CN109679428A - 一种绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，其主要是由组成原料丙烯酸树脂60‑80份、丁苯乳液20‑30份、纳米二氧化硅25‑32份、纳米三氧化二铝18‑22份、偶联剂7‑11份、甲基丙烯酸甲酯2‑4份、柠檬酸三丁酯4‑6份、聚乙烯蜡粉3‑5份、N‑二甲基甲酰胺45‑60份混合制成；本发明的自洁疏水涂料具有较好的附着力、耐磨性和防腐性，同时本发明通过对填料纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝的改性处理，不仅使得该涂料的耐磨、耐腐蚀、耐酸碱性能得到提高，还是得该涂料具有较好的疏水性能，对绝缘子进行有效的防护，延长绝缘子的使用寿命，有效解决了输电线路的污闪故障。

Description

一种绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，属于防腐涂料加工技术领域。
背景技术
防腐涂料为主要的涂料所能起到的防腐、耐磨、耐酸碱作用越来越重要，目前，常见的防腐涂料易被腐蚀和老化，也不能起到自清洁、耐酸碱效果；绝缘子腐蚀会显著降低金属材料的力学性能，破坏绝缘子的物理结构，增加绝缘子的磨损和使用风险，大大缩短绝缘子的使用寿命，以及存在安全隐患，在众多的防腐策略中，最简单、最有效、性价比最高的方法就是通过防腐涂料来进行防护；因此，这些绝缘子表面涂覆兼具防腐和耐磨双重功能的涂料，既起到绝缘子表面防腐的作用，又延长涂层保护周期。
疏水涂料可使表面的灰尘不易粘附，容易被雨水带走，从而使表面具有自清洁性，具有疏水性能的涂料可以减少水分、灰尘停留在其表面的停留时间，降低表面与水或污秽中化学物质的反应；因此，其涂层的抗离子扩散性和渗透性都会大大提高，有效解决了输电线路的污闪故障。
发明内容
为了防止绝缘子串污秽闪络事故，延长绝缘子的使用寿命，提高绝缘子的工作效率，本发明的目的在于提供一种绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，具体包括以下内容：
(1)组成原料包括：丙烯酸树脂60-80份、丁苯乳液20-30份、纳米二氧化硅25-32份、纳米三氧化二铝18-22份、偶联剂7-11份、甲基丙烯酸甲酯2-4份、柠檬酸三丁酯4-6份、聚乙烯蜡粉3-5份、N-二甲基甲酰胺45-60份；
(2)称取纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝，混合均匀，先用10-15％盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，然后再向其中加入相当于混合料3.5％-5.5％钛酸酯偶联剂、2.0％-2.5％磷酸氢钾，置于微波功率为180W-240W，温度为70-75℃，转速为500-600r/min下搅拌0.5-0.8h，接着静置4.5-5.0h后抽滤制得混合物，所述混合物在78-83℃下干燥至含水量≤3％，再接着研磨成纳米粉状，待用；
(3)将丙烯酸树脂、丁苯乳液和N-二甲基甲酰胺加入反应容器中，在温度80-100℃下，以转速800-1200r/min搅拌15-25min；然后向其中步骤(2)处理后的纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝，充分搅拌混合1.0-1.5h；
(4)向步骤(3)的反应容器中依次加入偶联剂、甲基丙烯酸甲酯、柠檬酸三丁酯、聚乙烯蜡粉；升温至100-120℃，保温2-4h；超声分散处理40-60min；即得。
所述的步骤(2)纳米粉状颗粒的粒径范围为80μm-120μm。
所述的丙烯酸树脂与丁苯乳液混合比例为3-4:1。
所述的步骤(4)超声分散功率为200W-250W，超声分散时间为50min。
所述的偶联剂选用甲基三甲氧基硅烷、交联剂TAC、过氧化二异丙苯、铝酸酯偶联剂DL-411中的一种或多种。
所述的防腐自洁疏水涂料粒度为30-40μm。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明的自洁疏水涂料经过合理的原料配方搭配，全部使用无毒原料，无毒副作用，具有较好的附着力、耐磨性和防腐性，同时本发明通过对填料纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝的改性处理，不仅使得该涂料的耐磨、耐腐蚀、耐酸碱性能得到提高，还是得该涂料具有较好的疏水性能，对绝缘子进行有效的防护，延长绝缘子的使用寿命，有效解决了输电线路的污闪故障。
本发明制得的涂料柔韧性好，质感好，长期暴露于户外，不易开裂，耐候性好，耐污性佳，在金属及金属固件的表面附着力强，具有很好的防腐蚀性能，且防腐蚀时间长。
具体实施方式
实施例1：绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，具体包括以下内容：
(1)组成原料包括：丙烯酸树脂70份、丁苯乳液25份、纳米二氧化硅28份、纳米三氧化二铝20份、甲基三甲氧基硅烷9份、甲基丙烯酸甲酯3份、柠檬酸三丁酯5份、聚乙烯蜡粉4份、N-二甲基甲酰胺55份；
(2)称取纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝，混合均匀，先用12％盐酸浸泡3.5小时，去离子水洗涤，再用10％氢氧化钠溶液浸泡3.5小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，然后再向其中加入相当于混合料4.5％钛酸酯偶联剂、2.0％磷酸氢钾，置于微波功率为220W，温度为72℃，转速为550r/min下搅拌0.5h，接着静置4.5h后抽滤制得混合物，所述混合物在80℃下干燥至含水量≤3％，再接着研磨成纳米粉状，待用；
(3)将丙烯酸树脂、丁苯乳液和N-二甲基甲酰胺加入反应容器中，在温度90℃下，以转速1000r/min搅拌20min；然后向其中步骤(2)处理后的纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝，充分搅拌混合1.0h；
(4)向步骤(3)的反应容器中依次加入甲基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯、柠檬酸三丁酯、聚乙烯蜡粉；升温至110℃，保温3h；经220W超声分散处理50min；即得。
所述的步骤(2)纳米粉状颗粒的粒径范围为80μm-120μm。
实施例2：绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，具体包括以下内容：
(1)组成原料包括：丙烯酸树脂60份、丁苯乳液20份、纳米二氧化硅25份、纳米三氧化二铝18份、偶联剂7份、甲基丙烯酸甲酯2份、柠檬酸三丁酯4份、聚乙烯蜡粉3份、N-二甲基甲酰胺45份；
(2)称取纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝，混合均匀，先用10％盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用10％氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，然后再向其中加入相当于混合料4.5％钛酸酯偶联剂、2.2％磷酸氢钾，置于微波功率为200W，温度为72℃，转速为550r/min下搅拌0.5-0.8h，接着静置4.5-5.0h后抽滤制得混合物，所述混合物在80℃下干燥至含水量≤3％，再接着研磨成纳米粉状，待用；
(3)将丙烯酸树脂、丁苯乳液和N-二甲基甲酰胺加入反应容器中，在温度90℃下，以转速1000r/min搅拌15-25min；然后向其中步骤(2)处理后的纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝，充分搅拌混合1.2h；
(4)向步骤(3)的反应容器中依次加入偶联剂、甲基丙烯酸甲酯、柠檬酸三丁酯、聚乙烯蜡粉；升温至110℃，保温3h；经220W超声分散处理50min；即得。
本实施例偶联剂选用过氧化二异丙苯、铝酸酯偶联剂DL-411按等比例混合。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，其特征在于，具体包括以下内容：
(1)组成原料包括：丙烯酸树脂60-80份、丁苯乳液20-30份、纳米二氧化硅25-32份、纳米三氧化二铝18-22份、偶联剂7-11份、甲基丙烯酸甲酯2-4份、柠檬酸三丁酯4-6份、聚乙烯蜡粉3-5份、N-二甲基甲酰胺45-60份；
(2)称取纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝，混合均匀，先用10-15％盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，然后再向其中加入相当于混合料3.5％-5.5％钛酸酯偶联剂、2.0％-2.5％磷酸氢钾，置于微波功率为180W-240W，温度为70-75℃，转速为500-600r/min下搅拌0.5-0.8h，接着静置4.5-5.0h后抽滤制得混合物，所述混合物在78-83℃下干燥至含水量≤3％，再接着研磨成纳米粉状，待用；
(3)将丙烯酸树脂、丁苯乳液和N-二甲基甲酰胺加入反应容器中，在温度80-100℃下，以转速800-1200r/min搅拌15-25min；然后向其中步骤(2)处理后的纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝，充分搅拌混合1.0-1.5h；
(4)向步骤(3)的反应容器中依次加入偶联剂、甲基丙烯酸甲酯、柠檬酸三丁酯、聚乙烯蜡粉；升温至100-120℃，保温2-4h；超声分散处理40-60min；即得。
2.根据权利要求1所述的绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)纳米粉状颗粒的粒径范围为80μm-120μm。
3.根据权利要求1所述的绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，其特征在于，所述的丙烯酸树脂与丁苯乳液混合比例为3-4:1。
4.根据权利要求1所述的绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)超声分散功率为200W-250W，超声分散时间为50min。
5.根据权利要求1所述的绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，其特征在于，所述的偶联剂选用甲基三甲氧基硅烷、交联剂TAC、过氧化二异丙苯、铝酸酯偶联剂DL-411中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，其特征在于，所述的防腐自洁疏水涂料粒度为30-40μm。
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