CN109680427A - 一种大规格金片送片装置及绣花机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金片盘结构，在金片盘上设置驱动金片盘旋转的送片电机，可用于主动送片，与金片装置的送片结构相配合，便于送片机构准确、快速的驱动输出金片。在安装板与金片之间设置安装块，切刀刀轴趋近于金片而又不妨碍切片的、可转动的安装于安装块上，不再将切刀局限于安装板上，切刀可设定在相对于定刀最为合理的切片位置，使得切刀缩短了金片中心到刀轴之间的距离，缩短了刀片切片的有效长度，增大了切片时刀片与金片的角度，缩小了受力面，使得切片更省力。另外切刀缩短了传动距离短，传动效率高，切片力矩大。本发明结构可适用现有的金片装置，尤其可适用于大规格金片。
Description
技术领域
本发明涉及一种大规格金片送片装置及绣花机，尤其是一种大规格金片送片装置及绣花机。
背景技术
金片装置，将金片绣在织物上需要通过切刀将持续输送的金片一一切断。现有的金片切断机构，通过针夹驱压切刀或者通过多重传动，将驱动电机的驱动力传递给切刀，切刀在一定角度内旋转的动刀与定刀相配合剪切断金片。
无论是电机切片亦或是针杆下压切片，其切片刀安装于刀轴之上，刀轴位于安装板之中，切片时，刀以刀轴为中心旋转。当金片逐渐增大，即金片中心到安装板（刀轴）的距离加大时，为了能够顺利切断金片，切片刀需随之加长，但不能增加刀片厚度。当金片增大到一定程度时，由于刀片过长，导致需要切片的扭矩过大，无法顺利切断较大规格的金片；或者增大电机功率，而由于刀片过于细长无法避免的导致刀片的变形甚至断裂，无法切断较大规格的金片。
金片装置的金片盘包括可转动安装于支架上的片盘，即片盘安装在片盘支架上处于可自由转动状态。绣金片时，金片装置的送片器如拨叉或滚轮在拨片时，拉拽金片，带动片盘转动持续输出金片。该结构片盘的金片装置在输出大规格金片过大时，由于位于片盘上的金片的重量、摩擦力、送片距离加大等原因，受制于现有金片装置拨片电机功率及安装结构的限制，致使送片器的拨片无法很好的完成金片的送片，容易出现拨片滞后、拨片不到位、乃至无法拨片的情况。事实上，现有的金片装置无法绣大规格的金片。
发明内容
本发明为解决现有技术金片盘在使用中，不能很好的适应大规格金片的问题，提供一种可以输送大规格金片的大规格金片送片装置及绣花机。
本发明解决现有问题的技术方案是：一种大规格金片送片装置，包括送片机构、与送片机构相配合切片的切片机构、安装板，所述的送片机构包括支架、安装于支架上的金片盘、送片器，所述的切片机构包括与定刀配合的切刀、切刀的驱动器，作为改进，所述的金片盘设有驱动金片盘转动送片的送片电机，所述的送片电机设有控制送片电机启、停驱动控制器。
所述的切片机构还包括用于安装切刀的安装块，所述的安装块设置于安装板送金片这一侧，所述的切刀刀轴趋近于金片而又不妨碍切片、可转动的安装于安装块上，所述的切刀位于刀轴转动支撑处金片的相应侧设有切片的刃口。
作为进一步改进，所述的驱动控制器设有检测金片移送的检测器，所述的检测器设置于金片的输送路径上。
作为进一步改进，还包括设置于支架上的至少两个导片轮，所述的驱动控制器设有检测器，所述的检测器设置于两个导片轮之间。
作为进一步改进，所述的检测器为位置开关。
作为进一步改进，所述的金片盘上设有传动盘，所述的传动盘与送片电机连接。
作为进一步改进，所述的切刀的驱动器包括安装于安装板上的切片电机、连接于切片电机轴上的摆臂，所述的切刀位于刀轴转动支撑处另一侧设有与摆臂转动连接的驱动臂。
作为进一步改进，所述的摆臂与驱动臂之间还设有传动连杆，所述的传动连杆一端可转动连接驱动臂，另一端可转动连接摆臂。
作为进一步改进，所述的安装块固定设置于底板或安装板相应处。
作为进一步改进，所述的送片电机与传动盘之间设有传动轴，所述的传动盘设置于金片盘内侧，所述的传动盘位于外侧设有与传动轴相配合轴套。
作为进一步改进，所述的送片电机与金片盘之间设有防护罩；上述的支架安装于金片装置的上节，与金片装置的送片结构配合；上述的金片盘的送片电机与送片结构的拨片电机联动
本发明还公开一种绣花机，所述的绣花机上设有至少一个机头，所述的至少一个机头的一侧、两侧或/和前侧安装有上述的大规格金片送片装置。
本发明与现有技术相比较，其有益效果是在金片盘上设置驱动金片盘旋转的送片电机，可用于主动送片，与金片装置的送片结构相配合，便于送片机构准确、快速的驱动输出金片。
在安装板与金片之间设置安装块，切刀刀轴趋近于金片而又不妨碍切片的、可转动的安装于安装块上，不再将切刀局限于安装板上，切刀可设定在相对于定刀最为合理的切片位置，使得切刀缩短了金片中心到刀轴之间的距离，缩短了刀片切片的有效长度，增大了切片时刀片与金片的角度，缩小了受力面，使得切片更省力。另外切刀缩短了传动距离短，传动效率高，切片力矩大。
本发明结构简单，切片更省力，可轻易切片大规格金片，切片速度快，效率高，切片不黏连。本发明结构可适用现有的金片装置，尤其可适用于大规格金片。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明的另一角度的结构示意图。
图4是本发明另一种实施案例的立体结构示意图。
图5是本发明另一种实施案例的侧视图。
图6是本发明下节的结构示意图。
图7是本发明图6的侧视图。
图8是图6的a处放大示意图。
具体实施方式
参见图1-6，本实施案例包括送片机构、与送片机构相配合切片的切片机构、安装板3，安装板3可用于连接固定各部件相对位置。送片机构包括支架1、用于缠载金片9可旋转安装于支架1上的金片盘2、送片器，切片机构包括与定刀配合的切刀4、切刀4的驱动器，定刀通常由金片出口与切片4配合的相应处构成。金片盘2设有驱动金片盘2转动送片的送片电机21，送片电机21设有控制送片电机启、停驱动控制器；切片机构还包括用于安装切刀4的安装块5，安装块5设置于安装板3输送金片9的这一侧，切刀4刀轴趋近于金片9而又不妨碍切片、可转动的安装于安装块5上，切刀4位于刀轴转动支撑处金片的相应侧设有切片的刃口41。这样可最大化的减小金片与刀轴之间的距离。
支架1可安装于金片装置的上节，也可独立安装、或置于金片装置送片器的上方，如可安装于绣机的横梁上。驱动控制器可以独立设置，也可是金片装置的控制器，一同控制金片盘2的送片电机21与送片机构的拨片电机71。或者金片盘2的送片电机21与送片器的拨片电机71联动。支架1可由Q235A钣金构成。
驱动控制器设有检测金片移送的检测器12，检测器12设置于金片的输送路径上，绣片时，送片机构的送片器7拖拽金片时，主要用于检测送片器7的拖拽金片的信号给金片盘2的送片电机21，以便于送片电机21获得该信号，后驱动金片盘2旋转适当的输送金片9。
进一步的，还包括设置于支架1上的至少两个导片轮11，驱动控制器设有检测器12，检测器12设置于两个导片轮11之间，检测器12可以是位置开关。两个导片轮11可设置于一调节架，可通过变换安装位置来调节两个导片轮11直接的距离，适应不同的张力。用于检测金片的张力，通过张力来判断拖拽新信号，这样可便于控制送片电机21能输出适当的转速，使输出的金片保持适当的张力，既能便于金片的输送，同时保证金片张力稳定，便于送片器的准确输送金片。检测器12可设有有伸出的检测头121，以便于提高检测器12的精确度。
金片盘2上设有传动盘22，送片电机21通过传动盘22与金片盘2连接，以传递动力；送片电机21与传动盘22之间设有传动轴26，当然也可以直接采用足够长度的电机轴。传动盘22设置于金片盘2的内侧，传动盘22位于外侧设有与传动轴26相配合轴套23；轴套23上设有锁紧螺栓24，顶级螺栓24可设置调节柄25，用于快速更换不同的金片盘。送片电机21与金片盘2之间可设有防护罩。
本实施案例中，支架1安装于金片装置的上节，与金片装置的送片器7配合。送片器7包括送片拨叉8，送片拨叉的拨片电机71。
参见图1、6、7、8切刀4的驱动器包括安装于安装板上的切片电机6、连接于切片电机轴上的摆臂61，切刀4位于刀轴转动支撑处另一侧设有与摆臂61转动连接的驱动臂62。当然切刀4也可以通过针夹带动。切刀4上设置凸出的驱动柄42，驱动柄42可通过传递针夹的动力驱动切刀4切片，如图2-5。
根据绣花工艺或者驱动程序的控制，切片电机6旋转带动摆臂61扭转，摆臂61带动驱动臂62，通过转动支撑处使切刀4的刃口41切片。这样相对于现有技术就进一步的极大的缩短了切片4的传动距离和简化传动结构，提高了传动效率，同时增大了切片4的切片力，使切片4能快速的切断大规格金片。
摆臂61与驱动臂62之间还设有传动连杆63，传动连杆63一端可转动连接驱动臂62，另一端可转动连接摆臂61。传动连杆63可降低摆臂61的占用空间。切片电机6可根据需要安装于安装板3的任意侧。本实施案例中切片电机6可固定安装于安装板3的一侧、送片器设置于安装板3另一侧，用于输送金片9。
本实施案例中，送片器设有底板13，底板13可设置相配合盖板，底板13上设置送片槽14，或与盖板构成送片槽14。底板13位于金片9出口处可构成定刀与切片4配合，送片机构1可采用现有技术或结构，如通过与相应送片槽14配合的拨片结构，以及驱动拨片结构的拨片电机71。拨片结构可采用送片拨叉8或者拨片齿轮。
安装块5可固定设置底板13或安装板3相应处。本实施案例中，安装块5固定于安装板3上，或者与安装板3为一体。
本发明大规格金片送片装置及绣花机工作时，根据工作情况或者操作需求，大规格金片送片装置及绣花机安装在金片装置的上节部分或者绣花机的梁架上。检测器12为位置开关，位置开关位于片盘支架上的两个导片轮11之间。当送片器拨片时，拨叉拉动金片21张紧触动位置开关，控制金片盘2上的送片电机21转动实现送片；送片电机21送片后金片松弛，位置开关复位，送片电机21停止运转。金片盘2安装在与送片电机21连接的传动轴26上，传动轴26上设有连接金片盘2内侧的传动盘，传动轴外侧用轴套阻挡防止金片盘2脱出，轴套23用锁紧螺栓24固定，锁紧螺栓24大约转1/3圈即可实现轴套的固定以及拆卸。
Claims (10)
1.一种大规格金片送片装置，包括送片机构、与送片机构相配合切片的切片机构、安装板，所述的送片机构包括支架、安装于支架上的金片盘、送片器，所述的切片机构包括与定刀配合的切刀、切刀的驱动器，其特征在于：所述的金片盘设有驱动金片盘转动送片的送片电机，所述的送片电机设有控制送片电机启、停驱动控制器； 所述的切片机构还包括用于安装切刀的安装块，所述的安装块设置于安装板输送金片这一侧，所述的切刀刀轴趋近于金片而又不妨碍切片、可转动的安装于安装块上，所述的切刀位于刀轴转动支撑处金片的相应侧设有切片的刃口。
2.如权利要求1所述的大规格金片送片装置，其特征在于：所述的驱动控制器设有检测金片移送的检测器，所述的检测器设置于金片的输送路径上。
3.如权利要求1或2所述的大规格金片送片装置，其特征在于：还包括设置于支架上的至少两个导片轮，所述的驱动控制器设有检测器，所述的检测器设置于两个导片轮之间。
4.如权利要求3所述的大规格金片送片装置，其特征在于：所述的检测器为位置开关。
5.如权利要求1所述的大规格金片送片装置，其特征在于：所述的金片盘上设有传动盘，所述的传动盘与送片电机连接。
6.如权利要求1所述的大规格金片送片装置，其特征在于：所述的切刀的驱动器包括安装于安装板上的切片电机、连接于切片电机轴上的摆臂，所述的切刀位于刀轴转动支撑处另一侧设有与摆臂转动连接的驱动臂。
7.如权利要求6所述的大规格金片送片装置，其特征在于：所述的摆臂与驱动臂之间还设有传动连杆，所述的传动连杆一端可转动连接驱动臂，另一端可转动连接摆臂。
8.如权利要求1所述的大规格金片送片装置，其特征在于：所述的安装块固定设置于底板或安装板相应处。
9.如权利要求5所述的大规格金片送片装置，其特征在于：所述的送片电机与传动盘之间设有传动轴，所述的传动盘设置于金片盘内侧，所述的传动盘位于外侧设有与传动轴相配合轴套。
10.一种绣花机，所述的绣花机上设有至少一个机头，其特征在于：所述的至少一个机头的一侧、两侧或/和前侧安装有如权利要求1-9任意一项所述的大规格金片送片装置。
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