-10重量份步骤1的分散液与1-20重量份步骤2的湿凝胶混合，向其中加入0.01-1重量份引发剂，0.05-5重量份硼酸三(2,3—二溴)丙酯，超声分散均匀后，在进行聚合反应时选择在70-80℃的水浴条件下预聚合30-60min后在40-60℃的恒温水浴中聚合12-24h，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合2-8h，冷冻干燥条件为温度-6℃--105℃，湿度2-55℃，真空度10-50000pa，时间2-48h。
5.根据权利要求1所述的多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料，其特征在于：引发剂选择过氧化二苯甲酰(BPO)或者偶氮二异丁腈(ABIN)。
6.多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料的制备方法，其特征在于：按照下述步骤进行；
步骤1，将0.7-12重量份埃洛石纳米管加入到50重量份去离子水和50重量份乙醇的混合液中，超声分散均匀，得到埃洛石分散液，将0.7-12重量份苯乙烯磺酸钠，0.06-1.6重量份聚二乙烯基硅氧烷，0.01-0.3重量份引发剂，0.08-8重量份四溴双酚A加入到50重量份去离子水和50重量份乙醇的混合液中，搅拌均匀后将上述溶液加入到埃洛石分散液中，超声分散均匀，抽真空后保持真空，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次后，将产物洗涤后，分散于100重量份水中，水浴升温至70-80℃下引发聚合反应，聚合反应时间至少50h，洗涤分散至100重量份水中，得到步骤1的分散液；
聚二乙烯基硅氧烷为数均分子量500-5000，优选1000—3000，乙烯基含量摩尔百分数(即乙烯基摩尔数与整个氨基单封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷摩尔数的比例)0.1-5％的氨基单封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷或者氨基双封端的聚二甲基二乙烯基硅氧烷；
步骤2，取0.6-12重量份十二烷基硫酸钠加入100重量份水中，超声振荡后，向其中加入0.6-12重量份的碳纳米管，超声分散均匀后，抽真空后保持真空，随后恢复到常压，重复抽真空步骤三次，得到步骤2的湿凝胶；
步骤3，将0.8-12重量份步骤1的分散液与0.7-22重量份步骤2的湿凝胶混合，向其中加入0.01-1.2重量份引发剂，0.03-7重量份硼酸三(2,3—二溴)丙酯，超声分散均匀后，水浴升温至70-80℃下引发聚合反应，聚合反应时间至少50h后，将产物冷冻干燥，干燥时间至少2h，得到多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料；
埃洛石纳米管管壁内侧带有正电荷，管壁外侧带有负电荷，步骤1中加入的苯乙烯磺酸钠带有负电荷，苯乙烯磺酸钠通过静电作用吸附在埃洛石纳米管内壁上，同时在步骤1中加入的聚二乙烯基硅氧烷、引发剂和四溴双酚A也分散至埃洛石纳米管中空结构中，埃洛石纳米管中空结构为多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料提供微孔结构，在经过抽真空、洗涤后，聚二乙烯基硅氧烷与苯乙烯磺酸钠发生共聚，形成埃洛石纳米管内部形成交联结构，将四溴双酚A负载在埃洛石纳米管内，步骤3使得位于埃洛石纳米管中空结构外的聚二乙烯基硅氧烷上的乙烯基功能团之间在引发剂的作用下发生聚合，以使埃洛石纳米管和聚二乙烯基硅氧烷共同形成三维网状结构，步骤2中加入的碳纳米管成功构建为网络孔隙结构，上述三维网状结构与碳纳米管成功构建为网络孔隙结构共同形成了三维网络孔隙结构，上述三维网络孔隙结构为多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料提供介孔结构，同时将硼酸三(2,3—二溴)丙酯负载在介孔结构中。
7.根据权利要求6所述的多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料的制备方法，其特征在于：在步骤1中，将1-10重量份埃洛石纳米管加入到水和乙醇的混合溶液中超声分散1h，将1-10重量份苯乙烯磺酸钠，0.1-1重量份聚二乙烯基硅氧烷，0.01-0.1重量份引发剂，0.1-5重量份四溴双酚A加入到水和乙醇的混合溶液中，搅拌10-60min后将上述溶液加入到埃洛石分散液中，超声分散25-35min，抽真空后保持真空0.5-1.5h，在进行聚合反应时选择在70-80℃的水浴条件下预聚合30-60min后在40-60℃的恒温水浴中聚合12-24h，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合2-8h。
8.根据权利要求6所述的多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料的制备方法，其特征在于：在步骤2中，将1-10重量份十二烷基硫酸钠加入水中，超声振荡2-48h后，向其中加入1-10重量份的碳纳米管，超声分散均匀1-24h后，抽真空后保持真空1h。
9.根据权利要求6所述的多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料的制备方法，其特征在于：在步骤3中，将1-10重量份步骤1的分散液与1-20重量份步骤2的湿凝胶混合，向其中加入0.01-1重量份引发剂，0.05-5重量份硼酸三(2,3—二溴)丙酯，超声分散均匀后，在进行聚合反应时选择在70-80℃的水浴条件下预聚合30-60min后在40-60℃的恒温水浴中聚合12-24h，随后将其依次在80℃，90℃，100℃的恒温水浴中分别聚合2-8h，冷冻干燥条件为温度-6℃--105℃，湿度2-55℃，真空度10-50000pa，时间2-48h。
10.根据权利要求6所述的多尺度碳纳米管-埃洛石复合气凝胶材料的制备方法，其特征在于：引发剂选择过氧化二苯甲酰(BPO)或者偶氮二异丁腈(ABIN)。
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