CN109679706A - 反应性拉拔油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反应性拉拔油的制备方法，所述反应性拉拔油原料组分及其含量为：

Description

反应性拉拔油的制备方法
【技术领域】
本发明涉及化工领域，具体为一种反应性拉拔油的制备方法。
【背景技术】
精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料，精密钢管高尺寸精度高、管内外表面光洁度高，钢管热处理后内外表面均无氧化膜，钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，并能承受高压，能作各种复杂变形及机械深加工处理。由于精密钢管这些特殊的性能，所以传统的磷化及单纯的润滑油满足不了钢管在变型过程中的要求。一种反应性拉伸油的出现极好的解决了这些问题。反应性拉伸油可以在钢管表面形成一层较薄的磷酸铁膜，这层磷酸铁膜层具有较好的延展性，确保钢管在变型过程中不被拉毛，再加上表面的油基润滑层，又满足了拉拔国成的润滑及后期的防锈要求。
由此可见，提供一种改进的制备方法是本领域亟需解决的问题。
【发明内容】
本发明针对上述问题，提供一种反应性拉拔油的制备方法。
为了解决上述问题，本发明提供一种反应性拉拔油的制备方法，所述反应性拉拔油原料组分及其含量为：
反应性拉拔油的制造工艺如下：
(1)先称取定量的油醇加热；
(2)将油醇加入多聚磷酸进行反应，边反应边搅拌；
(3)加入油酸继续反应，边搅拌边反应；
(4)最后加入变压器油搅拌，搅拌完成后即为成品。
进一步的，步骤(1)中的油醇加热到70℃。
进一步的，步骤(2)中的反应温度控制在120℃，反应搅拌时间为1.5小时。
进一步的，步骤(3)中的反应温度为80℃，反应搅拌时间为1小时。
进一步的，步骤(4)中加入变压器油搅拌时间为30分钟，温度控制在60℃。
进一步的，多聚磷酸5％、油醇20％、油酸40％、变压器油35％。
进一步，油醇10％～15％、油酸12～30％、变压器油30％～60％。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.与传统磷化相比，表面形成的是一层薄薄的磷酸铁膜，表面无磷化渣残留，不会影响精密钢管的表面粗糙度。
2.与单纯的润滑油相比，具有反应性的磷酸铁膜层，磷酸铁膜层具有较好的延展性，钢管拉拔过程中不易被拉毛。
【附图说明】
无
【具体实施方式】
本发明中的反应性拉拔油的制造工艺如下：
(1)先称取定量的油醇，将油醇导入圆底烧瓶中加热到70℃；
(2)将油醇加入多聚磷酸进行反应，反应温度控制在120℃左右，边反应边搅拌，反应搅拌时间为1.5小时；
(3)加入油酸继续反应，边搅拌边反应，反应温度为80℃，反应搅拌时间为1小时；
(4)最后加入变压器油搅拌30分钟，温度控制在60℃左右，搅拌完成后即为成品。
将酸洗后的钢管吹干后直接浸入上述制造工艺所得的拉伸油中，拉伸油的温度为常温至60℃，浸泡时间5～15分钟。
实施例1：
反应性拉拔油各原料组分及其含量为多聚磷酸5％，油醇20％，油酸40％，变压器油35％，外径51mm，壁厚2.8mm的钢管在常温下浸泡5min，然后拉拔到外径43mm，壁厚2.2mm的钢管，拉拔速度能达到17m/min。
实施例2：
反应性拉拔油各原料组分及其含量为多聚磷酸8％，油醇25％，油酸25％，变压器油52％，外径51mm，壁厚2.8mm的钢管在60℃下浸泡12min，然后拉拔到外径43mm，壁厚2.2mm的钢管，拉拔速度能达到18m/min。
实施例3：
反应性拉拔油各原料组分及其含量为多聚磷酸8％，油醇30％，油酸12％，变压器油50％，外径51mm，壁厚2.8mm的钢管在50℃下浸泡15min，然后拉拔到外径43mm，壁厚2.2mm的钢管，拉拔速度能达到12m/min。
实施例4：
反应性拉拔油各原料组分及其含量为多聚磷酸15％，油醇15％，油酸30％，变压器油40％，外径51mm，壁厚2.8mm的钢管在40℃下浸泡12min，然后拉拔到外径43mm，壁厚2.2mm的钢管，拉拔速度能达到10m/min。
实施例5：
反应性拉拔油各原料组分及其含量为多聚磷酸5％，油醇15％，油酸20％，变压器油60％，外径51mm，壁厚2.8mm的钢管在45℃下浸泡15min，然后拉拔到外径43mm，壁厚2.2mm的钢管，拉拔速度能达到15m/min。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种反应性拉拔油的制备方法，其特征在于，所述反应性拉拔油原料组分及其含量为：
常温反应性拉拔油的制造工艺如下：
(1)先称取定量的油醇加热；
(2)将油醇加入多聚磷酸进行反应，边反应边搅拌；
(3)加入油酸继续反应，边搅拌边反应；
(4)最后加入变压器油搅拌，搅拌完成后即为成品。
2.根据权利要求1所述的反应性拉拔油的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的油醇加热到70℃。
3.根据权利要求1所述的反应性拉拔油的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的反应温度控制在120℃，反应搅拌时间为1.5小时。
4.根据权利要求1所述的反应性拉拔油的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的反应温度为80℃，反应搅拌时间为1小时。
5.根据权利要求1所述的反应性拉拔油的制备方法，其特征在于，步骤(4)中加入变压器油搅拌时间为30分钟，温度控制在60℃。
6.根据权利要求1所述的反应性拉拔油的制备方法，其特征在于，多聚磷酸5％，油醇20％，油酸40％，变压器油35％。
7.根据权利要求1所述的反应性拉拔油的制备方法，其特征在于，油醇10％～15％、油酸12～30％、变压器油30％～60％。
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