CN109680936A - 一种二次后浇圈梁的制作方法 - Google Patents
一种二次后浇圈梁的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109680936A CN109680936A CN201910134701.7A CN201910134701A CN109680936A CN 109680936 A CN109680936 A CN 109680936A CN 201910134701 A CN201910134701 A CN 201910134701A CN 109680936 A CN109680936 A CN 109680936A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anchor slab
- ring beam
- dowel
- reinforcing bar
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
- E04G13/04—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for lintels, beams, or transoms to be encased separately; Special tying or clamping means therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
Abstract
本发明涉及二次浇注构件制造领域，特别涉及一种二次后浇圈梁的制作方法，其技术方案要点是：包括如下步骤：测量框架柱的竖直钢筋之间的最小间距；根据最小间距计算锚筋在锚板上的焊接位置；将若干平行的锚筋垂直焊接在锚板的一个面上，将工字钢焊接在锚板的另一个面上，制成连接组件；所述锚筋远离锚板的端部为埋入端，埋入端为U型；将锚筋的埋入端竖直放入相邻的竖直钢筋之间，随后将锚板转动90度，使埋入端与竖直钢筋呈90度，并将锚板放置到预定半部分为，使锚板的平面与框架柱平面一致。这种制造方法具有将埋筋的埋入端竖直插入钢筋缝隙中，从而轻松预制，然后通过旋转使其与钢筋垂直，保证连接稳固的优点。
Description
技术领域
本发明涉及二次浇注构件制造领域，特别涉及一种二次后浇圈梁的制作方法。
背景技术
目前，公告号为CN201581551U的中国专利公开了一种自调变形的二次后浇圈梁，包括钢筋混凝土圈梁本体，圈梁本体的左右两端均设有与相邻的墙柱相连接的连接组件，连接组件是分别焊接于锚板正、反两面的工字钢和多个平行锚筋，平行锚筋预埋入与圈梁端部相邻的墙柱内，工字钢伸入圈梁本体端部以内，其周围包有柔性油毡、内端部加设聚苯板柔性填充层，外围绑扎加强架立筋和加强箍筋，并在圈梁本体的左、右两端与对应的墙/柱的连接面之间设置有聚苯板柔性填充层，圈梁本体下口填有聚苯板或油毡柔性水平滑动层。
这种二次后浇圈梁虽然可自由变形滑动，防止填充墙及粉刷等装修面层的开裂质量通病，确保下部填充墙的观感质量，减少工程返修成本。但是：其锚筋的埋入端为U型，不易直接插入钢筋密集的框架柱中。
发明内容
本发明是提供一种二次后浇圈梁的制作方法，其具有将埋筋的埋入端竖直插入钢筋缝隙中，从而轻松预制，然后通过旋转使其与钢筋垂直，保证连接稳固的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种二次后浇圈梁的制作方法，包括如下步骤:
S1：测量框架柱的竖直钢筋之间的最小间距；
S2：根据最小间距计算锚筋在锚板上的焊接位置；
S3：将若干平行的锚筋垂直焊接在锚板的一个面上，将工字钢焊接在锚板的另一个面上，制成连接组件；所述锚筋远离锚板的端部为埋入端，埋入端为U型；
S4：将锚筋的埋入端竖直放入相邻的竖直钢筋之间，随后将锚板转动90度，使埋入端与竖直钢筋呈90度，并将锚板放置到预定半部分为，使锚板的平面与框架柱平面一致；
S5：用柔性油毡封裹工字钢，端部加设柔性聚苯板，然后在其周围绑扎加强架立筋和加强箍筋；
S6：绑扎包含纵筋和箍筋的圈梁钢筋骨架，并将工字钢套插在钢筋骨架内；在圈梁钢筋骨架的工字钢所在范围内增加箍筋的绑扎密度；
S7：在圈梁钢筋骨架外支设圈梁模板，模板两端预留圈梁变形间隙，然后向模板内浇筑混凝土，圈梁下口加设柔性材料作为柔性层；
S8：浇筑成型拆模后，在圈梁端部与框架柱之间预留的间隙中填入聚苯板柔性填充层，完成二次后浇圈梁的制作。
通过采用上述技术方案，首先计算锚筋在锚板上的焊接位置，焊接完毕后，将埋筋的埋入端竖直插入钢筋缝隙中，从而轻松插入锚筋，然后通过旋转使其与钢筋垂直，保证连接稳固；同时，通过焊接位置的巧妙布置，保证锚板竖直或水平，从而较好地分散应力；最终实现二次后浇圈梁与框架柱的牢固连接。
进一步设置：所述锚筋在锚板上的焊接部位满足：α﹤cos-1（1-b/a）；其中，α为锚筋的焊接部位的连线与锚板轴线的夹角；b为竖直钢筋之间的最小间距；a为距离锚板中心最远的锚筋到锚板中心的距离。
通过采用上述技术方案，对锚筋焊接部位的连线与锚板轴线的夹角做出限定，这样能够使锚筋在锚板上排布均匀，应力均匀分散；通过该公式，能够保证锚筋竖直插入竖直钢筋的间隙后能够跟随锚板转动90度，确保方案的实施。
进一步设置：所述柔性层是在浇筑混凝土之前铺设在模板底部，成型后附在圈梁下口。
通过采用上述技术方案，提供一种柔性层的铺设方式。
进一步设置：所述柔性层是在圈梁混凝土浇筑成型后，将柔性材料填入圈梁下口与填充墙之间而形成。
通过采用上述技术方案，提供一种柔性层的填充方式。
进一步设置：柔性层是柔性聚苯板或柔性油毡。
通过采用上述技术方案，柔性聚苯板或柔性油毡均具有一定弹性和形变能力，可防止因圈梁产生剪应力和拉伸应力而使填充墙及其粉刷等装修层开裂。
进一步设置：所述柔性层包括相对层叠设置的第一层和第二层；第一层与第二层的交界处设置有若干凸楞。
通过采用上述技术方案，在柔性层上设置凸楞，能够减小圈梁和下部填充墙的位移，防止在发生地震或高层风速较大时，圈梁与下部填充墙过度位移导致安全风险。
作为优选，所述凸楞为三角形。
通过采用上述技术方案，将凸楞设置为三角形，能够进一步圈梁与下部填充墙减少之间的相对滑动。
作为优选，所述凸楞为弧形。
通过采用上述技术方案，将凸楞设置为弧形，为另一种减小圈梁与下部填充墙相对滑动的方式。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、将埋筋的埋入端竖直插入钢筋缝隙中，从而轻松预制，然后通过旋转使其与钢筋垂直，保证连接稳固；
2、锚筋在锚板上排布均匀，应力均匀分散；
3、设置柔性层，防止因圈梁产生剪应力和拉伸应力而使填充墙及其粉刷等装修层开裂；
4、在柔性层上设置凸楞，能够减小圈梁和下部填充墙的位移，防止在发生地震或高层风速较大时，圈梁与下部填充墙过度位移导致安全风险。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1中用于体现锚筋和锚板的结构示意图；
图3是实施例2的结构示意图。
图中，1、圈梁本体；11、上部纵筋；12、箍筋；13、下部纵筋；14、加密箍筋；15、加强架立筋；2、连接组件；21、锚板；22、锚筋；23、工字钢；5、柔性层；51、第一层；52、第二层；53、凸楞；7、框架柱；8、下部填充墙；9、钢筋。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种二次后浇圈梁的制作方法，包括如下步骤：
S1：测量框架柱7的竖直钢筋9之间的最小间距。
S2：根据最小间距计算锚筋22在锚板21上的焊接位置。
S3：将若干平行的锚筋22垂直焊接在锚板21的一个面上，将工字钢23焊接在锚板21的另一个面上，制成连接组件2。所述锚筋22远离锚板21的端部为埋入端，埋入端为U型。
S4：将锚筋22的埋入端竖直放入相邻的竖直钢筋9之间，随后将锚板21转动90度，使埋入端与竖直钢筋9呈90度，并将锚板21放置到预定半部分为，使锚板21的平面与框架柱7平面一致。
S5：用柔性油毡封裹工字钢23，端部加设柔性聚苯板，然后在其周围绑扎加强架立筋15和加强箍筋12。
S6：绑扎包含纵筋和箍筋12的圈梁钢筋9骨架，并将工字钢23套插在钢筋9骨架内。在圈梁钢筋9骨架的工字钢23所在范围内增加箍筋12的绑扎密度。
S7：在圈梁钢筋9骨架外支设圈梁模板，模板两端预留圈梁变形间隙，然后向模板内浇筑混凝土，圈梁下口加设柔性材料作为柔性层5。
可采用将柔性层5在浇筑混凝土之前铺设在模板底部，成型后附在圈梁下口的铺设方式。
也可采用在圈梁混凝土浇筑成型后，将柔性材料填入圈梁下口与填充墙之间而形成的填充方式。
S8：浇筑成型拆模后，在圈梁端部与框架柱7之间预留的间隙中填入聚苯板柔性填充层，完成二次后浇圈梁的制作。
最终形成如图1所示的结构，二次后浇圈梁设置与下部填充墙8上方，与下部填充墙8之间设置柔性层5，二次后浇圈的侧面与框架柱7通过柔性层5连接。二次后浇圈与框架柱7之间还设置有连接组件2，连接组件2包括工字钢23、锚板21和锚筋22。工字钢23预制于圈梁内，工字钢23周围有柔性油毡包覆。工字钢23的端部设置柔性聚苯板。在工字钢23周围的圈梁内，预制夹装的箍筋12、加强架立筋15和加强箍筋12。工字钢23与锚板21的一侧固定连接，锚板21的另一侧焊接有锚筋22。
如图2所示，锚筋22在锚板21上的焊接部位满足：α﹤cos-1（1-b/a）；其中，α为锚筋22的焊接部位的连线与锚板21轴线的夹角。b为竖直钢筋9之间的最小间距。a为距离锚板21中心最远的锚筋22到锚板21中心的距离。
如图1所示，柔性层5包括第一层51和第二层52。第一层51和第二层52的交界处设置有三角形凸楞53。
实施例2：一种二次后浇圈梁的制作方法，如图3所示，柔性层5的第一层51和第二层52的交界处设置有弧形凸楞53。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种二次后浇圈梁的制作方法，其特征是:包括如下步骤:
S1：测量框架柱（7）的竖直钢筋（9）之间的最小间距；
S2：根据最小间距计算锚筋（22）在锚板（21）上的焊接位置；
S3：将若干平行的锚筋（22）垂直焊接在锚板（21）的一个面上，将工字钢（23）焊接在锚板（21）的另一个面上，制成连接组件（2）；所述锚筋（22）远离锚板（21）的端部为埋入端，埋入端为U型；
S4：将锚筋（22）的埋入端竖直放入相邻的竖直钢筋（9）之间，随后将锚板（21）转动90度，使埋入端与竖直钢筋（9）呈90度，并将锚板（21）放置到预定半部分为，使锚板（21）的平面与框架柱（7）平面一致；
S5：用柔性油毡封裹工字钢（23），端部加设柔性聚苯板，然后在其周围绑扎加强架立筋（15）和加强箍筋（12）；
S6：绑扎包含纵筋和箍筋（12）的圈梁钢筋（9）骨架，并将工字钢（23）套插在钢筋（9）骨架内；在圈梁钢筋（9）骨架的工字钢（23）所在范围内增加箍筋（12）的绑扎密度；
S7：在圈梁钢筋（9）骨架外支设圈梁模板，模板两端预留圈梁变形间隙，然后向模板内浇筑混凝土，圈梁下口加设柔性材料作为柔性层（5）；
S8：浇筑成型拆模后，在圈梁端部与框架柱（7）之间预留的间隙中填入聚苯板柔性填充层，完成二次后浇圈梁的制作。
2.根据权利要求1所述的一种二次后浇圈梁的制作方法，其特征是：所述锚筋（22）在锚板（21）上的焊接部位满足：α﹤cos-1（1-b/a）；其中，α为锚筋（22）的焊接部位的连线与锚板（21）轴线的夹角；b为竖直钢筋（9）之间的最小间距；a为距离锚板（21）中心最远的锚筋（22）到锚板（21）中心的距离。
3.根据权利要求1所述的一种二次后浇圈梁的制作方法，其特征是：所述柔性层（5）是在浇筑混凝土之前铺设在模板底部，成型后附在圈梁下口。
4.根据权利要求1所述的一种二次后浇圈梁的制作方法，其特征是：所述柔性层（5）是在圈梁混凝土浇筑成型后，将柔性材料填入圈梁下口与填充墙之间而形成。
5.根据权利要求1所述的一种二次后浇圈梁的制作方法，其特征是：柔性层（5）是柔性聚苯板或柔性油毡。
6.根据权利要求1所述的一种二次后浇圈梁的制作方法，其特征是：所述柔性层（5）包括相对层叠设置的第一层（51）和第二层（52）；第一层（51）与第二层（52）的交界处设置有若干凸楞（53）。
7.根据权利要求6所述的一种二次后浇圈梁的制作方法，其特征是：所述凸楞（53）为三角形。
8.根据权利要求6所述的一种二次后浇圈梁的制作方法，其特征是：所述凸楞（53）为弧形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910134701.7A CN109680936A (zh) | 2019-02-23 | 2019-02-23 | 一种二次后浇圈梁的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910134701.7A CN109680936A (zh) | 2019-02-23 | 2019-02-23 | 一种二次后浇圈梁的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109680936A true CN109680936A (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66196890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910134701.7A Pending CN109680936A (zh) | 2019-02-23 | 2019-02-23 | 一种二次后浇圈梁的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109680936A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3139015A1 (de) * | 1981-10-01 | 1983-04-21 | Horst 4100 Duisburg Zaborowski | Montage-ringanker mit schalungsteil und distanzschienen |
| CN101255700A (zh) * | 2008-01-22 | 2008-09-03 | 赵正义 | 桅杆式机械设备垂直组合新型基础 |
| CN101736858A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-16 | 江苏双楼建设集团有限公司 | 一种二次后浇圈梁的制作方法 |
| WO2010075187A2 (en) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Chevron U.S.A. Inc. | Ring beam and method for constructing the same |
| CN201581551U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-09-15 | 江苏双楼建设集团有限公司 | 可自调变形的二次后浇圈梁 |
| CN203795456U (zh) * | 2014-03-26 | 2014-08-27 | 中国化学工程第十三建设有限公司 | 一种大型设备安装螺栓预埋定位套筒 |
-
2019
- 2019-02-23 CN CN201910134701.7A patent/CN109680936A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3139015A1 (de) * | 1981-10-01 | 1983-04-21 | Horst 4100 Duisburg Zaborowski | Montage-ringanker mit schalungsteil und distanzschienen |
| CN101255700A (zh) * | 2008-01-22 | 2008-09-03 | 赵正义 | 桅杆式机械设备垂直组合新型基础 |
| WO2010075187A2 (en) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Chevron U.S.A. Inc. | Ring beam and method for constructing the same |
| CN101736858A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-16 | 江苏双楼建设集团有限公司 | 一种二次后浇圈梁的制作方法 |
| CN201581551U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-09-15 | 江苏双楼建设集团有限公司 | 可自调变形的二次后浇圈梁 |
| CN203795456U (zh) * | 2014-03-26 | 2014-08-27 | 中国化学工程第十三建设有限公司 | 一种大型设备安装螺栓预埋定位套筒 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 梁炯丰，彭军主编: "《建筑抗震设计》", 31 July 2015 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018219024A1 (zh) | 一种外包钢板的装配式混凝土柱脚节点及其施工方法 | |
| KR101457077B1 (ko) | 개량형 콘크리트 충전 기둥 | |
| CN103850363B (zh) | 预制通孔装配式钢筋混凝土剪力墙的施工方法 | |
| CN108442237B (zh) | 一种预制桥墩和预制承台快速拼接的构造及其施工方法 | |
| CN104947603B (zh) | 一种钢筋混凝土梁桥主梁加固构造及加固方法 | |
| CN211036679U (zh) | 一种装配式桥梁预制墩柱与承台的承插连接构造 | |
| CN111042185B (zh) | 一种带塔吊基础的地下室筏板基础施工方法 | |
| CN110106979A (zh) | 一种半预制型钢混凝土柱-型钢混凝土梁节点单元 | |
| CN110106978A (zh) | 一种半预制钢筋混凝土柱节点单元及其应用 | |
| JPS6156393B2 (zh) | ||
| CN109208816A (zh) | 一种建筑外墙现浇与预制保温一体化系统 | |
| CN109680936A (zh) | 一种二次后浇圈梁的制作方法 | |
| CN109339223B (zh) | 一种立柱和钢盖梁的连接节点及其施工方法 | |
| CN110644624A (zh) | 一种建筑连接节点及其施工方法 | |
| CN208440970U (zh) | 预制装配化桥墩的盖梁、桥墩、桥梁 | |
| CN207376882U (zh) | 一种装配式混凝土变截面端柱型剪力墙构件及其制作模具 | |
| KR101457080B1 (ko) | 개량형 콘크리트 충전 기둥 | |
| CN108193706A (zh) | 一种部分逆作法竖向结构下延施工砼浇注方法 | |
| CN206205144U (zh) | 次框架外置永久性铝板外模后浇节点 | |
| JP2002256571A (ja) | 建物の建て替え方法および既存杭の利用方法ならびに建物 | |
| CN205558007U (zh) | 一种可与受力结构同步施工的预制填充墙板 | |
| CN113738023A (zh) | 一种半预制半现浇型构造柱及其组装结构和施工方法 | |
| CN109898540B (zh) | 桥梁桥墩、承台及桩基间的湿式接头结构及其施工工艺 | |
| KR102125808B1 (ko) | 대형벽체 시공용 프리캐스트 부재 및 이를 이용한 대형벽체의 시공방법 | |
| CN110835929A (zh) | 半外包半埋入式钢柱脚结构及其施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190426 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |