CN109679387A - 一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料 - Google Patents

一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN109679387A
CN109679387A CN201710975649.9A CN201710975649A CN109679387A CN 109679387 A CN109679387 A CN 109679387A CN 201710975649 A CN201710975649 A CN 201710975649A CN 109679387 A CN109679387 A CN 109679387A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ultra
vehicle tire
rubber grain
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710975649.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐宝红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Ever Rubber Products Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Ever Rubber Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Ever Rubber Products Co Ltd filed Critical Shanghai Ever Rubber Products Co Ltd
Priority to CN201710975649.9A priority Critical patent/CN109679387A/zh
Publication of CN109679387A publication Critical patent/CN109679387A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2319/00—Characterised by the use of rubbers not provided for in groups C08J2307/00 - C08J2317/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料，防水涂料由水泥60‑100份、超细橡胶颗粒60‑100份、氢氧化钠20‑30份、丙烯酸2‑4份、三乙醇胺1‑3份、聚苯乙烯树脂10‑20份、环氧树脂10‑20份和尿素4‑6份混合组成；超细橡胶颗粒包括如下以重量百分比计的组份：废汽车轮胎颗粒：81～87；改性填料：9～15；无机填料：4～6；其中废汽车轮胎颗粒的粒径等于200目；废汽车轮胎颗粒通过切削和研磨制得，直到粉料粒径达200目为止，筛分后包装。本发明制备时能耗低、安全、环保、无污染，制备出的防水涂料具有良好的施工性、热工性、抗裂性、耐候性和小的吸水率。

Description

一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料
技术领域
本发明涉及防水涂料，特别涉及一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料。
背景技术
目前随着全球的经济飞速发展，越来越多的高分子橡胶垃圾造成严重的环境污染。能否将废旧橡胶全部、高价值回收利用成为一个是否可持续发展的问题。目前的工业化利用废旧橡胶生产胶粉主要有两种：常温法和冷冻法。两种工艺路线均需要经过粉碎前预加工、粉碎、分离与输送、筛分和包装等过程。由于200目胶粉具有下列特点：细于200目且经220度脱硫塑化处理后，可大量掺入其橡胶制品，降低产生成本；复原好，能保留原废轮胎中硫化橡胶拉伸强度的2/3左右，并能保留胶粉所携原轮胎料中的多种助剂的原物性，环保好，200目橡胶粉所用的配合剂中不含煤焦油、松焦油、妥而油等有臭有毒物料，符合环保清洁产品的要求，与再生橡胶生产工艺比较，200目橡胶粉在生产工艺中减少了动态脱硫、开炼、精炼等工序，能大幅度降低能源消耗。但是目前在回收废旧橡胶时，因为目前的生产工艺无法使废旧橡胶颗粒无法达到200目的超细粉碎活化胶粉，因此现在采用的废旧橡胶颗粒一般为40目左右，在回收利用中无法达到200目的技术效果，因此亟待开发出新型的废旧橡胶颗粒超细粉碎生产方法。
目前，汽车工业的迅速发展，废旧轮胎的产生量也逐年增多。废旧轮胎属于工业有害固体废物，它是恶化环境、破坏植被生长、影响人类健康、危机地球生态环境的有害垃圾之一。这些废橡胶轮胎在自然环境下难以降解，只能通过焚烧或者掩埋来进行处理。但是，在焚烧时，由于高温燃烧会产生氯化氢等很多有害气体，对环境造成极大的危害。而掩埋处理中，橡胶中的有毒物质会渗出，造成二次污染，影响土地的利用价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能耗低、安全、环保、无污染，制备出的防水涂料具有良好的施工性、热工性、抗裂性、耐候性和小的吸水率的超细废橡胶颗粒制成的防水涂料。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料，所述防水涂料由水泥60-100份、超细橡胶颗粒60-100份、氢氧化钠20-30份、丙烯酸2-4份、三乙醇胺1-3份、聚苯乙烯树脂10-20份、环氧树脂10-20份和尿素4-6份混合组成；
超细橡胶颗粒包括如下以重量百分比计的组份：
废汽车轮胎颗粒：81～87；
改性填料：9～15；
无机填料：4～6；
其中废汽车轮胎颗粒的粒径等于200目；改性填料为：聚丙烯或/和聚乙烯或/和聚苯乙烯；无机填料为：硅藻土或/和白土或/和凹土，无机填料的粒径≥300目；
废汽车轮胎颗粒采用如下方法制备：
将粉碎前预加工获得的20目的废汽车轮胎颗粒均匀地混合助剂，助剂为活化剂480、脱硫剂和软化剂的混合物，然后将上述已混合助剂的20目的废汽车轮胎颗粒加入到齿盘粉碎机粉碎，所述的齿盘粉碎机在粉碎时主齿盘固定不动，辅助齿盘绕主齿盘作旋转运动，并且在粉碎过程中通过调距机构调节辅助齿盘和主齿盘之间的距离，对胶粉颗粒进行切削和研磨，直到粉料粒径达200目为止，筛分后包装。
在本发明的一个实施例中，所述橡胶颗粒的制备方法如下：
(1)、先将如下以重量百分比计的组份搅拌混合：
废汽车轮胎颗粒：81～87；
改性填料：9～15；
无机填料：4～6；
(2)、将上述混合好的物料由喂料机送入螺杆机，经螺杆机挤出后经冷却、切粒得成品沥青用废橡胶颗粒；其中螺杆机挤的加热温度为150-200℃，螺杆转速：500-700转/分钟。
在本发明的一个实施例中，所述废汽车轮胎颗粒、活化剂、脱硫剂、软化剂的混合重量比为100胶粉：1活化剂:2脱硫剂:12软化剂。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明制备时能耗低、安全、环保、无污染，制备出的防水涂料具有良好的施工性、热工性、抗裂性、耐候性和小的吸水率。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
本发明公开了一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料，所述防水涂料由水泥60份、超细橡胶颗粒60份、氢氧化钠20份、丙烯酸2份、三乙醇胺1份、聚苯乙烯树脂10份、环氧树脂10份和尿素4份混合组成；
超细橡胶颗粒包括如下以重量百分比计的组份：
废汽车轮胎颗粒：81；
改性填料：15；
无机填料：4；
其中废汽车轮胎颗粒的粒径等于200目；改性填料为：聚丙烯或/和聚乙烯或/和聚苯乙烯；无机填料为：硅藻土或/和白土或/和凹土，无机填料的粒径≥300目；
废汽车轮胎颗粒采用如下方法制备：
将粉碎前预加工获得的20目的废汽车轮胎颗粒均匀地混合助剂，助剂为活化剂480、脱硫剂和软化剂的混合物，然后将上述已混合助剂的20目的废汽车轮胎颗粒加入到齿盘粉碎机粉碎，所述的齿盘粉碎机在粉碎时主齿盘固定不动，辅助齿盘绕主齿盘作旋转运动，并且在粉碎过程中通过调距机构调节辅助齿盘和主齿盘之间的距离，对胶粉颗粒进行切削和研磨，直到粉料粒径达200目为止，筛分后包装。
橡胶颗粒的制备方法如下：
(1)、先将如下以重量百分比计的组份搅拌混合：
废汽车轮胎颗粒：81；
改性填料：15；
无机填料：4；
(2)、将上述混合好的物料由喂料机送入螺杆机，经螺杆机挤出后经冷却、切粒得成品沥青用废橡胶颗粒；其中螺杆机挤的加热温度为150℃，螺杆转速：500转/分钟。
废汽车轮胎颗粒、活化剂、脱硫剂、软化剂的混合重量比为100胶粉：1活化剂:2脱硫剂:12软化剂。
实施例2
本发明公开了一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料，所述防水涂料由水泥80份、超细橡胶颗粒80份、氢氧化钠25份、丙烯酸3份、三乙醇胺2份、聚苯乙烯树脂15份、环氧树脂15份和尿素5份混合组成；
超细橡胶颗粒包括如下以重量百分比计的组份：
废汽车轮胎颗粒：84；
改性填料：11；
无机填料：5；
其中废汽车轮胎颗粒的粒径等于200目；改性填料为：聚丙烯或/和聚乙烯或/和聚苯乙烯；无机填料为：硅藻土或/和白土或/和凹土，无机填料的粒径≥300目；
废汽车轮胎颗粒采用如下方法制备：
将粉碎前预加工获得的20目的废汽车轮胎颗粒均匀地混合助剂，助剂为活化剂480、脱硫剂和软化剂的混合物，然后将上述已混合助剂的20目的废汽车轮胎颗粒加入到齿盘粉碎机粉碎，所述的齿盘粉碎机在粉碎时主齿盘固定不动，辅助齿盘绕主齿盘作旋转运动，并且在粉碎过程中通过调距机构调节辅助齿盘和主齿盘之间的距离，对胶粉颗粒进行切削和研磨，直到粉料粒径达200目为止，筛分后包装。
橡胶颗粒的制备方法如下：
(1)、先将如下以重量百分比计的组份搅拌混合：
废汽车轮胎颗粒：87；
改性填料：11；
无机填料：5；
(2)、将上述混合好的物料由喂料机送入螺杆机，经螺杆机挤出后经冷却、切粒得成品沥青用废橡胶颗粒；其中螺杆机挤的加热温度为180℃，螺杆转速：600转/分钟。
废汽车轮胎颗粒、活化剂、脱硫剂、软化剂的混合重量比为100胶粉：1活化剂:2脱硫剂:12软化剂。
实施例3
本发明公开了一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料，所述防水涂料由水泥100份、超细橡胶颗粒100份、氢氧化钠30份、丙烯酸4份、三乙醇胺3份、聚苯乙烯树脂20份、环氧树脂20份和尿素6份混合组成；
超细橡胶颗粒包括如下以重量百分比计的组份：
废汽车轮胎颗粒：87；
改性填料：15；
无机填料：6；
其中废汽车轮胎颗粒的粒径等于200目；改性填料为：聚丙烯或/和聚乙烯或/和聚苯乙烯；无机填料为：硅藻土或/和白土或/和凹土，无机填料的粒径≥300目；
废汽车轮胎颗粒采用如下方法制备：
将粉碎前预加工获得的20目的废汽车轮胎颗粒均匀地混合助剂，助剂为活化剂480、脱硫剂和软化剂的混合物，然后将上述已混合助剂的20目的废汽车轮胎颗粒加入到齿盘粉碎机粉碎，所述的齿盘粉碎机在粉碎时主齿盘固定不动，辅助齿盘绕主齿盘作旋转运动，并且在粉碎过程中通过调距机构调节辅助齿盘和主齿盘之间的距离，对胶粉颗粒进行切削和研磨，直到粉料粒径达200目为止，筛分后包装。
橡胶颗粒的制备方法如下：
(1)、先将如下以重量百分比计的组份搅拌混合：
废汽车轮胎颗粒：87；
改性填料：15；
无机填料：6；
(2)、将上述混合好的物料由喂料机送入螺杆机，经螺杆机挤出后经冷却、切粒得成品沥青用废橡胶颗粒；其中螺杆机挤的加热温度为200℃，螺杆转速：700转/分钟。
废汽车轮胎颗粒、活化剂、脱硫剂、软化剂的混合重量比为100胶粉：1活化剂:2脱硫剂:12软化剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述防水涂料由水泥60-100份、超细橡胶颗粒60-100份、氢氧化钠20-30份、丙烯酸2-4份、三乙醇胺1-3份、聚苯乙烯树脂10-20份、环氧树脂10-20份和尿素4-6份混合组成；
超细橡胶颗粒包括如下以重量百分比计的组份：
废汽车轮胎颗粒：81～87；
改性填料：9～15；
无机填料：4～6；
其中废汽车轮胎颗粒的粒径等于200目；改性填料为：聚丙烯或/和聚乙烯或/和聚苯乙烯；无机填料为：硅藻土或/和白土或/和凹土，无机填料的粒径≥300目；
废汽车轮胎颗粒采用如下方法制备：
将粉碎前预加工获得的20目的废汽车轮胎颗粒均匀地混合助剂，助剂为活化剂480、脱硫剂和软化剂的混合物，然后将上述已混合助剂的20目的废汽车轮胎颗粒加入到齿盘粉碎机粉碎，所述的齿盘粉碎机在粉碎时主齿盘固定不动，辅助齿盘绕主齿盘作旋转运动，并且在粉碎过程中通过调距机构调节辅助齿盘和主齿盘之间的距离，对胶粉颗粒进行切削和研磨，直到粉料粒径达200目为止，筛分后包装。
2.根据权利要求1所述的一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述橡胶颗粒的制备方法如下：
(1)、先将如下以重量百分比计的组份搅拌混合：
废汽车轮胎颗粒：81～87；
改性填料：9～15；
无机填料：4～6；
(2)、将上述混合好的物料由喂料机送入螺杆机，经螺杆机挤出后经冷却、切粒得成品沥青用废橡胶颗粒；其中螺杆机挤的加热温度为150-200℃，螺杆转速：500-700转/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料，其特征在于，所述废汽车轮胎颗粒、活化剂、脱硫剂、软化剂的混合重量比为100胶粉：1活化剂:2脱硫剂:12软化剂。
CN201710975649.9A 2017-10-19 2017-10-19 一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料 Pending CN109679387A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710975649.9A CN109679387A (zh) 2017-10-19 2017-10-19 一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710975649.9A CN109679387A (zh) 2017-10-19 2017-10-19 一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109679387A true CN109679387A (zh) 2019-04-26

Family

ID=66182902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710975649.9A Pending CN109679387A (zh) 2017-10-19 2017-10-19 一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109679387A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fang et al. The status of recycling of waste rubber
CN103756075A (zh) 一种利用废橡胶与废塑料制备热塑性弹性体的方法
CN102181160A (zh) 一种环保型生物质复合橡胶再生剂及其制备方法
CN104710791A (zh) 一种200目硅橡胶粉加工方法
CN105150410A (zh) 一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套装备
CN102975310A (zh) 一种废旧橡胶颗粒超细粉碎生产方法
CN109679387A (zh) 一种超细废橡胶颗粒制成的防水涂料
CN104910441A (zh) 一种降解后直接增加土壤活力的农用塑料薄膜及其制备方法
CN108102181A (zh) 一种利用废橡胶粉制得再生胶的方法
CN102702595A (zh) 200目精细橡胶粉加工方法
CN104277353A (zh) Pvc管材的生产方法
CN101352899A (zh) 复合式环保材质成型制备方法
CN110387096A (zh) 一种可回收再生的pvc管件制备方法
LU501453B1 (en) The invention relates to a nanometer material composite waste rubber powder modified asphalt for heavy traffic roads and a preparation process thereof
CN205086220U (zh) 一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套装备
CN102020863B (zh) 废旧塑料改性生产空心楼盖填充体专用料及制备方法
CN103304841A (zh) 再生还原橡胶生产方法
CN110591148A (zh) 一种脱硫过程中不添加任何助剂的再生胶及其制备方法
CN102690453A (zh) 800目精细橡胶粉加工方法
CN110204808A (zh) 一种回收利用废弃橡胶轮胎的改性橡胶及其制备方法
CN110128724A (zh) 一种回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶及其制备方法
CN103613804A (zh) 一种利用废弃塑料加工抑菌薄膜生产工艺
CN103834126B (zh) 一种太阳能膜边角废料回收制作的弹性组合物
CN108299897A (zh) 利用废橡胶颗粒制成的防水涂料及其防水涂料中废橡胶颗粒的制备方法
CN102690454A (zh) 400目精细橡胶粉加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190426