CN109689537A

CN109689537A - 用于传送带的可调节惰辊支撑系统

Info

Publication number: CN109689537A
Application number: CN201780054441.1A
Authority: CN
Inventors: M·D·里格斯
Original assignee: Joy Global Underground Mining LLC
Current assignee: Joy Global Transportation Equipment Co., Ltd
Priority date: 2016-07-12
Filing date: 2017-07-11
Publication date: 2019-04-26
Also published as: MX2019000520A; CL2019000085A1; WO2018013582A1; CA3030213A1; US20180016102A1; BR112019000619A2; AU2017296217A1; EP3484792A4; US9856088B1; JP2019520288A; EP3484792A1; PE20190301A1

Abstract

一种惰辊支撑组件，所述惰辊支撑组件被配置成在其上支撑传送带。惰辊支撑组件包括：框架，所述框架具有第一端和第二端；以及第一惰辊，所述第一惰辊在所述第一端和第二端之间连接到所述框架上。第一惰辊配置成围绕第一辊轴线旋转。惰辊支撑组件还包括第二惰辊，所述第二惰辊在所述第一端和第二端之间连接到所述框架上。第二惰辊配置成围绕第二辊轴线旋转。惰辊支撑组件还包括：第一基座，所述第一基座围绕第一枢转轴线可枢转地连接到框架的第一端；可调节支撑件，所述可调节支撑件可选择地在多个位置连接到所述框架的第二端。多个位置中的每一个均限定框架相对于第一基座的延伸角度。

Description

用于传送带的可调节惰辊支撑系统

技术领域

本发明涉及用于输送机的惰辊，特别地，涉及一种可调节的惰辊支撑组件。

背景技术

输送机被频繁地用在采矿业中，以运输大量物品。输送机通常包括传送带，传送带支撑在多个惰辊上并由驱动系统推动。

发明内容

在一个方面，一种惰辊支撑组件被配置成在其上支撑传送带。所述传送带可操作成沿第一方向移动材料。所述惰辊支撑组件包括框架，所述框架具有第一端和第二端；以及第一惰辊，所述第一惰辊在所述第一和第二端之间连接到所述框架上。所述第一惰辊配置成绕第一辊轴线旋转。所述惰辊支撑组件还包括第二惰辊，所述第二惰辊在所述第一端和第二端之间连接到所述框架上。所述第二惰辊配置成围绕第二辊轴线旋转。所述第一辊轴线和所述第二辊轴线相对于彼此以倾斜角度定向。所述惰辊支撑组件还包括第一基座，所述第一基座围绕第一枢转轴线可枢转地连接到所述框架的第一端。所述第一枢转轴线大致平行于所述传送带的第一方向。所述惰辊支撑组件还包括可调节支撑件，所述可调节支承件可选择地在多个位置连接到所述框架的第二端。所述多个位置中的每一个均限定所述框架相对于所述第一基座延伸的角度。

在另一方面，一种惰辊支撑系统被配置成在其上围绕曲线支撑传送带。所述惰辊支撑系统包括第一惰辊支撑组件，该第一惰辊支撑组件具有：第一框架，所述第一框架包括第一端和第二端；第一惰辊，所述第一惰辊连接到所述第一框架。所述第一惰辊配置成绕第一辊轴线旋转。所述第一框架被配置成在所述第一框架的第一端处围绕第一枢转轴线枢转。所述惰辊支撑系统还包括第二惰辊支撑组件，该第二惰辊支撑组件具有：第二框架，所述第二框架包括第一端和第二端；第二惰辊，所述第二惰辊连接到所述第二框架。所述第二惰辊配置成绕第二辊轴线旋转。所述第二框架被配置成在所述第二框架的第一端处围绕第二枢转轴线枢转。所述第一惰辊支撑组件配置成独立于所述第二惰辊支撑组件而绕所述第一枢转轴线枢转，以围绕所述曲线引导所述传送带。

在又一方面，一种调节惰辊支撑组件以围绕曲线引导传送带的方法。所述惰辊支撑组件配置成在其上支撑所述传送带。所述方法包括：将框架的第一端以可围绕枢转轴线枢转的方式连接到基座；以及将第一惰辊支撑到所述框架上。所述第一惰辊配置成绕第一辊轴线旋转。所述方法还包括将第二惰辊支撑到所述框架上。所述第二惰辊配置成绕第二辊轴线旋转。第一轴线和第二轴线相对于彼此以倾斜角度定向。所述方法还包括调节所述框架的第二端相对于所述基座的高度，以调节所述框架和所述基座之间的角度来围绕所述曲线引导所述传送带。

又一方面，一种惰辊支撑组件包括可操作以沿一个方向移动材料的传送带。所述传送带限定宽度。所述惰辊支撑组件包括：框架，所述框架具有第一端和第二端。所述框架配置成支撑所述传送带，以使所述传送带的宽度在所述第一和第二端之间。所述惰辊支撑组件还包括第一基座，所述第一基座以围绕枢转轴线可枢转的方式连接至所述框架的第一端；和可调节支撑件，所述可调节支撑件可选择地在多个位置连接到所述框架的第二端。所述多个位置中的每一个均限定所述框架相对于所述第一基座延伸的角度。所述框架被配置成在所述可调节支撑件的多个位置中的每一个上支撑所述传送带。

通过详细说明和附图，本发明的其他方面将变得显而易见。

附图说明

图1是传送带的透视图，该传送带支撑在惰辊支撑系统的可调节惰辊支撑组件上。

图2是图1的可调节惰辊支撑组件处于第一位置的透视图。

图3是图2的可调节惰辊支撑组件的详细视图。

图4是图1的可调节惰辊支撑组件处于第二位置的透视图。

图5是图4的可调节惰辊支撑组件的详细视图。

图6A是图2的可调节惰辊支撑组件处于第一位置的正视图。

图6B是图4的可调节惰辊支撑组件处于第二位置的正视图。

图6C是图1的可调节惰辊支撑组件处于第三位置的正视图。

图7是图1传送带的透视图，该传送带支撑在包括多个可调节惰辊支撑组件的惰辊支撑系统上。

具体实施方式

在详细解释本发明的任何实施例之前，应理解，本发明的应用不限于以下描述中阐述的或在以下附图中示出的构造细节和组件布局。本发明能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实践或实施。而且，应该理解，这里使用的措辞和术语是为了描述的目的，不应该被认为是限制性的。本文中“包括”、“包含”或“具有”及其变体的使用旨在涵盖其后列出的项目及其等同物以及附加项目。术语“安装”、“连接”和“联接”被广义地使用并且包括直接和间接的安装、连接和联接。此外，“连接”和“联接”不限于物理或机械连接或联接，并且可以包括电连接或联接，无论是直接的还是间接的。

图1示出了在支撑面20上方被支撑在可调节惰辊支撑组件15上的传送带10。所示传送带10是连续传送带，其可相对于可调节惰辊支撑组件15移动，以将材料(例如煤、砾石、粘土等)运送或传送到所需位置。在一个实施例中，传送带10和可调节惰辊支撑组件15可用于采矿操作中。支撑面20可以是一个连续的平面支撑面，或者可选地由两个独立的、非共面支撑面组成。

参见图2，图示的可调节惰辊支撑组件15包括框架25，框架25限定在框架25的第一端35和第二端40之间延伸的纵向轴线30。在所示实施例中，传送带10的宽度42位于第一端35和第二端40之间，并且传送带10被构造成沿大致垂直于纵向轴线30的方向44移动。多个惰辊45支撑在框架25上的第一端35和第二端40之间。特别地，第一惰辊45a包括第一端50a和第二端50b，第一端50a连接到第一支撑构件55，第二端60a连接到第二支撑构件65。第一支撑构件55和第二支撑构件65大致垂直于纵向轴线30延伸，并且固定至框架25。图示第一惰辊45a可相对于框架25绕第一辊轴线70旋转，第一辊轴线70相对于纵向轴线30以第一倾斜角75定向(图6A)。在一个实施例(未示出)中，第一倾斜角75可以通过调节第一支撑构件55的高度来调节。

继续参考图2，第二惰辊45b包括第一端50b和第二端60b，第一端50b连接到第二支撑构件65并且第二端60b连接到第三支撑构件80。第三支撑构件80大致垂直于纵向轴线30延伸并固定到框架25上。图示的第二惰辊45b可相对于框架25绕第二辊轴线85旋转，第二辊轴线85相对于纵向轴线30平行定向(图6A)。

第三惰辊45c包括第一端50c和第二端60c，第一端50c连接到第三支撑构件80并且第二端60c连接到第四支撑构件90。第四支撑构件90大致垂直于纵向轴线30延伸并固定到框架25。图示的第三惰辊45c可相对于框架25绕第三辊轴线95旋转，第三辊轴线95相对于纵向轴线30以第二倾斜角100定向(图6A)。在一个实施例中，第二倾斜角100可以通过调节第四支撑构件90的高度来调节。在所示实施例中，第二倾斜角100相对于第一倾斜角75相等且相反。在另一个实施例中，第二倾斜角100可以是相对于第一倾斜角度75的不同角度。在所示实施例中，辊轴线70、85、95与纵向轴线30大致共面(即，辊轴线70、85和95与纵向轴线30位于共同的平面中)。

再参考图1，框架25的第一端35包括具有第一开口110的第一柄部105，第一开口110被配置成能够便于运输惰辊支撑组件15。第一柄部105通过第一销125使其可绕第一枢转轴线120可枢转地连接到第一基座115。图示的第一枢转轴线120大致垂直于纵向轴线30和宽度42(例如，第一枢转轴线120大致平行于传送带10的运动方向44)。图示的第一基座115被构造成经由紧固件130固定到支撑面20。在其他实施例中，可以省略第一柄部105，使得框架25的第一端35通常由第一枢转轴线120限定。

参考图2和3，框架25的第二端40包括具有第二开口140的第二柄部135，第二开口140被配置成也能够便于运输惰辊支撑组件15。第二柄部135选择性地连接到可调节支撑件145，可调节支撑件145包括第二基座150，第二基座150通过第二销165使其绕第二枢转轴线160可枢转地连接到支撑构件155。在一个实施例(未示出)中，框架25的第一和第二端35、40中的每一个均连接到单独的可调节支撑件145上。图示的第二基座150类似于第一基座115，其构造成通过紧固件130(图1)固定到支撑面20。在其他实施例中，第一和第二基座115、150可以是一个整体基座。在进一步的实施例中，可以省略第二柄部135，使得框架25的第二端40通常由接收第二销165的孔限定。

所示支撑构件155可移动地定位在第二柄部135的第二开口140内并具有多个孔170。在所示实施例中，支撑构件155是具有C形横截面的构件，其限定第一凸缘175和第二凸缘180。支撑构件155包括多个孔170，孔170在凸缘175、180上等间隔且对应于在相对的凸缘175、180上布置的孔。例如，参见图3和5，孔170a-170f位于第一凸缘175上，其与位于第二凸缘180上的相应孔170g-170l对准。第二柄部135通过第三销185连接到支撑构件155，第三销185选择性地容纳在孔170a-170e、170g-170k中(图5)。第二柄部135还通过第二销165连接到支撑构件155，第二销165选择性地容纳在孔170f、170l中(图3)。在另一个实施例中，孔170a-170f可以用从第一孔170a延伸到第六孔170f的第一槽代替，孔170g-170l可以用从第七孔170g延伸到第十二孔170l的第二槽代替。在该实施例中，紧固件(例如，翼形螺钉)可以选择性地将第二柄部135固定在相对于支撑构件155的多个位置处。换句话说，通过将紧固件与第一槽和第二槽中的至少一个接合，第二柄部135相对于支撑构件155可连续地调节。

在一个实施例(未示出)中，第三销185可以用偏置的制动机构代替，该制动机构选择性地被容纳成通过孔170a-170e、170g-170k。在另一个实施例(未示出)中，支撑构件155可以固定到第二基座150，其中支撑构件155限定细长的弯曲构件(例如，从第二基座150朝向第一基座115弯曲)。在另一个实施例(未示出)中，可调节支撑件145可以包括将框架25的第二端40连接到第二基座150的伸缩构件。在另一个实施例(未示出)中，可以省略第二基座150，使得支撑构件155直接接合支撑面20。

参考图6A-C，可调节惰辊支撑组件15布置在相对于支撑面20的不同位置。图6A示出了可调节惰辊支撑组件15的第一位置，其中第二销165通过第六和第十二孔170f、170l而将第二柄部135连接到可调节支撑件145。在可调节惰辊支撑组件15的第一位置，框架25的纵向轴线30与支撑面20平行(例如，纵向轴线30相对于第一基座115和第二基座150绕第一枢转轴线120以零度定向)。

图6B示出了可调节惰辊支撑组件15的第二位置，其中第三销185穿过第三和第九孔170c、170i而将第二柄部135连接到可调节支撑件145。在可调节惰辊支撑组件15的第二位置，框架25的纵向轴线30相对于第一基座115和第二基座150绕第一枢转轴线120转动第一枢转角度190，使得框架25第二端部40位于第一和第二基座115、150上方的第一高度195处。当可调节惰辊支撑组件15从第一位置(图6A)移动到第二位置(图6B)时，辊轴线70、85、95相对于纵向轴线30保持固定。

图6C示出了可调节惰辊支撑组件15的第三位置，其中第三销185穿过第一和第七孔170a、170g而将第二柄部135连接到可调节支撑件145。在可调节惰辊支撑组件15的第三位置，框架25的纵向轴线30相对于第一基座115和第二基座150绕第一枢转轴线120转动第二枢转角度200，使得框架25第二端部40位于第一基座115和第二基座150上方的第二高度205处。当可调节惰辊支撑组件15从第二位置(图6B)移动到第三位置(图6C)时，辊轴线70、85、95相对于纵向轴线30保持固定。

在所示实施例中，可调节惰辊支撑组件15选择性地布置在对应于六对孔170的六个不同位置(例如，框架25的纵向轴线30相对于第一基座115和第二基座150的六个不同角度，对应于框架25的第二端40相对于第一基座115和第二基座150的六个不同高度)。在其他实施例中，支撑构件155可包括多于或少于六对的孔170，使得可调节惰辊支撑组件15能够选择性地布置在多于或少于六个不同的位置。

参考图7所示，惰辊支撑系统210包括相对于彼此布置的多个可调节惰辊支撑组件15，使得传送带10围绕位于两个直线部分220、225之间的弯曲部分215引导。具体而言，在直线部分220、225中，每个可调节惰辊支撑组件15位于第一位置，如图1-3和6A所示。另外，可调节惰辊支撑组件15在直线部分220、225内的每个纵向轴线30彼此平行定向。因此，传送带10通过可调节惰辊支撑组件15被直线地引导经过直线部分220、225。

为了使传送带10弯曲通过弯曲部分215，可调节惰辊支撑组件15在六个不同位置中的一个上被定向。例如，可调节惰辊支撑组件15在弯曲部分215的中点(例如，顶点)230附近被定向在第三位置，如图6C所示。在替代实施例中，在弯曲部分215的中点230附近，多于一个的可调节惰辊支撑组件15定向于第三位置。随着每个可调节惰辊支撑组件15从顶点230移动得更靠近直线部分220、225，惰辊支撑组件15然后从第三位置(图6C)递增地移动到第一位置(图6A)。由于传送带10的材料特性，传送带10呈现线性延伸(即保持笔直)的弹性趋势。弯曲部分215内的可调节惰辊支撑组件15的倾斜转弯通过施加抵抗带10的弹性趋势以保持笔直的力而使带10弯曲或拐弯。换句话说，可调节惰辊支撑组件15被倾斜转弯(例如，升高)以保持带10的曲度。支撑传送带10弯曲部分215的可调节惰辊支撑组件15的第二端40位于弯曲内部(即，第二端40比第一端35更靠近弯曲半径延伸的中心点)。换句话说，第二端40位于弯曲部分215的内侧或凹侧235上，并且第一端35位于弯曲部分215的外侧或凸侧240上。

继续参考图7所示，位于弯曲部分215内的可调节惰辊支撑组件15的每个纵向轴线30相对于彼此以一定角度定向(例如，在平行于传送带10的移动方向44的方向上)。因此，传送带10通常以由可调节惰辊支撑组件15的每个角度限定的角度被引导通过弯曲部分215。换句话说，当传送带10移动通过部分215、220、225时，可调节惰辊支撑组件15通常以可调节惰辊支撑组件15的各个角度来支撑传送带10。在其他实施例中，多个可调节惰辊支撑组件15可以以不同位置的任意组合定向，以使弯曲部分215适应特定的需要(例如，围绕一个或多个弯曲部分215引导传送带10)。

尽管已经参考某些优选实施例详细描述了本发明，但是可以在所介绍的本发明的一个或多个方面内容的范围和精神内进行变化和修改。在以下权利要求中阐述了本发明的各种特征和优点。

Claims

1.一种惰辊支撑组件，所述惰辊支撑组件配置成在其上支撑传送带，所述传送带可操作而沿第一方向移动材料，其特征在于，所述惰辊支撑组件包括：

框架，所述框架具有第一端和第二端；

第一惰辊，所述第一惰辊在所述第一端和第二端之间连接到所述框架上，所述第一惰辊配置成绕第一辊轴线旋转；

第二惰辊，所述第二惰辊在所述第一端和第二端之间连接到所述框架上，所述第二惰辊配置成绕第二辊轴线旋转，其中所述第一辊轴线和所述第二辊轴线相对于彼此以倾斜角度定向；

第一基座，所述第一基座围绕第一枢转轴线可枢转地连接到所述框架的第一端，所述第一枢转轴线大致平行于所述传送带的第一方向；和

可调节支撑件，所述可调节支撑件可选择地在多个位置连接到所述框架的第二端，其中所述多个位置中的每一个均限定所述框架相对于所述第一基座延伸的角度。

2.根据权利要求1所述的惰辊支撑组件，其特征在于，所述多个位置中的每一个均限定所述框架的第二端相对于所述第一基座的多个高度。

3.根据权利要求1所述的惰辊支撑组件，其特征在于，所述可调节支撑件包括连接到第二基座的支撑构件。

4.根据权利要求3所述的惰辊支撑组件，其特征在于，所述支撑构件可枢转地连接到所述第二基座。

5.根据权利要求3所述的惰辊支撑组件，其特征在于，所述支撑构件包括多个孔，并且所述多个孔中的每个孔均对应于所述多个位置中的一个。

6.根据权利要求5所述的惰辊支撑组件，其特征在于，所述框架通过第二销在多个位置中的一个上连接到所述支撑构件，所述第二销穿过所述多个孔中的一个孔并且接合所述框架的第二端。

7.根据权利要求1所述的惰辊支撑组件，其特征在于，所述框架的第一端包括第一柄部，所述第一柄部配置成使操作者能够运输所述惰辊支撑组件。

8.根据权利要求7所述的惰辊支撑组件，其特征在于，所述框架的第二端包括第二柄部，所述第二柄部配置成使所述操作者能够运输所述惰辊支撑组件。

9.根据权利要求1所述的惰辊支撑组件，其特征在于，当所述可调节支撑件选择性地在所述多个位置连接到所述框架的第二端时，所述第一辊轴线和第二辊轴线相对于所述框架的定向保持固定。

10.一种惰辊支撑系统，所述惰辊支撑系统配置成在其上围绕曲线支撑传送带，其特征在于，所述惰辊支撑系统包括：

第一惰辊支撑组件，其包括：

第一框架，所述第一框架包括第一端和第二端；

第一惰辊，所述第一惰辊连接到所述第一框架，所述第一惰辊配置成绕第一辊轴线旋转，其中所述第一框架被配置成在所述第一框架的第一端处绕所述第一枢转轴线枢转；和

第二惰辊支撑组件，其包括：

第二框架，所述第二框架包括第一端和第二端；

第二惰辊，所述第二惰辊连接到所述第二框架，所述第二惰辊配置成绕第二辊轴线旋转，其中所述第二框架被配置成在所述第二框架的第一端处绕所述第二枢转轴线枢转；

其中，所述第一惰辊支撑组件配置成独立于所述第二惰辊支撑组件而绕所述第一枢转轴线枢转，以围绕所述曲线引导所述传送带。

11.根据权利要求10所述的惰辊支撑系统，其特征在于，所述第一框架的第一端绕所述第一枢转轴线可枢转地连接到第一基座，并且所述第二框架的第一端绕所述第二枢转轴线可枢转地连接到第二基座。

12.根据权利要求11所述的惰辊支撑系统，其特征在于，所述第一惰辊支撑组件以所述第一框架相对于所述第一基座绕所述第一枢转轴线限定的第一角度枢转，并且所述第二惰辊支撑组件以所述第二框架相对于第二基座围绕第二枢转轴线限定的第二角度枢转，并且所述第一角度大于所述第二角度，以围绕所述曲线引导所述传送带。

13.根据权利要求12所述的惰辊支撑系统，其特征在于，所述第一框架的第二端选择性地连接到第一可调节支撑件，并且所述第二框架的第二端选择性地连接到第二可调节支撑件，并且其中所述第一可调节支撑件或第二可调节支撑件的调节改变相应的第一角度或第二角度。

14.根据权利要求13所述的惰辊支撑系统，其特征在于，所述第一可调节支撑件和第二可调节支撑件中的每一个均包括连接到第三基座的支撑构件，并且每个支撑构件均包括多个孔，并且所述第一角度和第二角度对应于每个支撑构件的多个孔中的一个。

15.根据权利要求14所述的惰辊支撑系统，其特征在于，所述第一可调节支撑件和第二可调节支撑件中的每个支撑构件均可枢转地连接到对应的第三基座。

16.根据权利要求14所述的惰辊支撑系统，其特征在于，所述第一框架通过第一销连接到所述第一可调节支撑件的支撑构件，所述第一销被容纳而通过所述多个孔中的一个孔并接合所述第一框架的第二端，并且所述第二框架通过第二销连接到所述第二可调节支撑件的支撑构件，所述第二销被容纳而通过所述多个孔中的一个孔并接合所述第二框架的第二端。

17.根据权利要求10所述的惰辊支撑组件，其特征在于，所述第一框架的第一端和第二框架的第一端均包括第一柄部，所述第一柄部被配置成使操作者能够运输所述第一惰辊支撑组件和第二惰辊支撑组件。

18.根据权利要求17所述的惰辊支撑组件，其特征在于，所述第一框架的第二端和第二框架的第二端均包括第二柄部，所述第二柄部配置成使所述操作者能够运输所述第一惰辊支撑组件和第二惰辊支撑组件。

19.根据权利要求10所述的惰辊支撑组件，其特征在于，所述第一惰辊支撑组件的第二端和第二惰辊支撑组件的第二端位于所述曲线的内侧。

20.一种调节惰辊支撑组件以围绕曲线引导传送带的方法，所述惰辊支撑组件配置成在其上支撑所述传送带，其特征在于，所述方法包括：

将框架的第一端以绕枢转轴线可枢转的方式连接到基座；

将第一惰辊支撑到所述框架上，所述第一惰辊配置成绕第一辊轴线旋转；

将第二惰辊支撑到所述框架上，所述第二惰辊配置成绕第二辊轴线旋转，其中第一轴线和第二轴线相对于彼此以倾斜角度定向；

调节所述框架的第二端相对于所述基座的高度，以调节所述框架和所述基座之间的角度，从而围绕所述曲线引导所述传送带。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，调节所述框架的第二端的高度包括通过销选择性地将所述框架的第二端连接到可调节支撑件的多个孔中的一个孔。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述框架的第二端定位在所述曲线的内侧。

23.一种惰辊支撑组件，其包括可操作以沿一个方向移动材料的传送带，所述传送带限定宽度，其特征在于，所述惰辊支撑组件包括：

框架，所述框架具有第一端和第二端，所述框架配置成支撑所述传送带，以使所述传送带的宽度在所述第一端和第二端之间；

第一基座，所述第一基座绕枢转轴线可枢转地连接至所述框架的第一端；和

可调节支撑件，所述可调节支撑件可选择地在多个位置连接到所述框架的第二端，其中所述多个位置中的每一个均限定所述框架相对于所述第一基座延伸的角度；

其中所述框架被配置成在所述可调节支撑件的多个位置中的每一个上支撑所述传送带。

24.根据权利要求23所述的惰辊支撑组件，其特征在于，所述枢转轴线大致平行于所述传送带的运动方向。

25.根据权利要求23所述的惰辊支撑组件，其特征在于，所述惰辊支撑组件还包括在所述第一端和第二端之间连接到所述框架的惰辊，其中所述惰辊被配置成围绕辊轴线旋转以支撑所述传送带。