CN109449065A - 成套配电装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于配电装置领域，具体公开一种成套配电装置，包括柜架及设置在该柜架内的由金属隔板构成的母线隔室、电缆隔室、断路器隔室和控制隔室。断路器隔室内置断路器，断路器被配置轴向固定连接的真空泡、绝缘筒、电磁驱动器和防弹器。防弹器包括缸体和内置于缸体的活塞，缸体的侧壁内设置排流装置、阻逆装置以及用于连通排流装置、阻逆装置和无杆腔的排流孔。配电装置合闸时，防弹器在合闸前吸收断路器动触头的部分能量，活塞作用排流装置将其触发排流，消除促进动触头合闸后反向弹跳的驱使力，阻逆装置使阻尼介质只能经活塞上的阻尼孔流入有杆腔，防弹器吸收动触头反向弹跳的能量；有效抑制动触头发生合闸弹跳，避免合闸弹跳燃弧的发生。

Description

成套配电装置

技术领域

本发明涉及一种配电装置，尤其涉及一种成套配电装置，属于电力设备领域。

背景技术

成套配电装置，又称成套开关、开关柜，被广泛应用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业，作为输电、配电及电能转换之用。成套配电装置内置用于控制一次回路通、断的断路器。成套配电装置在应用过程中，配电装置合闸时，其断路器常常发生合闸弹跳，弹跳行程较大，导致断路器动触头、静触头间产生合闸弹跳燃弧，燃弧烧蚀使得断路器的动触头、静触头易被损坏，造成断路器的使用寿命较短，需要耗费大量人力、物力来维护配电装置，应用、维护成本较高。此外，断路器的动触头与静触头间产生燃弧，还将使断路器内部温度快速升高，易产生高温高压而诱发生爆炸，酿成重大事故，影响电网安全运行。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种成套配电装置，以解决现有技术成套配电装置在合闸时易产生合闸弹跳燃弧的技术问题，通过设置防弹器吸收断路器动触头的能量，抑制断路器动触头发生合闸弹跳，避免合闸弹跳燃弧的发生。

为了达到上述目的，本发明提供一种成套配电装置，包括柜架以及被设置在该柜架内的内置母线铜排11的母线隔室10、内置接地刀闸31的电缆隔室20、断路器隔室30和内置控制器41的控制隔室40；断路器隔室30配置相适配的第1手车31、断路器32、进线触头盒33和出线触头盒34；进线触头盒33贯穿断路器隔室30与母线隔室10之间的金属隔板伸入母线隔室10并和柜架固定，出线触头盒34贯穿断路器隔室30与电缆隔室20之间的金属隔板伸入电缆隔室20并和柜架固定；其设计要点在于：所述断路器32内置由防弹器100、电磁驱动器323、绝缘筒322构成的分合闸机构和真空泡321，所述防弹器100、电磁驱动器323、绝缘筒322、真空泡321依次轴向固定连接；防弹器100包括密闭的缸体110、活塞机构120、排流装置130、阻逆装置140和排流孔150；活塞机构120包括设置在缸体110内的活塞121和活塞杆122，活塞杆122的一端部从缸体110的一端伸入并和活塞121密封固定，活塞121与缸体110密封配合，活塞121上设置阻尼孔123，活塞121将缸体110的内部空间分割成有杆腔和无杆腔；排流装置130设置在构成缸体110的缸筒111的侧壁内，包括排流阀芯133，排流阀芯133的排流触杆1332贯穿缸筒111侧壁并伸入有杆腔，排流触杆1332伸入有杆腔内端部的表面呈光滑弧面，适于活塞121的侧壁挤压排流阀芯133以触发排流装置130排流；阻逆装置140设置在缸筒111的侧壁内，位于缸筒111的下端部；排流孔150设置在缸筒111的侧壁内，用于连通排流装置130、阻逆装置140和无杆腔，阻逆装置140适于控制缸体110内的阻尼介质经排流装置130只能向无杆腔排流。

在应用实施过程中，本发明还有如下可选的技术方案。

作为可选地，所述排流装置130包括排流腔131、排流阀座132、排流阀芯133、第1复位弹簧134和堵头135；排流腔131为设置在缸筒111侧壁内的外端部开口的腔体，沿缸筒111的径向由外向内延伸；排流腔131位于有杆腔侧的内端部被设置排流阀座132，排流阀座132的中部设置用于连通排流腔131和有杆腔的触杆孔；排流阀芯133包括排流触杆1332和阀芯部1331，排流触杆1332的端部为光滑弧面；所述排流阀芯133、第1复位弹簧134依次装配在排流腔131内，排流触杆1332贯穿触杆孔，排流触杆1332呈光滑弧面状的端部伸入有杆腔，堵头135和排流腔131的外端部开口密封固定，第1复位弹簧134处于压缩状态，阀芯部1331与排流阀座132密封配合。

作为可选地，所述阻逆装置140包括阻流腔141、阻流阀座142、阻流阀芯143、第2复位弹簧144和封头板145；阻流腔141设置在缸筒111的侧壁内，沿缸筒111的轴线方向延伸，下端部开口；阻流阀座142设置阻流腔141的上端部，阻流阀座142的中部设置沿其轴线方向延伸的用于连通阻流腔141的阀座孔；所述阻流阀芯143、第2复位弹簧144依次装配于阻流腔141内，封头板145和阻流腔141的下端部开口密封固定，第2复位弹簧144处于压缩状态，阻流阀芯143与阻流阀座142密封配合；阻逆装置140适于控制阻尼介质经排流装置130只能从有杆腔向无杆腔流动。

作为可选地，所述排流孔150包括设置在缸筒111侧壁内的第1排流孔151和第2排流孔152；第1排流孔151沿缸筒111的轴线方向延伸，第1排流孔151的一端部与排流腔131连通，另一端部与阻流腔141的阀座孔连通；第2排流孔152沿缸筒111径向由外向内延伸，第2排流孔152的一端部与阻流腔141连通，另一端部与无杆腔连通。

作为可选地，所述母线隔室10还配置高压隔离开关，该高压隔离开关的进线接线端与母线铜排11电连接，出线接线端与进线触头盒33电连接。

作为可选地，所述断路器隔室30还包括第1驱动机构；第1手车31与固定在断路器隔室30底部的第1导轨装配，断路器32装配在第1手车31上并固定；第1驱动机构与第1手车31、第1导轨装配，用于驱动第1手车31沿第1导轨往复移动，以使断路器在“工作位”与“试验位”间的切换。

作为可选地，所述电缆隔室20还内置电流互感器21、出线铜排23和避雷器25；所述电流互感器21的进线接线端与出线触头盒34电连接，电流互感器21的出线接线端、接地刀闸22的接线端、出线铜排23依次电连接，出线铜排23通过绝缘子24、支架固定在电缆隔室20的中部，位于接地刀闸22的前方；避雷器25的一接线端与出线铜排23电连接，另一接线端与位于电缆隔室20底部的接地排电连接。

作为可选地，所述电缆隔室20还内置电压互感器26，电压互感器26固定在电缆隔室20的前边侧，电压互感器26的接线端与出线铜排23电连接。

作为可选地，所述电缆隔室20还内置零序电流互感器27，零序电流互感器27套装在被设置于该电缆隔室20的出线电缆28的外部，零序电流互感器27和控制器41电连接，适于控制器41获取零序电流互感器27所检测的零序电流值。

作为可选地，还包括第1温度传感器和第2温度传感器，第1温度传感器用于检测进线触头盒33的温度，第2温度传感器用于检测出线触头盒34的温度，所述第1温度传感器、第2温度传感器分别和控制器41电连接，适于控制器41获取进线触头盒33、出线触头盒34的温度。

本发明的成套配电装置包括柜架以及被设置在该柜架内的内置母线铜排的母线隔室、内置接地刀闸的电缆隔室、断路器隔室和内置控制器的控制隔室。断路器隔室配置相适配的第1手车、断路器、进线触头盒和出线触头盒。进线触头盒贯穿断路器隔室与母线隔室之间的金属隔板并和柜架固定，出线触头盒贯穿断路器隔室与电缆隔室之间的金属隔板并和柜架固定。所述断路器内置由防弹器、电磁驱动器、绝缘筒构成的分合闸机构和真空泡，所述防弹器、电磁驱动器、绝缘筒、真空泡依次轴向固定连接。防弹器包括密闭的缸体、活塞机构、排流装置、阻逆装置和排流孔。活塞机构包括设置在缸体内的活塞和活塞杆，活塞杆的一端部从缸体的一端伸入并和活塞密封固定，活塞与缸体密封配合，活塞上设置阻尼孔，活塞将缸体的内部空间分割成有杆腔和无杆腔。排流装置设置在构成缸体的缸筒的侧壁内，包括排流阀芯，排流阀芯的排流触杆贯穿缸筒侧壁并伸入有杆腔，排流触杆伸入有杆腔内端部的表面呈光滑弧面，适于活塞的侧壁挤压排流阀芯以触发排流装置排流。阻逆装置设置在缸筒的侧壁内，位于缸筒的下端部。排流孔设置在缸筒的侧壁内，用于连通排流装置、阻逆装置和无杆腔，阻逆装置适于控制缸体内的阻尼介质经排流装置只能向无杆腔排流。

配电装置合闸时，断路器分合闸机构带动防弹器的活塞向有杆腔方向运动，有杆腔内的阻尼介质经活塞上的阻尼孔流入无杆腔，产生阻尼力，吸收断路器分合闸机构在合闸前的部分能量，减小合闸瞬时速度，以抑制断路器动触头的合闸弹跳；防弹器的活塞在行程末段时，活塞的侧壁挤压排流阀芯的排流触杆，排流装置被触发排流，有杆腔内存储高能量的阻尼介质经排流装置、阻逆装置、排流孔排流到无杆腔，消除防弹器在行程末端的阻尼介质所产生的促进动触头反向弹跳的驱使力，进一步抑制断路器动触头发生合闸弹跳；配电装置合闸后，动触头发生合闸弹跳时，防弹器的活塞被带动反方向(向无杆腔)运动，阻逆装置立即复位，阻断流通，无杆腔内的阻尼介质只能经活塞上的阻尼孔流入有杆腔，产生阻尼力，吸收合闸后动触头反向弹跳的能量，再进一步抑制断路器动触头发生合闸弹跳。采用上述三种技术手段，抑制断路器动触头发生合闸弹跳，以避免断路器动触头与静触头间在合闸时发生合闸弹跳燃弧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：成套配电装置内置防弹器，配电装置合闸时，防弹器吸收断路器动触头在合闸前的部分能量、消除防弹器在行程末端产生的促进动触头反向弹跳的驱使力、吸收合闸后动触头反向弹跳的能量，以抑制断路器动触头发生合闸弹跳，从而避免动触头与静触头间发生的合闸弹跳燃弧，延长断路器寿命，以及避免断路器发生燃弧所致的爆炸，有利于提高配电装置的合闸性能及安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施方式中的一种成套配电装置的示意图。

图2为断路器的结构示意图。

图3为防弹器的结构示意图。

图4为图3中AA区域的放大示意图。

其中，10-母线隔室，11-母线铜排，12-绝缘套管，20-电缆隔室，21-电流互感器，22-接地刀闸，221-刀闸操纵机构，23-出线铜排，24-绝缘子，25-避雷器，26-电压互感器，27-零序电流互感器，28-出线电缆，30-断路器隔室，31-第1手车，32-断路器，321-真空泡，322-绝缘筒，323-电磁驱动器，33-进线触头盒，34-出线触头盒，40-控制隔室，41-控制器，42-触控屏，43-接线端子排；100-防弹器，110-缸体，111-缸筒，112-第1端盖，113-第2端盖，114-轴压板，115-第1密封圈，116-第2密封圈，120-活塞机构，121-活塞，122-活塞杆，123-阻尼孔，124-第3密封圈，125-第4密封圈，130-排流装置，131-排流腔，132-排流阀座，133-排流阀芯，1331-阀芯部，1332-排流触杆，134-第1复位弹簧，135-堵头，140-阻逆装置，141-阻流腔，142-阻流阀座，143-阻流阀芯，144-第2复位弹簧，145-封头板，150-排流孔，151-第1排流孔，152-第2排流孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本发明实施例中有关方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如背景技术所述，现有技术成套配电装置被操作合闸时，控制一次回路通、断的断路器常常发生合闸弹跳，该弹跳行程常常较大，致使断路器动触头、静触头间产生合闸弹跳燃弧，燃弧烧蚀导致断路器动触头、静触头易被损坏，缩短断路器的使用寿命，在日常使用过程中，需要耗费大量人力、物力来维护配电装置，应用维护成本较高。此外，断路器的动触头与静触头间产生燃弧，对于充有灭弧气体的断路器，断路器内部温度快速升高，产生高温高压将会导致断路器发生爆炸，酿成重大事故，影响电网安全运行。

发明人进一步研究发现，配电装置内置断路器产生合闸弹跳燃弧的主要原因是，在配电装置合间时，断路器动触头的速度非常高，能量非常大，由动量定理知，动触头撞击静触头时产生反向弹跳，反向弹跳速度较大，弹跳行程较大，为了减小甚至避免断路器动触头产生合闸弹跳，则需在合闸时将动触头的部分能量消耗，以降低其合闸瞬间的能量，减少断路器动触头合闸弹跳的能量，以及吸收动触头合闸后反向弹跳的能量，抑制断路器动触头发生合闸弹跳，从而避免断路器发生合闸弹跳燃弧。

基于上述研究，发明人经过多方面的实验分析后，提出一种内置有防弹器的成套配电装置，该配电装置合闸时，防弹器吸收断路器动触头的，即分合闸机构的，部分能量，降低动触头合闸的瞬时速度，减小动触头合闸弹跳的能量，并吸收动触头合闸后反向弹跳的能量，抑制断路器动触头的合闸弹跳，避免发生合闸弹跳燃弧，延长断路器使用寿命，以及避免断路器发生燃弧爆炸。

作为本发明的一种实施方式，一种减少合闸弹跳燃弧的成套配电装置，如图1所示，该成套配电装置包括起结构支撑作用的柜架以及在该柜架内设置的母线隔室10、电缆隔室20、断路器隔室30和控制隔室40。母线隔室10、电缆隔室20被设置在柜架的后边侧，即配电装置的后边侧。母线隔室10被设置在柜架后边侧的上方，电缆隔室20被设置在柜架后边侧的下方，母线隔室10位于电缆隔室20的上方；即母线隔室10、电缆隔室20按照从上向下顺序依次排列被设置在配电装置的后边侧。所述断路器隔室30、控制隔室40被设置在配电装置的前边侧，断路器隔室30被设置在母线隔室10的前方，断路器隔室30与母线隔室10、电缆隔室20分别相邻接。控制隔室40被设置在断路器隔室30上方，且位于断路器隔室30前边侧的上方，断路器隔室30的下方为备用隔室，该备用隔室与电缆隔室20相邻接。上述柜架由钢制型材制成的框架，如由角钢焊接制造，起结构支撑作用，为配电装置的承重基础。柜架的左、右两边侧分别固定左侧金属板和右侧金属板；柜架的顶端固定柜顶板，底端固定柜底板。柜架前边侧装配前柜门，该前柜门包括控制隔室柜门、断路器隔室柜门和备用隔室柜门；柜架后边侧设置电缆隔室柜门，以形成配电装置的内部空间。金属隔板用于分割配电装置的内部空间，金属隔板和上述框架固定，依次将配电装置的内部空间分割成上述的各个隔室。构成配电装置各个隔室的金属板，特别前述左侧金属板、右侧金属板和金属隔板，选用非导磁材料制备的金属板，如铝板、200不锈钢板等。

母线隔室10为和柜架固定的金属板围成的呈封闭状态的空腔结构，电缆隔室20为和柜架固定的金属板围成的呈封闭状态的空腔结构，上述封闭状态在物理结构上可以有适于连通相邻隔室的通孔，又称之为穿墙孔，在电磁结构上指该隔室内的电磁波不向外泄漏，实现相邻隔室间无电磁干扰影响，以提高配电装置的稳健性。所述母线隔室10、电缆隔室20被设置在配电装置的后边侧(配电装置带有操作面板的侧面，即用户操作配电装置所面对的侧面，为配电装置的前边侧，参见图1，其为左视图，图1的左边侧为配电装置的后边侧，右边侧为配电装置的前边侧，即操作面板所在侧)，母线隔室10位于电缆隔室20的上方，且相邻接；可理解为母线隔室10、电缆隔室20设置在柜架的后边侧，从上往下依次排列，且相邻隔室的邻接面间共用金属隔板。断路器隔室30为和柜架固定的金属板围成的呈封闭状态的空腔结构，控制隔室40为和柜架固定的金属板围成的呈封闭状态的空腔结构；上述封闭状态在物理结构上可以有适于连通相邻隔室的通孔，在电磁结构上指该隔室内的电磁波不向外泄漏，实现相邻隔室间无电磁干扰影响。上述的断路器隔室30、控制隔室40设置在柜架的前边侧，即位于配电装置的前边侧。断路器隔室30设置在母线隔室10的前方，断路器隔室30与母线隔室10、电缆隔室20的上方分别相邻接，可理解为相对于柜架，断路器隔室30与母线隔室10、电缆隔室20处于对应的相适配的高度水平，使上述三隔室相适配。控制隔室40设置在断路器隔室30上方侧，位于柜架前边侧的上方，进一步，被设置在断路器隔室30前边侧的上方，以便于用户查看成套配电装置的运行参数及操作配电装置动作，如操作配电装置进行合闸、分闸及设置运行参数等。断路器隔室30与母线隔室10相邻接的边侧面间共用金属隔板，该金属隔板被标识为第1金属隔板；断路器隔室30与电缆隔室20相邻接的边侧面间共用金属隔板，该金属隔板被标识为第2金属隔板。断路器隔室30的下方为备用隔室，该备用隔室与电缆隔室20相邻接，备用隔室与电缆隔室20相邻接的边侧面间共用金属隔板，该金属隔板被标识为第3金属隔板。

母线隔室10内置有母线铜排11。电缆隔室20内置接地刀闸22。断路器隔室30内置第1手车31、断路器32、进线触头盒33和出线触头盒34。控制隔室40内置适于操控配电装置运行的控制器41。进线触头盒33一端部贯穿断路器隔室30与母线隔室10之间的隔板，即贯穿第2金属隔板，伸入到母线隔室10内，进线触头盒33和柜架固定；出线触头盒34一端部贯穿断路器隔室30与电缆隔室20之间的隔板，即贯穿第2金属隔板，伸入到电缆隔室20内，出线触头盒34和柜架固定。进线触头盒33与第1金属隔板间设置绝缘套，以使进线触头盒33与第1金属隔板、柜架分别电绝缘隔离；出线触头盒34与第2金属隔板间设置绝缘套，以使出线触头盒34与第1金属隔板、柜架分别电绝缘隔离。所述断路器32内置分合闸机构和真空泡321，该分合闸机构至少包括防弹器100、电磁驱动器323、绝缘筒322。上述的防弹器100、电磁驱动器323、绝缘筒322、真空泡321依次轴向固定连接，绝缘筒322用于真空泡321的动触头与分合闸机构间的电绝缘隔离。防弹器100包括封闭的缸体110、活塞机构120、排流装置130、阻逆装置140和排流孔150。活塞机构120由活塞121和活塞杆122构成。活塞121设置在缸体110内；活塞杆122的一端部贯穿缸体110的第1端盖112，即缸体110的上端部，经该第1端盖112伸入到缸体110内，和活塞121密封固定。活塞121与缸体110密封配合，活塞121上设置阻尼孔123，活塞121将缸体110的内部空间分割成位于活塞杆侧的有杆腔和无杆腔。缸体110的内部填充阻尼介质，可选用阻尼油。排流装置130设置构成缸体110的缸筒111的侧壁内，排流装置130包括排流阀芯133，排流阀芯133的排流触杆1332贯穿缸筒111侧壁并伸入有杆腔，排流触杆1332伸入有杆腔内的端部表面呈光滑弧面，适于活塞121的侧壁挤压排流阀芯133的呈光滑弧面的端部，以触发排流装置130排流，使有杆腔内的阻尼介质存储的能量得到释放，以消除促进真空泡动触头在合闸后发生反向弹跳的驱使力。阻逆装置140设置在缸筒111的侧壁内，位于缸筒111的下端部。排流孔150设置在缸筒111的侧壁内，用于连通排流装置130、阻逆装置140和无杆腔。阻逆装置140控制流经排流装置130的阻尼介质单向流动，适于控制缸体110内的阻尼介质经排流装置130只能向无杆腔排流。

配电装置合闸时，断路器分合闸机构带动防弹器的活塞向有杆腔方向运动，有杆腔内阻尼介质被压缩，有杆腔内的阻尼介质经活塞上的阻尼孔流入无杆腔，产生阻尼力，防弹器吸收断路器动触头在合闸前的部分动能，降低动触头合闸瞬时速度，抑制断路器动触头发生合闸弹跳；防弹器在其行程末段，活塞121挤压排流装置130的排流阀芯133，排流装置130被触发排流，有杆腔内的阻尼介质经排流装置130、阻逆装置140、排流孔150向无杆腔内排流，释放有杆腔内阻尼介质所存储的能量，消除促进动触头合闸后反向运动的驱动力，进一步抑制断路器动触头发生合闸弹跳；合闸后，动触头反向弹跳时，至使活塞从行程末端反向(即向无杆腔)运动，则阻逆装置140复位，阻断流通，阻止阻尼介质经排流装置130从无杆腔向有杆腔排流，无杆腔内阻尼介质只能通过活塞上的阻尼孔流入有杆腔，产生阻尼力，以吸收合闸后动触头反向弹跳的能量，再一步抑制断路器动触头发生合闸弹跳。采用上述的三种技术手段，抑制断路器动触头发生合闸弹跳，从而有效地实现断路器动触头与静触头间在合闸时无合闸弹跳燃弧发生。与现有技术相比，上述实施方式的成套配电装置取得有益技术效果：配电装置内置防弹器，防弹器吸收断路器动触头(可理解为分合闸机构)在合闸前的部分能量、消除防弹器在行程末端产生的促进动触头反向弹跳的驱使力、吸收合闸后动触头反向弹跳的能量，以抑制断路器动触头发生合闸弹跳，从而避免动触头与静触头间发生合闸弹跳燃弧，延长断路器寿命，以及避免断路器发生燃弧所致的爆炸，提高配电装置的合闸性能及安全性。

其中，母线隔室10，如图1所示，内置有母线铜排11和绝缘套管12。成套配电装置应用的场地设置有主母线铜排，主母线铜排为三支，即采用三相三线制。主母线铜排分别用于将配电装置外的三相电能输送到成套配电装置内，如将变压器低压侧的电能输送到配电装置内。主母线铜排选用其横截面为长方形的带状结构，母线隔室的穿墙隔板上设置相对应的长方形孔，有利增强穿墙隔板的电磁屏蔽效果。母线铜排11材质为紫铜，选用横截面为长方形的带状结构。主母线铜排穿过母线隔室10一侧的金属板，即上述的穿墙隔板，伸入到母线隔室10内，主母线铜排与该一侧的金属板间设置绝缘套管12，该绝缘套管12突出于该金属板的两侧面，增加绝缘爬距，提高电绝缘性，确保主母线铜排与前述的金属板(即上述的穿墙隔板)间电绝缘隔离。母线铜排11的数量为三支，即三相三线制。母线铜排11的一端部和主母线铜排分别固定并电连接，母线铜排11的另一端部和进线触头盒33的接线端分别固定并电连接。

其中，电缆隔室20，如图1所示，内置电流互感器21、接地刀闸22、出线铜排23、绝缘子24、避雷器25、电压互感器26、零序电流互感器27和出线电缆28。电流互感器21、接地刀闸22设置在电缆隔室20的后边侧，与配电装置的柜架固定，电流互感器21位于接地刀闸22的上方。电流互感器21用于检测三相电力的三相电流。电流互感器21的进线接线端与第1导电铜排的一端部固定并电连接，该第1导电铜排的另一端部与出线触头盒34的三个接线端分别固定并电连接。接地刀闸22还包括适于操纵接地刀闸实现接地、断开接地操作的刀闸操纵机构221。刀闸操纵机构221和接地刀闸22相装配，刀闸操纵机构221装配在断路器隔室的下方，其操纵把手被设置在配电装置的前边侧，位于断路器隔室30的下方、备用隔室的上方，如图1所示，接地刀闸22的互锁机构与第1手车装配，用于实现互锁。出线铜排23为用于与出线电缆电连接的接线部，出线铜排23为三支，出线铜排23分别通过绝缘子24、支架被固定在电缆隔室20的中部，位于接地刀闸22的前方，以便于连接出线电缆28。电流互感器21的出线接线端与第2导电铜排的一端部固定并电连接，该第2导电铜排的另一端部与接地刀闸22的接线端固定并电连接，该第2导电铜排的另一端部同时还与出线铜排23的一端部固定并电连接。出线铜排23的另一端和设置在电缆隔室20内的出线电缆28的三相线分别固定并电连接。可以理解为，接地刀闸22的三接线端与三支出线铜排23分别电连接。避雷器25选用氧化锌避雷器，三支避雷器25通过安装架固定在电缆隔室20的底部。避雷器25的一接线端与对应的出线铜排23电连接，也即避雷器25的一接线端与接地刀闸22的接线端电连接，另一接线端与设置在电缆隔室20底部的接地排电连接。电压互感器26设置在电缆隔室20的前边侧，位于电缆隔室20的中部，固定于第3金属隔板处的柜架。电压互感器26的三接线端分别与对应的三支出线铜排23的另一端部电连接，用于检测电力的电压，包括三相的相电压及线电压。出线电缆28为将流经配电装置的电能向外输送的电力电缆，为三相三线制，以适应电能的输送。出线电缆28从配电装置底部的进线孔伸入到电缆隔室20内，如图1所示，出线电缆28和出线铜排23的一端部固定并电连接，则出线电缆28、避雷器25、接地排依次电连接；出线电缆28、电流互感器21、出线触头盒34依次电连接。所述零序电流互感器27套装在出线电缆28的外部。零序电流互感器27通过固定架和电缆隔室20的底部固定。电压互感器26、零序电流互感器27与控制器41电连接。控制器41获取零序电流互感器27所检测的零序电流值，当零序电流值不为零时，控制器41触发异常报警；以及获取电压互感器26所检测的电压值。

为了更安全地检修配电装置，还可以在断路器的前端侧(即电能输入端)与母线铜排11之间串接高压隔离开关，可称之为前置隔离开关。高压隔离开关固定在母线隔室10内，高压隔离开关的进线端与母线铜排11电连接，高压隔离开关的出线端与进线触头盒33的接线端电连接。

其中，断路器隔室30，如图1所示，内置第1手车31、断路器32、进线触头盒33、出线触头盒34和第1驱动机构。第1导轨固定在断路器隔室30的底部，第1导轨沿着配电装置的前后走向布置，即图1的左右走向布置。第1手车31和第1导轨配合装配，第1手车31沿着第1导轨可以前、后往复移动。断路器32装配在第1手车31上并固定，断路器32的位于其上方的进线触头、位于其下方的出线触头分别与进线触头盒33、出线触头盒34适配，可理解为，断路器32的进线触头与进线触头盒33的适于该进线触头插入的触孔共轴线配合、断路器32的出线触头与出线触头盒34的适于该出线触头插入的触孔共轴线配合。操纵第1手车31沿着第1导轨前后往复移动，实现断路器32在“试验位”与“工作位”间的切换。所述断路器32内置分合闸机构和真空泡321，如图2所示，该分合闸机构至少由防弹器100、电磁驱动器323、绝缘筒322构成。真空泡321包括真空腔以及贯穿该真空腔并设置于其内的动触头和静触头，静触头与上述的进线触头电连接，动触头与上述的出线触头电连接。防弹器100的输出轴与电磁驱动器323输出轴的一端部连接，电磁驱动器323输出轴的另一端部与绝缘筒322的一轴端部轴连接，绝缘筒322的另一轴端部与真空泡321的动触头轴连接；可理解为，上述防弹器100、电磁驱动器323、绝缘筒322和真空泡321依次轴向连接，并固定。上述的防弹器100、电磁驱动器323、绝缘筒322、真空泡321分别和断路器的柜架装配并固定，沿上下走向布置。此外，断路器隔室30内还配置第1驱动机构，第1驱动机构与第1手车31和第1导轨装配，第1驱动机构适于驱动第1手车31沿第1导轨前、后往复移动，以使第1手车31在“试验位”与“工作位”间的自动切换，即断路器32在“试验位”与“工作位”间的自动切换。第1驱动机构可以是电磁驱动机构，也可以是由电机和丝杆机构构成的丝杠驱动机构，还可以由油缸或气缸构成。

为了进一步监测进线触头盒33与进线触头间、出线触头盒34与出线触头间的接触状态，避免接触不良产生燃弧，上述母线隔室10内被设置有第1温度传感器、电缆隔室20内被设置有第2温度传感器。第1温度传感器、第2温度传感器选用红外温度传感器。套装在进线触头盒33、出线触头盒34外的绝缘套上分别设置贯穿其一侧壁的通孔，作为测温窗，以使红外温度传感器检测触头盒的温度。第1温度传感器正对着装配于进线触头盒33上绝缘套的测温窗，适于检测进线触头盒33的温度；第2温度传感器正对着装配于出线触头盒34上绝缘套的测温窗，适于检测出线触头盒34的温度。所述第1温度传感器、第2温度传感器分别和控制器41电连接，控制器41适于获取进线触头盒33、出线触头盒34的温度，当该温度异常时，触发报警，或操纵断路器分闸，以免产生事故。

其中，控制隔室40内置控制器41、触控屏42和接线端子排43。控制器41可选用PLC构成，如选用西门子公司出品的西门子S7-300机型的PLC模块构成。在该实例中控制器41具体由CPU 315-2DP处理器模块、SM 321数字量输入模块、SM 322数字量输出模块、SM 331模拟量输入模块、SM 332模拟量输出模块、S7307电源模块以及CP 340通信接口模块进行组态构成。接线端子排43固定在控制隔室40的后边侧，即控制隔室40与断路器隔室30之间的共用金属隔板处的柜架上。所述断路器32、电流互感器21、电压互感器26、第1驱动机构分别与控制器41电连接；触控屏42与控制器41电连接。控制器41适于操控第1驱动机构，使第1手车31在“试验位”与“工作位”间的自动切换；适于操控断路器32合闸、分闸，操控一次回路的“通”与“断”；控制器41适于获取断路器32的分、合闸状态、三相电力的相电流、相线电压、线电压并分别显示在触控屏42上。

上述的防弹器100，如图3所示，包括呈封闭状态的缸体110、活塞机构120、排流装置130、阻逆装置140和排流孔150。缸体110包括呈圆筒状的缸筒111、第1端盖112和第2端盖113。缸筒111的上下两端开口，第1端盖112盖合在缸筒111的上端开口并通过一体成型方式实现密封固定；第2端盖113盖合在缸筒111的下端开口并固定，第2端盖113与缸筒111间通过第1密封圈115实现密封。活塞机构120包括活塞121和活塞杆122。活塞121设置在缸体110的内部，活塞杆122的一端部贯穿第1端盖112中部的通孔，伸入缸体110的内部，并和活塞121相固定，活塞杆122与活塞121中部通孔间通过第3密封圈124实现密封；活塞杆122与第1端盖112中部通孔间通过第2密封圈116实现密封，轴压板114套装于活塞杆122，并和第1端盖112固定，用于挤压限位第2密封圈116，确保良好的密封效果。所述活塞121与缸筒111内壁面间通过第4密封圈125实现密封。活塞121将缸体110的内部空间分割为位于上方的有杆腔和位于下方的无杆腔，如图3所示。活塞121上被设置阻尼孔123，适于阻尼介质在有杆腔和无杆腔之间流动，产生阻尼力，吸收断路器动触头的能量。在配电装置合闸前，防弹器100吸收动触头的部分能量，以减小动触头合闸弹跳的能量。上述的阻尼孔123的面积为活塞121的面积的0.6-1.3％，优选地0.8％，抑制动触头合闸弹跳的效果较好。缸体110内被填充阻尼介质，阻尼介质优选为氮气，也可以是氦气、氖气等其它惰性气体。缸体110内充入压力大于一个标准大气压的高压氮气，高压氮气的压力优选为2个标准大气压。所述第2端盖113上设置沿其轴线方向延伸的通孔，该通孔内装配从外向内连通、从内向外阻止的单向阀。单向阀的设计方便向缸体110内充入阻尼介质，同时防止阻尼介质泄漏，即方便于向缸体110内注入阻尼介质。需要说明的是，阻尼介质还可以选用阻尼油，当选用阻尼油作为阻尼介质时，阻尼孔123面积较大，为活塞面积的2-8％，优选地5％。

成套配电装置合闸时，断路器的分合闸机构带动阻弹器100的活塞向有杆腔方向运动，有杆腔内的阻尼介质被做功压缩，该阻尼介质经活塞上的阻尼孔123向无杆腔内流动，产生阻尼力，吸收分合闸机构的部分能量，即真空泡动触头的部分能量，降低动触头的合闸瞬时速度，减小动触头合闸弹跳的能量，抑制断路器动触头在合闸时产生反向弹跳，有利减少动触头发生合闸弹跳燃弧，延长断路器寿命。

上述防弹器100虽能减少配电装置发生合闸弹跳燃弧，但合间瞬间，即防弹器100的活塞接近行程末端，活塞(/动触头)速度最高，阻尼力最大，有杆腔内的阻尼介质中存储的能量更高，将驱使活塞反向运动，带动合闸后的动触头反向运动，即驱使动触头反向弹跳，进而又促进弹跳燃弧发生。为了解决该问题，发明人对上述的防弹器100做了改进：防弹器100还被配置排流装置130和排流孔150，排流装置130设置在缸筒111的侧壁内，排流孔150设置在缸体110的侧壁内，用于连通排流装置130和无杆腔。前述的排流装置130，如图3所示，包括排流腔131、排流阀座132、排流阀芯133、第1复位弹簧134和堵头135。排流腔131设置在缸筒111的侧壁内，位于缸筒111的上端部，如图3所示，该排流腔131为设置在缸筒111侧壁内的外端部开口的腔体，沿缸筒111的径向由外向内延伸。排流阀座132设置在排流腔13的内端部，即位于有杆腔侧的盲端部，如图3所示的排流腔131的左端部。排流阀座132的中部设置连通有杆腔的通孔，适于排流腔131和有杆腔连通，该通孔被称之为触杆孔。作为一种选择，排流腔131、排流阀座132与触杆孔共轴线配合，以便于机加工，且均为柱状的孔腔。排流阀芯133包括阀芯部1331和排流触杆1332，阀芯部1331与排流阀座132密封配合。作为一种选择，阀芯部1331和排流触杆1332共轴线配合，以与排流腔131、排流阀座132与触杆孔相适配。排流阀芯133装入排流腔131内，排流阀芯133的排流触杆1332贯穿排流阀座132的触杆孔，突出于缸筒111的内侧面，伸入缸筒111内，且位于有杆腔侧。排流触杆1332伸入有杆腔内端部的表面呈光滑弧面，适于活塞121的侧壁挤压排流阀芯133以触发排流装置130排流。排流触杆1332呈光滑弧面的端部突出于缸筒111内侧面的高度标记为H₀。可理解为排流阀芯133的排流触杆1332凸出于缸筒111内侧面并伸入到有杆腔内；排流阀芯133的阀芯部1331与排流阀座132密封配合。再把第1复位弹簧134装入排流腔131，堵头135和排流腔131的外端部开口密封固定，位于缸筒111的上端部的外侧面。即上述的排流阀芯133、第1复位弹簧134、堵头135依次和排流腔131装配。上述的排流阀座132、排流阀芯133，第1复位弹簧、堵头135依次相贴合，第1复位弹簧处于压缩状态，排流阀座132与排流阀芯133密封配合，即在无外力作用下排流装置130处于阻断流通状态。排流孔150包括第1排流孔151和第2排流孔152。第1排流孔151和第2排流孔152设置在构成缸体110的缸筒111的侧壁内。第1排流孔151沿缸体110的轴线方向延伸，第1排流孔151的一端部与排流腔131连通；第2排流孔152沿缸体110的径向延伸，第2排流孔152的一端部与第1排流孔151的另一端部连通，另一端部与无杆腔连通。上述的排流腔131、第1排流孔151、第2排流孔152、无杆腔依次连通，形成有杆腔内的阻尼介质经排流装置130向无杆腔排流的流路。断路器合闸时，防弹器的活塞121向有杆腔方向运动，活塞121挤压排流阀芯133的排流触杆1332，排流阀芯133向远离排流阀座132的方向运动，即排流装置130被触发排流，阻尼介质经排流装置130、排流孔150从有杆腔向无杆腔流动，有杆腔内阻尼介质在其行程末端所存储的能量被释放，消除驱使活塞从其行程末端作反向运动的驱动力，进一步抑制断路器动触头合闸后被驱使做反向运动，有利避免断路器动触头发生合闸弹跳燃弧。

配电装置被操作合闸时，断路器32的分合闸机构驱动真空泡的动触头向静触头运动，防弹器100的活塞被带动向有杆腔侧运动，有杆腔内阻尼介质通过阻尼孔向无杆腔流动，产生阻尼力，吸收断路器动触头的部分能量，使动触头在合闸前的速度被降低，即能量被降低，在行程末段时，活塞121的侧壁挤压排流装置130的排流触杆1332的端部，排流装置130被触发排流，有杆腔内阻尼介质通过排流装置130、排流孔150向无杆腔流动，有杆腔内阻尼介质在其行程末端所存储的能量被释放，消除防弹器100在行程末端产生的驱使断路器动触头做反向弹跳的驱动力，进一步抑制断路器动触头发生合闸弹跳，有利减少甚至避免断路器动触头产生合闸弹跳燃弧。

防弹器100配置排流装置130后，配电装置合闸时，内置于断路器的真空泡的合闸温升与之前相比大幅降低，但其温度仍过高，对于该异常现象，发明人进一研究发现，排流装置130又使防弹器100无法吸收断路器合闸后动触头反向弹跳的能量，导致动触头仍可以发生较长行程的合闸弹跳，并产生较轻的燃弧，这是因为：防弹器100的活塞121从行程末端(即合闸时刻)反方向运动，在其反方向运动的初始阶段，由于排流阀芯133与活塞侧面相作用，排流装置130不能立即复位阻断流通，排流装置130仍处于被触发排流连通有杆腔与无杆腔的状态，无杆腔内的阻尼介质主要经排流装置130向有杆腔内流动，不能产生阻尼力以吸收动触头合闸后反向弹跳的能量。为了解决该技术问题，在防弹器100适于阻尼介质排流的流路上配置阻逆装置140，以避免阻尼介质经排流装置130流入有杆腔。断路器动触头合闸弹跳时，防弹器的活塞121从其行程末端反方向运动，阻逆装置140复位被阻断流通，阻止阻尼介质经排流装置130从无杆腔流入有杆腔，则阻尼介质只能通过活塞121上的阻尼孔123从无杆腔向有杆腔流动，产生阻尼力，吸收动触头合闸后反向弹跳的能量，再一步抑制动触头发生合闸弹跳，以避免断路器发生合闸弹跳燃弧，提高配电装置的合闸性能。

上述的阻逆装置140，如图3、图4所示，包括阻流腔141、阻流阀座142、阻流阀芯143、第2复位弹簧144和封头板145。阻流腔141设置在缸筒111的侧壁内，位于缸筒111的下端部，沿缸筒111的轴线方向上下延伸，下端部开口。阻流阀座142设置在阻流腔141内，位于阻流腔141的上端部，阻流阀座142的中部设置用于连通阻流腔141的阀座孔，阻流阀芯143与阻流阀座142密封配合，为了便于机加工，上述的阻流腔141、阻流阀座142和阀座孔共轴线配合，阻流腔141、阀座孔选用其横截面均为圆形的结构。阻流阀芯143与阻流阀座142相密封配合。所述阻流阀芯143、第2复位弹簧144依次装配于阻流腔141内，封头板145固定于阻流腔141的外端部，并密封配合；第2复位弹簧144处于压缩状态，阻流阀芯143与阻流阀座142密封，阻逆装置140处于阻断流通的状态，适于控制阻尼介质经排流装置130只能从有杆腔向无杆腔流动，有利防弹器吸收断路器动触头合闸后反向弹跳的能量，减小动触头合闸弹跳的行程。上述的第1排流孔151的一端与排流腔131相连通，另一端与阻流阀座142和阀座孔相连通，即第1排流孔151用于连通排流腔131和阻流腔141。第2排流孔152的一端部和阻流腔141相连通，另一端部和无杆腔相连通，如图3所示，以形成有杆腔内的阻尼介质经排流装置130、阻逆装置140、排流孔150向无杆腔排流的流路，且该流路只容许阻尼介质从有杆腔向无杆腔流动。在阻逆装置140被触发排流时，为了便于阻尼介质流通，阻流腔141的内壁上设置沿其轴线方向从阻流阀座142起向下延伸的排流凹槽，此外，该排流凹槽也可设置在阻流阀芯143的外侧面，并沿其轴线方向延伸。

配电装置合闸时，断路器分合闸机构带动防弹器的活塞向有杆腔方向运动，有杆腔内的阻尼介质被压缩，该有杆腔内的阻尼介质经活塞上的阻尼孔流入无杆腔，产生阻尼力，吸收断路器即动触头在合闸前的部分能量，减小动触头合闸瞬时速度，以抑制断路器动触头发生合闸弹跳；防弹器的活塞在行程末段时，活塞121挤压排流装置130的排流触杆1332的端部，排流阀芯133向远离排流阀座132的方向运动，排流装置130被触发排流，有杆腔内的阻尼介质经排流装置130流入排流孔150，流入排流孔150的阻尼介质挤压阻逆装置140的阻流阀芯143，阻流阀芯143向远离阻流阀座142的方向移动，阻逆装置140被触发排流，则有杆腔的阻尼介质经排流装置130、阻逆装置140、排流孔150流入无杆腔，防弹器100在行程末端所存储的能量被释放，消除防弹器驱使断路器动触头合闸后弹跳的驱动力，进一步抑制断路器动触头发生合闸弹跳；断路器合闸后，断路器动触头反向弹跳时，在第2复位弹簧144作用下阻逆装置140立即被复位，保持阻断流通的状态，阻尼介质只能经活塞121上的阻尼孔123流入有杆腔，产生阻尼力，吸收动触头合闸后反向弹跳的能量，再一步抑制断路器动触头发生合闸弹跳。采用上述三种技术手段抑制断路器动触头发生合闸弹跳，从而避免动触头发生合闸弹跳燃弧，及避免断路器发生燃弧所致的爆炸，提高配电装置的合闸性能及安全性。

在缸筒111的侧壁内设置与排流装置130相适配的阻逆装置140，阻逆装置140使阻尼介质经排流装置130只能从有杆腔向无杆腔排流。配电装置被操纵合闸时，断路器动触头产生合闸弹跳，带动防弹器100的活塞121从合闸行程末端反方向运动，在该反向运动的过程中，活塞121向无杆腔方向移动，阻逆装置140阻断流通，阻止阻尼介质经排流装置130从无杆腔流入有杆腔，则无杆腔内阻尼介质只能经活塞121上的阻尼孔123流入有杆腔，并产生阻尼力，该阻尼力吸收动触头合闸后反向弹跳的能量，再一步抑制断路器动触头合闸所产生的反向弹跳，以避免真空泡动触头与静触头间发生弹跳燃弧，有利于延长断路器的使用寿命，使配电装置安全工作，以及配电网安全运行。

本发明的成套配电装置包括柜架以及被设置在该柜架内的内置母线铜排的母线隔室、内置接地刀闸的电缆隔室、断路器隔室和内置控制器的控制隔室。断路器隔室配置相适配的第1手车、断路器、进线触头盒和出线触头盒。进线触头盒贯穿断路器隔室与母线隔室之间的金属隔板，伸入母线隔室，并和柜架固定，出线触头盒贯穿断路器隔室与电缆隔室之间的金属隔板，伸入电缆隔室，并和柜架固定。所述断路器内置由防弹器、电磁驱动器、绝缘筒构成的分合闸机构和真空泡，所述防弹器、电磁驱动器、绝缘筒、真空泡依次轴向固定连接。防弹器包括密闭的缸体、活塞机构、排流装置、阻逆装置和排流孔。活塞机构包括设置在缸体内的活塞和活塞杆，活塞杆的一端部从缸体的一端伸入并和活塞密封固定，活塞与缸体密封配合，活塞上设置阻尼孔，活塞将缸体的内部空间分割成有杆腔和无杆腔。排流装置设置在构成缸体的缸筒的侧壁内，包括排流阀芯，排流阀芯的排流触杆贯穿缸筒侧壁并伸入有杆腔，排流触杆伸入有杆腔内端部的表面呈光滑弧面，适于活塞的侧壁挤压排流阀芯以触发排流装置排流。阻逆装置设置在缸筒的侧壁内，位于缸筒的下端部。排流孔设置在缸筒的侧壁内，用于连通排流装置、阻逆装置和无杆腔，阻逆装置适于控制缸体内的阻尼介质经排流装置只能向无杆腔排流。

配电装置合闸时，断路器分合闸机构带动防弹器的活塞向有杆腔方向运动，有杆腔内的阻尼介质经活塞上的阻尼孔流入无杆腔，产生阻尼力，吸收断路器动触头在合闸前的部分能量，减小合闸瞬时速度，以抑制断路器动触头发生合闸弹跳；防弹器的活塞在行程末段时，活塞的侧壁挤压排流阀芯的排流触杆，排流装置被触发排流，有杆腔内存储高能量的阻尼介质经排流装置、阻逆装置、排流孔排流到无杆腔，消除防弹器在行程末端的阻尼介质所产生的促进动触头反向弹跳的驱使力，进一步抑制断路器动触头发生合闸弹跳；配电装置合闸后，动触头发生合闸弹跳时，反向运动，并带动防弹器的活塞反方向运动，此时阻逆装置立即复位阻断流通，无杆腔内的阻尼介质只能经活塞上的阻尼孔流入有杆腔，产生阻尼力，吸收合闸后动触头反向弹跳的能量，再进一步抑制断路器动触头发生合闸弹跳，从而避免断路器动触头与静触头间在合闸时发生合闸弹跳燃弧。

与现有技术相比，本发明的取得了如下有益的技术效果：

成套配电装置内置防弹器，配电装置合闸时，防弹器吸收断路器分合闸机构在合闸前的部分能量、消除防弹器在行程末端产生的促进动触头反向弹跳的驱使力、吸收合闸后动触头反向弹跳的能量，以抑制断路器动触头发生合闸弹跳，从而避免动触头与静触头间发生合闸弹跳燃弧，延长断路器寿命，以及避免断路器发生燃弧所致的爆炸，有利于提高配电装置的合闸性能及安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种成套配电装置，包括柜架以及被设置在该柜架内的内置母线铜排(11)的母线隔室(10)、内置接地刀闸(31)的电缆隔室(20)、断路器隔室(30)和内置控制器(41)的控制隔室(40)；断路器隔室(30)配置相适配的第1手车(31)、断路器(32)、进线触头盒(33)和出线触头盒(34)；进线触头盒(33)贯穿断路器隔室(30)与母线隔室(10)之间的金属隔板伸入母线隔室(10)并和柜架固定，出线触头盒(34)贯穿断路器隔室(30)与电缆隔室(20)之间的金属隔板伸入电缆隔室(20)并和柜架固定；其特征在于：所述断路器(32)内置由防弹器(100)、电磁驱动器(323)、绝缘筒(322)构成的分合闸机构和真空泡(321)，所述防弹器(100)、电磁驱动器(323)、绝缘筒(322)、真空泡(321)依次轴向固定连接；防弹器(100)包括密闭的缸体(110)、活塞机构(120)、排流装置(130)、阻逆装置(140)和排流孔(150)；活塞机构(120)包括设置在缸体(110)内的活塞(121)和活塞杆(122)，活塞杆(122)的一端部从缸体(110)的一端伸入并和活塞(121)密封固定，活塞(121)与缸体(110)密封配合，活塞(121)上设置阻尼孔(123)，活塞(121)将缸体(110)的内部空间分割成有杆腔和无杆腔；排流装置(130)设置在构成缸体(110)的缸筒(111)的侧壁内，包括排流阀芯(133)，排流阀芯(133)的排流触杆(1332)贯穿缸筒(111)侧壁并伸入有杆腔，排流触杆(1332)伸入有杆腔内端部的表面呈光滑弧面，适于活塞(121)的侧壁挤压排流阀芯(133)以触发排流装置(130)排流；阻逆装置(140)设置在缸筒(111)的侧壁内，位于缸筒(111)的下端部；排流孔(150)设置在缸筒(111)的侧壁内，用于连通排流装置(130)、阻逆装置(140)和无杆腔，阻逆装置(140)适于控制缸体(110)内的阻尼介质经排流装置(130)只能向无杆腔排流。

2.根据权利要求1所述的成套配电装置，其特征在于：所述排流装置(130)包括排流腔(131)、排流阀座(132)、排流阀芯(133)、第1复位弹簧(134)和堵头(135)；排流腔(131)为设置在缸筒(111)侧壁内的外端部开口的腔体，沿缸筒(111)的径向由外向内延伸；排流腔(131)位于有杆腔侧的内端部被设置排流阀座(132)，排流阀座(132)的中部设置用于连通排流腔(131)和有杆腔的触杆孔；排流阀芯(133)包括排流触杆(1332)和阀芯部(1331)，排流触杆(1332)的端部为光滑弧面；所述排流阀芯(133)、第1复位弹簧(134)依次装配在排流腔(131)内，排流触杆(1332)贯穿触杆孔，排流触杆(1332)呈光滑弧面状的端部伸入有杆腔，堵头(135)和排流腔(131)的外端部开口密封固定，第1复位弹簧(134)处于压缩状态，阀芯部(1331)与排流阀座(132)密封配合。

3.根据权利要求2所述的成套配电装置，其特征在于：所述阻逆装置(140)包括阻流腔(141)、阻流阀座(142)、阻流阀芯(143)、第2复位弹簧(144)和封头板(145)；阻流腔(141)设置在缸筒(111)的侧壁内，沿缸筒(111)的轴线方向延伸，下端部开口；阻流阀座(142)设置阻流腔(141)的上端部，阻流阀座(142)的中部设置沿其轴线方向延伸的用于连通阻流腔(141)的阀座孔；所述阻流阀芯(143)、第2复位弹簧(144)依次装配于阻流腔(141)内，封头板(145)和阻流腔(141)的下端部开口密封固定，第2复位弹簧(144)处于压缩状态，阻流阀芯(143)与阻流阀座(142)密封配合；阻逆装置(140)适于控制阻尼介质经排流装置(130)只能从有杆腔向无杆腔流动。

4.根据权利要求3所述的成套配电装置，其特征在于：所述排流孔(150)包括设置在缸筒(111)侧壁内的第1排流孔(151)和第2排流孔(152)；第1排流孔(151)沿缸筒(111)的轴线方向延伸，第1排流孔(151)的一端部与排流腔(131)连通，另一端部与阻流腔(141)的阀座孔连通；第2排流孔(152)沿缸筒(111)径向由外向内延伸，第2排流孔(152)的一端部与阻流腔(141)连通，另一端部与无杆腔连通。

5.根据权利要求1所述的成套配电装置，其特征在于：所述母线隔室(10)还配置高压隔离开关，该高压隔离开关的进线接线端与母线铜排(11)电连接，出线接线端与进线触头盒(33)电连接。

6.根据权利要求1所述的成套配电装置，其特征在于：所述断路器隔室(30)还包括第1驱动机构；第1手车(31)与固定在断路器隔室(30)底部的第1导轨装配，断路器(32)装配在第1手车(31)上并固定；第1驱动机构与第1手车(31)、第1导轨装配，用于驱动第1手车(31)沿第1导轨往复移动，以使断路器在“工作位”与“试验位”间的切换。

7.根据权利要求1所述的成套配电装置，其特征在于：所述电缆隔室(20)还内置电流互感器(21)、出线铜排(23)和避雷器(25)；所述电流互感器(21)的进线接线端与出线触头盒(34)电连接，电流互感器(21)的出线接线端、接地刀闸(22)的接线端、出线铜排(23)依次电连接，出线铜排(23)通过绝缘子(24)、支架固定在电缆隔室(20)的中部，位于接地刀闸(22)的前方；避雷器(25)的一接线端与出线铜排(23)电连接，另一接线端与位于电缆隔室(20)底部的接地排电连接。

8.根据权利要求7所述的成套配电装置，其特征在于：所述电缆隔室(20)还内置电压互感器(26)，电压互感器(26)固定在电缆隔室(20)的前边侧，电压互感器(26)的接线端与出线铜排(23)电连接。

9.根据权利要求8所述的成套配电装置，其特征在于：所述电缆隔室(20)还内置零序电流互感器(27)，零序电流互感器(27)套装在被设置于该电缆隔室(20)的出线电缆(28)的外部，零序电流互感器(27)和控制器(41)电连接，适于控制器(41)获取零序电流互感器(27)所检测的零序电流值。

10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的成套配电装置，其特征在于：还包括第1温度传感器和第2温度传感器，第1温度传感器用于检测进线触头盒(33)的温度，第2温度传感器用于检测出线触头盒(34)的温度，所述第1温度传感器、第2温度传感器分别和控制器(41)电连接，适于控制器(41)获取进线触头盒(33)、出线触头盒(34)的温度。