CN109678612A - 一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法 - Google Patents

一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，包括头孢菌素菌渣预处理，配置肥料基体，发酵作业及造粒等四个步骤。本发明较传统的头孢菌素菌渣处理工艺及有机肥加工工艺，原料获取便捷，原料成本低廉，毒副作用小，加工生产工艺简单，并在有效的提高农作物秸秆、塘泥、沼渣等物料资源回收利用率的同时，一方面有效的提高了头孢菌素菌渣无害化处理及资源回收利用率，并降低了头孢菌素菌渣处理作业的成本和工作效率，另一方面有效的提高肥料功效的发挥效率，在满足施肥效果的同时有效的达到降低施肥量的，降低施肥作业强度和成本的目的。

Description

一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法。
背景技术
头孢菌素菌渣在进行无害化处理和回收利用中，使头孢菌素菌渣参与到有机肥制备工艺中，是当前提高有机肥肥效的重要手段之一，但在利用头孢菌素菌渣进行有机肥制备过程中，为了降低头孢菌素菌渣的毒性和污染性，往往均需要将头孢菌素菌渣通过利用传统的焚烧、发酵等工艺进行无害化处理，然后再参与到有机肥制备中，虽然可以满足实际生产作业的需要，但传统焚烧工艺对头孢菌素菌渣无害化处理时，由于新鲜头孢菌素菌渣含水量高，因此焚烧作业难度大，效率低下且成本相对较高，而利用传统的发酵工艺进行无害化处理时，则存在发酵效率低下的缺陷，从而严重影响了有机肥生产制备的效率，此外，由于传统的焚烧、发酵等工艺进行无害化处理时，还易造成头孢菌素菌渣内蛋白质等营养物质流失变质严重，从而导致在进行有机肥制备中，经过传统工艺无害化处理的头孢菌素菌渣一方面存在肥效相对较差，另一方面存在处理后的头孢菌素菌渣通用性差，不能有效的与多种原料共同参与到有机肥生产制备中，从而导致当前基于头孢菌素菌渣的有机肥均不同程度存在肥效单一、肥力相对较弱等缺陷。
因此针对这一现状，需要开发一种全新的基于头孢菌素菌渣的有机肥生产工艺，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明公开了一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，以解决现有技术存在的生产效率低和产品质量差等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，包括如下步骤：
第一步，头孢菌素菌渣预处理，首先将新鲜在头孢菌素菌渣在-10℃—-5℃气流速度为0.5—3.5m/s的冷风环境中冻干，并使新鲜在头孢菌素菌渣冻结成块，然后将冻结成块的头孢菌素菌渣破碎为粒径5—20mm的固体颗粒，然后将头孢菌素菌渣固体颗粒通入到含氧量为0—15%的加热炉内，并在5—10分钟内将头孢菌素菌渣固体升温至800℃—1200℃，并保温10—30分钟，然后自然随炉冷却至40℃—50℃，得到预处理头孢菌素菌渣并保温备用；
第二步，配置肥料基体，首先将选取火山岩料、硫铁矿渣、活性碳颗粒、稀土、硫酸钙、硼砂及有机基质进行干燥处理，并使且含水量不大于5%，然后分别粉碎成100—500目粉末，然后对各物质粉末进行混合并搅拌均匀，得到粉状混合物备用；然后将尿素、EDTA—锰、磷酸氢二钠、生物活性多糖、氢氧化钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、腐殖酸钠、磷酸二氢钾、硫酸锌、硫酸镁、光合微肥、海藻胶、失水山梨醇脂肪酸酯、瓜尔豆胶、非离子型聚丙烯酰胺、植物生长调节剂配置为浓度不大于60%的水溶液备用；
第三步，发酵作业，在40℃—50℃恒温环境下，将第一步中的到的预处理头孢菌素菌渣与第二步中的粉状混合物进行混合搅拌，得到固态发酵基体；然后将第二步配置的水溶液均匀喷淋到固态发酵基体中，并混合均匀，得到混合发酵物，然后在5—15分钟内将混合发酵物调温至35℃—45℃，并在含氧量为0—45%的恒温环境下连续发酵1—7天；
第四步，造粒，将完成第三步发酵作业后的发酵物料通过造粒机进行造粒作业，得到粒径为1—15mm的球状颗粒，然后将球状颗粒在40℃—80℃恒温环境下进行烘干作业，且烘干后的球状颗粒含水量不大于3%，然后自然冷却至常温即可得到成品有机肥。
进一步的，所述第一步中，头孢菌素菌渣固体在加热和保温过程中，对头孢菌素菌渣固体持续进行超声波振荡作业，且振荡频率为0.2—0.8MHz。
进一步的，所述第二步中，所使用的各固体物料和液体物料间质量百分比为：尿素10%—30%、EDTA—锰2.1%—3.5%、磷酸氢二钠5%—8.9%、生物活性多糖1.2%—3.5%、氢氧化钠3%—5%、聚乙烯醇1.5%—3%、羧甲基纤维素1.5%—3%、腐殖酸钠3.1%—6.5%、火山岩料1.5%—3.6%、硫铁矿渣2.1%—4.5%、活性碳颗粒4.5%—10%、硼砂0.5%—3%、硫酸钙0.5%—3%、磷酸二氢钾0.8%—3%、硫酸锌0.5%—3%、硫酸镁0.5%—3%、光合微肥5%—9%、海藻胶0.5%—2.5%、失水山梨醇脂肪酸酯1.5%—2.5%、瓜尔豆胶1.1%—4.1%、非离子型聚丙烯酰胺1.5%—3.4%、稀土0.1%—0.5%、植物生长调节剂1.1%—2.1%、有益菌1%—2.1%，余量为有机基质。
进一步的，所述植物生长调节剂为萘乙酸拿烟、6—苄基氨基嘌呤、萘乙酸甲酯中的任意一种或几种以任意比例混合。
进一步的，所述有益菌为芽孢杆菌、拟青霉菌、粘帚菌、轮枝菌中的任意一种或几种任意比例混合。
进一步的，所述有机基质为动物有机肥、秸秆、塘泥、沼渣中的任意一种或几种以任意比例混合。
进一步的，所述动物有机肥为发酵处理后的动物排泄物和动物骨粉中的任意一种或两种以任意比例混合。
进一步的，所述第二步中，水溶液配置完成后，水溶液在25℃—35℃恒温环境下恒温储存，并在储存过程中另对水溶液进行超声波乳化10—30分钟。
进一步的，所述第三步中，混合发酵物中含水量为50%—75%，且发酵过程中每45—85分钟对混合发酵物进行一次搅拌。
本发明较传统的头孢菌素菌渣处理工艺及有机肥加工工艺，原料获取便捷，原料成本低廉，毒副作用小，加工生产工艺简单，并在有效的提高农作物秸秆、塘泥、沼渣等物料资源回收利用率的同时，一方面有效的提高了头孢菌素菌渣无害化处理及资源回收利用率，并降低了头孢菌素菌渣处理作业的成本和工作效率，另一方面有效的提高肥料功效的发挥效率，在满足施肥效果的同时有效的达到降低施肥量的，降低施肥作业强度和成本的目的。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
如图1所示，一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，包括如下步骤：
第一步，头孢菌素菌渣预处理，首先将新鲜在头孢菌素菌渣在-10℃气流速度为3.5m/s的冷风环境中冻干，并使新鲜在头孢菌素菌渣冻结成块，然后将冻结成块的头孢菌素菌渣破碎为粒径5—20mm的固体颗粒，然后将头孢菌素菌渣固体颗粒通入到含氧量为0的加热炉内，并在5分钟内将头孢菌素菌渣固体升温至800℃，并保温30分钟，然后自然随炉冷却至40℃，得到预处理头孢菌素菌渣并保温备用；
第二步，配置肥料基体，首先将选取火山岩料、硫铁矿渣、活性碳颗粒、稀土、硫酸钙、硼砂及有机基质进行干燥处理，并使且含水量为5%，然后分别粉碎成100目粉末，然后对各物质粉末进行混合并搅拌均匀，得到粉状混合物备用；然后将尿素、EDTA—锰、磷酸氢二钠、生物活性多糖、氢氧化钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、腐殖酸钠、磷酸二氢钾、硫酸锌、硫酸镁、光合微肥、海藻胶、失水山梨醇脂肪酸酯、瓜尔豆胶、非离子型聚丙烯酰胺、植物生长调节剂配置为浓度为60%的水溶液备用；
第三步，发酵作业，在40℃恒温环境下，将第一步中的到的预处理头孢菌素菌渣与第二步中的粉状混合物进行混合搅拌，得到固态发酵基体；然后将第二步配置的水溶液均匀喷淋到固态发酵基体中，并混合均匀，得到混合发酵物，然后在5分钟内将混合发酵物调温至35℃，并在含氧量为0的恒温环境下连续发酵7天；
第四步，造粒，将完成第三步发酵作业后的发酵物料通过造粒机进行造粒作业，得到粒径为1mm的球状颗粒，然后将球状颗粒在40℃恒温环境下进行烘干作业，且烘干后的球状颗粒含水量为3%，然后自然冷却至常温即可得到成品有机肥。
其中，所述第一步中，头孢菌素菌渣固体在加热和保温过程中，对头孢菌素菌渣固体持续进行超声波振荡作业，且振荡频率为0.2MHz。
需要重点说明的，所述第二步中，所使用的各固体物料和液体物料间质量百分比为：尿素10%、EDTA—锰2.1%、磷酸氢二钠5%、生物活性多糖1.2%、氢氧化钠3%、聚乙烯醇1.5%、羧甲基纤维素1.5%、腐殖酸钠3.1%、火山岩料1.5%、硫铁矿渣2.1%、活性碳颗粒4.5%、硼砂0.5%、硫酸钙0.5%、磷酸二氢钾0.8%、硫酸锌0.5%、硫酸镁0.5%、光合微肥5%、海藻胶0.5%、失水山梨醇脂肪酸酯1.5%、瓜尔豆胶1.1%、非离子型聚丙烯酰胺1.5%、稀土0.1%、植物生长调节剂1.1%、有益菌1%，余量为有机基质。
本实施例中，所述植物生长调节剂为萘乙酸拿烟。
本实施例中，所述有益菌为芽孢杆菌。
本实施例中，所述有机基质为动物有机肥，且所述动物有机肥为发酵处理后的动物排泄物。
本实施例中，所述第二步中，水溶液配置完成后，水溶液在25℃恒温环境下恒温储存，并在储存过程中另对水溶液进行超声波乳化30分钟。
本实施例中，所述第三步中，混合发酵物中含水量为50%，且发酵过程中每45分钟对混合发酵物进行一次搅拌。
实施例2
如图1所示，一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，包括如下步骤：
第一步，头孢菌素菌渣预处理，首先将新鲜在头孢菌素菌渣在-5℃气流速度为0.5m/s的冷风环境中冻干，并使新鲜在头孢菌素菌渣冻结成块，然后将冻结成块的头孢菌素菌渣破碎为粒径20mm的固体颗粒，然后将头孢菌素菌渣固体颗粒通入到含氧量为15%的加热炉内，并在10分钟内将头孢菌素菌渣固体升温至1200℃，并保温30分钟，然后自然随炉冷却至50℃，得到预处理头孢菌素菌渣并保温备用；
第二步，配置肥料基体，首先将选取火山岩料、硫铁矿渣、活性碳颗粒、稀土、硫酸钙、硼砂及有机基质进行干燥处理，并使且含水量为3%，然后分别粉碎成500目粉末，然后对各物质粉末进行混合并搅拌均匀，得到粉状混合物备用；然后将尿素、EDTA—锰、磷酸氢二钠、生物活性多糖、氢氧化钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、腐殖酸钠、磷酸二氢钾、硫酸锌、硫酸镁、光合微肥、海藻胶、失水山梨醇脂肪酸酯、瓜尔豆胶、非离子型聚丙烯酰胺、植物生长调节剂配置为浓度为30%的水溶液备用；
第三步，发酵作业，在50℃恒温环境下，将第一步中的到的预处理头孢菌素菌渣与第二步中的粉状混合物进行混合搅拌，得到固态发酵基体；然后将第二步配置的水溶液均匀喷淋到固态发酵基体中，并混合均匀，得到混合发酵物，然后在15分钟内将混合发酵物调温至45℃，并在含氧量为45%的恒温环境下连续发酵1天；
第四步，造粒，将完成第三步发酵作业后的发酵物料通过造粒机进行造粒作业，得到粒径为15mm的球状颗粒，然后将球状颗粒在80℃恒温环境下进行烘干作业，且烘干后的球状颗粒含水量为1%，然后自然冷却至常温即可得到成品有机肥。
本实施例中，所述第一步中，头孢菌素菌渣固体在加热和保温过程中，对头孢菌素菌渣固体持续进行超声波振荡作业，且振荡频率为0.8MHz。
本实施例中，所述第二步中，所使用的各固体物料和液体物料间质量百分比为：尿素30%、EDTA—锰3.5%、磷酸氢二钠8.9%、生物活性多糖3.5%、氢氧化钠5%、聚乙烯醇3%、羧甲基纤维素3%、腐殖酸钠6.5%、火山岩料3.6%、硫铁矿渣4.5%、活性碳颗粒10%、硼砂3%、硫酸钙3%、磷酸二氢钾3%、硫酸锌3%、硫酸镁3%、光合微肥9%、海藻胶2.5%、失水山梨醇脂肪酸酯2.5%、瓜尔豆胶4.1%、非离子型聚丙烯酰胺3.4%、稀土0.5%、植物生长调节剂2.1%、有益菌2.1%，余量为有机基质。
本实施例中，所述植物生长调节剂为萘乙酸拿烟、6—苄基氨基嘌呤1：1比例混合。
本实施例中，所述有益菌为芽孢杆菌、轮枝菌1：1比例混合。
本实施例中，所述有机基质为秸秆、塘泥、沼渣以任意比例混合。
本实施例中，所述第二步中，水溶液配置完成后，水溶液在35℃恒温环境下恒温储存，并在储存过程中另对水溶液进行超声波乳化30分钟。
本实施例中，所述第三步中，混合发酵物中含水量为75%，且发酵过程中每85分钟对混合发酵物进行一次搅拌。
实施例3
如图1所示，一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，包括如下步骤：
第一步，头孢菌素菌渣预处理，首先将新鲜在头孢菌素菌渣在-8℃气流速度为1.5m/s的冷风环境中冻干，并使新鲜在头孢菌素菌渣冻结成块，然后将冻结成块的头孢菌素菌渣破碎为粒径15mm的固体颗粒，然后将头孢菌素菌渣固体颗粒通入到含氧量为8%的加热炉内，并在7分钟内将头孢菌素菌渣固体升温至1000℃，并保温20分钟，然后自然随炉冷却至45℃，得到预处理头孢菌素菌渣并保温备用；
第二步，配置肥料基体，首先将选取火山岩料、硫铁矿渣、活性碳颗粒、稀土、硫酸钙、硼砂及有机基质进行干燥处理，并使且含水量为3%，然后分别粉碎成300目粉末，然后对各物质粉末进行混合并搅拌均匀，得到粉状混合物备用；然后将尿素、EDTA—锰、磷酸氢二钠、生物活性多糖、氢氧化钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、腐殖酸钠、磷酸二氢钾、硫酸锌、硫酸镁、光合微肥、海藻胶、失水山梨醇脂肪酸酯、瓜尔豆胶、非离子型聚丙烯酰胺、植物生长调节剂配置为浓度为50%的水溶液备用；
第三步，发酵作业，在45℃恒温环境下，将第一步中的到的预处理头孢菌素菌渣与第二步中的粉状混合物进行混合搅拌，得到固态发酵基体；然后将第二步配置的水溶液均匀喷淋到固态发酵基体中，并混合均匀，得到混合发酵物，然后在10分钟内将混合发酵物调温至40℃，并在含氧量为30%的恒温环境下连续发酵3天；
第四步，造粒，将完成第三步发酵作业后的发酵物料通过造粒机进行造粒作业，得到粒径为10mm的球状颗粒，然后将球状颗粒在60℃恒温环境下进行烘干作业，且烘干后的球状颗粒含水量为2%，然后自然冷却至常温即可得到成品有机肥。
本实施例中，所述第一步中，头孢菌素菌渣固体在加热和保温过程中，对头孢菌素菌渣固体持续进行超声波振荡作业，且振荡频率为0.3MHz。
本实施例中，所述第二步中，所使用的各固体物料和液体物料间质量百分比为：尿素20%、EDTA—锰2.5%、磷酸氢二钠6%、生物活性多糖2%、氢氧化钠4.1%、聚乙烯醇2.1%、羧甲基纤维素2%、腐殖酸钠4.2%、火山岩料2.5%、硫铁矿渣3%、活性碳颗粒5.5%、硼砂2.5%、硫酸钙1.5%、磷酸二氢钾1.7%、硫酸锌1.9%、硫酸镁2.8%、光合微肥6%、海藻胶1.8%、失水山梨醇脂肪酸酯2.3%、瓜尔豆胶3%、非离子型聚丙烯酰胺2%、稀土0.3%、植物生长调节剂1.5%、有益菌1.5%，余量为有机基质。
本实施例中，所述植物生长调节剂为萘乙酸拿烟、6—苄基氨基嘌呤、萘乙酸甲酯以任意比例混合。
本实施例中，所述有益菌为芽孢杆菌、拟青霉菌、粘帚菌以1：1.5：3.5比例混合。
本实施例中，所述有机基质为动物有机肥、秸秆、塘泥、沼渣以任意比例混合。
本实施例中，所述动物有机肥为发酵处理后的动物排泄物和动物骨粉以任意比例混合。
本实施例中，所述第二步中，水溶液配置完成后，水溶液在30℃恒温环境下恒温储存，并在储存过程中另对水溶液进行超声波乳化20分钟。
本实施例中，所述第三步中，混合发酵物中含水量为65%，且发酵过程中每65分钟对混合发酵物进行一次搅拌。
实施例4
如图1所示，一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，包括如下步骤：
第一步，头孢菌素菌渣预处理，首先将新鲜在头孢菌素菌渣在-6℃气流速度为1.5m/s的冷风环境中冻干，并使新鲜在头孢菌素菌渣冻结成块，然后将冻结成块的头孢菌素菌渣破碎为粒径17mm的固体颗粒，然后将头孢菌素菌渣固体颗粒通入到含氧量为3%的加热炉内，并在6分钟内将头孢菌素菌渣固体升温至1050℃，并保温20分钟，然后自然随炉冷却至42℃，得到预处理头孢菌素菌渣并保温备用；
第二步，配置肥料基体，首先将选取火山岩料、硫铁矿渣、活性碳颗粒、稀土、硫酸钙、硼砂及有机基质进行干燥处理，并使且含水量为4%，然后分别粉碎成300目粉末，然后对各物质粉末进行混合并搅拌均匀，得到粉状混合物备用；然后将尿素、EDTA—锰、磷酸氢二钠、生物活性多糖、氢氧化钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、腐殖酸钠、磷酸二氢钾、硫酸锌、硫酸镁、光合微肥、海藻胶、失水山梨醇脂肪酸酯、瓜尔豆胶、非离子型聚丙烯酰胺、植物生长调节剂配置为浓度为25%的水溶液备用；
第三步，发酵作业，在42℃恒温环境下，将第一步中的到的预处理头孢菌素菌渣与第二步中的粉状混合物进行混合搅拌，得到固态发酵基体；然后将第二步配置的水溶液均匀喷淋到固态发酵基体中，并混合均匀，得到混合发酵物，然后在11分钟内将混合发酵物调温至42℃，并在含氧量为21%的恒温环境下连续发酵5天；
第四步，造粒，将完成第三步发酵作业后的发酵物料通过造粒机进行造粒作业，得到粒径为12mm的球状颗粒，然后将球状颗粒在60℃恒温环境下进行烘干作业，且烘干后的球状颗粒含水量为0，然后自然冷却至常温即可得到成品有机肥。
本实施例中，所述第一步中，头孢菌素菌渣固体在加热和保温过程中，对头孢菌素菌渣固体持续进行超声波振荡作业，且振荡频率为0.7MHz。
本实施例中，所述第二步中，所使用的各固体物料和液体物料间质量百分比为：尿素21%、EDTA—锰3.2%、磷酸氢二钠6.5%、生物活性多糖3.1%、氢氧化钠4.5%、聚乙烯醇2%、羧甲基纤维素2.3%、腐殖酸钠4.3%、火山岩料2.6%、硫铁矿渣3.2%、活性碳颗粒7.7%、硼砂1.5%、硫酸钙1.5%、磷酸二氢钾2.1%、硫酸锌2.3%、硫酸镁1.6%、光合微肥8.5%、海藻胶1.8%、失水山梨醇脂肪酸酯2%、瓜尔豆胶3.4%、非离子型聚丙烯酰胺2.5%、稀土0.2%、植物生长调节剂1.7%、有益菌1.6%，余量为有机基质。
本实施例中，所述植物生长调节剂为萘乙酸甲酯。
本实施例中，所述有益菌为轮枝菌。
本实施例中，所述有机基质为沼渣。
本实施例中，所述第二步中，水溶液配置完成后，水溶液33℃恒温环境下恒温储存，并在储存过程中另对水溶液进行超声波乳化25分钟。
本实施例中，所述第三步中，混合发酵物中含水量为66%，且发酵过程中每50分钟对混合发酵物进行一次搅拌。
本发明较传统的头孢菌素菌渣处理工艺及有机肥加工工艺，原料获取便捷，原料成本低廉，毒副作用小，加工生产工艺简单，并在有效的提高农作物秸秆、塘泥、沼渣等物料资源回收利用率的同时，一方面有效的提高了头孢菌素菌渣无害化处理及资源回收利用率，并降低了头孢菌素菌渣处理作业的成本和工作效率，另一方面有效的提高肥料功效的发挥效率，在满足施肥效果的同时有效的达到降低施肥量的，降低施肥作业强度和成本的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述的头孢菌素菌渣制备有机肥的方法包括如下步骤：
第一步，头孢菌素菌渣预处理，首先将新鲜在头孢菌素菌渣在-10℃—-5℃气流速度为0.5—3.5m/s的冷风环境中冻干，并使新鲜在头孢菌素菌渣冻结成块，然后将冻结成块的头孢菌素菌渣破碎为粒径5—20mm的固体颗粒，然后将头孢菌素菌渣固体颗粒通入到含氧量为0—15%的加热炉内，并在5—10分钟内将头孢菌素菌渣固体升温至800℃—1200℃，并保温10—30分钟，然后自然随炉冷却至40℃—50℃，得到预处理头孢菌素菌渣并保温备用；
第二步，配置肥料基体，首先将选取火山岩料、硫铁矿渣、活性碳颗粒、稀土、硫酸钙、硼砂及有机基质进行干燥处理，并使且含水量不大于5%，然后分别粉碎成100—500目粉末，然后对各物质粉末进行混合并搅拌均匀，得到粉状混合物备用；然后将尿素、EDTA—锰、磷酸氢二钠、生物活性多糖、氢氧化钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、腐殖酸钠、磷酸二氢钾、硫酸锌、硫酸镁、光合微肥、海藻胶、失水山梨醇脂肪酸酯、瓜尔豆胶、非离子型聚丙烯酰胺、植物生长调节剂配置为浓度不大于60%的水溶液备用；
第三步，发酵作业，在40℃—50℃恒温环境下，将第一步中的到的预处理头孢菌素菌渣与第二步中的粉状混合物进行混合搅拌，得到固态发酵基体；然后将第二步配置的水溶液均匀喷淋到固态发酵基体中，并混合均匀，得到混合发酵物，然后在5—15分钟内将混合发酵物调温至35℃—45℃，并在含氧量为0—45%的恒温环境下连续发酵1—7天；
第四步，造粒，将完成第三步发酵作业后的发酵物料通过造粒机进行造粒作业，得到粒径为1—15mm的球状颗粒，然后将球状颗粒在40℃—80℃恒温环境下进行烘干作业，且烘干后的球状颗粒含水量不大于3%，然后自然冷却至常温即可得到成品有机肥。
2.根据权利要求1所述的一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述第一步中，头孢菌素菌渣固体在加热和保温过程中，对头孢菌素菌渣固体持续进行超声波振荡作业，且振荡频率为0.2—0.8MHz。
3.根据权利要求1所述的一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述第二步中，所使用的各固体物料和液体物料间质量百分比为：尿素10%—30%、EDTA—锰2.1%—3.5%、磷酸氢二钠5%—8.9%、生物活性多糖1.2%—3.5%、氢氧化钠3%—5%、聚乙烯醇1.5%—3%、羧甲基纤维素1.5%—3%、腐殖酸钠3.1%—6.5%、火山岩料1.5%—3.6%、硫铁矿渣2.1%—4.5%、活性碳颗粒4.5%—10%、硼砂0.5%—3%、硫酸钙0.5%—3%、磷酸二氢钾0.8%—3%、硫酸锌0.5%—3%、硫酸镁0.5%—3%、光合微肥5%—9%、海藻胶0.5%—2.5%、失水山梨醇脂肪酸酯1.5%—2.5%、瓜尔豆胶1.1%—4.1%、非离子型聚丙烯酰胺1.5%—3.4%、稀土0.1%—0.5%、植物生长调节剂1.1%—2.1%、有益菌1%—2.1%，余量为有机基质。
4.根据权利要求3所述的一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述植物生长调节剂为萘乙酸拿烟、6—苄基氨基嘌呤、萘乙酸甲酯中的任意一种或几种以任意比例混合。
5.根据权利要求3所述的一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述有益菌为芽孢杆菌、拟青霉菌、粘帚菌、轮枝菌中的任意一种或几种任意比例混合。
6.根据权利要求3所述的一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述有机基质为动物有机肥、秸秆、塘泥、沼渣中的任意一种或几种以任意比例混合。
7.根据权利要求6所述的一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述动物有机肥为发酵处理后的动物排泄物和动物骨粉中的任意一种或两种以任意比例混合。
8.根据权利要求1所述的一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述第二步中，水溶液配置完成后，水溶液在25℃—35℃恒温环境下恒温储存，并在储存过程中另对水溶液进行超声波乳化10—30分钟。
9.根据权利要求1所述的一种头孢菌素菌渣制备有机肥的方法，其特征在于，所述第三步中，混合发酵物中含水量为50%—75%，且发酵过程中每45—85分钟对混合发酵物进行一次搅拌。
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