CN109687306A - 适于自泄压防爆的开关柜 - Google Patents

Abstract

本发明属于开关柜领域，具体公开一种适于自泄压防爆的开关柜，包括柜体和柜顶板，该柜体内被金属隔板分割成位于后边侧的母线隔室、电缆隔室及位于前边侧的断路器隔室、控制隔室。母线隔室位于电缆隔室前边侧的正上方，控制隔室位于断路器隔室前边侧的正上方。电缆隔室、母线隔室、断路器隔室在柜体顶端从后向前依次布置。柜顶板上设置由泄压阀、导流罩构成的泄压装置。导流罩和柜体的顶端间形成位于导流罩后端部的且开口位于其底端的排压口。泄压阀位于导流罩内，装配在柜顶板上，适于柜体泄压。开关柜发生燃弧事故时，高温、高压气体经泄压阀、导流罩、排压口向开关柜的柜后方排出，有利确保周边电力设施安全及维护人员的安全。

Description

适于自泄压防爆的开关柜

技术领域

本发明涉及一种开关柜，尤其涉及一种适于自泄压防爆的开关柜，属于电力设备领域。

背景技术

开关柜广泛应用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业，作为输电、配电及电能转换之用。开关柜被使用的过程中，由于电绝缘老化、误操作、老鼠等异物进入、过电压等原因，常常会导致开关柜故障，诱发燃弧事故，开关柜电压高，燃弧电流大，燃弧在短时间内释放巨大能量，在开关柜内形成高温、高压气体，时而导致开关柜的柜体爆裂。为了解决上述技术问题，申请号为CN201520851031.8的中国专利申请公开了一种开关柜用泄压顶板，具体为盖合在位于开关柜泄压口上的泄压盖板，泄压盖板的一侧边与泄压口的一侧边采用金属螺栓固定，另一侧边与泄压口的另一侧边采用塑料螺栓固定，在泄压盖板上设置位于该一侧边的呈直线排列的适于该泄压盖板弯折的槽孔，以使开关柜泄压时泄压盖板沿槽孔弯折，以利于泄压。上述解决方案一方面将导致泄压盖板不利于重复使用，且泄压盖板弯折后也不利于在原位恢复原状，维护困难；另一方面柜内的高温高压气体直接排放到柜体外部，易引发火灾，并殃及周边电力设施的安全，以及对现场维护人员的人生安全造成威胁，如被灼伤，甚至被电击的危险。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种适于自泄压防爆的开关柜，以解决现有技术开关柜的泄压装置难以重复利用、泄压时危及周边电力设施及维护人员安全的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种适于自泄压防爆的开关柜，包括柜体100和被设置在该柜体100顶端的柜顶板101；柜体100内被设置母线隔室110、电缆隔室120、断路器隔室130和控制隔室140；所述母线隔室110、电缆隔室120设置在柜体100的后边侧，且母线隔室110位于电缆隔室120前边侧的上方；断路器隔室130和控制隔室140被设置在柜体100的前边侧，且控制隔室140被设置在断路器隔室130前边侧的上方；所述电缆隔室120、母线隔室110、断路器隔室130、控制隔室140在柜体100的顶端部从后向前依次布置；其设计要点在于：所述柜顶板101上设置泄压装置150，该泄压装置150包括导流罩152和设置在该导流罩152内的泄压阀151；导流罩152为由顶板和侧板所构成的底端开口的腔体，该导流罩152的底端开口盖合在柜体的顶端部上并固定，导流罩152和柜体100间形成位于导流罩152后端部的且开口位于其底端的排压口153；所述泄压阀151被设置在柜顶板101上，泄压阀151包括阀板1511和设置在柜顶板101上的泄压口1011；阀板1511盖合在泄压口1011上，阀板1511的前端部与位于泄压口1011前端的柜顶板101间通过铰链1512装配并固定，阀板1511的后端部通过锁紧扣件1513与位于泄压口1011后端的柜顶板101活动固定；锁紧扣件1513包括与阀板1511后端部固定的锁勾部15131和固定于柜顶板101上的锁柱部15132，锁勾部15131的勾部151313和锁柱部15132的锁柱151323间相卡合固定。

在应用实施过程中，本发明还有如下可选的技术方案。

作为可选地，所述锁勾部15131包括适于和阀板1511固定的固定部151311、适于产生锁紧力的弯曲部151312和适于卡持锁柱151323的勾部151313，所述固定部151311、弯曲部151312、勾部151313依次固定。

作为可选地，所述锁柱部15132包括适于和柜顶板101固定的锁底部151321、由该锁底部151321上表面起向上延伸的被相对布置的两立臂部151322和锁柱151323；锁柱151323的两端部分别和两立臂部151322固定，位于该两立臂部151322之间，并与锁底部151321相平行配合；勾部151313的内表面和锁柱151323的外表面卡合。

作为可选地，所述勾部151313的勾尖部151314位于经过锁柱151323轴线沿水平面方向布置的第1参照平面的下方，且位于经过锁柱151323轴线沿竖直方向布置的第2参照平面的后方，并与锁柱151323的外表面贴合。

作为可选地，将所述第2参照平面绕锁柱151323轴线沿顺时针方向转动30度得到的平面称之为第3参照平面，将第1参照平面绕锁柱151323轴线沿逆时针方向转动15度得到的平面称之为第4参照平面，所述勾部151313的勾尖部151314位于第3参照平面和第4参照平面之间，并与锁柱151323的外表面贴合。

作为可选地，所述锁柱151323为横截面呈椭圆形的椭圆柱体，锁柱151323椭圆横截面的长半轴绕其轴线沿逆时针方向相对于第1参照平面旋转15-35度。

作为可选地，所述泄压阀151包括被设置在位于电缆隔室120顶部的柜顶板101上的第1泄压阀151A、设置在位于母线隔室110顶部的柜顶板101上的第2泄压阀151B、设置在位于断路器隔室130顶部的柜顶板101上的第3泄压阀151C。

作为可选地，所述断路器隔室130内置断路器132，断路器132包括由轴向固定连接的防弹器200、电磁驱动器1323、绝缘筒1322、真空泡1321构成的分合闸机构；防弹器200包括密闭的缸体210、活塞机构220、排流机构230和阻流机构240；活塞机构220包括设置在缸体210内的活塞221和活塞杆222，活塞杆222的一端部贯穿缸体210的第1端盖212和活塞221密封固定，活塞221与缸体210密封配合，活塞221上设置阻尼孔223，活塞221将缸体210的内部空间分成有杆腔和无杆腔；依次连通的排流机构230、阻流机构240被设置在活塞221内，沿活塞221的轴线方向布置；排流机构230位于有杆腔侧，阻流机构240位于无杆腔侧；排流机构230的触排杆2332突出于活塞221的上端面并伸入有杆腔，适于撞击第1端盖212以触发排流机构230排流；阻流机构240适于阻止无杆腔内的阻尼介质经排流机构230流入有杆腔。

作为可选地，所述排流机构230包括排流腔231、排流阀座232、排流阀芯233、第1复位弹簧234和端头235；排流腔231为设置在活塞221内的下端部开口的腔体，沿活塞221的轴线方向延伸；排流腔231位于有杆腔侧的内端部被设置排流阀座232，排流阀座232的中部设置用于连通排流腔231和有杆腔的触杆孔；排流阀芯233包括阀芯部2331和触排杆2332；所述排流阀芯233、第1复位弹簧234依次装配在排流腔231内，触排杆2332贯穿触杆孔伸入有杆腔，端头235和排流腔231的下端部开口固定，第1复位弹簧234处于压缩状态，阀芯部2331与排流阀座232密封配合。

作为可选地，所述阻流机构240包括阻流腔241、阻流阀座242、阻流阀芯243、第2复位弹簧244和中部设有通孔的端压板245；阻流腔241为设置在端头235内的下端部开口的腔体，沿端头235的轴线方向延伸；阻流腔241的上端部被设置阻流阀座242，阻流阀座242的中部设置连通排流腔231的阀座孔；所述阻流阀芯243、第2复位弹簧244依次装配于阻流腔241内，端压板245和阻流腔241的下端部开口固定，第2复位弹簧244处于压缩状态，阻流阀芯243与阻流阀座242密封配合，适于阻止阻尼介质经排流机构230从无杆腔向有杆腔排流。

本发明的开关柜包括柜体和被设置在该柜体顶端的柜顶板，柜体内置母线隔室、电缆隔室、断路器隔室和控制隔室。母线隔室、电缆隔室设置在柜体的后边侧，且母线隔室位于电缆隔室前边侧的正上方。断路器隔室和控制隔室被设置在柜体的前边侧，且控制隔室被设置在断路器隔室前边侧的正上方。电缆隔室、母线隔室、断路器隔室、控制隔室在柜体的顶端部从后向前依次布置。柜顶板上设置泄压装置，该泄压装置包括导流罩和设置在该导流罩内的泄压阀。导流罩为由顶板和侧板所构成的底端开口的腔体，该导流罩的底端开口盖合在柜体的顶部上并固定，导流罩和柜体间形成位于导流罩后端部的且开口位于其底端的排压口。泄压阀被设置在柜顶板上，泄压阀包括阀板和设置在柜顶板上的泄压口。阀板盖合在泄压口上，阀板的前端部与位于泄压口前端的柜顶板间通过铰链装配并固定，阀板的后端部通过锁紧扣件与位于泄压口后端的柜顶板活动固定，适于阀板绕铰链翻转以实施泄压。锁紧扣件包括与阀板后端部固定的锁勾部和固定于柜顶板上的锁柱部，锁勾部的勾部和锁柱部的锁柱之间相卡合固定，以实现阀板盖合在泄压口上，并活动固定。

开关柜发生故障诱发燃弧事故时，燃弧在短时间内释放巨大能量，使开关柜内形成高温、高压气体。该高压气体作用于泄压阀的阀板，产生方向向上的推力，该推力远大于阀板自身的重力，促进锁紧扣件解扣，即锁紧扣件的锁勾部和锁柱部相脱离，阀板绕铰链翻转，阀板的后边侧向上翻转并远离泄压口，高温、高压气体经泄压阀的泄压口排出柜外，流入导流罩内，并经导流罩的位于开关柜后边侧的排压口排出，且所排出的高温气体被限制在开关柜的后方空间，有利确保位于开关柜左、右两边侧、前方边侧的电力设施的安全，以及避免维护人员被灼伤，甚至被电击，确保维护人员的安全。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：开关柜发生燃弧事故时，开关柜内的高温、高压气体经泄压阀、导流罩、导流罩的位于开关柜后边侧的排压口排出，所排出的高温气体处于开关柜的后方空间，有利确保位于开关柜左、右两边侧、前方边侧的电力设施的安全，以及避免维护人员被灼伤，甚至被电击，确保维护人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施方式中的一种适于自泄压防爆的开关柜的示意图。

图2为泄压阀的剖视示意图。

图3为图2中泄压阀的俯视示意图。

图4为图2中AA区域的放大示意图。

图5为锁柱部的示意图。

图6为一种锁紧扣件的示意图。

图7为另一种锁紧扣件的示意图。

图8为断路器的结构示意图。

图9为防弹器的结构示意图。

图10为排流机构、阻流机构的分解示意图。

其中，100-柜体，101-柜顶板，110-母线隔室，111-母线铜排，112-绝缘套管，113-第1绝缘子，114-主母线铜排，120-电缆隔室，121-电流互感器，122-接地刀闸，1221-刀闸操纵机构，123-出线铜排，124-避雷器，125-第2绝缘子，126-出线电缆，130-断路器隔室，131-第1手车，132-断路器，1321-真空泡，1322-绝缘筒，1323-电磁驱动器，133-进线触头盒，134-出线触头盒，140-控制隔室，141-控制器，142-触控屏，143-接线端子排，150-泄压装置，151-泄压阀，1511-阀板，1512-铰链，1513-锁紧扣件，15131-锁勾部，151311-固定部，151312-弯曲部，151313-勾部，151314-勾尖部，15132-锁柱部，151321-锁底部，151322-立臂部，151323-锁柱，152一导流罩，153-排压口，151A-第1泄压阀，151B-第2泄压阀，151C-第3泄压阀；200-防弹器，210-缸体，211-缸筒，212-第1端盖，213-第2端盖，214-轴压板，215-第1密封圈，216-第2密封圈，220-活塞机构，221-活塞，222-活塞杆，223-阻尼孔，224-第3密封圈，225-第4密封圈，230-排流机构，231-排流腔，232-排流阀座，233-排流阀芯，2331-阀芯部，2332-触排杆，234-第1复位弹簧，235-端头，240-阻流机构，241-阻流腔，242-阻流阀座，243-阻流阀芯，244-第2复位弹簧，245-端压板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本发明实施例中有关方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

开关柜带有操作面板的侧面，即用户操作开关柜所面对的侧面，为开关柜的前边侧，参见图1，图1为开关柜的左视图，图1的左边侧为开关柜的后边侧，右边侧为开关柜的前边侧，即操作面板所在侧；图1的纸面向外的方向为开关柜的左边侧，纸面向内的方向为开关柜的右边侧。

作为本发明的一种实施方式，提出一种适于自泄压防爆的开关柜，如图1所示，该开关柜包括柜体100和被设置在该柜体100顶端的柜顶板101。柜体100内被金属隔板分割成母线隔室110、电缆隔室120、断路器隔室130和控制隔室140。柜体100包括起结构支撑作用的骨架；骨架的左、右两边侧分别固定左侧金属板和右侧金属板；骨架的顶端固定柜顶板101；骨架前边侧装配前柜门，该前柜门包括控制隔室柜门、断路器隔室柜门和备用隔室柜门；骨架后边侧设置电缆隔室柜门，该电缆隔室柜门包括位于母线隔室后方的第1电缆隔室柜门和位于下方的第2电缆隔室柜门。母线隔室110、电缆隔室120被设置在柜体100的后边侧，即开关柜的后边侧。母线隔室110被设置在柜体100后边侧的上方，电缆隔室120被设置在柜体100后边侧的下方，母线隔室110位于电缆隔室120前边侧的上方，即电缆隔室120的位于其后边侧的延伸到柜体顶端的上端部位于母线隔室110的后方，则电缆隔室120的顶端与母线隔室110的顶端等高，并分别与柜顶板101固定，可理解为母线隔室110位于电缆隔室120前边侧的正上方，处于母线隔室110上端部的前方。所述断路器隔室130、控制隔室140被设置在开关柜的前边侧。断路器隔室130被设置在母线隔室110的前方，断路器隔室130与母线隔室110、电缆隔室120分别相邻接，位于柜体100的中部。控制隔室140被设置在断路器隔室130上方，位于断路器隔室130前边侧的上方，以便于用户查看适于开关柜的运行参数及操作开关柜动作，如操作开关柜进行合闸、分闸及设置运行参数等。断路器隔室130的位于其后边侧的延伸到柜体顶端的上端部位于控制隔室140的后方，断路器隔室130的顶端、电缆隔室120的顶端、母线隔室110的顶端分别位于柜体100的顶端，且和柜顶板101相固定；可理解为控制隔室140位于断路器隔室130前边侧的正上方，处于断路器隔室130上端部的前方。断路器隔室130的下方为备用隔室，该备用隔室与电缆隔室120相邻接。

上述柜体100的骨架由钢制型材制成的框架，如由角钢焊接制造，起结构支撑作用，为开关柜的承重基础。金属隔板设置在柜体100内，将柜体100的内部空间分割，分别形成开关柜上述的各个隔室。构成开关柜各个隔室的金属隔板、左侧金属板、右侧金属板及各个柜门均选用非导磁材料制备，如铝、200不锈钢、201不锈钢等材料制备。母线隔室110与电缆隔室120相邻接的边侧面间共用金属隔板，该金属隔板被标识为第1金属隔板，第1金属隔板包括固定连接的沿水平方向布置的金属隔板和沿竖直方向布置的金属隔板，位于柜体100内后边侧的上方。断路器隔室130与母线隔室110相邻接的边侧面间共用金属隔板，该金属隔板被标识为第2金属隔板，第2金属隔板沿竖直方向布置，第2金属隔板的上端与柜顶板101连接，下端与沿水平方向布置的第1金属隔板的前端连接。断路器隔室130与电缆隔室120相邻接的边侧面间共用金属隔板，该金属隔板被标识为第3金属隔板，第3金属隔板沿竖直方向布置，第3金属隔板的上端与第2金属隔板的下端连接。备用隔室与电缆隔室120相邻接的边侧面间共用金属隔板，该金属隔板被标识为第4金属隔板，第4金属隔板沿竖直方向布置，第4金属隔板的上端部与第3金属隔板的下端连接，下端部与柜体的底部连接。断路器隔室130与控制隔室140相邻接的边侧面间共用金属隔板，该金属隔板被标识为第5金属隔板，第5金属隔板包括固定连接的沿水平方向布置的金属隔板和沿竖直方向布置的金属隔板，位于柜体100内前边侧的上方。备用隔室与断路器隔室130相邻接的边侧面间共用金属隔板，该金属隔板被标识为第6金属隔板，第6金属隔板沿水平方向布置，第6金属隔板的后端与第3金属隔板的下端连接。

所述电缆隔室120为在柜体100内由第1金属隔板、第3金属隔板、第4金属隔板所分割的由金属板围成的呈封闭状态的空腔结构；母线隔室110为在柜体100内由第1金属隔板、第2金属隔板所分割的由金属板围成的呈封闭状态的空腔结构。断路器隔室130为在柜体100内由第2金属隔板、第3金属隔板、第6金属隔板、第5金属隔板所分割的由金属板围成的呈封闭状态的空腔结构，控制隔室140为在柜体100内由第5金属隔板所分割的由金属板围成的呈封闭状态的空腔结构。上述封闭状态在物理结构上可以有适于连通相邻隔室的通孔，称为穿墙孔，及适于空气流通的通孔，称为对流孔；在电磁结构上指该隔室内的电磁波不向外泄漏，实现相邻隔室间无电磁干扰影响，以提高开关柜的稳健性。

上述的柜体100的顶端，如图1所示，被设置泄压装置150，即泄压装置150设置在柜顶板101上，泄压装置150位于柜体100顶端的上方，适于开关柜内产生的高温、高压气体被排放，释放开关柜内的压力，避免开关柜发生爆炸事故，以提高安全性。该泄压装置150，如图1所示，包括导流罩152和泄压阀151，一个或多个泄压阀151位于导流罩152内。导流罩152为由顶板和侧板所构成的底端开口的腔体，由金属材料制备，如钢板制造。泄压阀151被设置在柜顶板101上，如图2所示，泄压阀151包括阀板1511和设置在柜顶板101上的泄压口1011，泄压口1011与阀板1511相适配。阀板1511盖合在泄压口1011上，如图3所示，阀板1511的前端部与位于泄压口1011前端的柜顶板101间通过铰链1512装配并固定，适于阀板1511绕铰链1512的转轴翻转，以排放开关柜内的高压气体；阀板1511的后端部通过锁紧扣件1513与位于泄压口1011后端的柜顶板101活动固定。锁紧扣件1513包括锁勾部15131和锁柱部15132，锁勾部15131与阀板1511的后端部固定，锁柱部15132和柜顶板101固定，锁勾部15131与锁柱部15132相适配设置，锁勾部15131的勾部151313和锁柱部15132的锁柱151323相卡合固定。当开关柜内的压力较大时，阀板1511受到的来自于柜内高压气体所产生的向上的作用力，该作用力使锁勾部15131的勾部151313脱离锁柱部15132的锁柱151323，即锁勾部15131与锁柱部15132发生解扣，泄压阀151的阀板1511被打开，柜内的高温高压气体得以排放，以降低柜内的压力。也就是说，锁紧扣件1513实现盖合在泄压口1011上的阀板1511被活动固定。上述的母线隔室110、电缆隔室120、断路器隔室130内存在高电压及大电流，均有发生燃弧的可能性，因而，泄压阀151包括第1泄压阀151A、第2泄压阀151B和第3泄压阀151C。第1泄压阀151A被设置在位于电缆隔室120顶部的柜顶板101上，第2泄压阀151B设置在位于母线隔室110顶部的柜顶板101上，第3泄压阀151C设置在位于断路器隔室130顶部的柜顶板101上。需要说明的是，位于柜体100的顶端面积较大的隔室，如母线隔室，其顶端可以设置2个或多个泄压阀151。导流罩152和柜体100的顶部装配，导流罩152的底端开口盖合在柜体的顶部上并固定，导流罩152覆盖母线隔室110、电缆隔室120、断路器隔室130的顶端；第1泄压阀151A、第2泄压阀151B和第3泄压阀151C位于导流罩152内。导流罩152的顶板到柜顶板101间的距离大于阀板1511前后方向的长度，确保当阀板1511绕铰链翻转时，阀板1511的后端部不会碰撞导流罩152的顶板，以利于泄压。导流罩152和柜体100装配固定后形成位于柜体后边侧的排压口153，该排压口153位于导流罩152后端部的底端、位于柜体100的后方，由导流罩152的底端开口与柜体100的顶端相配合后形成；可理解为导流罩152的底端开口与柜顶板101相固定，导流罩152和柜顶板101间形成位于导流罩152后端部的且开口位于其底端的排压口153。

上述的锁柱部15132，如图5所示，包括锁底部151321、立臂部151322和锁柱151323。锁底部151321为横截面呈矩形的金属平板，沿水平面方向，即沿柜顶板101方向，水平布置。两个立臂部151322相对平行布置，被设置在锁底部151321上，位于其上表面的上方，可理解为立臂部151322由锁底部151321上表面起向上延伸，启支撑固定作用。作为一种选择，立臂部151322和锁底部151321垂直。锁柱151323呈柱状结构，如选用横截面呈圆形的圆柱状的锁柱。锁柱151323被水平设置，即与锁底部151321相平行，锁柱151323的两端部分别和两立臂部151322固定，位于该两立臂部151322之间。锁柱151323与立臂部151322相垂直。上述的锁勾部15131，如图4、图6所示，包括固定部151311、弯曲部151312和勾部151313。固定部151311适于与阀板1511的一边侧固定；弯曲部151312适于产生以使锁勾部15131和锁柱部15132相卡持的弹力，可理解为锁紧力。上述的固定部151311、弯曲部151312、勾部151313依次固定，优选一体成型结构，以确保配合精度，并产生适中大小的卡持力，使锁勾部15131和锁柱部15132间不易发生意外解扣。

将经过锁柱151323轴线沿水平面方向布置的平面称为第1参照平面，第1参照平面对应于图6中所示的经过锁柱横截面圆心的水平线；经过锁柱151323轴线沿竖直方向布置的平面称之为第2参照平面，第2参照平面对应于图6中所示的经过锁柱横截面圆心的垂直线。上述锁勾部15131的勾部151313卡合在锁柱部15132的锁柱151323的外部，锁勾部15131还包括位于其端部的勾部151313。勾部151313的勾尖部151314和锁柱151323的外表面相贴合，且位于第1参照平面的下方、第2参照平面的后方，即位于图6所示的经过锁柱151323横截面圆心的水平线的下方、经过锁柱151323横截面圆心的垂直线的左侧，该左侧对应于开关柜的后边侧。也就是说，勾部151313的勾尖部151314与锁柱151323表面相接触处位于图6所示AB弧之间的任一处，但即不在A处也不在B处。其中A处为锁柱横截面圆与上述水平线的位于后边侧的交点；B处为锁柱横截面圆与上述垂直线的位于下边侧的交点。

上述实施方式的开关柜发生燃弧事故时，燃弧在短时间内释放巨大能量，使开关柜内形成高温、高压气体。该高压气体作用于泄压阀的阀板，产生方向向上的推力，该推力远大于阀板自身的重力，促进锁紧扣件解扣，即锁紧扣件的锁勾部和锁柱部脱离，阀板绕铰链翻转，阀板的后边侧向上翻转并远离泄压口，高温、高压气体经泄压阀的泄压口排出柜外，流入导流罩内，并经导流罩的位于开关柜后边侧的排压口排出，所排出的高温气体被限制在开关柜的后方空间，有利确保位于开关柜左、右两边侧、前方边侧的电力设施的安全，以及避免维护人员被灼伤，甚至被电击，确保维护人员的安全。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：开关柜发生燃弧事故时，开关柜内的高温、高压气体经泄压阀、导流罩、导流罩的位于开关柜后边侧的排压口排出，所排出的高温气体处于开关柜的后方空间，有利确保位于开关柜左、右两边侧、前方边侧的电力设施的安全，以及避免维护人员被灼伤，甚至被电击，确保维护人员的安全。

为了避免锁勾部15131和锁柱部15132间发生意外解扣及解扣泄压需要较大的柜内压强而不利于泄压。作为一种改进，将第2参照平面绕锁柱151323轴线沿顺时针方向转30度角后所得到的平面称之为第3参照平面，将第1参照平面绕锁柱151323轴线沿逆时针转15度角后所得到的平面称之为第4参照平面。使勾部151313的勾尖部151314位于第3参照平面和第4参照平面之间分割的区域，即勾部151313的勾尖部151314与锁柱151323表面相接触处，该相接触处位于第3参照平面和第4参照平面之间的区域，则锁勾部15131和锁柱部15132卡合时具有较大的卡持力，锁勾部15131和锁柱部15132间不易发生意外脱扣，当在柜内压强过大时，如于大于约1.3个大气压时，锁勾部15131和锁柱部15132能及时解扣，使泄压装置泄压，降低柜体内的压力，避免柜体变型甚至爆炸。

作为进一步的改进，上述的锁柱151323还可以选用横截面呈椭圆形的椭圆柱体。锁柱151323的椭圆横截面的长半轴与水平面间夹角标记为θ，如图7所示，15度＜θ＜35度，也就是说，锁柱151323椭圆横截面的长半轴绕其轴线沿逆时针方向相对于第1参照平面旋转15-35度，如此布置时，与上述的技术方案相比，该方案的锁勾部15131和锁柱部15132卡合时的压按力较小，且卡持力较大，不易发生意外解扣，则可以选用弹力较小的弯曲部151312，比如选用横截面较小的弯曲部151312。

其中，母线隔室110，如图1所示，内置有母线铜排111、绝缘套管112和第1绝缘子113。开关柜应用的场地设置有主母线铜排114，主母线铜排114为三支，即采用三相三线制。主母线铜排114分别用于将开关柜外的三相电能输送到开关柜内，如将变压器低压侧的电能输送到开关柜内。主母线铜排114选用其横截面为长方形的带状结构，母线隔室的穿墙隔板上设置相对应的长方形孔，有利增强穿墙隔板的电磁屏蔽效果。母线铜排111材质为紫铜，选用横截面为长方形的带状结构。主母线铜排114穿过母线隔室110一侧的金属板，即上述的穿墙隔板，伸入到母线隔室110内，主母线铜排114通过第1绝缘子113和母线隔室110固定。主母线铜排114与该一侧的金属板间设置绝缘套管112，该绝缘套管112突出于该金属板的两侧面，增加绝缘爬距，提高电绝缘性，确保主母线铜排114与前述的金属板(即上述的穿墙隔板)间电绝缘隔离。母线铜排111的数量为三支，即三相三线制。母线铜排111的一端部和主母线铜排114分别固定并电连接，母线铜排111的另一端部和进线触头盒133的接线端分别固定并电连接。

其中，电缆隔室120，如图1所示，内置电流互感器121、接地刀闸122、出线铜排123、避雷器124和第2绝缘子125。电流互感器121设置在电缆隔室120的后边侧，与开关柜的骨架固定；接地刀闸122设置在电缆隔室120的前边侧，与开关柜的骨架固定。电流互感器121用于检测三相电力的三相电流。电流互感器121的进线接线端与第1导电铜排的一端部固定并电连接，该第1导电铜排的另一端部与出线触头盒134的三个接线端分别固定并电连接；电流互感器121的出线接线端与出线铜排123的一端部固定并电连接，出线铜排123通过第2绝缘子125固定于电缆隔室120内，位于电流互感器121的下方。接地刀闸122还包括适于操纵接地刀闸实现接地、断开接地操作的刀闸操纵机构。刀闸操纵机构和接地刀闸122相装配，刀闸操纵机构装配在备用隔室的顶部，其操纵把手被设置在开关柜的前边侧，位于断路器隔室130的下方、备用隔室的上方。电流互感器121的出线接线端与第2导电铜排的一端部固定并电连接，该第2导电铜排的另一端部与接地刀闸122的接线端固定并电连接。出线铜排123的另一端和设置在电缆隔室120内的出线电缆126的三相线分别固定并电连接。避雷器124选用氧化锌避雷器，三支避雷器124通过安装架固定在电缆隔室120的底部。避雷器124的一接线端与接地刀闸122的接线端电连接，另一接线端与设置在电缆隔室120底部的接地排电连接。出线电缆126为将流经开关柜的电能向外输送的电力电缆，为三相三线制，以适应电能的输送。出线电缆126从开关柜底部的进线孔伸入到电缆隔室120内，如图1所示，出线电缆126和出线铜排123的另一端部固定并电连接，则出线电缆126、电流互感器121、出线触头盒134依次电连接；出线电缆126、避雷器124、接地排依次电连接。

其中，断路器隔室130，如图1所示，内置第1导轨、第1手车131、断路器132、进线触头盒133和出线触头盒134。进线触头盒133一端部贯穿断路器隔室130与母线隔室110之间的隔板，即贯穿第2金属隔板，伸入到母线隔室110内，进线触头盒133和柜体固定；出线触头盒134一端部贯穿断路器隔室130与电缆隔室120之间的隔板，即贯穿第3金属隔板，伸入到电缆隔室120内，出线触头盒134和柜体固定。第1导轨固定在断路器隔室130的底部，第1导轨沿着开关柜的前后走向布置，即图1的左右走向布置。第1手车131和第1导轨配合装配，第1手车131沿着第1导轨可以前、后往复移动。断路器132装配在第1手车131上并固定，断路器132的位于其上方的进线触头、位于其下方的出线触头分别与进线触头盒133、出线触头盒134适配，可理解为，断路器132的进线触头与进线触头盒133的适于该进线触头插入的触孔共轴线配合、断路器132的出线触头与出线触头盒134的适于该出线触头插入的触孔共轴线配合。操纵第1手车131沿着第1导轨前后往复移动，实现断路器132在“试验位”与“工作位”间的切换。

需要说明的，还可以在备用隔室内设置电压检测装置。则备用隔室内被设置第2手车、电压互感器和测压触头盒。测压触头盒的一端部贯穿备用隔室与电缆隔室之间的隔板，即第4金属隔板，伸入到电缆隔室，测压触头盒与接地刀闸的接线端电连接，即与和电流互感器电连接的出线铜排123电连接。备用隔室内设置第2导轨，第2导轨沿着配电柜的前后方向布置，固定在备用隔室的底部。第2手车和第2导轨配合装配，第2手车相对于第2导轨可以前后移动，可理解为第2手车通过第2导轨与备用隔室相装配。电压互感器设置在第2手车上并固定，电压互感器的测压触头与测压触头盒相适配，可理解为电压互感器的测压触头与测压触头盒的适于该测压触头插入的触孔共轴线配合。

其中，控制隔室140内置控制器141、触控屏142和接线端子排143。控制器141可选用PLC构成，如选用西门子公司出品的西门子S7-300机型的PLC模块构成。在该实例中控制器141具体由CPU 315-2DP处理器模块、SM 321数字量输入模块、SM 322数字量输出模块、SM331模拟量输入模块、SM 332模拟量输出模块、S7 307电源模块以及CP 340通信接口模块进行组态构成。接线端子排143固定在控制隔室140的后边侧，即控制隔室140与断路器隔室130之间的共用金属隔板处的骨架上。所述断路器132、电流互感器121、电压互感器分别与控制器141电连接；触控屏142与控制器141电连接。控制器141适于操控断路器132合闸、分闸，操控一次回路的“通”与“断”；控制器141适于获取断路器132的分、合闸状态、三相电力的相电流、相线电压、线电压并分别显示在触控屏142上。

上述的断路器132，如图8所示，内置分合闸机构。该分合闸机构由防弹器200、电磁驱动器1323、绝缘筒1322和真空泡321构成。真空泡321包括真空腔以及贯穿该真空腔并设置于其内的动触头和静触头，静触头与上述的进线触头电连接，动触头与上述的出线触头电连接。防弹器200的输出轴与电磁驱动器1323输出轴的一端部连接，电磁驱动器1323输出轴的另一端部与绝缘筒1322的一轴端部轴连接，绝缘筒1322的另一轴端部与真空泡321的动触头轴连接；可理解为，上述防弹器200、电磁驱动器1323、绝缘筒1322和真空泡321依次轴向连接，并固定，绝缘筒1322用于真空泡321的动触头与电磁驱动器1323间的电绝缘隔离。防弹器200，如图9所示，包括呈封闭状态的缸体210、活塞机构220、排流机构230和阻流机构240。

上述的缸体210包括呈圆筒状的缸筒211、第1端盖212和第2端盖213。缸筒211的上下两端开口，第1端盖212盖合在缸筒211的上端开口并通过一体成型方式实现密封固定；第2端盖213盖合在缸筒211的下端开口并固定，第2端盖213与缸筒211间通过第1密封圈215实现密封。活塞机构220包括活塞221和活塞杆222。活塞221设置在缸体210的内部，活塞杆222的一端部贯穿第1端盖212中部的通孔，伸入缸体210的内部，并和活塞221相固定，活塞杆222与活塞221中部通孔间通过第3密封圈224实现密封；活塞杆222与第1端盖212中部通孔间通过第2密封圈216实现密封，轴压板214套装于活塞杆222，并和第1端盖212固定，用于挤压限位第2密封圈216，确保良好的密封效果。所述活塞221与缸筒211内壁面间通过第4密封圈125实现密封。活塞221将缸体210的内部空间分割为位于上方的有杆腔和位于下方的无杆腔，如图9所示。活塞221上被设置阻尼孔223，适于阻尼介质在有杆腔和无杆腔之间流动，以释放阻尼介质被压缩而存储的能量，产生阻尼力，吸收断路器动触头的部分能量。上述的阻尼孔223的面积为活塞221的面积的0.6-1.3％，优选地0.8％，抑制合闸弹跳的效果较好。缸体210内被填充阻尼介质，阻尼介质优选为氮气，也可以是氦气、氖气等其它惰性气体。缸体210内充入压力大于一个标准大气压的高压氮气，高压氮气的压力优选为2个标准大气压。所述第2端盖213上设置沿其轴线方向延伸的通孔，该通孔内装配从外向内连通、从内向外阻止的单向阀。单向阀的设计方便向缸体210内充入阻尼介质，同时防止阻尼介质泄漏，即方便于向缸体210内注入阻尼介质。需要说明的是，阻尼介质还可以选用阻尼油，当选用阻尼油作为阻尼介质时，阻尼孔223面积较大，为活塞面积的2-8％，优选地5％。

上述的排流机构230，如图9、图10所示，包括排流腔231、排流阀座232、排流阀芯233、第1复位弹簧234和端头235。排流腔231设置在活塞221内，如图10所示，为设置在活塞221内的下端部开口的腔体，沿活塞221的轴线方向延伸。排流阀座232设置在排流腔13的内端部，即位于有杆腔侧的盲端部，如图10所示的排流腔231的上端部。排流阀座232的中部设置连通有杆腔的通孔，适于排流腔231和有杆腔连通，该通孔被称之为触杆孔。作为一种选择，排流腔231、排流阀座232与触杆孔共轴线配合，以便于机加工，且均为柱状的孔腔。排流阀芯233包括阀芯部2331和触排杆2332，阀芯部2331与排流阀座232密封配合。作为一种选择，阀芯部2331和触排杆2332共轴线配合，以与排流腔231、排流阀座232与触杆孔相适配。排流阀芯233装入排流腔231内，排流阀芯233的触排杆2332贯穿排流阀座232的触杆孔，突出于活塞221的上端面，伸入缸筒211的有杆腔，以适于触排杆2332撞击第1端盖212以触发排流机构230排流。触排杆2332行程标记为H₀。再把第1复位弹簧234装入排流腔231，端头235和排流腔231的下端部开口密封固定，位于活塞221的下端部。即上述的排流阀芯233、第1复位弹簧234、端头235依次和排流腔231装配，排流阀座232、排流阀芯233、第1复位弹簧、端头235依次相贴合，第1复位弹簧处于压缩状态，排流阀座232与排流阀芯233密封配合，即排流机构230处于阻断流通状态。断路器合闸时，防弹器的活塞221向有杆腔方向运动，触排杆2332撞击第1端盖212，排流阀芯233向远离排流阀座232的方向运动，即排流机构230被触发排流，阻尼介质经排流机构230从有杆腔向无杆腔流动，有杆腔内阻尼介质在其行程末端所存储的能量被释放，消除驱使活塞从其行程末端作反向运动的驱动力，抑制断路器动触头合闸后被驱使做反向运动，有利避免断路器动触头发生合闸弹跳燃弧。在排流机构230被触发排流时，为了便于阻尼介质流通，排流阀芯233的外侧面被设置沿其轴线方向延伸的排流凹槽。

防弹器活塞在合闸后从其行程末端反向运动的初始阶段，特别反向运动的行程为H₀的期间，排流机构230处于被触发排流的状态，无杆腔的阻尼介质经排流机构230流入有杆腔，无阻尼力产生，则不能吸断路器反向弹跳的能量，不能很好地抑制合闸弹跳燃弧的发生。

上述的阻流机构240，如图9、图10所示，包括阻流腔241、阻流阀座242、阻流阀芯243、第2复位弹簧244和端压板245。端压板245的中部设置适于阻尼介质流通的通孔。阻流腔241设置在端头235的中部，沿端头235的轴线方向上下延伸，下端部开口。阻流阀座242设置在阻流腔241内，位于阻流腔241的上端部，阻流阀座242的中部设置用于连通阻流腔241和排流腔231的阀座孔，阻流阀芯243与阻流阀座242密封配合，为了便于机加工，上述的阻流腔241、阻流阀座242和阀座孔共轴线配合，阻流腔241、阀座孔选用其横截面均为圆形的结构。阻流阀芯243与阻流阀座242相密封配合。所述阻流阀芯243、第2复位弹簧244依次装配于阻流腔241内，端压板245固定于阻流腔241的外端部，并密封配合；第2复位弹簧244处于压缩状态，阻流阀芯243与阻流阀座242密封，阻流机构240处于阻断流通的状态，适于阻止无杆腔内的阻尼介质经排流机构230向有杆腔排流，阻尼介质只能经活塞上的阻尼孔223向有杆腔排流，产生阻尼力，防弹器吸收断路器动触头合闸后反向弹跳的能量，有利抑制断路器动触头发生合闸弹跳。在阻流机构240被触发排流时，为了便于阻尼介质流通，阻流阀芯243的外侧面被设置沿其轴线方向延伸的排流凹槽，此外，排流凹槽还可以被设置在阻流腔241的内壁上。

开关柜合闸时，断路器分合闸机构带动防弹器的活塞向有杆腔方向运动，有杆腔内的阻尼介质被压缩，该有杆腔内的阻尼介质经活塞上的阻尼孔流入无杆腔，产生阻尼力，吸收断路器即动触头在合闸前的部分能量，减小动触头合闸瞬时速度，以抑制断路器动触头产生合闸弹跳；防弹器的活塞在行程末段时，排流机构230的触排杆2332撞击第1端盖212，排流阀芯233向远离排流阀座232的方向运动，排流机构230被触发排流，有杆腔内的阻尼介质流入排流腔231，流入排流腔231的阻尼介质挤压阻流机构240的阻流阀芯243，阻流阀芯243向远离阻流阀座242的方向移动，阻流机构240被触发排流，则有杆腔的阻尼介质经排流机构230、阻流机构240流入无杆腔，防弹器200在行程末端所存储的能量被释放，消除防弹器驱使断路器动触头合闸后弹跳的驱动力，进一步抑制断路器动触头产生合闸弹跳；断路器合闸后，断路器动触头反向弹跳时，在第2复位弹簧244作用下阻流机构240立即被复位，保持阻断流通的状态，有效避免阻尼介经排流腔231流入有杆腔，则阻尼介质只能经活塞221上的阻尼孔223流入有杆腔，产生阻尼力，吸收动触头合闸后反向弹跳的能量，再一步抑制断路器动触头产生合闸弹跳。则防弹器200有效抑制断路器动触头发生合闸弹跳，从而避免动触头发生合闸弹跳燃弧，及避免断路器发生燃弧所致的爆炸，提高开关柜的合闸性能及安全性。

本发明的开关柜包括柜体和被设置在该柜体顶端的柜顶板，柜体内置母线隔室、电缆隔室、断路器隔室和控制隔室。母线隔室、电缆隔室设置在柜体的后边侧，且母线隔室位于电缆隔室前边侧的正上方。断路器隔室和控制隔室被设置在柜体的前边侧，且控制隔室被设置在断路器隔室前边侧的正上方。电缆隔室、母线隔室、断路器隔室、控制隔室在柜体的顶端部从后向前依次布置。柜顶板上设置泄压装置，该泄压装置包括导流罩和设置在该导流罩内的泄压阀。导流罩为由顶板和侧板所构成的底端开口的腔体，该导流罩的底端开口盖合在柜体的顶部上并固定，导流罩和柜体间形成位于导流罩后端部的且开口位于其底端的排压口。泄压阀被设置在柜顶板上，泄压阀包括阀板和设置在柜顶板上的泄压口。阀板盖合在泄压口上，阀板的前端部与位于泄压口前端的柜顶板间通过铰链装配并固定，适于阀板绕铰链翻转以实施泄压；阀板的后端部通过锁紧扣件与位于泄压口后端的柜顶板活动固定。锁紧扣件包括与阀板后端部固定的锁勾部和固定于柜顶板上的锁柱部，锁勾部的勾部和锁柱部的锁柱卡合固定，以实现阀板盖合在泄压口上，并活动固定。

开关柜发生故障诱发燃弧事故时，燃弧在短时间内释放巨大能量，使开关柜内形成高温、高压气体。该高压气体作用于泄压阀的阀板，产生方向向上的推力，该推力远大于阀板自身的重力，促进锁紧扣件解扣，即锁紧扣件的锁勾部和锁柱部脱离，阀板绕铰链翻转，阀板的后边侧向上翻转并远离泄压口，高温、高压气体经泄压阀的泄压口排出柜外，流入导流罩内，并经导流罩的位于开关柜后边侧的排压口排出，且所排出的高温气体被限制在开关柜的后方空间，有利确保位于开关柜左、右两边侧、前方边侧的电力设施的安全，以及避免维护人员被灼伤，甚至被电击，确保维护人员的安全。

与现有技术相比，本发明的取得了如下有益的技术效果：

开关柜发生燃弧事故时，开关柜内的高温、高压气体经泄压阀、导流罩、导流罩的位于开关柜后边侧的排压口排出，所排出的高温气体处于开关柜的后方空间，有利确保位于开关柜左、右两边侧、前方边侧的电力设施的安全，以及避免维护人员被灼伤，甚至被电击，确保维护人员的安全。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种适于自泄压防爆的开关柜，包括柜体(100)和被设置在该柜体(100)顶端的柜顶板(101)；柜体(100)内被设置母线隔室(110)、电缆隔室(120)、断路器隔室(130)和控制隔室(140)；所述母线隔室(110)、电缆隔室(120)设置在柜体(100)的后边侧，且母线隔室(110)位于电缆隔室(120)前边侧的上方；断路器隔室(130)和控制隔室(140)被设置在柜体(100)的前边侧，且控制隔室(140)被设置在断路器隔室(130)前边侧的上方；所述电缆隔室(120)、母线隔室(110)、断路器隔室(130)、控制隔室(140)在柜体(100)的顶端部从后向前依次布置；其特征在于：所述柜顶板(101)上设置泄压装置(150)，该泄压装置(150)包括导流罩(152)和设置在该导流罩(152)内的泄压阀(151)；导流罩(152)为由顶板和侧板所构成的底端开口的腔体，该导流罩(152)的底端开口盖合在柜体的顶端部上并固定，导流罩(152)和柜体(100)间形成位于导流罩(152)后端部的且开口位于其底端的排压口(153)；所述泄压阀(151)被设置在柜顶板(101)上，泄压阀(151)包括阀板(1511)和设置在柜顶板(101)上的泄压口(1011)；阀板(1511)盖合在泄压口(1011)上，阀板(1511)的前端部与位于泄压口(1011)前端的柜顶板(101)间通过铰链(1512)装配并固定，阀板(1511)的后端部通过锁紧扣件(1513)与位于泄压口(1011)后端的柜顶板(101)活动固定；锁紧扣件(1513)包括与阀板(1511)后端部固定的锁勾部(15131)和固定于柜顶板(101)上的锁柱部(15132)，锁勾部(15131)的勾部(151313)和锁柱部(15132)的锁柱(151323)间相卡合固定。

2.根据权利要求1所述的适于自泄压防爆的开关柜，其特征在于：所述锁勾部(15131)包括适于和阀板(1511)固定的固定部(151311)、适于产生锁紧力的弯曲部(151312)和适于卡持锁柱(151323)的勾部(151313)，所述固定部(151311)、弯曲部(151312)、勾部(151313)依次固定。

3.根据权利要求2所述的适于自泄压防爆的开关柜，其特征在于：所述锁柱部(15132)包括适于和柜顶板(101)固定的锁底部(151321)、由该锁底部(151321)上表面起向上延伸的被相对布置的两立臂部(151322)和锁柱(151323)；锁柱(151323)的两端部分别和两立臂部(151322)固定，位于该两立臂部(151322)之间，并与锁底部(151321)相平行配合；勾部(151313)的内表面和锁柱(151323)的外表面卡合。

4.根据权利要求3所述的适于自泄压防爆的开关柜，其特征在于：所述勾部(151313)的勾尖部(151314)位于经过锁柱(151323)轴线沿水平面方向布置的第1参照平面的下方，且位于经过锁柱(151323)轴线沿竖直方向布置的第2参照平面的后方，并与锁柱(151323)的外表面贴合。

5.根据权利要求4所述的适于自泄压防爆的开关柜，其特征在于：将所述第2参照平面绕锁柱(151323)轴线沿顺时针方向转动30度得到的平面称之为第3参照平面，将第1参照平面绕锁柱(151323)轴线沿逆时针方向转动15度得到的平面称之为第4参照平面，所述勾部(151313)的勾尖部(151314)位于第3参照平面和第4参照平面之间，并与锁柱(151323)的外表面贴合。

6.根据权利要求5所述的适于自泄压防爆的开关柜，其特征在于：所述锁柱(151323)为横截面呈椭圆形的椭圆柱体，锁柱(151323)椭圆横截面的长半轴绕其轴线沿逆时针方向相对于第1参照平面旋转15-35度。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的适于自泄压防爆的开关柜，其特征在于：所述泄压阀(151)包括被设置在位于电缆隔室(120)顶部的柜顶板(101)上的第1泄压阀(151A)、设置在位于母线隔室(110)顶部的柜顶板(101)上的第2泄压阀(151B)、设置在位于断路器隔室(130)顶部的柜顶板(101)上的第3泄压阀(151C)。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的适于自泄压防爆的开关柜，其特征在于：所述断路器隔室(130)内置断路器(132)，断路器(132)包括由轴向固定连接的防弹器(200)、电磁驱动器(1323)、绝缘筒(1322)、真空泡(1321)构成的分合闸机构；防弹器(200)包括密闭的缸体(210)、活塞机构(220)、排流机构(230)和阻流机构(240)；活塞机构(220)包括设置在缸体(210)内的活塞(221)和活塞杆(222)，活塞杆(222)的一端部贯穿缸体(210)的第1端盖(212)和活塞(221)密封固定，活塞(221)与缸体(210)密封配合，活塞(221)上设置阻尼孔(223)，活塞(221)将缸体(210)的内部空间分成有杆腔和无杆腔；依次连通的排流机构(230)、阻流机构(240)被设置在活塞(221)内，沿活塞(221)的轴线方向布置；排流机构(230)位于有杆腔侧，阻流机构(240)位于无杆腔侧；排流机构(230)的触排杆(2332)突出于活塞(221)的上端面并伸入有杆腔，适于撞击第1端盖(212)以触发排流机构(230)排流；阻流机构(240)适于阻止无杆腔内的阻尼介质经排流机构(230)流入有杆腔。

9.根据权利要求8所述的适于自泄压防爆的开关柜，其特征在于：所述排流机构(230)包括排流腔(231)、排流阀座(232)、排流阀芯(233)、第1复位弹簧(234)和端头(235)；排流腔(231)为设置在活塞(221)内的下端部开口的腔体，沿活塞(221)的轴线方向延伸；排流腔(231)位于有杆腔侧的内端部被设置排流阀座(232)，排流阀座(232)的中部设置用于连通排流腔(231)和有杆腔的触杆孔；排流阀芯(233)包括阀芯部(2331)和触排杆(2332)；所述排流阀芯(233)、第1复位弹簧(234)依次装配在排流腔(231)内，触排杆(2332)贯穿触杆孔伸入有杆腔，端头(235)和排流腔(231)的下端部开口固定，第1复位弹簧(234)处于压缩状态，阀芯部(2331)与排流阀座(232)密封配合。

10.根据权利要求9所述的适于自泄压防爆的开关柜，其特征在于：所述阻流机构(240)包括阻流腔(241)、阻流阀座(242)、阻流阀芯(243)、第2复位弹簧(244)和中部设有通孔的端压板(245)；阻流腔(241)为设置在端头(235)内的下端部开口的腔体，沿端头(235)的轴线方向延伸；阻流腔(241)的上端部被设置阻流阀座(242)，阻流阀座(242)的中部设置连通排流腔(231)的阀座孔；所述阻流阀芯(243)、第2复位弹簧(244)依次装配于阻流腔(241)内，端压板(245)和阻流腔(241)的下端部开口固定，第2复位弹簧(244)处于压缩状态，阻流阀芯(243)与阻流阀座(242)密封配合，适于阻止阻尼介质经排流机构(230)从无杆腔向有杆腔排流。