CN109599780A - 一种中高压开关柜 - Google Patents

Abstract

本发明属于开关柜领域，具体公开一种中高压开关柜，其包括电缆隔室、母线隔室、断路器隔室和控制隔室。断路器隔室内置断路器、进线触头盒和出线触头盒。断路器内置分合闸机构，该分合闸机构由轴向固定连接的防弹器、电磁驱动器、绝缘筒和真空泡构成。防弹器的活塞上被设置阻尼孔以及相连通的排流装置和阻流装置，排流装置在合闸时被触发排流，消除断路器动触头合闸弹跳的促进力，阻流装置使流经排流装置的阻尼介质只能流向无杆腔，使防弹器吸收动触头反向弹跳的能量。防弹器吸收断路器动触头合闸时的部分能量、消除促进合闸弹跳的促进力、吸收动触头弹跳能量，以抑制断路器动触头发生合闸弹跳，从而避免发生合闸弹跳燃弧。

Description

一种中高压开关柜

技术领域

本发明涉及一种开关柜，尤其涉及一种适于减少合闸弹跳燃弧的中高压开关柜，属于电力设备领域。

背景技术

开关柜被广泛应用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业，作为输电、配电及电能转换之用。开关柜内置有用于控制一次回路通、断的断路器。开关柜在应用过程中，其断路器常常发生合闸弹跳，导致断路器动触头、静触头间产生弹跳燃弧，燃弧烧蚀使得断路器的动触头、静触头易被损坏，造成断路器的使用寿命较短，需要耗费大量人力、物力来维护开关柜，应用、维护成本较高。此外，断路器的动触头与静触头间产生燃弧，还将使断路器内部温度快速升高，产生高温高压而易发生爆炸，酿成重大事故，影响电网安全运行。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种中高压开关柜，以解决现有技术中高压开关柜在合闸时易产生合闸弹跳燃弧的技术问题，通过设置防弹器吸收断路器动触头的能量，抑制断路器动触头发生合闸弹跳，避免合闸弹跳燃弧的发生，提高开关柜的合闸性能及安全性。

为了达到上述目的，本发明提供一种中高压开关柜，包括由金属板围成的呈封闭状态的电缆隔室10、母线隔室20、断路器隔室30和控制隔室40；电缆隔室10内置接地刀闸11、电流互感器12和出线铜排13；母线隔室20 内置母线铜排21；断路器隔室30内置相适配的第1手车31、断路器32、进线触头盒33和出线触头盒34；控制隔室40内置适于操控开关柜运行的控制器41；进线触头盒33一端部贯穿断路器隔室30与母线隔室20之间的隔板伸入到母线隔室20内，出线触头盒34一端部贯穿断路器隔室30与电缆隔室10 之间的隔板伸入到电缆隔室10内；其设计要点在于：所述断路器32内置分合闸机构，该分合闸机构至少由轴向固定连接的防弹器100、电磁驱动器323、绝缘筒322和真空泡321构成；防弹器100包括封闭的缸体110、活塞机构 120、排流装置130、阻流装置140和排流管150；活塞机构120由活塞121 和活塞杆122构成，活塞121设置在缸体110内，活塞杆122的一端伸入到缸体110内和活塞121密封固定，活塞121将缸体110的内部空间分割成有杆腔和无杆腔；排流装置130设置在活塞121内，包括排流阀芯133，排流阀芯133的排流触杆1332贯穿活塞121的上端面并伸入到有杆腔内，适于排流阀芯133撞击缸体110以触发排流；阻流装置140设置在活塞121内；排流管150设置在活塞121内，用于连通排流装置130和阻流装置140；阻流装置 140适于控制缸体110内的阻尼介质经排流装置130只能向无杆腔排流。

在应用实施过程中，本发明还有如下可选的技术方案。

作为可选地，所述排流装置130包括排流腔131、排流阀座132、排流阀芯133、第1复位弹簧134和堵头135；排流腔131设置在活塞121内，沿活塞121的轴线延伸，贯穿于活塞121的上、下两端面；排流阀座132设置在排流腔13内，位于有杆腔侧；排流阀芯133包括阀芯部1331和排流触杆1332，阀芯部1331与排流阀座132密封配合；所述排流阀芯133、第1复位弹簧134 依次装配在排流腔131内，堵头135密封固定在活塞121的下端面，第1复位弹簧134处于压缩状态。

作为可选地，所述阻流装置140包括阻流腔141、阻流阀座142、阻流阀芯143、第2复位弹簧144和压板145；阻流腔141设置在活塞121内，沿活塞121的轴线延伸，贯穿于活塞121的下端面；阻流阀座142设置在阻流腔 141内，位于阻流腔141的上端部，阻流阀芯143与阻流阀座142密封配合；所述阻流阀芯143、第2复位弹簧144依次装配于阻流腔141内，第2复位弹簧144处于压缩状态，压板145固定于阻流腔141的下端部，适于控制阻尼介质经排流装置130只能从有杆腔向无杆腔流动。

作为可选地，所述排流管150包括设置在活塞121内的依次连通的第1 排流管151、第2排流管152和第3排流管153；第1排流管151位于活塞121 的下端面侧，与排流腔131的下端部相连通；第3排流管153位于活塞121 的上端面侧，与阻流腔141的上端部相连通。

作为可选地，所述开关柜还包括高压隔离开关，该高压隔离开关设置在母线隔室10内，母线铜排21与高压隔离开关的进线端电连接，高压隔离开关的出线端与进线触头盒33电连接。

作为可选地，所述断路器隔室30还包括第1驱动机构35；第1手车31 通过第1导轨与断路器隔室30装配，断路器32设置在第1手车31上并固定；第1驱动机构35与第1手车31和第1导轨装配，适于驱动第1手车31沿第 1导轨往复移动。

作为可选地，所述电流互感器12的进线接线端与出线触头盒34电连接，电流互感器12的出线接线端与接地刀闸11的接线端、适于和出线电缆电连接的出线铜排13分别电连接，避雷器14的一接线端与电流互感器12的出线接电连接，另一端与接地排电连接。

作为可选地，所述开关柜还包括电压互感器隔室，电压互感器隔室和电缆隔室10相邻接、位于断路器隔室30的下方；电压互感器隔室内置第2手车、电压互感器和测压触头盒，测压触头盒固定于电压互感器隔室内，并与电流互感器12的出线接线端电连接；第2手车通过第2导轨与电压互感器隔室相装配，电压互感器设置在第2手车上并固定，电压互感器的触头与测压触头盒相适配。

作为可选地，所述电压互感器隔室还包括第2驱动机构，第2驱动机构与第2手车和第2导轨相装配，适于驱动第2手车沿第2导轨往复移动。

作为可选地，还包括适于检测进线触头盒33温度的第1温度传感器和适于检测出线触头盒34温度的第2温度传感器，所述第1温度传感器、第2温度传感器分别和控制器41电连接。

本发明的中高压开关柜包括由金属板围成的呈封闭状态的电缆隔室、母线隔室、断路器隔室和控制隔室。电缆隔室内置接地刀闸、电流互感器和出线铜排；母线隔室内置母线铜排；断路器隔室内置相适配的第1手车、断路器、进线触头盒和出线触头盒；控制隔室内置适于操控开关柜运行的控制器。进线触头盒一端部贯穿断路器隔室与母线隔室之间的隔板伸入到母线隔室内，出线触头盒一端部贯穿断路器隔室与电缆隔室之间的隔板伸入到电缆隔室内。断路器内置分合闸机构，该分合闸机构至少由轴向固定连接的防弹器、电磁驱动器、绝缘筒和真空泡构成。防弹器包括封闭的缸体、活塞机构、排流装置、阻流装置和排流管。活塞机构由活塞和活塞杆构成，活塞设置在缸体内，活塞杆的一端伸入到缸体内和活塞密封固定，活塞将缸体的内部空间分割成有杆腔和无杆腔。排流装置设置在活塞内，包括排流阀芯，排流阀芯的排流触杆贯穿活塞的上端面并伸入到有杆腔内，适于排流阀芯撞击缸体以触发排流。阻流装置设置在活塞内，排流管设置在活塞内，用于连通排流装置和阻流装置，阻流装置适于控制缸体内的阻尼介质经排流装置只能向无杆腔排流。

开关柜合闸时，断路器分合闸机构带动防弹器的活塞向有杆腔方向运动，有杆腔内的阻尼介质经活塞上的阻尼孔流入无杆腔，产生阻尼力，吸收断路器分合闸机构在合闸前的部分能量，减小合闸瞬时速度，以抑制断路器动触头发生合闸弹跳；防弹器的活塞在行程末端时，排流装置的排流阀芯撞击缸体，排流装置被触发排流，存储高能量的有杆腔内的阻尼介质经排流装置、阻流装置排流到无杆腔，消除防弹器在行程末端的阻尼介质所产生的促进动触头反向弹跳的促进力，进一步抑制断路器动触头发生合闸弹跳；开关柜合闸后，动触头发生合闸弹跳时，防弹器的活塞反方向运动，阻流装置立即被复位，阻断流通，无杆腔内的阻尼介质只能经活塞上的阻尼孔流入有杆腔，产生阻尼力，吸收合闸后动触头反向弹跳的能量，再进一步抑制断路器动触头发生合闸弹跳。采用上述的三种技术手段，抑制断路器动触头的合闸弹跳，从而有效地实现断路器动触头与静触头间在合闸时无合闸弹跳燃弧发生。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：开关柜内置防弹器，开关柜合闸时，防弹器吸收断路器动触头在合闸前的部分能量、消除防弹器在行程末端产生的促进动触头反向弹跳的促进力、吸收合闸后动触头反向弹跳的能量，以抑制断路器动触头发生合闸弹跳，从而避免动触头与静触头间发生的合闸弹跳燃弧，延长断路器寿命，以及避免断路器发生燃弧所致的爆炸，提高开关柜的合闸性能及安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施方式中的一种中高压开关柜的示意图。

图2为断路器的结构示意图。

图3为防弹器的结构示意图。

图4为图3中AA区域的放大示意图。

图5为活塞的仰视示意图。

图6为图5中的B-B方向示意图。

其中，10-电缆隔室，11-接地刀闸，111-刀闸操纵机构，12-电流互感器， 13-出线铜排，14-避雷器，15-绝缘子，16-出线电缆，20-母线隔室，21-母线铜排，22-绝缘套管，30-断路器隔室，31-第1手车，32-断路器，321-真空泡，322-绝缘筒，323-电磁驱动器，33-进线触头盒，34-出线触头盒，35- 第1驱动机构，40-控制隔室，41-控制器，42-触控屏，43-接线端子排；100- 防弹器，110-缸体，111-缸筒，112-第1端盖，113-第2端盖，114-轴压板， 115-第1密封圈，116-第2密封圈，120-活塞机构，121-活塞，122-活塞杆， 123-阻尼孔，124-第3密封圈，125-第4密封圈，130-排流装置，131-排流腔，132-排流阀座，133-排流阀芯，1331-阀芯部，1332-排流触杆，134-第1 复位弹簧，135-堵头，140-阻流装置，141-阻流腔，142-阻流阀座，143-阻流阀芯，144-第2复位弹簧，145-压板，150-排流管，151-第1排流管，152- 第2排流管，153-第3排流管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本发明实施例中有关方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如背景技术所述，现有技术开关柜被操作合闸时，断路器常常发生合闸弹跳，致使断路器动触头、静触头间产生燃弧，燃弧烧蚀导致断路器动触头、静触头易被损坏，缩短断路器的使用寿命，在日常使用过程中，需要耗费大量人力、物力来维护开关柜，应用维护成本较高。此外，断路器的动触头与静触头间产生燃弧，断路器内部温度快速升高，产生高温高压将会导致断路器发生爆炸，酿成重大事故，影响电网安全运行。

发明人进一步研究发现，开关柜断路器产生合闸弹跳燃弧的主要原因是，在开关柜合间时，断路器动触头的速度非常高，能量非常大，由动量定理知，动触头撞击静触头时产生反向弹跳，反向弹跳速度较大，为了避免断路器动触头产生合闸弹跳，则需在合闸前将动触头的能量部分消耗，以降低其合闸瞬间的能量，减少断路器动触头合闸弹跳的能量，以及吸收动触头合闸后反向弹跳的能量，减少动触头合闸弹跳的能量，从而避免断路器发生合闸弹跳燃弧。

基于上述研究，发明人经过多方面的实验分析后，提出一种内置有防弹器的中高压开关柜，开关柜合闸时，防弹器吸收断路器动触头的，即分合闸机构的，部分能量，降低动触头合闸的瞬时速度，减小动触头合闸弹跳的能量，并吸收动触头合闸后反向弹跳的能量，抑制断路器动触头的合闸弹跳，避免发生合闸弹跳燃弧，延长断路器使用寿命，以及避免断路器发生燃弧爆炸。

作为本发明的一种实施方式，一种内置有防弹器的中高压开关柜，如图1 所示，该中高压开关柜包括起结构支撑作用的基架以及设置于该基架的电缆隔室10、母线隔室20、断路器隔室30、电压互感器隔室和控制隔室40。电缆隔室10、母线隔室20位于开关柜的后边侧，电缆隔室10位于母线隔室20 的下方侧；所述断路器隔室30、控制隔室40位于开关柜的前边侧，断路器隔室30位于母线隔室20的前方、与母线隔室20相邻接，控制隔室40位于断路器隔室30上方侧；电压互感器隔室设置在断路器隔室3的下方侧。开关柜的基架为由钢制型材制备的框架，又称骨架，如由角钢焊接制造，起结构支撑作用，为开关柜的承重基础。基架的左、右两边侧分别固定左侧金属板和右侧金属板；基架的顶端固定柜顶板，底端固定柜底板；基架前边侧装配前柜门，该前柜门包括控制隔室柜门、断路器隔室柜门和电压互感器隔室柜门；基架后边侧设置电缆隔室柜门，该电缆隔室柜门可以分为位于上方的上电缆隔室柜门和位于下方的下电缆隔室柜门，形成中高压开关柜的内部空间。金属隔板用于分割开关柜的内部空间，被设置在上述中高压开关柜的内部，并固定，依次将中高压开关柜内部的空间分割成上述的各个隔室，具体如下所述。作为一种选择，构成中高压开关柜的前述左侧金属板、右侧金属板、金属隔板为非导磁的金属板材，如铝、200不锈钢、201不锈钢等板材，以增强电磁隔离效果。

电缆隔室10由各金属板围成的呈封闭状态的空腔结构，母线隔室20由各金属板围成的呈封闭状态的空腔结构，上述封闭状态在物理结构上可以有适于连通相邻隔室的通孔，在电磁结构上指该隔室内的电磁波不向外泄漏，实现相邻隔室间无电磁干扰影响，以提高开关柜的稳健性。所述电缆隔室10、母线隔室20被设置在开关柜的后边侧(开关柜带有操作面板的侧面，即用户操作开关柜所面对的侧面，为开关柜的前边侧，参见图1，其为左视图，图1 的左边侧为开关柜的后边侧，右边侧为开关柜的前边侧，即操作面板所在侧)，电缆隔室10位于母线隔室20的下方侧；可理解为电缆隔室10、母线隔室20 设置在基架的后边侧，母线隔室20被设置在电缆隔室10的上方侧。断路器隔室30由各金属板围成的呈封闭状态的空腔结构，控制隔室40由各金属板围成的呈封闭状态的空腔结构；上述封闭状态在物理结构上可以有适于连通相邻隔室的通孔，在电磁结构上指该隔室内的电磁波不向外泄漏，实现相邻隔室间无电磁干扰影响。所述断路器隔室30、控制隔室40设置在开关柜基架的前边侧，断路器隔室30设置在母线隔室20的前方、并与母线隔室20相邻接，可理解为相对于基架断路器隔室30与母线隔室20处于相对应的高度水平，使上述两隔室相适配。控制隔室40设置在断路器隔室30上方侧，位于基架前边侧的上方，以便于用户查看中高压开关柜的运行参数及操作开关柜动作，如操作开关柜进行合闸、分闸等。

电缆隔室10内置接地刀闸11、电流互感器12和出线铜排13。母线隔室 20内置有母线铜排21。断路器隔室30内置第1手车31、断路器32、进线触头盒33和出线触头盒34。控制隔室40内置适于操控开关柜运行的控制器41。进线触头盒33一端部贯穿断路器隔室30与母线隔室20之间的隔板伸入到母线隔室20内，出线触头盒34一端部贯穿断路器隔室30与电缆隔室10之间的隔板伸入到电缆隔室10内。所述断路器32内置分合闸机构，该分合闸机构至少由轴向固定连接的防弹器100、电磁驱动器323、绝缘筒322和真空泡 321构成。防弹器100包括封闭的缸体110、活塞机构120、排流装置130、阻流装置140和排流管150。活塞机构120由活塞121和活塞杆122构成，活塞121设置在缸体110内，活塞杆122的一端伸入到缸体110内和活塞121 密封固定，活塞121将缸体110的内部空间分割成有杆腔和无杆腔。排流装置130设置在活塞121内，包括排流阀芯133，排流阀芯133的排流触杆1332 贯穿活塞121的上端面并伸入到有杆腔内，适于排流阀芯133撞击缸体110 以触发排流。阻流装置140设置在活塞121内。排流管150设置在活塞121 内，用于连通排流装置130和阻流装置140；阻流装置140适于控制缸体110 内的阻尼介质经排流装置130只能向无杆腔排流。

开关柜合闸时，断路器分合闸机构带动防弹器的活塞向有杆腔方向运动，有杆腔内阻尼介质被压缩，有杆腔内的阻尼介质经活塞上的阻尼孔流入无杆腔，产生阻尼力，防弹器吸收断路器动触头在合闸前的部分动能，降低动触头合闸瞬时速度，减少动触头合闸弹跳的能量，以抑制断路器动触头发生合闸弹跳；防弹器在其行程末段，排流装置130的排流阀芯133撞击缸体110 的端盖被触发排流，有杆腔内的阻尼介质经排流装置130、阻流装置140向无杆腔内排流，释放有杆腔内阻尼介质所存储的能量，消除促进动触头合闸后反向运动的驱动力，进一步抑制断路器动触头发生合闸弹跳；当动触头合闸后反向弹跳时，带动活塞从行程末端反向运动时，阻流装置140被立即复位，阻断流通，阻止阻尼介质经排流装置130从无杆腔向有杆腔排流，无杆腔内阻尼介质只能通过活塞上的阻尼孔流入有杆腔，产生阻尼力，以吸收动触头反向弹跳的能量，再一步抑制断路器动触头发生合闸弹跳。采用上述的三种技术手段，抑制断路器动触头的合闸弹跳，避免发生合闸弹跳燃弧。与现有技术相比，上述实施方式的中高压开关柜取得有益技术效果：开关柜内置防弹器，防弹器吸收断路器动触头在合闸前的部分能量、消除防弹器在行程末端产生的促进动触头反向弹跳的促进力、吸收合闸后动触头反向弹跳的能量，以抑制断路器动触头的合闸弹跳，从而避免动触头与静触头间发生的合闸弹跳燃弧，延长断路器寿命，以及避免断路器发生燃弧所致的爆炸，提高开关柜的合闸性能及安全性。

其中，母线隔室20，如图1所示，内置有母线铜排21和绝缘套管22。中高压开关柜的应用场地被配置有主母线铜排，主母线铜排为三支，与电力输送的三相三线制相对应，分别用于将开关柜外的三相电能输送到中高压开关柜内，如将变压器低压侧的电能输送到开关柜内。主母线铜排选用其横截面为长方形的带状铜排，母线隔室的适于主母线铜排贯穿的穿墙隔板上设置相对应的呈长方形的穿墙孔，长方形的穿墙孔有利增强穿墙隔板的电磁屏蔽效果。主母线铜排经穿墙孔贯穿开关柜的穿墙隔板伸入到母线隔室20内。主母线铜排与穿墙隔板间设置绝缘套管22，该绝缘套管22突出于该穿墙隔板的两侧面，增加绝缘爬距，提高电绝缘性，使主母线铜排与穿墙隔板(即开关柜的柜体)间电绝缘隔离。母线铜排21材质为紫铜，选用横截面呈矩形结构的带状铜排。进线触头盒33的一端部贯穿断路器隔室30与母线隔室20之间的隔板，并伸入到母线隔室20内，进线触头盒33和母线隔室20固定。进线触头盒33与母线隔室20和断路器隔室30之间的金属隔板间设置绝缘套管，进线触头盒33与该金属隔板间电绝缘隔离，该绝缘套管突出于该金属隔板的两侧面，增加绝缘爬距，提高电绝缘性。母线铜排21为三支。母线铜排21 的一端部与主母线铜排分别固定并电连接，母线铜排21的另一端部和进线触头盒33相对应的三接线端分别固定并电连接。

其中，电缆隔室10，如图1所示，内置接地刀闸11、电流互感器12、出线铜排13、避雷器14、绝缘子15和出线电缆16。接地刀闸11固定在电缆隔室10一侧，位于电缆隔室10的前边侧，即位于电缆隔室10与断路器隔室30 相邻接的金属隔板侧，并和基架固定。接地刀闸11还包括适于操纵接地刀闸实现接地、断开接地操作的刀闸操纵机构111。刀闸操纵机构111和接地刀闸 11相装配，刀闸操纵机构111操作把手设置在开关柜的前方，位于断路器隔室的下方，如图1所示。电流互感器12固定在电缆隔室10的后边侧。出线铜排13为三支，出线铜排13通过绝缘子15和电缆隔室10固定，用于和出线电缆16电连接。出线触头盒34的一端部贯穿断路器隔室30与电缆隔室10 之间的金属隔板，并伸入到电缆隔室10内，并和电缆隔室10相固定。出线触头盒34与断路器隔室30和电缆隔室10间的金属隔板之间设置绝缘套管，出线触头盒34与该金属隔板间电绝缘隔离，该绝缘套管突出于该金属隔板的两侧面，增加绝缘爬距，提高电绝缘性。电流互感器12为三支，固定在电缆隔室10的后边侧。三支电流互感器12的线接线端与出线触头盒34相对应的三个接线端分别电连接，电流互感器12的出线接线端分别与对应的出线铜排 13电连接。出线铜排13适于和出线电缆16的三相线依次电连接。接地刀闸 11的接线端与出线铜排13电连接，可理解为接地刀闸11的接线端与电流互感器12的出线接线端电连接。避雷器14选用氧化锌避雷器，三支避雷器14 通过安装架固定在电缆隔室10的底部。三支避雷器14的一端分别与对应的三支出线铜排13电连接，可理解为避雷器14的一接线端与接地刀闸11的接线端电连接，另一接线端与接地排电连接。出线电缆16为将流经开关柜的电能向外输送的电力电缆，为三相三线制，以适应用中高压电能的输送。出线电缆16从开关柜底部的出线孔伸入到电缆隔室10内，如图1所示，出线电缆16和接地刀闸11的接线端电连接，则出线电缆16、避雷器14、接地排依次电连接；出线电缆16、电流互感器12、出线触头盒34依次电连接。

为了更安全地检修开关柜，还可以在断路器的前端侧(即电能输入端) 与母线铜排21之间串接高压隔离开关，可称之为前置隔离开关。高压隔离开关固定在母线隔室10内，高压隔离开关的进线端与母线铜排21电连接，高压隔离开关的出线端与进线触头盒33的接线端电连接。

其中，断路器隔室30，如图1所示，内置第1手车31、断路器32、进线触头盒33、出线触头盒34和第1驱动机构35。第1导轨固定在断路器隔室 30的底部，第1导轨沿着开关柜的前后走向布置，即图1的左右走向布置；第1手车31和第1导轨配合装配，第1手车31沿着第1导轨可以前、后往复移动。断路器32装配在第1手车31上并固定，断路器32的位于其上方的进线触头、位于其下方的出线触头分别与进线触头盒33、出线触头盒34适配，可理解为，断路器32的进线触头与进线触头盒33的适于该进线触头插入的触孔共轴线配合、出线触头与出线触头盒34的适于该出线触头插入的触孔共轴线配合。操纵第1手车31沿着第1导轨前后往复移动，实现断路器32在“试验位”与“工作位”间的切换。所述断路器32内置分合闸机构，如图2 所示，该分合闸机构至少由防弹器100、电磁驱动器323、绝缘筒322和真空泡321构成。真空泡321包括真空腔以及贯穿该真空腔并设置于其内的动触头和静触头，静触头与上述的进线触头电连接，动触头与上述的出线触头电连接。防弹器100的输出轴与电磁驱动器323输出轴的一端轴连接，电磁驱动器323输出轴的另一端与绝缘筒322的一端轴轴连接，绝缘筒322的另一端轴与真空泡321的动触头轴连接；可理解为，上述防弹器100、电磁驱动器323、绝缘筒322和真空泡321依次轴向连接，并固定。上述的防弹器100、电磁驱动器323、绝缘筒322和真空泡321分别和断路器的基架装配并固定。此外，为了实现开关柜的自动控制，断路器隔室30内还配置第1驱动机构35，第1驱动机构35与第1手车31和第1导轨装配，适于驱动第1手车31沿第 1导轨前、后往复移动，以使第1手车31在“试验位”与“工作位”间的自动切换，即断路器32在“试验位”与“工作位”间的切换。第1驱动机构35 可以是电磁驱动机构，也可以是由电机和丝杆机构构成的驱动机构，还可以由油缸或气缸构成。

为了进一步监测触头盒与触头间的接触状态，避免接触不良产生燃弧，上述母线隔室20内被设置有第1温度传感器、电缆隔室10内被设置有第2 温度传感器。第1温度传感器、第2温度传感器选用红外温度传感器。套装在进线触头盒33、出线触头盒34外的绝缘套管上分别设置贯穿其侧壁的通孔，作为测温窗口，以适于红外温度传感器检测到触头盒的温度。第1温度传感器正对着装配于进线触头盒33上绝缘套管的测温窗口，适于检测进线触头盒 33的温度，第2温度传感器正对着装配于出线触头盒34上绝缘套管的测温窗口，适于检测出线触头盒34的温度。所述第1温度传感器、第2温度传感器分别和控制器41电连接，适于控制器获取进线触头盒33、出线触头盒34的温度，当该温度异常时，触发报警，或操纵断路器分闸，以免产生事故。

其中，控制隔室40内置控制器41、触控屏42和接线端子排43。接线端子排43固定在控制隔室40的后边侧，即控制隔室40与断路器隔室30之间的共用金属隔板处的基架上。上述的控制器41可选用PLC构成，如选用西门子公司出品的西门子S7-300机型的PLC模块构成。在该实例中控制器41具体由CPU 315-2DP处理器模块、SM 321数字量输入模块、SM 322数字量输出模块、SM 331模拟量输入模块、SM 332模拟量输出模块、S7307电源模块以及CP340通信接口模块进行组态构成。上述断路器32、电流互感器12、第1 驱动机构35分别与控制器41电连接；触控屏42与控制器41电连接。控制器41适于操控第1驱动机构35，使第1手车31在“试验位”与“工作位”间的自动切换；适于操控断路器32合闸、分闸，操控一次回路的“通”与“断”；控制器41适于获取断路器32的分、合闸状态、三相电力的相电流并分别显示在触控屏42上。

进一步地，上述中高压开关柜还被设置有电压互感器隔室。电压互感器隔室由金属板围成的呈封闭状态的空腔结构。该封闭状态可理解为：在物理结构上电压互感器隔室可以有适于连通相邻隔室的通孔，在电磁结构上指该隔室内的电磁波不向外泄漏，以使相邻隔室间无电磁干扰影响。电压互感器隔室设置在开关柜的下部、位于开关柜的前边侧，如图1所示，电压互感器隔室和电缆隔室10相邻接、位于断路器隔室30的下方。电压互感器隔室内置有第2手车、电压互感器和测压触头盒。测压触头盒通过绝缘套管贯穿电压互感器隔室的后侧壁，伸入到电缆隔室10内，测压触头盒和电压互感器隔室相固定。伸入电缆隔室10内的测压触头盒与接地刀闸11的接线端电连接。电压互感器隔室内设置第2导轨，第2导轨沿着开关柜的前后方向布置，固定在电压互感器隔室的底部。第2手车和第2导轨配合装配，第2手车相对于第2导轨可以前后移动，可理解为第2手车通过第2导轨与电压互感器隔室相装配。电压互感器设置在第2手车上并固定，电压互感器的测压触头与测压触头盒相适配，可理解为电压互感器的测压触头与测压触头盒的适于该测压触头插入的触孔共轴线配合。此外，电压互感器隔室内还配置第2驱动机构，第2驱动机构与第2手车和第2导轨相装配，适于驱动第2手车沿第2 导轨前后往复移动，以使第2手车在“试验位”与“工作位”间的自动切换。第2驱动机构可以是电磁驱动机构，也可以是由电机和丝杆机构构成的驱动机构，还可以由油缸或气缸构成。

上述的电压互感器、第2驱动机构分别与控制器41电连接。控制器41 适于操控第2驱动机构，使第2手车在“试验位”与“工作位”间的自动切换；以及获取电压互感器所检测的电压，该电压包括线电压和相电压，并在触控屏42显示，供用户查看，并分析电压异常情况，当电压异常时控制器41 产生报警。

上述的防弹器100，如图3所示，包括呈封闭状态的缸体110、活塞机构 120、排流装置130、阻流装置140和排流管150。缸体110包括呈圆筒状的缸筒111、第1端盖112和第2端盖113。缸筒111的上下两端开口，第1端盖112盖合在缸筒111的上端开口并通过一体成型方式实现密封固定；第2 端盖113盖合在缸筒111的下端开口并固定，第2端盖113与缸筒111间通过第1密封圈115实现密封。活塞机构120包括活塞121和活塞杆122。活塞 121设置在缸体110的内部，活塞杆122的一端部贯穿第1端盖112中部的通孔，伸入缸体110的内部，并和活塞121相固定，活塞杆122与活塞121中部通孔间通过第3密封圈124实现密封；活塞杆122与第1端盖112中部通孔间通过第2密封圈116实现密封，轴压板114套装于活塞杆122，并和第1端盖112固定，用于挤压限位第2密封圈116，确保良好的密封效果；所述活塞121与缸筒111内壁面间通过第4密封圈125实现密封。活塞121将缸体 110的内部空间分割为位于上方的有杆腔和位于下方的无杆腔，如图3所示。活塞121上被设置阻尼孔123，适于有杆腔内的阻尼介质流入无杆腔，以及无杆腔内的阻尼介质流入有杆腔，以释放阻尼介质被压缩而存储的能量，产生阻尼力，吸收断路器动触头的能量，在开关柜合闸前吸收动触头的部分能量，以减小动触头合闸弹跳的能量。上述的阻尼孔123的面积为活塞121的面积的0.6-1.3％，优选地0.8％，抑制动触头合闸弹跳的效果较好。缸体110内被填充阻尼介质，阻尼介质优选为氮气，也可以是氦气、氖气等其它惰性气体。缸体110内充入压力大于一个标准大气压的高压氮气，高压氮气的压力优选为2个标准大气压。所述第2端盖113上设置沿其轴线方向延伸的通孔，该通孔内装配从外向内连通、从内向外阻止的单向阀。单向阀的设计方便向缸体110内充入阻尼介质，同时防止阻尼介质泄漏，即方便于向缸体110内注入阻尼介质。需要说明的是，阻尼介质还可以选用阻尼油，当选用阻尼油作为阻尼介质时，阻尼孔123面积较大，为活塞面积的2-8％，优选地5％。

在开关柜合闸时，断路器的分合闸机构带动阻弹器100的活塞向有杆腔方向运动，有杆腔内的阻尼介质被做功压缩，该阻尼介质经阻尼孔123向无杆腔内流动，产生阻尼力，吸收分合闸机构的部分能量，即真空泡动触头的部分能量，降低动触头的合闸瞬时速度，减小动触头合闸弹跳的能量，抑制断路器动触头在合闸时产生的反向弹跳，有利减少动触头发生合闸弹跳燃弧，延长断路器寿命，提高开关柜的合闸性能及安全性。

上述防弹器100虽能有效地减少开关柜发生合闸弹跳燃弧，但合间瞬间，即防弹器100的活塞接近行程末端，活塞(/动触头)速度最高，阻尼力最大，有杆腔内的阻尼介质中存储的能量更高，将驱使活塞反向运动，带动合闸后的动触头反向运动，即驱使动触头反向弹跳，进而又促进合闸弹跳燃弧发生。为了解决该问题，发明人对上述的防弹器100做了改进：在活塞121上设置排流装置130。断路器合闸时，在即将合闸前，排流装置130被触发排流，使有杆腔内阻尼介质向无杆腔内流动，释放有杆腔内阻尼介质存储的能量，以避免有杆腔内阻尼介质在行程末端驱使动触头反向弹跳，诱发弹跳燃弧。前述排流装置130，如图3、图4所示，包括排流腔131、排流阀座132、排流阀芯133、第1复位弹簧134和堵头135。排流腔131设置在活塞121内，沿活塞121的轴线方向延伸，贯穿于活塞121的上、下两端面，适于连通有杆腔与无杆腔。排流阀座132设置在排流腔13内，位于有杆腔侧，排流阀座132 与排流腔131共轴线配合。排流阀芯133包括阀芯部1331和排流触杆1332，阀芯部1331与排流阀座132密封配合。作为一种选择，排流腔131选用其横截面呈圆形的圆柱状的孔腔，阀芯部1331和排流触杆1332共轴线配合，以与排流阀座132和排流腔131相适配。所述排流阀芯133装入排流腔131内，排流阀芯133的排流触杆1332突出于活塞121的上端面，其突出于活塞121 上端面的高度标记为H₀，可理解为排流阀芯133的排流触杆1332凸出于活塞 121上端面并伸入到有杆腔内；排流阀芯133的阀芯部1331与排流阀座132 密封配合。再把第1复位弹簧134装入排流腔131，堵头135和排流腔131的下端部密封固定，堵头135位于无杆腔侧。即上述的排流阀芯133、第1复位弹簧134、堵头135依次和排流腔131装配。上述的排流阀座132、排流阀芯133，第1复位弹簧、堵头135依次相贴合，第1复位弹簧处于压缩状态，排流阀座132与排流阀芯133密封配合。在断路器合闸时，防弹器的活塞121 向有杆腔方向运动，当排流阀芯133的排流触杆1332撞击缸体110时，即撞击缸体110的第1端盖112时，排流阀芯133向远离排流阀座132的方向运动，有杆腔内的阻尼介质经排流腔131向无杆腔流动，即排流装置130被触发排流，阻尼介质经排流装置130从无杆腔向有杆腔流动，有杆腔内阻尼介质在其行程末端所存储的能量被释放，消除驱使活塞从其行程末端作反向运动的驱动力，抑制断路器动触头合闸后被驱使做反向运动，有利进一步抑制断路器动触头发生合闸弹跳燃弧。

开关柜被操作合闸时，断路器32的分合闸机构驱动真空泡的动触头向静触头运动，防弹器100的活塞被带动向有杆腔侧运动，有杆腔内阻尼介质通过阻尼孔向无杆腔流动，产生阻尼力，吸收断路器动触头的部分能量，使动触头在合闸前的速度被降低，即能量被降低，在行程末段时，排流装置130 的排流触杆1332撞击第一端盖112，排流装置130被触发排流，有杆腔内阻尼介质通过排流装置130向无杆腔流动，释放有杆腔内阻尼介质在其行程末端所存储的能量，消除防弹器100在行程末端产生的驱使断路器动触头做反向弹跳的驱动力，进一步抑制断路器动触头发生的合闸弹跳，有利避免断路器动触头产生合闸弹跳燃弧。

防弹器100配置排流装置130后，开关柜合闸时，内置于断路器的真空泡的合闸温升与之前相比大幅降低，但其温度仍过高，对于该异常现象，发明人进一研究发现，排流装置130又使防弹器100无法吸收断路器合闸后动触头反向弹跳的能量，导致动触头仍可以发生较长行程的合闸弹跳，并产生较轻的燃弧，这是因为：防弹器100的活塞121从行程末端(即合闸时刻) 反方向运动，在其反方向运动的初始阶段，特别在行程为H₀的反向弹跳期间，排流装置130处于被触发排流连通有杆腔与无杆腔的状态，无杆腔内的阻尼介质主要经排流装置130向有杆腔内流动，不能产生阻尼力以吸收动触头合闸后反向弹跳的能量。为了解决该技术问题，在排流装置130适于阻尼介质排流的流路上配置阻流装置140。断路器动触头合闸弹跳时，防弹器的活塞121从其行程末端反方向运动，阻流装置140被立即复位阻断流通，阻止阻尼介质经排流装置130从无杆腔流入有杆腔，则阻尼介质只能通过活塞121上的阻尼孔123从无杆腔向有杆腔流动，产生阻尼力，吸收动触头合闸后反向弹跳的能量，再一步抑制动触头发生的反向弹跳，从而可以有效地避免断路器发生合闸弹跳燃弧，提高开关柜的合闸性能。

上述的阻流装置140，如图3、图4所示，包括阻流腔141、阻流阀座142、阻流阀芯143、第2复位弹簧144和压板145。压板145为其中部带有通孔的环状结构，以利有阻尼介质的流通。阻流腔141设置在活塞121内，沿活塞 121的轴线方向延伸，贯穿于活塞121的下端面，即阻流腔141为一上端封闭的盲孔腔。阻流腔141选用其横截面为圆形的圆柱形孔腔。阻流腔141内设置阻流阀座142，阻流阀座142位于阻流腔141的上端部，即盲端部，为了便于机加工，阻流阀座142和阻流腔141共轴线配合。阻流阀芯143与阻流阀座142相密封配合。所述阻流阀芯143、第2复位弹簧144依次装配于阻流腔 141内，第2复位弹簧144处于压缩状态，压板145固定于阻流腔141的下端部，阻流阀芯143与阻流阀座142密封，适于控制阻尼介质经阻流腔141只能从有杆腔向无杆腔流动，有利防弹器吸收断路器动触头合闸后反向弹跳的能量，减小动触头合闸弹跳的行程。所述排流管150包括设置在活塞121内的依次连通的第1排流管151、第2排流管152和第3排流管153，如图5、图6所示。第1排流管151位于活塞121的下端面侧，其轴心线呈圆弧状，如图5所示；第1排流管151的一端与排流腔131的下端部相连通，如图6 所示。第3排流管153设置在活塞121的上端面侧，其轴心线呈圆弧状，如图5所示；第3排流管153的一端与阻流腔141的上端部相连通，如图6所示。第3排流管153设置在活塞121的内部，可以沿活塞121的轴线方向延伸，如图3所示，第3排流管153的下端部与第1排流管151的另一端部相连通，第3排流管153的上端部与第2排流管152的另一端部相连通，因此，所述排流腔131的下端部、第1排流管151、第3排流管153、第2排流管152、阻流腔141的上端部依次相连通，以形成使有杆腔内的阻尼介质经排流腔131、排流管150、阻流腔141流入无杆腔的流路，且阻尼介质经排流装置130、阻流装置140只能从有杆腔流入无杆腔。

开关柜合闸时，断路器分合闸机构带动防弹器的活塞向有杆腔方向运动，有杆腔内的阻尼介质经活塞上的阻尼孔流入无杆腔，产生阻尼力，吸收断路器动触头在合闸前的部分能量，减小动触头合闸瞬时速度，以抑制断路器动触头的合闸弹跳；防弹器的活塞在行程末段时，排流阀芯133的排流触杆1332 撞击缸体110的第1端盖112，排流阀芯133向远离排流阀座132的方向运动，排流装置130被触发排流，有杆腔内的阻尼介质经排流装置130流入排流管 150，排流管150流入的阻尼介质挤压阻流装置140的阻流阀芯143，阻流阀芯143向远离阻流阀座142的方向移动，阻流装置140被触发排流，则有杆腔的阻尼介质经排流装置130、排流管150、阻流装置140流入无杆腔，防弹器100在行程末端所存储的能量被释放，消除防弹器驱使断路器动触头合闸后弹跳的驱动力，进一步抑制断路器动触头的合闸弹跳；断路器合闸后，断路器动触头反向弹跳，由于排流阀芯133与第1端盖112相互作用，不能被立即复位阻断流通，在第2复位弹簧144的恢复力作用下，阻流装置140被立即复位保持阻断流通的状态，阻尼介质只能经活塞121上的阻尼孔123流入有杆腔，产生阻尼力，吸收动触头反向弹跳的能量，再一步抑制动触头的反向弹跳。采用上述的三种技术手段，抑制断路器动触头的合闸弹跳，从而有效地避免断路器动触头发生合闸弹跳燃弧，及避免断路器发生燃弧所致的爆炸，提高开关柜的合闸性能及安全性。

在活塞121上设置与排流装置130相适配的阻流装置140，阻流装置140 使阻尼介质经排流装置130只能从有杆腔向无杆腔流动。开关柜被操纵合闸时，断路器动触头产生合闸弹跳，带动防弹器100的活塞121从合闸行程末端反方向运动，在该反向运动的过程中，活塞121向无杆腔方向移动，阻流装置140被立即阻断流通，阻止阻尼介质经排流装置130从无杆腔流入有杆腔，则无杆腔内阻尼介质只能经活塞121上的阻尼孔123流入有杆腔，并产生阻尼力，该阻尼力吸收动触头合闸后反向弹跳的能量，再一步抑制断路器动触头所产生的合闸弹跳，避免真空泡动触头与静触头间发生合闸弹跳燃弧，有利于延长断路器的使用寿命，使开关柜安全工作，以及配电网安全运行。

本发明的中高压开关柜包括由金属板围成的呈封闭状态的电缆隔室、母线隔室、断路器隔室和控制隔室。电缆隔室内置接地刀闸、电流互感器和出线铜排；母线隔室内置母线铜排；断路器隔室内置相适配的第1手车、断路器、进线触头盒和出线触头盒；控制隔室内置适于操控开关柜运行的控制器。进线触头盒一端部贯穿断路器隔室与母线隔室之间的隔板伸入到母线隔室内，出线触头盒一端部贯穿断路器隔室与电缆隔室之间的隔板伸入到电缆隔室内。断路器内置分合闸机构，该分合闸机构至少由轴向固定连接的防弹器、电磁驱动器、绝缘筒和真空泡构成。防弹器包括封闭的缸体、活塞机构、排流装置、阻流装置和排流管。活塞机构由活塞和活塞杆构成，活塞设置在缸体内，活塞杆的一端伸入到缸体内和活塞密封固定，活塞将缸体的内部空间分割成有杆腔和无杆腔。排流装置设置在活塞内，包括排流阀芯，排流阀芯的排流触杆贯穿活塞的上端面并伸入到有杆腔内，适于排流阀芯撞击缸体以触发排流。阻流装置设置在活塞内，排流管设置在活塞内，用于连通排流装置和阻流装置，阻流装置适于控制缸体内的阻尼介质经排流装置只能向无杆腔排流。

开关柜合闸时，断路器分合闸机构带动防弹器的活塞向有杆腔方向运动，有杆腔内的阻尼介质被做功压缩，经活塞上的阻尼孔流入无杆腔，产生阻尼力，吸收断路器动触头(即分合闸机构)在合闸前的部分能量，减小动触头的合闸瞬时速度，以抑制断路器动触头的合闸弹跳；防弹器的活塞在行程末段时，排流装置的排流阀芯撞击缸体，排流装置被触发排流，存储高能量的有杆腔内的阻尼介质经排流装置、阻流装置排流到无杆腔，消除防弹器在行程末端的阻尼介质所产生的促进动触头反向弹跳的促进力，进一步抑制断路器动触头的合闸弹跳；动触头合闸弹跳时，防弹器的活塞反方向运动，阻流装置被立即复位，阻断流通，阻止无杆腔内的阻尼介质经排流装置向有杆腔排流，无杆腔内的阻尼介质只能经活塞上的阻尼孔流入有杆腔，产生阻尼力，吸收合闸后动触头反向弹跳的能量，再进一步抑制断路器动触头的合闸弹跳。采用上述的三种技术手段，抑制断路器动触头的合闸弹跳，从而实现断路器动触头与静触头间在合闸时无合闸弹跳燃弧发生。

与现有技术相比，本发明的取得了如下有益的技术效果。

开关柜内置防弹器，开关柜合闸时，防弹器吸收断路器分合闸机构在合闸前的部分能量、消除防弹器在行程末端产生的促进动触头反向弹跳的促进力、吸收合闸后动触头反向弹跳的能量，以抑制断路器动触头发生合闸弹跳，从而避免动触头与静触头间发生合闸弹跳燃弧，延长断路器寿命，以及避免断路器发生燃弧所致的爆炸，提高开关柜的合闸性能及安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种中高压开关柜，包括由金属板围成的呈封闭状态的电缆隔室(10)、母线隔室(20)、断路器隔室(30)和控制隔室(40)；电缆隔室(10)内置接地刀闸(11)、电流互感器(12)和出线铜排(13)；母线隔室(20)内置母线铜排(21)；断路器隔室(30)内置相适配的第1手车(31)、断路器(32)、进线触头盒(33)和出线触头盒(34)；控制隔室(40)内置适于操控开关柜运行的控制器(41)；进线触头盒(33)一端部贯穿断路器隔室(30)与母线隔室(20)之间的隔板伸入到母线隔室(20)内，出线触头盒(34)一端部贯穿断路器隔室(30)与电缆隔室(10)之间的隔板伸入到电缆隔室(10)内；其特征在于：所述断路器(32)内置分合闸机构，该分合闸机构至少由轴向固定连接的防弹器(100)、电磁驱动器(323)、绝缘筒(322)和真空泡(321)构成；防弹器(100)包括封闭的缸体(110)、活塞机构(120)、排流装置(130)、阻流装置(140)和排流管(150)；活塞机构(120)由活塞(121)和活塞杆(122)构成，活塞(121)设置在缸体(110)内，活塞杆(122)的一端伸入到缸体(110)内和活塞(121)密封固定，活塞(121)将缸体(110)的内部空间分割成有杆腔和无杆腔；排流装置(130)设置在活塞(121)内，包括排流阀芯(133)，排流阀芯(133)的排流触杆(1332)贯穿活塞(121)的上端面并伸入到有杆腔内，适于排流阀芯(133)撞击缸体(110)以触发排流；阻流装置(140)设置在活塞(121)内；排流管(150)设置在活塞(121)内，用于连通排流装置(130)和阻流装置(140)；阻流装置(140)适于控制缸体(110)内的阻尼介质经排流装置(130)只能向无杆腔排流。

2.根据权利要求1所述的中高压开关柜，其特征在于：所述排流装置(130)包括排流腔(131)、排流阀座(132)、排流阀芯(133)、第1复位弹簧(134)和堵头(135)；排流腔(131)设置在活塞(121)内，沿活塞(121)的轴线延伸，贯穿于活塞(121)的上、下两端面；排流阀座(132)设置在排流腔(13)内，位于有杆腔侧；排流阀芯(133)包括阀芯部(1331)和排流触杆(1332)，阀芯部(1331)与排流阀座(132)密封配合；所述排流阀芯(133)、第1复位弹簧(134)依次装配在排流腔(131)内，堵头(135)密封固定在活塞(121)的下端面，第1复位弹簧(134)处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的中高压开关柜，其特征在于：所述阻流装置(140)包括阻流腔(141)、阻流阀座(142)、阻流阀芯(143)、第2复位弹簧(144)和压板(145)；阻流腔(141)设置在活塞(121)内，沿活塞(121)的轴线延伸，贯穿于活塞(121)的下端面；阻流阀座(142)设置在阻流腔(141)内，位于阻流腔(141)的上端部，阻流阀芯(143)与阻流阀座(142)密封配合；所述阻流阀芯(143)、第2复位弹簧(144)依次装配于阻流腔(141)内，第2复位弹簧(144)处于压缩状态，压板(145)固定于阻流腔(141)的下端部，适于控制阻尼介质经排流装置(130)只能从有杆腔向无杆腔流动。

4.根据权利要求3所述的中高压开关柜，其特征在于：所述排流管(150)包括设置在活塞(121)内的依次连通的第1排流管(151)、第2排流管(152)和第3排流管(153)；第1排流管(151)位于活塞(121)的下端面侧，与排流腔(131)的下端部相连通；第3排流管(153)位于活塞(121)的上端面侧，与阻流腔(141)的上端部相连通。

5.根据权利要求4所述的中高压开关柜，其特征在于：所述开关柜还包括高压隔离开关，该高压隔离开关设置在母线隔室(10)内，母线铜排(21)与高压隔离开关的进线端电连接，高压隔离开关的出线端与进线触头盒(33)电连接。

6.根据权利要求5所述的中高压开关柜，其特征在于：所述断路器隔室(30)还包括第1驱动机构(35)；第1手车(31)通过第1导轨与断路器隔室(30)装配，断路器(32)设置在第1手车(31)上并固定；第1驱动机构(35)与第1手车(31)和第1导轨装配，适于驱动第1手车(31)沿第1导轨往复移动。

7.根据权利要求6所述的中高压开关柜，其特征在于：所述电流互感器(12)的进线接线端与出线触头盒(34)电连接，电流互感器(12)的出线接线端与接地刀闸(11)的接线端、适于和出线电缆电连接的出线铜排(13)分别电连接，避雷器(14)的一接线端与电流互感器(12)的出线接电连接，另一端与接地排电连接。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的中高压开关柜，其特征在于：所述开关柜还包括电压互感器隔室，电压互感器隔室和电缆隔室(10)相邻接、位于断路器隔室(30)的下方；电压互感器隔室内置第2手车、电压互感器和测压触头盒，测压触头盒固定于电压互感器隔室内，并与电流互感器(12)的出线接线端电连接；第2手车通过第2导轨与电压互感器隔室相装配，电压互感器设置在第2手车上并固定，电压互感器的触头与测压触头盒相适配。

9.根据权利要求8所述的中高压开关柜，其特征在于：所述电压互感器隔室还包括第2驱动机构，第2驱动机构与第2手车和第2导轨相装配，适于驱动第2手车沿第2导轨往复移动。

10.根据权利要求9所述的中高压开关柜，其特征在于：还包括适于检测进线触头盒(33)温度的第1温度传感器和适于检测出线触头盒(34)温度的第2温度传感器，所述第1温度传感器、第2温度传感器分别和控制器(41)电连接。